普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

合集下载

UV印刷油墨在薄膜上的运用(一)

UV印刷油墨在薄膜上的运用（一）本文围绕非吸收性光固化胶印油墨进行长达十余年的探索后，认为：解决附着、增加流动、防止光子分解、降低油墨成本及改进墨性的有效途径是在其体系内添加LJJ·TM助剂。

在此，仅就笔者的点滴实践同业内外人士商榷。

一、UV抽墨的展望UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称。

人们在近三十年中通过不断地努力、改进、尝试，作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科，由于污染小、干燥快．耗能少，已成为当全国际新时尚。

”还一片清新的空气和一块洁净的乐土”早已成为包装印刷界人士的共同呼声。

但真正能够高速、全自动、图文网点层次逼真的胶印，尤其能在非吸收的非极性材料上的UV油墨实属很少。

究其原因是：成本太高，附着牢度差，低温没有流动性（一般靠加热），成膜过程，什至成膜后光子可能分解（自由基）等等而受到了应用范围的限制。

其次是膜脆，在PVC静电薄膜上印刷的网点容易丢失或经磨擦墨粉脱落已成为一大难点，靠UV上光油工弥补其缺陷往往白白浪费工时而影响正品率的提高。

因此，在非吸收静电膜材料上的紫外线光固化能否实现技术上的突破，一直在左右该产品的发展。

二、理论与实践的探索众所周知：可利用紫外线干燥固化的油墨，简称为UV油墨，是由光聚合性的低聚物和稀释单体等组成（树脂连结料），再加入光引发剂、着色剂等构成。

连结料大致分为三大类型：（1）活性基聚合型；（2）聚烯硫醇固化系统的活性基加合聚合型；（3）环氧树脂的离子聚合型。

市场国际化和经济一体化的到来，必将受生态政策而左右。

UV油墨同样也面临着科学理论上的突破与应用技术的创新一它不再只是纸、纸盒、包装纸、标签、金属箔复合纸、有色金属上采用油性或水性，已成为靠分子或离子直线或间接的利用平版、柔版、网版、凹版转移印刷甚至电脑喷绘吸收或非吸收承印载体的代名词。

随着非吸收非极性塑料材料在包装上的问鼎，UV油墨无力应对而去拓展这一市场空间。

UV的基础知识

平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷：1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。

2.UV平版印刷：是指在平版胶印机上，适用UV油墨及各种辅料，利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的一种印刷方式。

二、UV印刷的历史：1.UV印刷起始于1946年。

2.UV印刷目前发展状况，是在最近二三十年才长足的发展。

3.全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随后于1970年使用。

三、平版UV印刷的特性：1.UV印刷的优点：①色彩饱和度高，色彩效果好。

②印纹光泽度高，视觉艳丽。

③适用于特性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。

④在印刷时可立即干燥，可大幅改善生产效率，节约生产周期。

⑤由于印刷时立即干燥，故不需要喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。

⑥由于印刷时立即干燥，印后不会发生色彩变化。

⑦印纹的耐抗性较佳。

⑧印纹的耐磨性较佳。

⑨属于环保性工艺，对环保较为亲和。

2.UV印刷的缺点：①平版UV印刷的机器设备投资成本高。

②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。

所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的困难。

③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多，而对生产技术，制程技术及成本控制要求高。

④印墨存放区需进行较严格的温度控制，需保存在20℃以下，仓储成本较高。

⑤紫外线对人员产生健康上的影响。

⑥熟悉操作技术的人力供给困难，需仰赖自己培训。

四、UV印刷固化原理：UV油墨对UV的光是选择性吸收。

它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。

在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。

胶印油墨种类

胶印油墨是一种在胶印机上使用的油墨，可用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等。

以下是一些常见的胶印油墨种类：
1. 普通油墨（Conventional Inks）：传统的油墨类型，由颜料、树脂、溶剂等组成。

适用于各种印刷作业。

2. UV油墨（UV Inks）：含有紫外线固化剂的油墨，需要通过紫外线辐射来快速固化。

具有较快的干燥速度和良好的耐磨性。

3. 偏光油墨（Pearlescent Inks）：含有偏光颗粒的油墨，使印刷品表面具有珍珠般的闪光效果。

4. 金属油墨（Metallic Inks）：含有金属颗粒的油墨，可以给印刷品表面添加金属般的光泽和反射效果。

5. 发光油墨（Glow-in-the-dark Inks）：在暗处具有荧光效果的油墨，可以在黑暗中发出光亮。

6. 磨砂油墨（Matte Inks）：具有磨砂效果的油墨，使印刷品表面呈现出一种不反光的哑光质感。

7. 高光油墨（High-gloss Inks）：具有高度光泽的油墨，使印刷品表面呈现出非常明亮的效果。

这些只是一些常见的胶印油墨种类，还有其他特殊效果的油墨类型，可以根据具体需求来选择。

需要注意的是，不同类型的油墨在使用和固化方面会有不同的要求和技术问题，因此在印刷时应根据具体情况选择适合的油墨。

什么是UV油墨

什么是UV油墨什么是UV？UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。

紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

什么是UV油墨？UV油墨的成分有哪些？UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。

UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。

其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。

UV印刷的应用市场从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。

目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。

1.非吸收性材料印刷如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。

这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。

2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。

同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。

3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。

同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。

UV印刷的工艺适应性1.UV印刷（胶版）胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。

UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别

UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别UV胶印油墨是在足够强度的紫外光照射下，油墨成膜物质发生自由基聚合反应形成结膜。

传统胶印油墨是在有氧环境下，油墨成膜物质发生氧化聚合反应形成结膜。

因此，与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨具备如下特点：一、优势：1、显著缩短产品交期：UV胶印油墨固化时间快，印刷后即可进行后道工序，缩短印刷品交期。

2、节省存放空间：UV胶印油墨印刷后不必因为等待干燥而占用空间放置印品。

3、避免印刷密度衰减：UV胶印油墨在普通纸张上瞬间结膜，不会像传统胶印油墨因结膜时间较长，导致部分物质渗入纸张、出现印刷密度衰减的问题。

4、无需喷粉：传统胶印油墨为了防止躇脏等问题发生，需要收纸时喷粉，不但污染环境，管理不当还会影响印刷。

UV胶印油墨无需喷粉，避免上述困扰。

5、减少蹭脏和粘背：UV胶印油墨印刷即干，杜绝了粘背问题。

与传统胶印墨相比大大减少踏脏现象。

6、低VOC排放：UV胶印油墨基本达到百分之百固含的程度。

即结膜后所有油墨成分都留在纸上，基本没有挥发的成分。

7、适应更多基材：UV胶印油墨可以印刷哑光涂层纸等特殊纸张，还可印刷一些非吸收性基材。

二、劣势及特殊性：I、光泽较低：虽然我们在努力提高UV胶印油墨的光泽，但目前跟高光的传统胶印油墨相比还是略逊一筹。

主要原因在千，瞬间干燥导致UV油墨在印刷后缺少流平时间。

2、控制环境温湿度：UV胶印油墨更容易受到温度和湿度影响，因此需要控制室温(23-27 C)、辐的冷却温度、润版液温度、印刷现场的湿度 (55—60%）等条件。

3、控制润版液和水棍：UV胶印油墨与传统胶印墨相比水幅较窄，需要控制润版液的配制、水辐间压力等。

为保证印刷质晕和效率，应按润版液供应商提供的比例添加异丙醇或酒精。

4、印刷密度管理：印刷密度过高会影响干燥性，导致印品皮膜强度变差、耐磨性变差和反粘等问题。

因此，制版时需要添加密度检测条，以便监控印刷密度。

如果印品必须加大墨量，请适当提高固化灯功率或降低印刷速度。

UV油墨概述

8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
→
1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um），肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质聚酯丙烯酸酯环氧丙烯酸酯脂肪酸改性环氧丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄颜料-蓝颜料-品红颜料-黑气相二氧化硅碳酸钙稳定剂光引发剂体系
助剂蜡防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性附着力反应活性反应活性（表面固化）附着力

UV网印油墨的环保问题：过去,现在和将来

备
2 0 0 8 2 丝网 E口品II
．
U
V
油墨过去

的应用
别
。
每台 U
V
。
固化设备都需要测量它的辐射照度和
上面所提到的毫焦和毫瓦的值表示用
～
辐射剂量值
从溶剂基油墨到 U V 油墨的转
n
。
标准辐射计测量的长波紫外线带宽 (3 2 0 很容易看出来
一
灯和反射器稳定果油墨的现
。
，
个灯就可以达到合适的固化效
，
这不仅可以节约显而易见的能源
。
而且还有隐
，
状
性的节约减少了用
印刷业者不仅节省了能量的消耗
而且
一
段就要更换的水银蒸气灯的数量
。
U V 油墨超过溶剂油墨
或水性油墨的优点之
一
深调色彩
，
这引起眼睛和皮肤的疼痛
，
当前的 U V 油墨
。
一
直紧
目前应用的单体是无挥发性的
。
通过空气传
跟网版印刷者不断增长的需求
播的伤害就不存在了接触也会弓1起发炎
规定的安全衣
、
对敏感的个体即便是与液体
一
，
但是
，
般的健康和安全条令
本文讨论
U V 油墨
的历史
目前油墨
要而特制
配方的发展和提升生产力同时能帮你减少二氧化碳

LEDUV常见的问题及误区

LEDUV常见的问题及误区一、功率越大固化效果越好：UV固化并非紫外能量越大越好，例如：普通胶印UV油墨，光引发波段大都在365-410纳米之间，普通卤素UV光线强度为2000毫瓦/平方厘米，能做到彻底固化，leduv一般情况下都会大于5000毫瓦/平方厘米，也能做到彻底引发固化；普通柔性版UV油墨光引发波段在250-365纳米之间，普通卤素灯能固化，leduv目前波长在365-410纳米之间，即使做到卤素灯的电功率也不能做到彻底固化。

油墨是否能彻底固化主要是引发剂波长与紫外灯光波长要匹配，墨层经过固化灯组吸收引发固化紫光能量大于油墨固化要求能量数，吸收能量值过高强度不仅不利于固化同时会带来副作用。

油墨大部分由有机物质组成，紫外光强度过大同时带来副作用油墨粉化、褪色、疏松等问题。

二、芯片与灯珠好坏之争：各有利弊，所谓芯片的就是芯片引脚直接焊接主板是几十年前的工艺，比较成熟但也比较落后；带底座灯珠是最新集成工艺，便于标准量化生产，同时便于维护，稳定性更好。

芯片改灯珠是必然趋势，对于紫外发光强度来说没听说有影响。

三、使用寿命：影响LEDUV的使用寿命的最关键因素是发光体PN结的温度！PN结温度过高光衰急剧增加，寿命缩短，目前UVLED的表面涂层是有机物质最怕高温，温度每升高10度寿命减小一倍！严禁结温超过125度（这是所有紫光芯片厂家统一要求）；所以功率越大散热越困难寿命越短，事实也充分证明这一点；同时PN结所处环境、封装工艺、透镜材质等都会影响芯片的寿命。

四、固化效果：一般胶印UV油墨来说，LEDUV紫外能量远远高于卤素灯紫外能量，LEDUV 基本都能做到完全引发固化；但是，目前市场上的UV油墨（含LEDUV专用油墨）纯LEDUV 光源很难做到彻底固化，支持速度不高；要想达到理想固化效果，固化系统必须模仿卤素灯紫外、温度等条件才能做到即光滑又彻底固化。

五、leduv固化系统基本都一样！目前市场上品种繁多，做leduv固化系统的厂家简直可以说是此起彼伏！但是leduv固化系统的制作工艺难度绝非卤素固化系统的简单可复制性，传统卤素灯固化系统结构简单，灯管通用，所以驱动电路相对复制性容易，leduv固化系统则不然，没有统一的固定模式，相对控制复杂；特别是leduv属于大功率led一般会面临两大难题，一是固化效果，核心所在；二是使用寿命，核心所在；这两个核心难题绝非一般的电路设计，传统工艺方法所能解决的；如果真能解决这些问题必定有自己的核心技术及专利，所以老板们在选择时需要多方面考察或验证！。

油墨的类型、应用领域及其优缺点

S c r e e n P r in t i n g I n y网印工业设备材料EQUIPMENT入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％～35％计算，其直接排入大气环境的V OC 数量相当惊人。

◎减少印刷品表面残留毒物保证食品卫生安全水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。

由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。

这一特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。

在人类越来越重视食品安全的当今，已经关注到了食品包装的卫生安全，对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。

使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难，而这对于使用水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。

◎减少资源消耗和降低环保成本由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。

因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量（单位印刷面积所消耗的油墨量）要少一些。

经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10％的涂布量，也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％；不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是一、水性油墨1．水性油墨的使用：一般多用于胶印，如报纸/刊物/纸箱等。

2．特点由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生等特点。

主要特点如下：◎不污染大气环境挥发性有机气体(VOC)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一。

溶剂型油墨会散发出大量的低浓度V OC ，水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中或是印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(V OC)，这是溶剂型油墨所无法比拟的。

根据估算．在印刷过程中，除了在印刷机上方的高浓度V OC 被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度V O C 往往被直接排文|陈泽坤油墨的类型、应用领域及其优缺点d u s t r网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y设备材料EQUIPMENT 水。

胶印油墨类型介绍

8 UV胶印油墨
有关UV油墨的具体内容，本书已在第二章第一节详细介绍，这里仅列举了几个配方。（1） UV油墨配比范围如下颜料：15％-25％（色墨）、光固连结料：40％～70％、50％-60％白（墨）、辅助剂：0.0l％-2
％、光敏剂：1％-10％（2） UV油墨实用配方举例如下颜料：20.0％、二乙基羟胺： 0.4％、二苯基乙醇铜甲基醚：4.0％、p…甲苯磺酰胺…甲醛树脂：
（3）辐射固化型油墨这是个精细的交联固化系统，由紫外线、红外线或电子束进行固化为了得到理想的印刷效果，除了连接料及其混合物外，在油墨中还应含有助剂、干燥剂。
（4）渗透性干燥型油墨渗透干燥型油墨是由可溶性树脂、碳氢化合物的油和溶剂、干性及半干性油组成。
3 卷筒纸平版油墨
由于卷筒纸胶印机印刷速度很快，因此对油墨的最大要求就是干燥性。为适应这么高的印刷速度，采用以渗透干燥方式为主的油墨，油墨的组成大多数都与单张纸胶印油墨相同，但树脂添加量应略少一些，溶剂略多一些。通常不使用干燥剂，其他辅助剂应不加或少加。由于卷筒纸印刷速度快、印量大，就油墨的流变性能说，为了在高速度的印刷时防止纸张起毛，应该降低油墨的黏度值，以改善油墨转移的性能。采用熔点不太高的树脂，也可能减少对流变性能的影响。黑墨中也常加入沥青连结料，也在于调整油墨的流动性。
印铁油墨印到铁皮上之后，常要罩一层罩光油，固此需有良好的耐罩光油的性能，～否则在涂布罩光油时，印铁油墨就会溶解到罩光油中. 而产生废品。罩光油一般采用芳香族烃T酯、酮等作为溶剂，因此油墨必须不溶于这些溶剂，特别是颜料需耐溶剂。
铁皮印刷后要进行弯曲、敲打等各种加工，以制成各种容器，如果铁皮与油墨和罩光油间没有很好的黏结力，就不能保证加工时油墨层不受损坏。制成的铁皮容器，如罐头罐、饮料罐等，常常要经受长时间的高温、高压蒸汽灭菌处理，而后急骤降到常温、常压，要求印铁油墨必须在这种条件下不产生印刷图文褪色、油墨墨层与金属表面剥离等现象。

UV柔印油墨介绍

谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印，从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —

UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题

UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题UV油墨的分类UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。

目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

1.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。

丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。

采用UV油墨，这一切迎刃而解。

如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。

2.胶印UV油墨UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。

3.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。

在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。

用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。

UV油墨具有广阔的发展前景。

目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。

4.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。

随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。

UV油墨印刷的优点包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。

对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。

《UV油墨概述》PPT课件

二、UV固化油墨概况
9．日本UV油墨市场概况 ——日本UV油墨的市场历年持续增长（表5） ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美（2004年仅为1270吨） ——从事生产UV油墨的日本厂商有：Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司和大日本油墨（DIC）公司（生产水性产品）；日本油漆公司（Nippon paint）,Godo 油墨公司，Dainichiseika公司和东洋油墨（Toyo Ink）公司（生产UV上光油及UV油墨）。表5：日本UV油墨历年市场状态
3
5.4
合计
33565
100
38670
100
52050
100
—
二、 UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况 ——欧洲UV固化印刷年增长率以两位数持续增长（图5）
二、 UV固化油墨概况
——欧洲所有印刷方式的UV油墨增长率也都在攀升（图6）
二、UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况（续） ——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨（2.5亿~2.7亿美元），占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生产效率高，油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨，其中英国居首（31%），依次为法国（20%），德国（18%）和意大利（11%）。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%，其次为柔印（10~15%），再次为网印（10%）。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断，标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产，其中有10家领军企业，包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%）。

UV胶印技术的实际应用探讨

得到比较彻底的固化。
１胶印机上必须设有ｕＶ固化装置
胶印机只有安装了ｕＶ固化单元才能使用ｕＶ油墨印刷。ｕＶ固化装置在一些新机型上已随机安装（如海德堡
Ｃ０Ｄ１２
、
ｕＶ胶印油墨不含挥发性溶剂可在非吸收性承印物
表面快速固化且印品亮度高、耐摩擦，因此应用越来越广泛。目前ｕＶ胶印油墨印刷的主要领域有以下几类。
只能使墨层表面固化而底部油墨得不到ｕＶ光照射就固
化不了，易造成产品粘连。
２尽可能选择ｕ．Ｖ油墨专用阳图Ｐ版ｓ
目前ｕＶ胶印的专用版材价格偏高，可以使用ＣＰＴ版材，也可使用普通阳图Ｐｓ版烘烤代替（未经烘烤不能使用）。而ＣＰ版材最大的优点就在于耐ｕＴＶ油墨的腐蚀，通常在不烤
纸张及ｕＶ胶印光油的亮度较高，压凹凸部分看起来非常
醒目，甚至可以达到烫金烫银的效果。采用这种工艺的
产品看起来很上档次，容易引起消费者的注意。
同时ｕＶ胶印印品在表面质地、保护性耐磨性等方面具有传统胶印产品无法比拟的优势特别是对于塑料片材全银卡纸等非吸收性材料的印刷。
１吸收性材料印刷非
如聚乙烯（ＥＰ）薄膜、聚氯乙烯（ＶＣＰ）薄膜、聚丙烯（ＰＰ）薄膜、金属箔以及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷需要一定的干燥时间，通常还需采用喷粉晾架装置或在油墨中添加其他助剂，而ｕＶ胶印则完全没有这样的困扰。２金属材料印刷．在金属材料表面采用ｕＶ胶印油墨印刷时，可以缩短固化过程，简化原有的固化装置。同时ｕＶ胶印油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性而

环保型胶印油墨发展前景广阔——可降解胶印油墨

助剂是针对特定的用途而添加的传统填料、分
５ｉＷｒ￣ｎｏｔｌｄ包
—
—
装天地
２０．１ＤＪ２
散剂、黏度调节剂、抗氧剂、稀释剂、干燥剂、防腐剂和表面活性剂等。在上述整个油墨的组成中，以传统的生产工艺来说，只有植物油、天然树脂可
是经过改革开放，特别是进入二十一世纪以来，我国已经开始重视高档的环保油墨的研制和开发。通
过加大研发力量及资金投入，加强企业的产学研合
再加入甘油或者季戊四醇而得到。这里的树脂，植
是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
的时间里，提高环保性能，发展节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。发展环保型胶印油墨，确保油墨的安全性，降低油墨的环境污染
组分着色剂
树脂植物油
矿物油助剂
含量（）％１一Ｏ５
２－４９１－２４
２－４８１— ６１２
版液的使用，避免了印刷过程中对环境的影 Ⅱ 向。４）
ＵＶ胶印油墨：由于不含挥发性有机化合物，其安全
脂与松香进行化学反应，生成松香改性酚醛树脂，

胶印油墨的分类和介绍

胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。

作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。

胶印油墨的组成与分类：胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。

颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。

在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。

在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。

连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。

适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。

作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。

胶印油墨分为以下几类：目前最常用胶印油墨主要有：一胶印亮光油墨胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。

供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。

油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。

在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。

胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。

低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。

UV油墨种类介绍与技术解析

UV油墨种类介绍与技术解析阳离子光固化体系UV油墨是目前人们关注的研究领域，因为该体系UV油墨具有以下优点。

(1)不受氧抑制，有利于油墨表面高度交联，使涂层坚韧而有光泽。

而自由基光固化体系油墨受氧抑制严重。

(2)阳离子光固化体系UV油墨固化后不产生难闻气味，并且一旦受UV光照射后生成阳离子，停止光照后固化反应仍能继续进行，这就有利于厚墨层的深层固化和深层油墨的固化，而这一点是自由基光固化体系所难以实现的。

(3)阳离子光固化体系UV油墨固化后，体积收缩小（一般为3%~5%），因此有利于改善对基材的黏附性。

自由基光固化体系油墨固化后体积一般收缩10%，对基材的黏附性影响较大。

因此，采用阳离子光固化体系UV油墨或自由基/阳离子复合光固化体系UV油墨，可以提高光固化速度，特别是对有色的UV油墨和墨膜较厚的网印UV油墨的固化而言，更为有利。

从阳离子固化材料的市场增长率高于UV固化市场总的增长率可以看出，采用阳离子光固化体系或自由基/阳离子复合光固化体系的UV油墨将是UV油墨新的发展方向。

2.水性UV油墨水性UV油墨除具有UV油墨对环境污染小的特点外，其黏度较小，流变性好，对氧阻聚有一定的缓解作用。

解决了早期无溶剂UV油墨无法在凹印和柔性版印刷中应用的一些技术难题，非常适合凹印和柔性版印刷。

3.混合油墨采用普通油墨印刷，只有在墨膜彻底干燥后进行UV上光，才能得到良好的上光效果。

因此，若采用联机上光，上光效果就不理想。

若进行脱机上光，为防止印刷品在干燥阶段出现背面蹭脏，需要喷粉，而喷粉会使本来光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响印刷品上光后的美观。

混合油墨是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制而成的一种新型油墨。

这种油墨在传统的单张纸印刷机上印刷，经UV灯照射后，即可进行联机UV上光，而且UV光油能在纸张上迅速固化，获得均匀的高光泽上光效果。

采用混合油墨印刷有以下特点：(1)混合油墨印刷结合了UV光固化油墨和传统胶印油墨的特点，使油墨经UV光固化后能最大限度地呈现UV油墨的特点。