回采工作面过地质构造带专项安全技术措施(新版)
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施在采矿过程中，回采工作面过地质构造带的存在是矿井安全生产的重大隐患之一。
对于该问题，采取专项安全技术措施是必不可少的，本文将介绍回采工作面过地质构造带的相关知识和应对措施。
一、回采工作面过地质构造带的危害地质构造带是矿山地质特殊构造，指在固体或岩石中，沿某一方向或某一地带，由于地质作用而产生的不连续性。
回采工作面上地质构造带的存在，容易导致顶板或墙面发生松动、破裂、崩塌等灾害事故。
同时，地质构造带里的岩石强度和稳定性都较弱，容易因为回采负荷的加剧产生下沉或滑坡等灾难性事件。
在采矿过程中，由于采场变化不稳定，特别是在地质构造带内，在煤层压力的影响下，极易造成矿柱或护巷失稳，严重影响采矿生产的安全性和经济效益。
二、回采工作面过地质构造带的防范措施1、地质勘探和预测- 采矿前应对地质构造带进行充分的勘探和预测，了解其性质和空间分布，以便进行充足的规划和设计。
2、选址、上机控制- 应选择对地质构造带的金属承压能力较高的地点；并进行严格的上机控制，对空间防护措施和采场稳定性进行监测。
3、采场稳定性优化设计- 围岩支护设计应根据地质构造带的差异和局部勘探结果来进行，保证采场稳定性。
4、回采方法- 针对地质构造带特殊条件，在回采设计方面应采用尽量平滑的回采方法，如层倾回采、水平回采等。
5、加固措施- 如在地质构造带前设立矿柱、设置框架杆或打预拱等方式进行采场加固，减小地质构造带对采场的影响。
6、检查和维护- 在采矿生产过程中，定期对地质构造带和采场进行检查和维护。
三、回采工作面过地质构造带的应急措施1、灾害情况的及时发现和分析- 如发现地质构造带地质灾害等情况，及时进行反应和处置。
2、报告上级领导和地方政府- 及时报告上级调度和地方政府。
3、采取措施- 如发现地质构造带问题，要立即采取措施，包括紧急加固、撤离、调整计划等等。
4、做好应急预案- 在每个采掘阶段，应制定应急预案，以便在突发事件发生时能够有效处理。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面穿越地质构造带的安全技术措施一、项目概述：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施在岩石区进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取训练放松动炮，使采煤机切割通过，并确保刮面机的摊铺坡度一致。
2、施工方式：采用湿式钻孔爆破。
3、训练机具：气动锚杆钻机。
4、气动锚杆钻机训练。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式训练、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业期间，现场值班矿长、科长进行现场指挥。
值班安全员对警戒人员负责、班组长担任。
地下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、液体供应管道等设施和设备用垃圾带保护。
8、构造带段严禁滞后，并确保刮刀笔直移动，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止煤矸石引起输送机断链事故。
10、当工作面岩石厚度小于1.5m时，采用单排炮眼布置进行松动爆破（工作面全岩石、当地岩石地质结构基于本措施规定的装药量、炮眼间距、眼深布置）。
三、安全技术措施：（一）采矿作业安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机应严格控制开采高度。
2、当采煤机通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需训练放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后，架子工必须立即赶上机器并拉动框架、移溜，拉架后及时打出侧护板。
当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。
4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，当超过极限时，架设单柱，支撑方板，并设置临时支架，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。
综采工作面过地质构造带安全技术措施
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
(4)、放炮员必须由培训合格的专说明书的要求装药，联线放炮。
(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各 个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在 75m 以外的安全地点，直线放炮要在 75m 以外的地 点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯 35m 处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。
1、由回采队负责正常回采。 2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。
爆破采煤安全技术措施 (1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、 领退制度。 ①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板 完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持 25m 以上。 ②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记 录。 (2)、装配起爆药卷的规定 ①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备
及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需 要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎 眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须 用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
(6)、放炮母线必须遵守下列规定
①煤矿井下爆破母线必须符合标准。 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管， 金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必 须挂在电缆下方，并应保持 0.3m 以上距离。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。
煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。
因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。
采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面：1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。
如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。
同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。
2.采煤工作面过地质构造带的加固措施在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法:•搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。
•充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。
•封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。
采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。
1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。
针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。
在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施采煤是对地质构造的一种巨大挑战，特别是在过地质构造带的过程中。
地质构造带指的是地球上不同板块的碰撞和隆起形成的地质区域。
这些构造带不仅具有高度的复杂性和不确定性，而且对矿井的安全运营构成了极大的威胁。
采取专项安全措施可以减少安全事故的发生，减轻较大程度的人员伤亡和经济损失。
一、地质构造带的影响地质构造带是煤矿采煤过程中的一大难点，过地质构造带的采煤往往存在很多风险，如顶板冒落、巷道、坑壁垮塌等。
因此，必须采取一系列的安全措施。
二、采煤工作面过地质构造带专项安全措施1.钻孔测量与监测：在采煤工作面前，必须进行钻孔测量以确定地质构造带的厚度、形状与位移。
2.采掘方式：对不同形态的地质构造带，采取不同的采掘方式，如支撑、控制矸石等。
3.支护方式：采取合理的支护方式，如加强固定钢撑的数量、密度和长度设置，设立控制矸石的捕捉器，避免控制矸石对矿井设备和人员的破坏。
4.瓦斯检测：地质构造带中的煤层易于发生裂隙和瓦斯赋存，必须定期对瓦斯进行检测，加强通风措施，确保矿井安全运营。
5.防止冲击地压：地质构造带中的构造力量巨大，导致冲击地压现象十分常见，必须设置合理的支护和加固构造带，避免因冲击地压引发的安全事故。
6.防止涌水：地质构造带也是涌水的重要区域，必须建立合理的涌水预警机制，并采取合适的排水和加固工作，以保证矿井安全运营。
三、结论地质构造带是煤矿采煤过程中一个非常复杂和危险的因素，需要采取专项安全措施，确保矿井的安全生产。
必须通过科学地采集和解释地质情报，以建立底板稳定的模型，从而实现对地质构造带的精细分析，采取有针对性的支护、加固和防控措施，尽可能减少安全事故的发生。
10501回采工作面过地质构造带安全技术措施
10501回采工作面过地质构造带安全技术措施一、工作面概况1、位置：10501回采工作面布置在我矿二采区西翼，工作面上部是井田的上部无煤，距下层6#煤为9米的层间距，下部是30#煤层（未开采）。
工作面走向长350米，倾向长65米，倾角8°，煤厚0.9米。
2、地质概况顶板为粉砂岩，底板为炭质泥岩，煤层中有0.1m炭质泥岩夹矸。
3、构造分布及影响情况10501回采工作面回采至100米处揭露1条走向褶曲构造，本褶曲在工作面由下至上35米出现，褶曲在工作面的长度为10米左右，由于褶曲构造的影响，使此段煤层厚度降至0.9米，对工作面回采影响较大。
二、过断层技术措施10501回采工作面这条走向构造，根据矿现有的技术水平，采用平推硬过的方法过断层。
具体措施：○1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空帮空顶作业。
○2、缩小支护密度，将柱距缩小为0.5米，选择适合过构造地段的液压支柱种类，加强构造地段的支护及顶板管理。
○3、特殊时采用管棚支护，在煤壁帮插着顶板并水平于顶板每隔20公分打一个2米深的钻眼，用2.5米长的钢管插入钻眼，外露的0.5米钢管用竹笆、木头接平并打上液压支柱。
○4、采取多打眼放小炮的措施进行施工；如煤层松软时采用人工用工具挖煤支护。
○5特殊支护打齐，必要时架设木垛护顶。
○6、构造附近煤层变薄，难以支护和铺设溜子时，要根据顶底板的强度采取挑顶或卧底的办法，使工作面底板平缓。
⑦、采煤工作面在构造处要加强支架质量管理，空顶处需加背板或半圆木接顶。
三、安全技术措施1、严格执行入井检身制度，及时请点入井人数，不穿工作服、不戴安全帽、自救器的人员一律不准入井。
2、跟班矿长、安全员、瓦检员必须跟班到点，对各工作地点的瓦斯不得空班漏检。
发现瓦斯超限或有毒有害气体超限时，立即撤人到安全的地点，并查找原因，及时处理，当瓦斯或有毒有害气体，降到规定浓度以下时，方可作业。
3、加强顶板管理，坚持“敲帮问顶”制度，对局部空帮空顶，折梁断柱发现后必须及时维修，严禁空顶作业。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
地质构造带是指由地质构造活动形成的不整合面或断层，是煤矿等矿山开采过程中最具挑战的地质环境之一。
在综采工作面中，如果遇到地质构造带，需要采取专项安全技术措施，保障工作面的安全稳定进行。
1. 地质勘探和预测
在综采工作面的前期规划阶段，需要进行地质勘探和预测，了解工作面所处的地质构造带情况，确定措施和方案。
常用的预测方法包括现场勘探、测绘资料分析和地球物理勘探等。
2. 安全防护
在工作面的过程中，需要采取安全防护措施，保障工人的生命安全。
常用的措施包括加固支撑、减轻工作面荷载、夯实混凝土、采用防爆性能更好的设备等。
采取这些措施可以有效避免地质构造带对工作面的影响。
3. 适当的采矿方式
选择适当的采矿方式对于工作面的稳定运行也非常重要。
综采工作面可采用分层煤采矿法或采动带采矿法等方法，这样既能避免地质构造带对工作面的影响，又能保证采掘效率。
4. 建立科学的监测体系
地质构造带的出现和变化对工作面的影响是不可预测的，因此需要建立科学的监测体系，定期监测和检测工作面周围的地质构造带。
这样一旦发现异常情况能及时采取措施，保障工作面的安全。
5. 加强工人技能培训
最后，也是非常重要的一点是要加强工人技能培训，让他们掌握处理地质构造带的技能和方法，了解地质构造带的特点和预防措施，提高工人的安全意识和应变能力，降低工伤事故的发生率。
总之，综采工作面过地质构造带需要采取专项安全技术措施，这些措施包括地质勘探和预测、安全防护、适当的采矿方式、建立科学的监测体系和加强工人技能培训等。
只有在采取这些措施的情况下，才能保障工作面的安全稳定进行。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施_1
采煤工作面过地质构造带及收尾的安
全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施回采工作面随着工作面的推进，在未探明和已探明的地质变化中，将会遇到无炭柱、断层、倾角化等地质条件，为了确保工作面安全顺
利推进，保障员工的生命财产安全，特制定以下措施：
一、无炭柱：
1、当遇到无炭柱时，根据无炭柱大小，采取合理适宜的推进方式。
2、压低开帮煤高度一般为1.6米为宜，只推进出矸石，不放顶矸。
3、加强连网质量，如顶板破碎时可密连。
4、梁距可缩小，加强支护质量和推进进度。
5、当推进完矸石，方可恢复正常作业。
二、小断层
1、当遇到小断层时，根据断层方向，选择适当方法进行推进。
2、加强断层处的连网质量。
3、加强断层处的支护质量和数量，必要时可加设戗柱进行密集支护。
4、为了使工作面的支架保持一线，过断层时可采取留底煤和推矸
石的方法进行推进。
5、地板软时支柱必须穿柱鞋。
三、煤层倾角大：
1、当遇煤层倾斜度比较大时，工作面必须加强工作面连网质量。
2、必须加大工作面支护的初撑力量。
3、工作面支架移动时，主、付梁必须采取打中柱的方法进行推进。
4、工作面后排支柱，迎山合理，选择最佳的迎山角度。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面过地质构造带专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层的方法：1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。
二、综采工作面过断层措施：综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面第 2 页共 10 页冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。
一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜；对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
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回采工作面过地质构造带专项安全技术措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0410
回采工作面过地质构造带专项安全技术措
施(新版)
由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。
采高为2.3m。
每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。
为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。
特制定以下安全技术措施：劳动组织：
1、由回采队负责正常回采。
2、由队长跟班在现场统一指挥。
由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。
安全技术措施：
一、爆破采煤安全技术措施
(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。
①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板
完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。
②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记
录。
(2)、装配起爆药卷的规定
①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备
及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎
眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结
成短路。
③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电
钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破
①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。
②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。
③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。
④回采工作面风量不足。
(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。
(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m
以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。
拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。
专人站岗，不准其它人员代办。
(6)、放炮母线必须遵守下列规定
①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路
(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。
(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。
放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。
(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。
(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁
用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
附：爆破说明表、爆破说明书
二、过地质构造带支护安全技术措施
1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。
2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。
如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。
支柱、支架必须支设在底板上（遇支柱钻底时，支柱要穿鞋）。
支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。
3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。
4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。
5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。
6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。
（1）挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。
(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。
(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。
(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。
如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。
7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。
8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。
如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。
9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单
体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。
10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。
二、移溜措施
1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。
2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。
3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。
4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。
5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。
三、排水措施
1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。
2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。
工作面必须配备两台耐酸潜水泵（一台备用）进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。
3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。
4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。
附图：排水系统示意图
5、排水路线
工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷中央水仓地面
四、避灾路线：
工作面中部皮带顺槽皮带上山井底车场主斜井地面
XXX图文设计
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