网版制作流程工艺简介
网版印刷的工艺流程
网版印刷的工艺流程
《网版印刷的工艺流程》
网版印刷是一种常见的印刷工艺，常用于制作T恤、海报、布料等印刷品。
它使用网版作为印刷模板，通过将油墨压制在印刷品上实现图案的转移。
下面将介绍网版印刷的工艺流程。
1. 设计图案：首先需要根据印刷品的要求设计图案，包括图案的颜色、尺寸等。
设计师可以使用设计软件制作好图案，然后转成色彩分色图，用来供后续的拼版。
2. 制作网版：根据设计好的图案，将图案转移到网版上。
网版是一种类似于细网的模板，可以通过不同的处理方式得到不同的网版。
比如，光敏网版是将橡胶片经过特殊工艺处理后，通过感光曝光形成图案，再通过腐蚀来得到最终的网版刻版。
3. 调配油墨：根据设计好的图案颜色和印刷品的要求，需要调配相应颜色的油墨。
通常油墨需要根据一定比例混合调配才能得到所需的颜色。
4. 印刷准备：将印刷品预先处理好，比如清洁、熨烫，使其达到适合印刷的状态。
然后将网版固定在印刷机上，并对应好印刷位置。
5. 开始印刷：将调配好的油墨涂覆在网版上，然后通过印刷机具有的机械压力和辊轮来将油墨压制在印刷品上，完成印刷。
6. 干燥固化：印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理，使得油墨能够牢固的附着在印刷品上，不易褪色。
通过以上工艺流程，网版印刷的制作过程得以完成。
它能够实现多种颜色、特殊效果的印刷，并且适用范围广泛。
因此在印刷行业中有着重要的地位。
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。
网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。
一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。
1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。
网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。
印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。
油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。
印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。
2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。
首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。
然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。
最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。
3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。
印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。
首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。
接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。
最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。
4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。
印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。
然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。
印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。
完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。
二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。
包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。
然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。
2.制版使用光敏树脂板进行制版。
将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。
随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。
3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。
将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。
再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。
4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。
5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。
然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。
6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。
可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。
7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。
包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。
总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。
通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。
在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。
网板制作工艺介绍111
网板制作工艺介绍1、拉网1． 1拉网步骤：网框清理——水平检校——涂底层胶——拉网——测张力——涂粘胶——下网、封边——储存1． 2作业说明1．2．1因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力1．2．2将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理1．2．3将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力1．2．4待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度1．2．5选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网）1．2．6 拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为3 0；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
1、纵向拉开收回 3、纵向拉开收回2、横向拉开收回 4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）1．2．7将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后才可下网1．2．8去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入1、晒网2． 1洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆，清水洗蓝油，防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净2．2烤网——烤箱设定温度为40—50度2．3贴水菲林：洗网即洗干净的网，用三角尺压住一端在网上，用三角尺刮平，再用刮刀刮平，毛巾擦多余水份烘干2．4使用网浆：烘干再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机）2．5网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、11 0T网纱，碳油51T，蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T2．6菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林2．7爆光时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60—80秒、绿油在80—100秒、底面字元油40—60秒、碳油、兰胶350—400秒3． 8加压水冲网，干燥、封网、修网、储存。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是一种常用于印刷、织造和电子显示等领域的加工工艺。
它通过制作网版，将图案或图像转移至特定的基材上，实现网版印刷或网版织造等应用。
本文将介绍典型的网版制作工艺流程，并提供相应的方法和步骤。
流程以下是网版制作的典型流程：1.制定设计方案：在进行网版制作之前，首先需要制定一个设计方案。
这包括确定图案或图像的尺寸、颜色、排列等。
根据设计方案，可以进一步选择合适的网版材料和工艺。
2.准备基材：选择合适的基材，并进行预处理。
根据实际情况，可能需要进行清洁、上涂层等处理步骤，以保证基材的表面质量和粘附性。
3.制作网版：网版是网版制作的核心环节，它负责将设计图案转移到基材上。
制作网版的方法有许多种，常见的包括光敏法、热敏法和电子画法等。
具体的方法选择取决于设计要求和实际操作条件。
4.网版显影：在网版制作完成后，需要进行显影处理。
显影的目的是将不需要的图案或图像去除，保留需要的部分。
这一步骤通常通过化学物质的作用实现，同时还需要注意控制显影的时间和温度等因素。
5.固化与烘干：在经过显影后，需要进行固化与烘干处理。
固化的目的是增加网版的耐用性和稳定性，而烘干则是为了令固化剂充分反应。
固化和烘干方法有许多种，可以选择喷热风、传热油炉等方式进行。
6.质量检验：在网版制作完成后，需要进行质量检验。
这包括检查网版的图案质量、精确度和稳定性等方面。
通过质量检验，可以及时发现和解决潜在的问题，确保制作的网版符合要求。
7.后处理：网版制作流程的最后一步是后处理。
根据需要，可以选择进行覆膜、切割等加工，使得网版制作的成品更加美观和实用。
注意事项在进行网版制作工艺流程时，需要注意以下几点：•环境控制：网版制作对于环境的要求较高，尤其是在光敏法和热敏法中。
因此，需要保证制作现场的光照、温度和湿度等参数在规定范围内，并且要防止灰尘和杂质等对制作过程的影响。
•操作规范：网版制作需要遵循一定的操作规范，以确保制作的网版质量和稳定性。
制网版工艺及控制
制网版工艺及控制1. 网版制作的工序简介:1.1 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.1.2 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上. 网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.1.3 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.1.4 除油和粗化处理:首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.1.5 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.1.6曝光 : 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.1.7显影 : 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.1.8修膜 : 少数有通孔的地方用封网浆点封.封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.1.9记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时) 网纱型号,网版的张力.2. 网纱的选择 : 原则 : 选择纱的材料2.1 耐磨性能好.2.2张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.2.3弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.2.4由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的3.0-3.5+15%倍.+15%UV 水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.2.5 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.3. 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.4. 张网(拉网):4.1 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.i. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.ii.机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率. iii.气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变形而引起)因CD印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.4.2 拉网过程控制i.张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22 N/CM 以上.ii. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形.* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上,在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.5. 上感光膜:感光膜可分两大类形式:5.1 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:-间接菲林膜.-直接菲林膜.在精细印刷中需选择直接菲林膜.5.2 感光乳剂5.3 比较:菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点形整齐, 印品清晰.感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.结论 : 在C本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
网版制作流程,制作网版的注意事项,网版出货检验标准需要注意事项
网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网各工段的方法及作用脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：A.正确的曝光能量B.曝光及的抽真空度C.曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
网版制作流程
网版制作流程一、准备工作。
在进行网版制作之前，首先需要准备好相关的素材和工具。
素材包括所需的文字、图片、音频、视频等内容，工具则包括网页设计软件、图片处理软件、视频编辑软件等。
确保素材和工具都已经准备就绪，才能顺利进行网版制作。
二、内容策划。
在进行网版制作之前，需要对内容进行充分的策划。
这包括确定网版的主题和内容，设计网页的结构和布局，以及确定所需的各种素材。
在内容策划阶段，需要考虑目标受众的需求和喜好，确保内容能够吸引受众的注意。
三、网页设计。
网页设计是网版制作的关键环节之一。
在进行网页设计时，需要考虑用户体验和页面美观度。
合理的页面结构和布局能够提升用户的浏览体验，吸引用户的停留时间。
同时，需要注意网页的响应式设计，确保在不同设备上都能够正常显示。
四、素材制作。
根据内容策划确定的素材需求，进行相关素材的制作。
这包括文字的编辑、图片的处理、音频的录制和编辑、视频的剪辑等。
确保素材的质量和内容的丰富性，能够为网版制作提供充分的支持。
五、网页制作。
在进行网页制作时，需要将设计好的网页结构和布局与准备好的素材进行结合。
这包括文字和图片的排版、音频和视频的嵌入，以及交互元素的添加。
在网页制作过程中，需要注意页面加载速度和用户体验，确保网页能够顺利加载并且易于操作。
六、测试与优化。
完成网版制作后，需要进行相关的测试和优化工作。
这包括对网页的各项功能进行测试，确保网页能够正常运行并且没有bug。
同时，还需要对网页的性能进行优化，提升网页的加载速度和用户体验。
七、发布与推广。
完成测试和优化后，就可以将网页发布到互联网上。
在发布网页之后，还需要进行相关的推广工作，吸引更多的用户访问。
这包括通过社交媒体、搜索引擎优化等方式进行推广，提升网页的曝光度和访问量。
八、维护与更新。
网版制作并不是一次性的工作，还需要进行后续的维护和更新。
这包括定期对网页内容进行更新，修复可能出现的bug，以及根据用户反馈进行相应的改进。
丝印网版制作工艺流程
丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。
2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。
3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。
将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。
4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。
干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。
5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。
除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。
7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程1. 概述网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作各种类型的印刷品。
它是一种通过制作网版来实现图像传输的方法。
在网版制作工艺中，图像被刻在网版上，墨水通过网孔传输到被印刷的材料上，从而实现印刷的效果。
本文将介绍网版制作工艺的流程，包括准备工作、网版制作、印刷和清洗等步骤。
2. 准备工作在开始网版制作之前，需要进行一些准备工作，以确保制作顺利进行。
2.1 设计图像首先，需要准备好要印刷的图像。
使用计算机软件，如Photoshop或Illustrator，制作设计图像。
设计图像可以包含文字、图形和图像等元素。
2.2 选择网版材料根据印刷的需求和效果，选择合适的网版材料。
常见的网版材料有尼龙网版、金属网版和木纹网版等。
不同的材料具有不同的耐久性和印刷效果。
2.3 准备网版框架选择合适的网版框架，将网版安装在框架上。
网版框架的选取应根据印刷尺寸和材料的要求进行。
3. 网版制作网版制作是将设计图像刻在网版上的过程。
下面是网版制作的详细步骤。
3.1 涂覆感光胶将感光胶涂覆在网版上。
感光胶是一种特殊的涂层，可以在曝光后变得固化。
通过使用均匀的涂布器，确保感光胶均匀地覆盖整个网版。
3.2 曝光刻蚀将设计图像放在感光胶上方，使用曝光机将光源照射在图像上。
在曝光的过程中，光会穿过图像的透明部分，使感光胶固化。
而在图像的不透明部分，感光胶不会固化。
将经过曝光刻蚀的网版放入清洗槽中，使用水或特定的清洗剂清洗。
清洗的目的是将未固化的感光胶从网板上去除，以形成图像的网孔。
3.4 烘干网版将清洗干净的网版放入烘干室或使用烘干器进行烘干。
确保网版完全干燥，以免在印刷过程中出现问题。
4. 印刷完成网版制作后，可以进行印刷工艺了。
下面是网版印刷的步骤。
4.1 准备印刷材料根据印刷需求，准备好要印刷的材料，如纸张、布料或塑料等。
4.2 墨池调色根据需要的印刷颜色，调制墨池中的墨水。
墨池调色需要根据印刷需求和设计图像进行。
网版制作过程详解
丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。
2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。
3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。
二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。
然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。
2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。
3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。
曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。
三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。
2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。
四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。
2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。
3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。
五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。
2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。
以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。
丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍1. 设计图纸：首先，根据客户要求或者自主设计，绘制网版的设计图纸。
在图纸上标注好网孔的大小、形状和排列方式，以及网版的尺寸和厚度等参数。
2. 制作网版原版：根据设计图纸，选择合适的网版材料，通常为不锈钢网、镍网或者铜网等材料，然后将材料切割成所需尺寸的网版原片。
3. 装备网版原片：将网版原片装备到网版印刷机的卷筒上，根据设计图纸要求进行上网申。
4. 意向网版：将经过装备的网版原片进行意向处理，意向处理包括清洗、上底膜、光敏剂涂布和烘干等工艺步骤。
5. 曝光：将经过意向处理的网版原片放在曝光机中，根据设计图纸要求进行曝光处理。
在曝光时，使用与设计图纸一致的网版底模进行对位。
6. 孔洞冲洗：曝光后的网版原片需要进行孔洞冲洗，将被曝光部分的光敏剂清洗掉，形成图纸上所需的网孔。
7. 清洗和干燥：完成孔洞冲洗后，进行清洗和烘干处理，使网版原片完全干燥。
8. 制版：将制作完成的网版原片分切成所需的网版规格，然后进行上框，完成整个网版的制作工艺流程。
9. 检验：制作完成的网版需要进行严格的检验，检验网版的网孔大小、密度、排列是否符合要求，并检查网版的平整度和稳定性等指标。
以上就是网版制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保制作出质量稳定、精度高的网版产品。
由于网版制作需要严格的工艺流程和精细的操作，因此在整个制作过程中都需要严格遵守相关规定，并保持高度的专业性和耐心。
下面将继续介绍网版制作的相关内容。
10. 印刷：制作好的网版可以用于多种印刷工艺中，如丝网印刷、热转印、光刻制版等。
具体使用的印刷工艺根据客户要求和产品特性而定。
11. 印刷品检验：印刷完毕后，需要对印刷品进行检验，确认印刷效果和印刷品质量是否符合要求。
这对于保证印刷成品的质量至关重要。
12. 网版保养和维护：制作好的网版需要进行定期保养和维护，以保持其印刷质量和寿命。
保养工作包括清洗、存放和保护等环节。
网版制作流程工艺简介
电池片： 电池片：谢忠辉 舜亦新能源有限公司
网版基本概念 网版制作工艺流程 网版基本参数介绍 网版检验标准
网版的基本概念
• 网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱 及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成。网 版图样设计开孔处则将乳胶去除，刮刀刷 过网纱时可将施放在网版上的浆料透过图 样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度 为乳胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版 网版 张力、乳胶厚度、刮刀下压力量、 张力、乳胶厚度、刮刀下压力量、刮刀速 刮刀下刀及离刀迟滞时间等等参数可 度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 浆料的粘滞 基材表面的亲疏水性、 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间 都会影响到印刷的高度及深度。
2.涂布 所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架 网台。 市场上的感光浆要求自己调用，可以用热 水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分 调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版 工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机， 厚度很均，其操作步骤： 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网 版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注： 适量）
三.拉网 一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械 和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度 要求不高，一般采取前两种方式即可；如 要求较高，则可采用最后一种气动拉网机， 气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其 特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同 需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印 刷的套色印刷之网版。
9.外观（目测） • 网版表面清洁平整无褶皱 • 图形完整无破损 • 对着日光灯光线，看无曝光区域透光性是 否良好，标准为：必须没有任何颗粒或块 状赌网。 • 曝光区域的感光胶必须没有针孔存在
③空间面积与全体面积的比率
开口率（％）＝（开口/（开口+线径））2×100
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍网版制作是一种常用于印刷行业的工艺流程，主要用于制作屏幕印刷和丝网印刷所需的网版。
本文将介绍网版制作的工艺流程。
1. 设计与准备在开始制作网版之前，首先需要进行设计和准备工作。
1.1 设计图纸根据需要印刷的图案和要求，设计出网版的图纸。
图纸可以使用相关的设计软件进行绘制，常见的软件包括Adobe Illustrator和CorelDRAW等。
1.2 选择网格尺寸根据印刷的要求和效果，选择合适的网格尺寸。
网格尺寸通常由网格线的密度来确定，较密的网格适用于细节较多的图案，而较疏的网格则适用于线条较粗、面积较大的图案。
1.3 购买材料准备好网版制作所需的材料，包括网版纱网、网架、印刷墨水等。
根据需要选择合适的材料规格和品质。
2. 制版过程在完成设计和准备之后，可以开始进行网版的制作。
2.1 拉网将预先购买好的网版纱网固定在网架上。
首先要确保网版纱网的张力适中，既不能过紧也不能过松。
使用网版拉力计可以测量网版纱网的张力，根据需要进行调整。
2.2 涂胶涂胶是制作网版的关键步骤，它可以防止印刷墨水在印刷过程中溢出。
将涂胶粘在网版的图案区域，可以使用涂胶胶刀或涂胶机进行操作。
涂胶要均匀、厚度适中，确保图案区域完全被涂覆。
2.3 曝光将设计好的图纸放置在网版上，利用曝光机将图纸与网版进行曝光。
曝光机通过紫外线照射，使网版上的图案区域暴光固化，未暴光的部分则被曝光胶层保护。
2.4 清洗曝光后，使用清洗液将未暴光的胶层去除。
清洗时要注意用适量的清洗液，避免过度清洗导致网版纱网受损。
2.5 烘干清洗后，需要将网版进行烘干以去除水分。
可以使用烘干机或自然风干的方法进行烘干，确保网版完全干燥。
2.6 修整经过烘干后，网版可能出现一些不均匀或杂质等问题。
这时需要使用修整刀等工具对网版进行修整，确保网版平整整齐。
3. 使用与维护完成网版制作后，可以进行屏幕印刷或丝网印刷的工作。
在使用网版时，需要注意以下事项：•南非连队生齿，要及时清洗网版，避免印刷墨水干燥导致堵塞。
{生产工艺流程}网版制作工艺流程
{生产工艺流程}网版制作工艺流程网版制作工艺流程主要分为五个步骤：设计排版、制版、印刷、清洗和烘干、检验和包装。
第一步：设计排版设计排版是网版制作的第一步，也是非常重要的一步。
在设计排版过程中，需要根据客户的要求确定设计的形式和内容，包括文字、图片、色彩等。
设计人员可以使用专业设计软件进行设计和排版。
设计排版完成后，将设计文件保存为高清的图片或矢量文件，方便后续的制版工作。
第二步：制版在制版之前，需要根据设计文件的要求选择适当的网板材料。
网板材料通常有金属网板和聚酯网板两种类型。
金属网板较为坚固，适用于印刷精度较高的产品，而聚酯网板则适用于印刷速度较快的产品。
根据设计要求，可以将网版进行镀铬处理，提高其耐磨性和使用寿命。
制版的主要步骤包括涂覆网胶、曝光、洗版、烘干等。
首先，将选好的网版材料固定在制版机上。
然后，在网版表面均匀地涂覆一层网胶。
涂覆的网胶需要经过一段时间的固化，以保证其均匀性和稳定性。
接下来，将设计好的文件通过曝光机曝光到网版上。
在曝光过程中，网版上的图案将会被光线照射，形成固化的图案。
完成曝光后，将网版放入洗版机中，用水冲洗涂覆网胶的区域。
洗完版后，将网版放入烘干机中，将水分蒸发干净，确保网版表面干燥。
第三步：印刷在印刷之前，需要根据产品的要求选择合适的水墨和印刷机。
水墨的选择需要考虑印刷材料的特性以及印刷效果的要求。
印刷机的选择需要根据印刷速度、印刷面积和印刷精度等因素进行综合考虑。
印刷的主要步骤包括调试机器、上墨、试印、调整印刷参数和正式印刷。
首先，调试机器，确保机器的各项参数和传动系统正常运行。
然后，上墨，将选好的水墨均匀地涂在网版上，保证印刷质量的稳定性和均匀性。
接下来，进行试印，调整印刷参数，包括印刷速度、压力和墨水的喷射量等，确保印刷效果符合设计要求和客户需求。
最后，进行正式印刷，按照客户订单的要求进行生产。
第四步：清洗和烘干印刷完成后，需要对网版进行清洗，将残留的墨水和颜料清除干净。
网版制作流程
网版制作流程
网版制作是指将原版纸质书籍或手稿转化为电子版的过程，它是数字化时代的产物，也是出版行业发展的必然趋势。
网版制作流程包括扫描、文字识别、校对、排版、制作封面和最终输出等多个环节，下面将详细介绍网版制作的全过程。
首先，扫描是网版制作的第一步，它是将纸质书籍或手稿转化为数字化文件的关键环节。
在扫描过程中，需要使用高清扫描仪对原版进行逐页扫描，并保存为图像文件。
其次，文字识别是指对扫描得到的图像文件进行文字识别和提取。
这一步骤需要使用专业的文字识别软件，将扫描得到的图像文件中的文字内容转化为可编辑的文本格式。
接着，校对是网版制作中不可或缺的环节，它是为了确保文字识别的准确性和完整性。
在校对过程中，需要对文字识别后的文本进行逐字逐句的核对，发现并纠正可能存在的错误。
然后，排版是将校对后的文本内容进行页面排版和格式调整，以适应电子书阅读的需求。
在排版过程中，需要设置页面的版面结
构、字号、段落格式等，使得电子书的阅读体验更加舒适和美观。
接下来，制作封面是为了增加电子书的吸引力和辨识度。
在制作封面时，需要根据书籍的内容和风格设计封面的图片、文字和布局，使得封面能够吸引读者的眼球。
最后，最终输出是将经过扫描、文字识别、校对、排版和制作封面的电子书进行最终的输出和保存。
在输出过程中，需要选择合适的电子书格式，并进行相关设置，以便于在各种阅读设备上进行浏览和阅读。
综上所述，网版制作流程包括扫描、文字识别、校对、排版、制作封面和最终输出等多个环节，每个环节都至关重要。
通过精心的网版制作流程，可以将纸质书籍或手稿转化为电子版，为读者提供更加便捷和多样化的阅读体验。
印刷网版的制作工艺及流程
印刷网版的制作工艺及流程一、印刷网版制作工艺1.版面设计：根据客户提供的需求，设计版面的大小、颜色、图案等要素，并确定好印刷材料的大小和形状。
2.制版选择：根据印刷材料的特性和印刷要求，选择适合的版材。
常用的版材有纳米纤维网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3.版面制作：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
4.刻版技术：根据文件转换的数据格式，利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
5.制版检验：将刻制好的版材进行检验，确保版面图案、文字的准确性和清晰度。
6.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增强版材的强度和耐用性。
如硬化、涂覆等处理。
7.印刷准备：根据印刷材料的特性和印刷要求，准备好所需的油墨、橡皮滚筒、印刷机等设备和辅助材料。
8.网版安装：将刻制好的版材安装在印刷机的网版架上，确保版面与印刷材料的位置和角度准确。
9.印刷调试：根据印刷材料的特性和印刷效果要求，对印刷机进行调试，以确保印刷效果的准确性和高质量。
10.预热和清洗：在正式印刷之前，对印刷机进行预热，以确保油墨的流动性和粘度。
同时，清洗印刷机的滚筒和墨套，以清除残留的油墨和杂质。
11.正式印刷：将印刷材料放置在印刷机的工作台上，并通过油墨的转印，将网版上的图案和文字印刷到印刷材料上。
12.印刷检验：在印刷完成后，对印刷材料进行检验，以确保印刷效果的质量和准确性。
13.后处理：对印刷后的材料进行加工处理，如烫金、裁剪等，以满足客户的需求。
14.成品包装：将印刷好并经过后处理的材料进行包装，以便于运输和销售。
二、印刷网版制作流程1.设计版面：根据客户提供的需求，设计好版面的大小、颜色、图案等要素。
2.制作电子文件：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
3.刻版：利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
4.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增加其强度和耐用性。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是指在印刷领域中使用的一种重要工艺，通过制作网版来实现材料的印刷。
在这个流程中，需要经过多个步骤来完成网版的制作工作。
本文将详细介绍网版制作的整个工艺流程。
材料准备在开始网版制作之前，首先要准备好所需材料。
常见的网版制作材料包括网版原材料、刮墨刀、助剂以及印刷材料等。
制版准备1.设计图稿准备设计图稿是网版制作的基础，需要将设计好的图稿转化为印刷所需的网版。
使用设计软件进行制版设计，保证图案的清晰度和准确度。
2.选择网版原材料根据印刷需求选择合适的网版原材料，常见的网版原材料有纱网、金属网等。
3.网版张数计算根据印刷图案的大小和复杂程度，计算出所需的网版张数，确保制版过程中不会出现材料不足的情况。
网版制作1.网版张数调整根据设计好的图稿将网版进行调整，确定好每张网版的尺寸和划分。
2.网版涂覆将网版原材料涂覆在网版架上，确保网版表面平整光滑。
3.曝光将设计好的图稿放置于曝光台上，通过曝光将图案转移到网版上。
4.洗版将曝光后的网版放入洗版液中，将多余的部分清洗干净，留下需要印刷的图案。
5.干燥将洗净的网版放置在通风干燥的地方，确保网版完全干燥后进行下一步操作。
印刷1.印刷前准备将已制作好的网版装在印刷机上，调整好机器的参数，准备好印刷所需的油墨等。
2.印刷开始进行印刷操作，通过印刷机将设计好的图案印刷在所需的材料上。
3.质检印刷完成后，进行质检工作，确保印刷效果符合要求，对不合格品进行重新印刷或修正。
4.包装完成印刷工作后，进行包装操作，将印刷好的材料装箱，准备发货或存放。
结语通过以上流程，我们完成了整个网版制作的工艺过程。
网版制作是一项技术要求较高的工艺，需要进行多个步骤的精细操作，只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的网版印刷品。
希望本文能对网版制作工艺有所了解。
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利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面 （丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面）， 一般每边涂布三遍。 然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、 字符网印需进行二次涂布） 如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次 涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出 丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数， 注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多 涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此 次涂布只在丝网的接触面进行） 用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的 现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）
四.洗网 印刷制版时一般采用专用的化学药品进行 洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等）， 不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲 时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦， 在此向大家分享一个有效的方法：选用去 污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后 用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有 利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注 意：对于上述方法，在打磨时需要双面打， 在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网 纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机 烘干备用。
3.干燥 • 丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟， 然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干， 干燥后取出放在暗框中待用。 • 注意：丝网一定要烘干，否则会影响 网版的坚固性。
• 六.曝光 将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸 面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光 时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及 所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符， 网版所要求曝光时间不同）而定，一般在 使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间， 然后再固定所制网版的曝光时间。 步骤：1.首先将菲林借助放大镜对好丝网的 经纬，线条要与丝网丝平行垂直。2. 将 校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸 至真空后，打开曝光机开关。
二.网框的选择 按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢 框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。 木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷 网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产 品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的 网易松弛，回收性差。 铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体 重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。 铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、 不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中 采用最多的一种网框。
③ 1英寸
①
②
开口率： ④ 开口率：空间面积与全体面积的比率
开口率（％）＝（开口/（开口+线径））2×100
例）325目、线径28µm、开口50µm （50/（50＋28））2 ×100% ＝ 41％ 吐出量（透墨量） ⑤ 吐出量（透墨量）：丝网单位面积内油墨透过网孔的总量。 吐出量（µm）＝开口率×丝网厚度 例）325目、线径28µm、厚度60µm 0.41×60µm＝ 24.6µm
七.显影 从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温无 压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两 面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪 彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布 吸干四周多余水份，再将丝网放进30－ 40℃烘箱中烘干。 步骤：1. 将曝光好的丝网用水淋湿两面， 大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全 清晰。 2.在灯光下对照，看是否完全清晰， 制版是否成功，不好则重做。3.将湿网干燥 后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛 边等缺陷
2.涂布 所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架 网台。 市场上的感光浆要求自己调用，可以用热 水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分 调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版 工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机， 厚度很均，其操作步骤： 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网 版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注： 适量）
网版制作流程工艺简介
电池片： 电池片：谢忠辉 舜亦新能源有限公司
网版基本概念 网版制作工艺流程 网版基本参数介绍 网版检验标准
网版的基本概念
• 网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱 及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成。网 版图样设计开孔处则将乳胶去除，刮刀刷 过网纱时可将施放在网版上的浆料透过图 样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度 为乳胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版 网版 张力、乳胶厚度、刮刀下压力量、 张力、乳胶厚度、刮刀下压力量、刮刀速 刮刀下刀及离刀迟滞时间等等参数可 度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 浆料的粘滞 基材表面的亲疏水性、 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间 都会影响到印刷的高度及深度。
五.涂布 1.感光材料选择 目前市面上用的较多的感光材料有两种， 一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、 实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去 膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感 光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材 料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水 性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用， 其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故 俗称“水菲林”。
9.外观（目测） • 网版表面清洁平整无褶皱 • 图形完整无破损 • 对着日光灯光线，看无曝光区域透光性是 否良好，标准为：必须没有任何颗粒或块 状赌网。 • 曝光区域的感光胶必须没有针孔存在
网版检验标准
1.包装 （目测） 网版应用塑料薄膜密封包装，包装材料应 完好无损 。 2.规格 （目测） 检查规格型号、产地是否与送检单上一致 3.生产日期（目测） 标明生产日期，储存时间小于3个月 4.正电极网版细栅线宽度（显微镜） 测量宽度为网版图纸标注尺寸±0.005㎜， 即经过100倍显微镜放大后，标注宽度为 0.11mm时，其测量宽度应为11±0.5mm。
5.张网角度（显微镜） 张网角度必须满足网版图档的要求，在显 微镜下可以看出丝网的经向和纬向。若张 网角度要求为45°，经向或纬向大致与网 框对角线同向。要求为30°和22.5°的网 版其角度必须小于45°。 6.丝网目数（显微镜） 丝网目数与网版图纸一致。 检验方法：经50倍显微镜放大后，325目的 丝网每10cm丝线数目应为26±1根，280目 为22±1根，250目为20±1根。
பைடு நூலகம்
三.拉网 一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械 和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度 要求不高，一般采取前两种方式即可；如 要求较高，则可采用最后一种气动拉网机， 气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其 特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同 需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印 刷的套色印刷之网版。
网版制作工艺流程
绷网 洗网 贴膜
显影
曝光
烘（吹）干
烘（吹）干
检查封装
网版的制作流程
一.丝网的选择 丝网的种类较多，从材料上看，可分为蚕 丝、尼龙、聚酯、不锈钢等，尼龙丝网为 市面上使用最普遍的丝网种。 尼龙丝网介绍：尼龙丝网具有表面光滑， 透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强， 拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度 大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有 机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细 印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷 中得到广泛使用。
八.检查封装 • 丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否 符合生产加工要求，如果达标立即做好封 网工作，以使生产人员待用；如有不合要 求，立即进行修补或重新制作。
网版基本参数介绍
① ② ③
线径 : 线的直径 开口（opening）：线和线之间的间隔的数值 开口（ ） 目数： 目数：1英寸内网孔的个数(1英寸=2.54cm）
7.丝网线径（显微镜） 丝网丝径与网版图纸一致。 检验方法：经100倍显微镜放大后，23µm 线径的丝网，细线直径应小于2.5mm； 28µm线径的丝网，细线直径应在2.5mm到 3mm之间；30µm线径的丝网，细线直径应 为3mm，小于3.5mm。 8.网版张力（张力计） 测量中间、4个角上五个点，测量时每一点 都要沿丝网的经向和纬向测量2次，张力值 必须满足图档要求中值的±2N。