水轮发电机调速器检修规程
水电站水轮机调速器的调试与常见问题分析
水电站水轮机调速器的调试与常见问题分析发布时间：2021-03-08T10:49:05.327Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：谈明明[导读] 摘要：在水轮发电机组的运行中，水轮机调速器不仅直接影响水轮机运行的稳定性，而且还间接影响水轮发电机组的正常稳定运行。
中国葛洲坝机电建设有限公司四川成都 611130摘要：在水轮发电机组的运行中，水轮机调速器不仅直接影响水轮机运行的稳定性，而且还间接影响水轮发电机组的正常稳定运行。
水轮机调速器的调试和维护是管理水轮发电机组的重要组成部分。
科学适当的调试和维护方法与水轮机调速器的功能直接相关，并且还会影响水轮机机组的运行条件。
在此基础上，本文分析了水轮机调速器的功能，阐述了水轮机调速器的调试和维护策略以及水轮机调速器的运行方法。
关键词：水电站；水轮机调速器；调试引言作为水轮发电机组发电系统的重要组成部分，水轮机的运行状况会影响水轮发电机组的运行状况。
因此，为了保证水轮发电机组的正常稳定运行，有必要对水轮机进行科学的管理和维护，以确保水轮机的稳定运行[1]。
水轮机调速器是水轮机的重要组成部分，如果员工要调整水轮机的运行条件，必须依靠调速器。
如果在使用水轮机时调速器出现问题，不仅会影响水轮机的运行，还会影响水轮发电机组的正常运行。
水电厂的相关人员调试和维护水轮机调速器需要采用正确和适当的方法，从而确保水轮机的正常运行以及水电厂的正常稳定运行。
1水电站水轮机调速器的功能作为水轮机的重要组成部分，水轮机调速器也是实现水轮机调节的关键环节。
为了确保水轮机的正常运行并相应地确保水轮发电机组的正常和稳定运行，水轮机调速器通常具有两个功能：电网连接功能和调节功能。
调节功能是水轮机调节器的主要功能，也是反映涡轮值的功能，并且具有调节水轮机的运行速度，水流，输出等的功能[2]。
这意味着在水轮机运行期间，员工将使用调速器的调节功能将水轮机的转速，功率，水流量等根据自己的需要调节到适当的值，从而确保水轮机运行的安全性和稳定性。
电站水轮机调速器规程
水轮机调速器运行规程1、适用范围及引用标准。
1.1本规程规定了水电站水轮机调速器的运行、维护、投退操作及故障处理等内容。
本规程适用之于水电站水轮机调速器的运行管理。
1.2 引用标准。
1.2.1 水轮机调速器YCVT-XX数字式水轮机调速器原理与使用说明书。
1.2.2 水电站其它相关图纸。
2、设备规范。
2.1 主要技术参数：调速器型号：YCVT -6000-16调节规律；适应式变参数PID测频方式：残压测频机组频率信号：取自发电机机端电压互感器信号电压：（0.2-100）V测频范围：（5-100）HZ测频分辨率：≤±0.002HZ电网频率：取自35KV母线电压互感器信号电压：（0.2-100）V 2.5A测频范围：（45-55）HZ测频分辨：≤±0.002 HZ永态转差系数：b=0-10 %p=5%～150 %暂态转差系数：bt=2-20 s缓冲时间常数：Td加速时间常数：T=0-5sn=45-55HZ频率给定范围：fG功率给定范围：P=0-120%额定工作压力：1.6-31.5Mpa主控阀组最大设计流量：2500L/min(ΔP≤0.5MPa)主接力器开启/关闭时间：3～11s之间可调整机平均无故障时间：<20000h静特性转速死区： i x<0.02 –0.04%自动空载转速摆动：<±0.15%快速开关阀最大功率：35W（单个）2.2运行条件：外供直流电源：220V±15% 2.5A外供交流电源：220V± 15% 2.5A快速开关阀额定工作电压：直流24V±10%3、投入运行的条件3.1调速系统电气调节控制器、机械液压随动系统、油压装置等各部分安装完毕。
3.2 柜内无异物，外部配线、配管正确，具备充油、充气、通电条件，所需46#透平油、高压气及电源符合有关技术要求、油箱液位及温度指示正常。
导叶开度指示为零。
3.3设备所在的机组段，不得有影响运行的施工作业，现场清理完毕。
水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝8.8m设计流量 Q＝206.1m3／s额定转速 100r／min飞逸转速 348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝0.9额定频率 n＝50HZ相数 M＝32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2 在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。
2.1.3.3 水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2＝1500KN·m22.1.4.2 发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
2.2.1.2 大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
水轮机检修规程
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3 台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1 米球形阀，调速器为PLC 步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2 、检修中所需的常用材料和特殊材料；3 、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5 、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8 、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10 、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
WDT-150型调速器调速系统检修规程
WDT-150型调速器调速系统检修规程1. 检修目的和范围1.1 目的本检修规程旨在指导维修人员进行WDT-150型调速器调速系统的检修工作，确保系统的正常运行并延长设备的使用寿命。
1.2 范围本检修规程适用于WDT-150型调速器调速系统的检修工作。
2. 检修准备工作2.1 工具准备准备以下工具： - 扳手 - 螺丝刀 - 电压表 - 触摸笔 - 清洁剂 - 润滑油2.2 材料准备准备以下材料： - 相关替换零件2.3 安全措施在进行检修工作前，确保以下安全措施： - 切断电源 - 使用绝缘手套和绝缘鞋进行工作 - 佩戴防护眼镜3. 检修步骤3.1 先期检查在开始检修工作前，先进行以下检查： - 检查电路连接是否稳定 - 检查设备是否有异响或异常情况 - 检查系统控制面板的参数设置是否正确 - 检查系统主控制器的运行状态3.2 检修电路板以下为检修电路板的步骤： 1. 使用螺丝刀打开电路板的外壳 2. 使用触摸笔测试电路板上各个元件的工作状态，如有故障，进行修复或更换 3. 检查电路板上的焊接是否牢固，如有松动或断裂，进行重新焊接以下为检修传感器的步骤： 1. 检查传感器与系统连接的电缆是否正常，如有磨损或断裂，进行更换 2. 使用电压表测试传感器的输出电压，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁传感器表面的污垢，确保传感器的灵敏度3.4 检修驱动器以下为检修驱动器的步骤： 1. 检查驱动器与电机连接的电缆是否正常，如有磨损或断裂，进行更换 2. 使用电压表测试驱动器的输出电压和电流，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁驱动器表面的污垢，确保散热效果良好3.5 检修控制面板以下为检修控制面板的步骤： 1. 检查控制面板的所有开关和按钮是否正常运作，如有故障，进行修复或更换 2. 使用电压表测试控制面板的电路输出，如有异常，进行修复或更换 3. 清洁控制面板表面的污垢，并检查面板内部的所有电路连接是否稳固3.6 润滑保养对调速系统中需要润滑的部件进行周期性的润滑保养，确保部件的正常运行。
水电站调速器常见故障及其维修检修处理方法
故障维修—188—水电站调速器常见故障及其维修检修处理方法廖贤辉（中国水利水电第八工程有限公司，湖南 长沙 410004）引言：水力发电具备较高的环保性优势，因此被广泛应用。
调速器作为水电发电装置的重要部件，起到调节发电机运行效率的重要作用，如一旦出现故障问题，发电机组无法继续联网运行，给水电站正常发电造成影响，因此一旦调速器出现故障问题，应及时进行维修处理。
1、水电站调速器概述1.1原理 一般情况下，水电站调速器大多设置在水轮机发电机组重点位置，长期处于高负荷电网中运行。
由于受到供电幅度因素的影响，无法实现对电压的即时转变，利用调速器则能够充分结合负荷数值的高低来进行即时化的调节，保证系统电力平衡，促使水电站始终处于正常运转状态。
功率每改变1次，则需要调频1次，在调频工作中，调速器起到重要作用，是必不可缺的设备。
1.2作用 水电站调速器的功能作用，主要体现在以下几个方面：首先，调速器的应用使得转浆式水轮和冲击式水轮两者的运转具备更高的配合度。
其次，应用调速器能够更加科学化调整分配水轮发电机的负荷，为发电机组的稳定运行提供强有力的支撑。
再次，应用调速器后能够通过手动或者自动模式启动水轮发电机组，保证发电机组在负载变化下依然能够保持正常的运转状态。
最后，调速器的应用能够更好的保证发电机组始终保持正常的转速，使得发电机组在工作中保持正常功率。
2、水电站调速器常见故障的检修处理方法分析2.1开机频率异常问题的检修处理 （1）开机后机组频率偏小 开机后机组频率偏小指的是由于受到多方面因素的影响，发电机组开机后无法达到预期网频频率，影响发电机组并网，阻碍正常运转。
这一故障问题在很大程度上是由于调速器的运行参数设计不科学、不合理所导致的，再加上水位过低，实际水头值和之前所设置的水头值两者存在差异，导致空载开度，导致开机后机组频率偏。
要想解决这一故障问题，需要做好对机组电网频率的跟踪工作，利用调速器触摸屏操作，增加开度的限制值，进而解决这一方面的故障问题。
水电站水轮机调速器常见故障分析及处理
水电站水轮机调速器常见故障分析及处理摘要：水力发电是目前电力生产领域比较成熟的一项技术，与火力发电技术相比，水电站的运行过程对周围环境的污染相对较小。
水轮机是水电站电力生产不可缺少的重要设备，其运行状况可直接影响到发电机组的发电效率以及生产过程的安全性、稳定性，在生产实践中，水轮机组的故障率较高，不同故障类型的原因、处理方式与难度不一，明确常见故障类型的表现、诱因以及有效的处理方式，对水轮机组的运行有一定的保障作用。
本文围绕水轮机组的故障排除进行分析，重点讨论调速器的常见故障以及可行的维修方法，以供参考。
关键词：水电站；水轮机组；故障；维修引言水力发电技术是目前发电领域应用相对频繁的一种发电技术，在相关技术与配套设备的支持下，我国的水力发电行业已经在全球范围内取得了较为领先的地位。
另一方面，水电站运行保障体系的建立，以及企业在提高产能、调整发展结构等方面做出的积极调整，成为水力发电行业创新发展的重要方向。
在水电站的生产活动中，设备的定期检修、养护是及时发现故障或者隐患并保证设备处于正常工况的有力手段，良好的检修制度以及科学的养护过程，不仅能够降低设备的故障率，延长设备寿命，还会给水电站带来额外的经济效益。
1 水轮机调速器常见故障及诱因1.1电源电压异常水轮机调速器控制部分的正常运行依赖于稳定的电源，为保证调速器在运行阶段获得稳定的输入电压，技术人员需要事先对整个调速器系统进行严格调试，保证装置与电源之间的有效连接。
一般情况下，调速器系统会通过相应的电源板装置获得供电，若上电以后整个系统存在一部分设备不能正常运行的故障表现，检修人员需要对电源板装置的电压参数进行观察[1]。
输出电压低于额定数值是引起此类故障的主要原因，而电源电压异常的危害不仅限于设备不能正常启动，有时还可能对设备的性能、寿命造成不同程度的影响。
结合笔者以往的维修经验，电源电压异常应当从以下两个角度查找问题：（1）电源板装置故障；（2）交流、直流电源故障。
调速器运行规程
QB/JDXGS 甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司管理系统文件QB/JDXGS J01-03-2009技术文件（峡城水电站调速器运行规程）2009-10-01发布 2009-10-01实施甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司目录前言 (Ⅱ)1范围 (1)2引用标准 (1)3设备规范 (1)4运行方式 (5)5运行规定 (5)6运行操作 (3)7运行监视、检查及维护 (7)8事故处理 (7)前言为了加强莲麓二级（峡城）水电站水轮机调速器设备的运行管理，保证调速系统的正常运行，特制定本标准。
本标准规定了莲麓二级（峡城）水电站DFWST-100-4.0自复中式可编程控制水轮机调速器的运行规定、操作要求、运行方式、巡回检查及故障事故处理的具体规定、内容和要求。
本规程依据变压器的国家标准和设备厂家的相关要求制定。
本规程由公司标准化委员会提出。
本规程由公司计划经营部归口。
本规程起草人：罗宏、马海军、师瑞通、徐涛、马楠本标准审核人：周毓林、潘存斌、张军、王建杰、蒋晓燕、焦建伟本标准批准人：党海燕QB/JDXGS J01-03-2009调速器运行规程1 范围1.1 本规程规定了峡城水电站自复中式可编程控制调速器运行规定，运行方式、运行操作，巡检和故障、事故处理。
1.2 本规程适用于莲麓水电站运行人员、检修人员和生产管理人员对水轮机调速器及油压装置的运行管理。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.2-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T492-2001 《水轮机调速器及油压装置运行规程》DFWST-80-4.0 《DFWST-100-4.0微机自复中调速器说明书》HYZ-2.5-4.0 《HYZ-2.5-4.0油压装置使用说明书》LHY-0.3 《LHY-0.3漏油装置说明书》3 设备规范3.2 调速器机械液压系统3.6 调速器数据调节范围3.9 油压装置控制及指示灯4 运行方式4.1 调速器的运行方式4.1.1 自动运行方式4.1.1.1 按功率调节；4.1.1.2 按频率调节；4.1.1.3 按开度调节。
水轮机检修维护规程
表1Q/105 班多水电站技术标准Q/BD 101—2010水轮机检修维护规程2010年07月01日发布2010年09月01日实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。
参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。
然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
调速器检修规程
调速器检修规程（试行）1范围本规程规定了XXX水电厂调速器的检修方法及工艺要求等内容。
本规程适用于XXX水电厂TVBDT-80-4.0及WBZT-5000-4.0型水轮机调速器检修。
2规范性引用文件下列标准（或文件）中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB9652.1—2007水轮机控制系统技术条件D1.563-2004水轮机电液调节系统技术规程D1./T9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件WBDT-80-4.0及WBZT-5000-4.0型水轮机调速器产品说明书3设备性能及主要技术参数3.1调速器性能及主要技术参数见表1。
表1调速器性能及主要技术参数3.2压油装置性能及主要技术参数见表2。
3.3漏油装置设备规范见表3。
表3漏油装置设备规范表3（续）4调速器及压油装置检修周期及检修项目4.1检修周期1.1.1小修：每年一次。
4.1.2大修：四〜五年一次。
4.2检修项目及质量标准4. 2.1小修项目及质量标准见表4。
表4小修项目及质量标准表4（续）5. 2.2大修项目及质量标准见表5。
表5大修项目及质量标准表5（续）5各零部件的检修工艺5.1紧急停机阀分解检查5.1.1将紧急停机阀拆出，并用细白布将机座油孔封盖好。
5.1.2分解紧急停机阀，将零部件保管好。
5.1.3将活塞从衬套内拉出，用汽油清洗活塞缸体。
5.1.4如有刮伤部位可用粒度300目以上的水砂纸或天然油石研磨。
5.1.5处理完后用汽油彻底清洗干净各零件，抹上干净透平油回装，注意密封圈要对好位置。
5.2自复中步进式电位移转换装置分解5.1.1先将电气部分电源线拆除，再将上部步进电机部分拆除。
6. 2.2将滚珠丝杆组件从阀壳中取出。
水轮发电机调速器的故障处理及保养维护
水轮发电机调速器的故障处理及保养维护发布时间：2023-03-22T00:51:21.898Z 来源：《当代电力文化》2022年21期作者：蓝辉凡[导读] 水轮发电机组是水电厂进行电能生产的重要设备，是水能发电的核心，而调速器是调节水轮发电机组中调节机组的核心器件，担负着发电机组输出功率和输出频率调节的重任，只有确保调速器的正常运行，才能确保发电机组电能的正常输出。
蓝辉凡广西龙江电力开发有限责任公司45223119920416****水轮发电机组是水电厂进行电能生产的重要设备，是水能发电的核心，而调速器是调节水轮发电机组中调节机组的核心器件，担负着发电机组输出功率和输出频率调节的重任，只有确保调速器的正常运行，才能确保发电机组电能的正常输出。
然而在水电站的生产过程中水轮发电机的调速器难免会发生故障，严重威胁着水电站的正常生产。
因此本文结合以往经验，对水轮机组调速器的维护和故障排除进行了论述。
关键词：水轮发电机组；调速器；维护；故障排除1.调速器的功能调速器的设计，根据用电用户小和水电运行环境的特殊要求，将针对常规调速器的不足之处，使得调速器具有更完善的功能和独特的性能。
并网功能：调速器能根据指令(机旁操作或遥控系统作)自动开机，采用闭环控制方式启动，机组转速上升迅速平稳，自动达到空载开度。
当机组到达空载开度后，自动准同期控制系统即能精确调控机组频率跟踪网频，并具有相角控制达到每分钟至少可提供6次以上过周期并网点的机会，使机组并网更迅速、平稳。
调节有功功率：我国大多数中小水电机组都是并入电网，长期带固定负荷运行的。
机组并网后，转速已被电网拖入同步状态，故不需继续调频，其主要操作是调节有功功率。
调速器具有开环调功及闭环调功两种方式，所用的执行机构又是数控电液随动系统，具有定位精度高，带自锁装置不溜负荷等特点，从而使整个调节有功功率的过程达到迅速、平稳、精确的水平。
自动调频功能：中小型水轮发电机组在农村小电网中，经常因电网解列而被迫甩负荷停机。
立式水轮发电机的检修技术规范
立式水轮发电机的检修技术规范1. 引言立式水轮发电机作为一种重要的水力发电设备，其性能的稳定和高效运行对发电厂的正常运营至关重要。
为了确保立式水轮发电机的安全可靠运行，检修技术规范扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨立式水轮发电机的检修技术规范，包括检查项目、检查步骤和一些常见的故障处理方法，以帮助保持立式水轮发电机的高效运行。
2. 检查项目在进行立式水轮发电机的检修时，以下是一些关键的检查项目：2.1 装配检查：对立式水轮发电机的各个组件进行检查，包括转子、定子、轴承、密封装置等，确保装配质量达到要求。
2.2 润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油质量和油位正常，润滑系统无泄漏和堵塞。
2.3 冷却系统检查：检查冷却系统，包括冷却水质量、冷却水流量和冷却塔等，确保冷却系统正常工作。
2.4 电气系统检查：检查发电机的电气系统，包括绝缘检查、接线端子检查和接地系统检查，确保电气系统安全可靠。
2.5 调速系统检查：检查发电机的调速系统，包括调速器、阀门和液压系统，确保发电机的调速性能符合要求。
3. 检查步骤在进行立式水轮发电机的检修时，按照以下步骤进行：3.1 准备工作：组织所需人员、准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
3.2 停机和放空：将立式水轮发电机停机，并放空其中的水和蒸汽，确保安全检修。
3.3 拆卸检查：逐步拆卸立式水轮发电机的各个组件，进行仔细检查，发现问题时及时记录和处理。
3.4 清洁和检修：对拆卸下来的组件进行清洁和检修，包括除锈、修复和更换损坏的部件。
3.5 装配和调试：将清洁和检修完成的组件装配回立式水轮发电机，进行相应的调试工作，确保各个系统正常工作。
3.6 试运行和检验：对经过检修的立式水轮发电机进行试运行和检验，确保其性能恢复正常，并符合运行要求。
4. 常见故障处理方法在检修立式水轮发电机时，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障的处理方法：4.1 轴承故障：如果轴承存在异常声音或温度过高等问题，需要进行轴承的更换或维修。
水轮机调节系统及装置运行与检修规程
水轮机调节系统及装置运行与检修规程一、适用范围本规程适用于水轮机调节系统及装置的运行、维护和检修。
二、设备概述水轮机调节系统及装置包括水轮机控制器、调速器、油压装置、接力器等组成部分，用于控制水轮机的转速和输出功率，保证水电站的安全稳定运行。
三、运行规程1. 运行前检查- 检查设备外观是否完好，无渗漏油现象。
- 检查油压装置的油压、油位是否正常。
- 检查调速器的电气连接是否牢固，信号传输是否正常。
- 检查接力器的动作是否灵活，无卡滞现象。
2. 运行操作- 按照操作程序启动水轮机调节系统及装置。
- 观察设备运行参数，如转速、功率、油压等，确保其在正常范围内。
- 定期进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。
3. 运行注意事项- 严禁超过设备规定的运行参数范围。
- 如发现异常情况，应立即停止运行，并进行故障排除。
四、检修规程1. 检修周期- 根据设备运行情况和厂家建议，制定合理的检修周期。
- 一般情况下，每年进行一次小修，每3-5 年进行一次大修。
2. 检修内容- 小修：对设备进行清洁、检查、调整和紧固等工作。
- 大修：对设备进行全面解体检查、维修或更换零部件，进行性能测试和调试等工作。
3. 检修注意事项- 严格按照检修规程和操作程序进行操作。
- 确保检修工具和设备的完好性。
- 检修完成后，进行全面检查和测试，确保设备恢复正常运行。
五、安全规程1. 严格遵守电力安全规程和操作规程。
2. 禁止在设备运行时进行检修和维护工作。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮发电机组检修测试规程(机械部分)
省金湖电力有限责任公司企业标准水轮发电机组检修测试规程（机械部分）Q/FJKD11201-2001 1 总则1．1 水轮发电机组的检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发。
经济运行的重要措施。
检修工作必须坚决贯彻执行电力生产“安全第一”、“质量第一”的方针，坚持计划检修，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态。
1．2 检修工作由生产副厂长或总工程师统一组织指挥，各部门、班组应按责分工，密切配合进行检修。
检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，努力做到检修工作安全好、质量好、工效高、用料省、多发电，不断采用新技术、新工艺、努力创造检修水平。
1．3 检修工作要坚持“二票三制”制度。
1．4 本规程经生产副厂长或总工程师批准后实施。
2 检修管理工作2．1 检修工作的一般注意事项：2．1．1 检修工作人员必须遵守有关安全规程和质量标准要求，在检修工作中确保人身和设备安全。
2．1．2 检修工作必须有明确的工作负责人和监护人，开工前，由工作负责人办理合格的工作票，检修人员必须协助运行人员，依照工作票拟定的安全措施逐一检查落实。
安全措施有不当之处，运行人员有权说明或更正，最后经运行值班人员签字同意后，方可开工。
2．1．3检修中应搞好班组之间、人员之间的团结协作，端正劳动态度和发挥工人阶________________________________________________________________________ 省金湖电力有限责任公司发布实施•112- 1•Q/FJKD11201-2001________________________________________________________________________ 级的主人翁精神。
2．1．4 检修中应认真做好下列工作：2．1．4．1 检查、预诊设备缺陷及技术状况的变化情况。
2．1．4．2 做好技术管理工作，随时做好测绘图纸及各项技术数据、工时、材料消耗的原始数据。
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组七级水电站检修作业指导书（水轮发电机部分）编制：审核：批准：一水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》；4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；序所需工具及材料数量号1 活动扳手12寸2把2 呆扳手（24―27）2把3 梅花扳手（24―27）2把4 钢丝绳（200mm）2米5 专用扳手2把6 油漆10公斤7 油漆刷2把5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料；序号所需工具及材料数量1 六方扳手 1把2 手锤 1把3 垫片（32） 10个6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
调速器运行、维护与故障处理
原则；试验应遵循合理的程序。所谓合理程序，是指在调整试验 中应遵循的4个先后关系：先外因后内因；先元件后整机；先空载
后负载；先静态后动态。只有这样才能有比较清楚的试验结果。
二．常见的外因故障现象
由被控制系统引起的故障现象最主要的体现是运行不稳定，而 且往往随运行状态及工主参数变化而变化。分析其原因，不外乎是 由水力。机械制造与安装以及电气等几方面问题造成的。常见的外 因故障现象有以下几种。
（一）调速器检修的周期安排 水电站中调节设备的检修一般与水轮机发电机组检修同步进行，按其目的
及任务不同划分为小修、大修、扩大性大修3类。检修的类别、周期及工作时间 安排如表8-1所示。
（二）检修的内容及要求
不同规模检修其目的及内容不一样，质量要求也不相同。以机械液压型调 速器为例：
（1）小修。小修主要是对调节设备进行必需的清扫、检查，及时处理已经发 生过即将发生的某些问题。另外，通过小修可以掌握调速器的情况，为以后的 大修提供依据。小修具体内容视电站具体情况而定，一般如表8-2所示。
Hale Waihona Puke （二）拆卸主要元件的注意事项
拆卸主要元件时，应注意如下事项。
１、离心摆与引导阀
（１）旋出螺钉，将橡皮膜与针塞一起取出。连同电动机一起取 出离心摆装配，拆去离心摆外罩。
（２）拆卸清洗与装配时，应注意下列事项：
① 针塞与转动套油口搭叠处的棱角绝对不能碰伤或倒角。
②如必须拆开离心摆装配，在拆开之前，应标明调节螺母的位 置，以便再次装配时参考。另外必须注意：两组重块所属的零件， 不得相互串换。
（2）大修。大修是比较彻底的检修工作。调速器的各部分必须 拆洗、检查、重修组装、调试，更换某些已严重损坏的零部件。 需注意，中小型电站受技术条件限制，离心摆一般不拆卸。
水轮发电机调速器故障分析及处理
水轮发电机调速器故障分析及处理摘要：电力作为维持社会生活生产的重要能源，对于社会各方面的运行都具有关键作用。
自从科学家在第二次工业革命发现了电力的科学原理，经过近200年的努力，发电方式已呈现多样化，目前世界上使用范围较广的发电方式有火力发电、水力发电和风力发电等。
但是伴随着能源使用局势日益严峻，煤、石油等不可再生能源的渐趋枯竭，水力发电已成为当今世界发电的主力军。
而水轮发电机调速器作为水轮机的关键部件，对于整个水电站的稳定运行起着重要的调节作用。
如果调速器出现运行故障，将会严重干扰水电站运行系统的稳定性。
因而为了水电站的运行职能稳定实现，创造更加良好的企业效益和社会效益，就要深入研究水轮发电机调速器的故障问题，制定与之相对应的故障处理方案，以及调速器的故障问题能够得到妥善处理。
若有不足之处，还望谅解，并且欢迎各位专业人士批评指正。
关键词：水电站；水轮发电机；调速器；故障分析；处理方案引言：在工业快速发展的当代社会，水力发电日益重要，并逐渐替代火力发电成为主要的发电方式，以应对不可再生能源日益枯竭的问题，促进社会的可持续发展。
而水轮发电机作为水电站不可或缺的部分，它的稳定运行决定着整个水力发电站的发电量，进而关乎着水电站的企业效益和社会效益。
在保障水轮机的稳定运行中，水轮发电机调速器是关键部件，它的运行质量直接决定了整个发电机组的安全和稳定，调速器发生任何故障，都会对水轮机产生直接影响[1]。
因而应对水轮发电机调速器的故障问题给予足够的重视，采取有效的办法“对症下药”，降低水轮机调速器的故障率，以确保水轮发电机的正常运行，为水电站创造更加可观的经济效益和社会效益。
一、水轮机调速器功能原理水轮机调速器是水轮发电机的核心部件。
其所具有的最基本的两个功能就是并网功能和调节功能，其中并网功能是调速器实现调节功能的先决条件。
并网功能就是工作人员在水轮机正常工作前，借助电脑向水轮机输入指令，指令内容就是关于水轮机的相关运行状态，最主要的就是转速。
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水轮发电机调速器检修规程
调速器检修规程 .................... 错误!未定义书签。
1.1 总则 (1)
1.2 调速器本体检修 (6)
1.3 压油装置及其附件 (14)
1.4 导水机构接力器及其锁定 (21)
1.5 油压装置试验 (27)
1.6 调速系统调整试验 (31)
1.7 调速器检修注意事项及安全措施 46
1.1 总则
本规程适用于下马岭电站DDT-100型调速器和YZ-2.0油
压装置及其系统的检修工作。
1.1.1 设备技术规范
1.1.1.1 调速器液压部分：
型号：DDT-100
主配压阀直径：100mm
额定工作油压：2.5Mpa
主配压阀最大工作行程：±15mm
引导阀最大工作行程：±15mm
伺服缸活塞最大工作行程：±15mm
滤油器过流量：190L/min
滤油器滤芯最大耐压差：1Mpa
电磁铁工作电压：220V DC
制造时间：1997年
制造厂：电力部南京自动化研究院电气控制研究所南瑞电气控制公司
1.1.1.2 油压装置：
型号： YZ-2.0
压油罐容积：2.0 m3
储油（正常油位）：0.8 M3
压油罐内径：1000 mm
高度：2830 mm
壁厚：12 mm
高径比（H/D）：2.8
额定工作油压：2.5Mpa
主输出油管口：焊接φ108×4.5管
集油槽容积：2.4 m3
正常储油：1.5 M3
长×宽×高=1600MM×1550MM×1220MM
外接法兰尺寸
出厂日期：1997年2月
制造厂：天津市水电控制设备厂
螺杆泵：型号：5Y
输油量：5.8L/S 电机功率：22KW 同步转速：1500rpm
出厂日期：1997年2月制造厂：天津市水电控制设备厂
1.1.1.3 导水机构接力器：
型式：直缸式接力器
活塞直径：450 mm
最大行程：385 mm
额定工作油压：2.5 Mpa
事故低油压：1.7 Mpa
1.1.2 检修周期
A级检修：3～7年
C级检修：1年
1.1.3 A级检修项目
1.1.3.1 调速器大修项目
1.1.3.1.1 比例伺服阀分解、清扫检查
1.1.3.1.2 伺服缸分解、清扫检查
1.1.3.1.3 辅助接力器、主配压阀分解、清扫检查
1.1.3.1.4 液压手操缸分解检查
1.1.3.1.5 各电磁阀分解、清扫检查
1.1.3.1.6 紧急停机缸检查
1.1.3.1.7 双滤油器清扫
1.1.3.1.8 复原机构钢丝绳检查、清扫
1.1.3.2 油压装置及其附件
1.1.3.
2.1 压油泵分解、清扫检查，螺杆泵与衬套配合间隙检查。
1.1.3.
2.2 压油罐清扫检查。
1.1.3.
2.3 压油罐附件（油面计、引出管、阀门、压力表）清扫检查。
1.1.3.
2.4 压油罐渗漏、耐压试验。
1.1.3.
2.5 集油槽和滤过网清扫检查。
1.1.3.
2.6 逆止阀分解检查。
1.1.3.
2.7 压油泵效率试验。
1.1.3.
2.8 安全阀分解检查、调整试验。
1.1.3.
2.9 漏油泵分解清扫检查。
1.1.3.
2.10 漏油槽及滤过网清扫。
1.1.3.3 导水机构接力器及其锁定
1.1.3.3.1 接力器拆装、清扫检查，缸体园度测定
1.1.3.3.2 锁定拆装、检查及调整试验
1.1.3.3.3 接力器管路系统及阀门检查处理
1.1.3.4 调速系统机械液压部分大修主要测试项目
1.1.3.4.1 导水叶紧急关闭时间测定（无水压）
1.1.3.4.2 手、自动开、停机模拟试验
1.1.3.4.3 最低油压试验
1.1.3.4.4 接力器压紧行程测定
1.1.3.4.5 调速器指示开度、导叶实际开度、接力器行程测定
1.1.3.4.6 机组额定转速试验
1.1.3.4.7 调速器静特性试验
1.1.3.4.8 导叶指示开度与负荷测定
1.1.3.4.9 机组甩负荷试验
1.1.4 小修项目
1.1.4.1 比例伺服阀清扫检查
1.1.4.2 主配压阀开、关机侧行程调整螺栓检查、调整1.1.4.3 各电磁阀检查、清扫
1.1.4.4 机械零位检查调整
1.1.4.5 调速系统管路阀兰、接头螺丝检查
1.1.4.6 油泵安全阀动作压力调整试验
1.1.4.7 接力器锁定动作情况检查
1.1.4.8 双滤过器清扫
1.1.4.9 滤油
1.1.4.10 缺陷处理
1.1.5 检查项目
1.1.5.1 检查比例伺服阀运行情况
1.1.5.2 复原机构钢丝绳检查
1.1.5.3 调速系统漏油情况检查
1.1.5.4 调速系统螺丝螺母无松动
1.1.5.5 仪表指示、运行情况正常
1.1.5.6 压油泵及附件运行情况正常
1.1.5.7 压油罐油气比例正常
1.2 调速器本体检修
1.2.1 调速器本体组成
1.2.1.1 伺服阀
1.2.1.2 比例伺服缸
1.2.1.2 助接力器及主配压阀
1.2.1.3 压、机械开限和手操机构
1.2.1.4 紧急停机装置
1.2.1.5 双滤油器
1.2.1.6 电磁阀（包括脉冲增减电磁阀、紧急停机电磁阀、液压开限增减阀、手/自动切换阀）
1.2.2 DDT-100调速器分解
1.2.2.1 松下调速器内的各油管接头并取下油管。
1.2.2.2 松开并取下反馈钢丝绳。
1.2.2.3 拆下比例伺服阀及脉冲增减电磁阀、紧急停机电磁阀、手自动切换电磁阀、手动增减电磁阀及压力表。
1.2.2.4 拆下接点架及位移传感器
1.2.2.5 拆下油滤过器。
1.2.2.6 拆下机械开限及手操机构。
1.2.2.7 拆下液压集成块。
1.2.2.8 拆下伺服缸。
1.2.2.9 拆下紧机停机缸。
1.2.2.10 拆下平衡杆件。
1.2.2.11 分解引导阀及主配压阀。
1.2.3 比例伺服阀的检修
1.2.3.1 组成：该阀由电磁铁、线圈、阀体、阀芯及垫圈等组成。
作用：将输入的电气控制信号转换为输出流量控制。
技术参数：
型号：0 811 404 039
公称流量（阀口压降Δp=3.5Mpa时）：40L/min
最高工作压力：31.5Mpa
工作电流：max 2.7A
线圈电阻：2.5～2.8 Ω
功率消耗：max 25VA
位移传感器： DC/DC技术
滞环：＜0.2%
重复性：＜0.1%
耗油量：约1.1L/min
1.2.3.1 比例伺服阀的分解
1.2.3.1.1 拆下线圈的航空插头
1.2.3.1.2 拆下比例伺服阀四条固定螺栓，整体取下电磁阀。
注意：勿丢失四只“O”型圈。
1.2.3.1.3 拆下两端的8条螺栓，取下比例伺服阀电磁部分。
1.2.3.1.4 取出阀芯、复中弹簧、定位块等小零件。
注意勿丢失。
1.2.3.2 比例伺服阀的检修
1.2.3.2.1 检查阀芯有无划伤，弹簧弹性良好。
1.2.3.2.2 用洁净的煤油清洗拆下的各部件，用白布擦干。
1.2.3.3 比例伺服阀的回装
1.2.3.3.1 将阀芯抹上洁净的透平油轻轻装入，装入后动作灵活无卡涩现象。
装上复中弹簧及定位块。
注意阀芯装入时不可调头，不可漏装复中弹簧及定位块，定位块方向要装对。
1.2.3.3.2 装上比例伺服阀电磁部分的8条连接螺栓。
1.2.3.3.3 装上比例伺服阀4条连接螺栓，注意比例伺服阀方向不要放反，底部四只“O”型圈不要丢失。
1.2.4 辅接、主配检修
1.2.4.1 辅接、主配的分解
1.2.4.1.1 松下上部限位调节螺母。
1.2.4.1.2 取下引导阀芯顶杆，松开并取下引导阀套压盖，拔出引导阀针塞及引导阀套。
1.2.4.1.3 松开引导阀弹簧下盖，取出弹簧及弹簧上盖。
1.2.4.1.4 松开限位板上部压紧螺母，取下限位板及下部压紧螺母。
1.2.4.1.5 松开主阀芯上盖上压板螺栓，取下上压板及主阀芯上盖。
1.2.4.1.6 拔出辅接及主配压阀活塞，松开阀体下阀盖，取出弹簧下盖、弹簧及弹簧上盖。
1.2.4.2 辅接、主配压阀的检修
1.2.4.2.1 去除各活塞及衬套的锈蚀、研磨部位，并用金相砂纸打光。
注意不能碰伤阀盘棱角。
1.2.4.2.2 清理各油孔畅通无杂质。
检查弹簧无变形、裂纹。
1.2.4.2.3 用煤油清洗各部件，并用白布擦干。
1.2.4.2.4 测量主配压阀活塞单边搭接量0.4mm。
1.2.4.3 辅接、主配压阀的回装。