1万立方米储罐制作安装施工方案
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XXXXXX集团有限公司
800m3/h污水处理场建筑及安装工程
罐体安装方案
编制：
审核：
批准：
会签
安全：
质量：
XXXXXXXX化工项目经理部
二○一八年十二月二十日
1.工程概况
1.1工程概述
1.1.1工程名称：800m3/h污水处理场建筑及安装工程
1.1.2 建设地点：河北省沧州市渤海新区南疏港路中段
1.1.3 建设单位：XXXXXX集团有限公司
2.7、SH3514-2015 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
2.8、GB50236-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.9、GB50205-2017 《钢结构工程施工及验收规范》
2.10、GB/T3274-2017 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.11、GB/T14976-2017 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
2.12、JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》
2.13、JGJ46-2016 《施工现场临时用电安全技术规范》
2.14、SY/T0407-2012 《涂装前钢材表面预处理规范》
2.15、GB8923-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.16、施工图纸
2.17、 投标文件、签署的合同
Q345R/235B
2
5000
钢制圆筒拱顶
2
17839
20140
Q345R/235B
3
400
钢制圆筒拱顶
3
7620
10707
235B
1.4 工程特点与难点
1.4.1储罐数量多，预制场地小，因此组织材料进场应分批次进场，以免占用预制场地，拖延施工工期。
1.4.2 罐顶瓜皮板需严格控制下料尺寸，在拱顶组对前，焊接临时组对胎具。罐顶瓜皮板预制和焊接过程中变形较大，瓜皮板在吊装过程中必须注意方式方法，避免造成安全事故。
4.1.4基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内测点不应小于20点，凹凸度不应大于20mm。
4.1.5基础按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底板组焊。
4.1.6基础强度必须达到规定要求，并办理交接手续。
4.2材料验收
4.2.1材料数量见附表。
4.2.2进场材料必须有质量证明文件。
3.施工程序
基础验收——储罐预制——底板防腐——底板铺设与焊接——组焊顶圈壁板——罐顶临时支架安装——拱顶的安装——安装提升装置——组焊第二带壁板——组焊其余壁板及盘梯安装——焊接罐壁与罐底之间角焊缝——提升装置拆除——焊接中幅板与边缘板焊缝——其余附件安装——罐底严密性试验（试验压力53KPa）——充水进行罐壁及罐顶严密性试验（灌顶外压试压压力330Pa、1300Pa）、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)——（罐内外防腐）——交工验收
4.2.3钢板
1）钢板长度允许偏差应符合下表：
单位：mm
公称厚度
钢板长度
长度允许偏差
≤4
≤1500
>1500
±10
>4-16
≤2000
>2000-6000
>6000
±10
±25
±30
>16-60
≤2000
>2000-6000
>6000
±15
±30
±40
2）钢板宽度允许偏差应符合下表：
单位：mm
公称厚度
1.2.2 质量目标：达到业主要求和行业建设标准。
1.2.3 安全目标：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。
1.3主要
储罐工艺参数见下表1.3-1储罐工艺参数。
表1.3-1储罐工艺参数表格
序
号
容积（m3）
结构形式
数量
罐壁高度（mm）
内径（mm）
材质
备注
1
10000
钢制圆筒拱顶
4
17839
28140
2.2、API Std 650-2007 《钢制焊接石油储罐》
2.3、GB50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.4、SH3530-2011 《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》
2.5、NG/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
2.6、NG/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
1.1.4设计单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司
1.1.5工程内容：4台10000m³储罐、2台5000m³储罐和3台400m³储罐制安工程
1.1.6质量要求：国家施工验收规范合格标准及设计图纸施工说明
1.2工程管理目标
1.2.1工期目标：2018年12月20日储罐开始制安工作，2018年05月29日储罐防腐完成。
1.4.3罐底和排放口等隐蔽点。
1.4.4 施工区域临近海边，常年风大，对焊接质量影响严重，在焊接过程中必须采取防风措施。
1.4.5 本工程储罐对焊接质量要求较高，在外壁焊接完成后，背面必须用碳弧气刨进行清根，清根后打磨彻底处理，待项目技术人员检查合格后方能进行下一道工序的施工。
2.编制依据
2.1、API Std 620-2002 《大型焊接低压储罐设计与建造》
钢板长度
长度允许偏差
≤4
≤800
>800
±6
±10
>4-16
≤1500
>1500
±10
±Βιβλιοθήκη Baidu5
>16-60
所有宽度
±30
3）钢板厚度允许偏差应符合下表：
单位：mm
公称厚度
钢板长度
厚度允许偏差
>4.0-5.5
>1000-1500
±0.24
>7.5-10.0
>1000-1500
+0.20
-0.7
>10.00-13.00
图3.1储罐倒装法施工工艺图
4.施工准备
4.1基础验收
4.1.1基础中心标高允许偏差为±20mm。
4.1.2基础表面倾斜度允许偏差为10mm。
4.1.3支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm；且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm;
3）材料堆放处应进行立牌标明。
5.施工工艺
5.1主要施工方法
根据对罐体结构及材质、施工工期、施工质量、施工机械设备、现场 场地及环境条件等各种因素综合考虑，现场所有储罐均采用内置多扒杆倒装施工工艺进行罐的制作安装, 利用扒杆挂耳挂上电动葫芦作为动力进行提升。
>1000-1500
+0.20
-0.7
>13-25
>1700-1800
+0.4
-0.8
>1800-2000
+0.6
-0.8
>34-40
>1700-1800
+0.6
-1.1
>1800-2000
+0.7
-1.1
4.2.3材料堆放：
1）不同材质的钢板必须分开堆放。
2）单排钢板堆放重量不得大于40t/m2。
800m3/h污水处理场建筑及安装工程
罐体安装方案
编制：
审核：
批准：
会签
安全：
质量：
XXXXXXXX化工项目经理部
二○一八年十二月二十日
1.工程概况
1.1工程概述
1.1.1工程名称：800m3/h污水处理场建筑及安装工程
1.1.2 建设地点：河北省沧州市渤海新区南疏港路中段
1.1.3 建设单位：XXXXXX集团有限公司
2.7、SH3514-2015 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
2.8、GB50236-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.9、GB50205-2017 《钢结构工程施工及验收规范》
2.10、GB/T3274-2017 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.11、GB/T14976-2017 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
2.12、JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》
2.13、JGJ46-2016 《施工现场临时用电安全技术规范》
2.14、SY/T0407-2012 《涂装前钢材表面预处理规范》
2.15、GB8923-2013 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.16、施工图纸
2.17、 投标文件、签署的合同
Q345R/235B
2
5000
钢制圆筒拱顶
2
17839
20140
Q345R/235B
3
400
钢制圆筒拱顶
3
7620
10707
235B
1.4 工程特点与难点
1.4.1储罐数量多，预制场地小，因此组织材料进场应分批次进场，以免占用预制场地，拖延施工工期。
1.4.2 罐顶瓜皮板需严格控制下料尺寸，在拱顶组对前，焊接临时组对胎具。罐顶瓜皮板预制和焊接过程中变形较大，瓜皮板在吊装过程中必须注意方式方法，避免造成安全事故。
4.1.4基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内测点不应小于20点，凹凸度不应大于20mm。
4.1.5基础按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底板组焊。
4.1.6基础强度必须达到规定要求，并办理交接手续。
4.2材料验收
4.2.1材料数量见附表。
4.2.2进场材料必须有质量证明文件。
3.施工程序
基础验收——储罐预制——底板防腐——底板铺设与焊接——组焊顶圈壁板——罐顶临时支架安装——拱顶的安装——安装提升装置——组焊第二带壁板——组焊其余壁板及盘梯安装——焊接罐壁与罐底之间角焊缝——提升装置拆除——焊接中幅板与边缘板焊缝——其余附件安装——罐底严密性试验（试验压力53KPa）——充水进行罐壁及罐顶严密性试验（灌顶外压试压压力330Pa、1300Pa）、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)——（罐内外防腐）——交工验收
4.2.3钢板
1）钢板长度允许偏差应符合下表：
单位：mm
公称厚度
钢板长度
长度允许偏差
≤4
≤1500
>1500
±10
>4-16
≤2000
>2000-6000
>6000
±10
±25
±30
>16-60
≤2000
>2000-6000
>6000
±15
±30
±40
2）钢板宽度允许偏差应符合下表：
单位：mm
公称厚度
1.2.2 质量目标：达到业主要求和行业建设标准。
1.2.3 安全目标：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。
1.3主要
储罐工艺参数见下表1.3-1储罐工艺参数。
表1.3-1储罐工艺参数表格
序
号
容积（m3）
结构形式
数量
罐壁高度（mm）
内径（mm）
材质
备注
1
10000
钢制圆筒拱顶
4
17839
28140
2.2、API Std 650-2007 《钢制焊接石油储罐》
2.3、GB50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2.4、SH3530-2011 《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》
2.5、NG/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
2.6、NG/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
1.1.4设计单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司
1.1.5工程内容：4台10000m³储罐、2台5000m³储罐和3台400m³储罐制安工程
1.1.6质量要求：国家施工验收规范合格标准及设计图纸施工说明
1.2工程管理目标
1.2.1工期目标：2018年12月20日储罐开始制安工作，2018年05月29日储罐防腐完成。
1.4.3罐底和排放口等隐蔽点。
1.4.4 施工区域临近海边，常年风大，对焊接质量影响严重，在焊接过程中必须采取防风措施。
1.4.5 本工程储罐对焊接质量要求较高，在外壁焊接完成后，背面必须用碳弧气刨进行清根，清根后打磨彻底处理，待项目技术人员检查合格后方能进行下一道工序的施工。
2.编制依据
2.1、API Std 620-2002 《大型焊接低压储罐设计与建造》
钢板长度
长度允许偏差
≤4
≤800
>800
±6
±10
>4-16
≤1500
>1500
±10
±Βιβλιοθήκη Baidu5
>16-60
所有宽度
±30
3）钢板厚度允许偏差应符合下表：
单位：mm
公称厚度
钢板长度
厚度允许偏差
>4.0-5.5
>1000-1500
±0.24
>7.5-10.0
>1000-1500
+0.20
-0.7
>10.00-13.00
图3.1储罐倒装法施工工艺图
4.施工准备
4.1基础验收
4.1.1基础中心标高允许偏差为±20mm。
4.1.2基础表面倾斜度允许偏差为10mm。
4.1.3支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm；且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm;
3）材料堆放处应进行立牌标明。
5.施工工艺
5.1主要施工方法
根据对罐体结构及材质、施工工期、施工质量、施工机械设备、现场 场地及环境条件等各种因素综合考虑，现场所有储罐均采用内置多扒杆倒装施工工艺进行罐的制作安装, 利用扒杆挂耳挂上电动葫芦作为动力进行提升。
>1000-1500
+0.20
-0.7
>13-25
>1700-1800
+0.4
-0.8
>1800-2000
+0.6
-0.8
>34-40
>1700-1800
+0.6
-1.1
>1800-2000
+0.7
-1.1
4.2.3材料堆放：
1）不同材质的钢板必须分开堆放。
2）单排钢板堆放重量不得大于40t/m2。