车床练习：机动车外圆和端面

课题四：车削外圆、平面、台阶

机动进给车外圆和端面

（一）实训目的、

1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。

2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。

3、会用划针盘找正工件。

4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。

（二）、实训内容

1、游标卡尺读数方法：

首先读出游标零线，在尺身上多少毫米的后面，其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。

2、游标卡尺的使用方法和测量范围：

游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见下图：

3、中溜板刻度盘的应用：

中溜板刻度盘转动一格，中溜板就移动0.05mm（在直径方向就变化0.1mm）。

4、切削用量的选择（高速钢车刀）：

1）、粗车（1）转速为75r/min至150r/min。

（2）进给量为0.1mm/r至0.25mm/r。

（3）吃刀深度为0.5mm至1.5mm。

2）、精车（1）转速为25r/min至45r/min。

（2）进给量为0.1mm/r。

（3）吃刀深度为0.05mm至0.1mm。

5、中心高：1）CA6140A为206mm。

2）C6140A1为202mm。

3）C6132A1为175mm。

4）CZ6132A为172mm。

6、看生产实习图和确定加工步骤：

1）、读图该零件为轴类零件，有两个外圆，尺寸精度一般，有两个长度尺寸，尺寸精度要求不高，没有表面光洁度要求，有三个倒角1x45°。

2）、所需的刀具为外圆粗精车刀各一把，切断刀一把，45°车刀一把。

3）、所需的量具为游标卡尺、钢直尺、千分尺各一把。

7、加工过程：

1）、工件安装

（1）工件的夹持长度（25mm至30mm)

（2）找正工件

（3）用加力棒夹紧

2）、刀具安装

（1）中心高（刀尖对准中心高）

（2）垫片的放置

（3）刀头伸出长度（一般为刀杆厚度的1.5倍）

（4）刀杆中心线与工件轴线垂直

（5）用两个螺钉压紧，不能用加力棒夹紧

3）、切削用量的选用（按照上面第4点）

4）、纵向车外圆过程如下：

启动机床工件旋转（启动机床前刀具离开工件）→试切削（移动大溜板、中溜板，使车刀刀尖轻轻的接触工件外圆表面——中溜板不动，大溜板作纵向退出至工件端面——中溜板横向进给所需的吃刀深度——移动大溜板使车刀的主切削刃轻轻接触的工件的端面——机动进给车削外圆至长2-3mm后，停止机动手柄—大溜板作纵向退出至工件端面——停止机床——测量尺寸——根据测量尺寸和目标尺寸调整吃刀深度—启动机床）→机动进给→纵向车外圆→车至接近需要长度时停止进给→改用手动进给→车至长度尺寸→退刀→停车。

5）、横向车平面过程如下：

启动机床工件旋转→试切削→机动进给→横向车平面→车至工件中心时停止进给→改用手动进给→车至工件中心→退刀→停车。

6）、加工步骤：

（1）粗、精加工端面。

（2）划线长102mm。

（3）粗车外圆48mm至尺寸48.1mm。

（4）划线长50mm。

（5）粗车外圆44mm至尺寸44.1mm。

（6）精车各外圆至尺寸。

（7）倒角1x45°。

（8）检查切下工件。

8、容易产生的问题和注意事项：

1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。

2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。

9、考核评分表

考核内容机动车小

轴

操作时间45min 姓名总分

序号考核项目考核内容及要求评分标准

配

分

检测结果

得

分

备

注

1 外圆48-0.03mm 超差0.01

减4分

30

2 外圆44-0.03mm 超差0.01

减4分

30

3 长度97mm 超出自由

公差不得

分

10

4 长度50mm 超出自由

公差不得

分

10

5 粗糙度保证粗糙度Ra6.3 降一级扣5

分

10

6 安全文明

生产

1、遵守机床安全操

作规程。

2、刀具、工具、量

酌情扣1-5

分

5

具放置规范。

3、设备保养、场地整洁。

7 工艺合理1、工件定位、夹紧

及刀具选择合理。

2、加工顺序及刀具

轨迹路线合理。

酌情扣1-5

分

5

8 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等得分。

记录员监考人检验员考评员