1.普通车床的基本操作
普通车床实习指导
车床安全文明操作规程1.工作时应穿好工作服, 戴好防护眼镜；女生应戴好工作帽并把长发塞进工作帽内。
2.禁止穿背心、裙子、短裤及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。
3、工件和车刀必须装夹牢固, 以防飞出伤人。
工件夹紧后, 卡盘扳手应随手拿下。
4.不准戴手套操作车床或测量工件。
5.禁止用手刹住转动着的卡盘。
6.操作车床时必须集中精神, 不允许擅自离开正在转动的车床或做与工作无关的事情。
7、棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长, 防止甩弯后伤人。
8、注意手、衣服不要靠近回转中的机件。
头不能离工件太近, 以防铁屑溅入眼内。
9、车床运转时, 不准测量工件和用手摸工件的表面, 严禁用布擦拭回转中的工件。
10、清除铁屑时, 应用专用的钩子清除, 不准直接用手清除。
11、操作中车床若出现异常现象, 应立即停车报告老师。
12.爱护刀具、工具、量具, 并正确使用。
13.爱护机床和车间其他设备、设施。
车床主轴箱盖上不能放置工具、毛坯等。
14.刀具、工具、量具不可随意乱放, 以免损坏和丢失。
15.不允许在卡盘或车床导轨上敲击或校直工件。
16.工作地周围应保持清洁整齐, 避免堆放杂物, 防止绊倒。
17、工作结束后应认真擦拭车床、工具、量具和其他附件并按规定加注润滑油, 将床鞍摇至床尾一端。
18、清扫工作场地, 关闭电源。
基础知识一、车削的基本内容车削是工件旋转作主运动, 车刀作进给运动的切削加工方法。
在车床上可以加工各种不同形状上的回转表面, 如内外圆柱面、圆锥面、成形面、各种螺纹、端面、台阶面、切槽、切断和表面修饰加工等。
二、车床主要部分名称和用途图11.卡盘2.主轴箱3.交换齿轮箱4.进给箱5.身脚6.纵操杆7、光杠8、丝杠9、床身10、溜板箱11.尾座12、照明灯13、冷却装置14、刀架15、床鞍16、导轨1.主轴箱——（床头箱）支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件, 组成变速传动机构, 变换箱外手柄位置, 可使主轴得到多种不同转速。
普通车床操作说明书
序号12345678910注标记处 数日期标记日期成都高原汽车工业有限公司普通车床安全操作指导书设备名称剪板机设备型号QC11Y-6×3200文件编号CDM0701019共1页按照工艺要求选择主轴箱和进给箱（8）各手柄位置确定主轴运转速度和进给速度及方向按工艺要求装夹所需刀具，调试刀架（7）角度及刀具高度设备编号533拨动操作杆（5），开始加工作业加工时根据工艺要求选择自动加工或手动加工对刀选择主轴转速及进给速度和方向编 制（日期）审 核（日期）安全遵守事项1 严格按照安全操作规程进行加工操作2 有故障个人不能解决的应通知维修人员，配合维修人员排除后方可继续工作；3 做好点检记录。
打开机床电源开关（2）主轴低速热运转调节主轴箱（4）到低速状态，拨动操作杆（5）保持主轴低速运行3―5分钟后关闭操作杆（5）装夹工件释放紧急停止按钮（3）打开控制柜电源开关根据实际刀具材料及工艺要求选择是否使用冷却液装卸工件后，应立即取下卡盘（6）扳手和工件的浮动物件对刀调整必须缓慢，不准快速进给直接吃刀，靠近工件时选择手动操作装夹刀具操作顺序操作要领安全注意事项开机前检查各手柄及溜板箱（1）位置是否到位，手动操作各移动部件检查有无碰撞或不正常现象，加装冷却液操作过程中设备出现异常情况应立即按下紧急停止按纽(3)更改文件号签字签 字处数（（8）(1)（4）（7）第1页5333010908001（6）（3）（5）（2）批 准(日期)。
普通车床操作实训操作教程
普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
普通车床操作规程范本（2篇）
普通车床操作规程范本一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉车床的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2、检查车床的各个部件是否完好，如床身、刀架、主轴、润滑系统等。
3、确认所需车削工件和机床刀具的规格和尺寸，准备好适当的刀具。
4、检查电源和机床控制系统是否正常运行。
二、操作过程1、将工件装夹在车床主轴上，注意正确安装工件支撑和夹具。
2、根据所需加工工件的要求，选择合适的车刀，并进行刀具的安装。
3、调整刀架和刀具的位置，使其与工件表面符合理想的切削位置。
4、打开润滑系统，确保切削液的供应充足并顺畅。
5、启动车床，并根据加工要求和工件的形状，选择合适的进给速度和主轴转速。
6、根据工件的要求，使用适当的车床加工方法，如粗车、精车、镗孔等。
7、根据需要，进行必要的切削参数调整，如进给量、切削深度和刀具的进给速度等。
8、在车削过程中，要随时检查机床的运行状态和刀具的磨损情况，并及时进行调整和更换。
9、保持工件与刀具的正常接触，避免发生过度切削、刀刃堆积和刀具断裂等问题。
10、及时清理车床上的切屑和工件残余物，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1、操作人员应时刻保持集中注意力，严禁在操作过程中分心或进行其他无关的操作。
2、遵守机床操作安全规范，如正确穿戴防护设备、禁止戴手套等。
3、禁止在运行中触摸车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
4、切削过程中如发现异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5、操作结束后，应关闭机床电源，清理和整理工作区域，维护和保养车床。
6、定期进行机床的维护保养，包括润滑油的更换、机床零部件的检查和紧固等。
7、遵守相关的环境保护法规，合理利用资源，减少废料的产生。
8、严禁擅自更改机床的操作界面和参数设置，避免发生故障和意外情况。
9、操作人员应及时向上级报告车床的运行情况、故障和需要维修的问题。
10、遵守公司规章制度和操作流程，发扬安全第一的工作理念。
四、操作总结本操作规程是普通车床的基本操作要求，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并保证操作的安全性和工件的加工质量。
中学普通车床实训报告
一、实训背景随着我国工业技术的飞速发展，制造业对机械加工人才的需求日益增长。
为了提高学生的动手能力和实践技能，我们学校组织了一次中学普通车床实训活动。
本次实训旨在让学生了解和掌握普通车床的基本操作和加工方法，培养学生的实际操作能力和创新思维。
二、实训目的1. 了解普通车床的结构和性能，掌握普通车床的基本操作方法。
2. 熟悉车刀的种类、用途和刃磨方法，掌握车削加工的基本技能。
3. 通过实训，提高学生的动手能力和实践技能，培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 普通车床的结构与性能实训过程中，我们首先学习了普通车床的结构和性能。
普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、卡盘等部分组成。
床身是车床的基础，用于支撑其他部件；主轴箱用于安装主轴，驱动工件旋转；进给箱用于控制刀具的进给速度；溜板箱用于控制刀具的横向和纵向移动；刀架用于安装和夹持刀具；尾座用于安装工件；卡盘用于夹持工件。
2. 车刀的种类、用途和刃磨方法实训中，我们学习了车刀的种类、用途和刃磨方法。
车刀分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
不同种类的车刀适用于不同的加工场合。
此外，我们还学习了车刀的刃磨方法，包括刃磨角度、刃磨顺序等。
3. 车削加工的基本技能在实训过程中，我们掌握了车削加工的基本技能，包括：（1）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件牢固地安装在卡盘或顶尖上。
（2）刀具装夹：根据加工要求，选择合适的刀具，将其安装在刀架上。
（3）车削加工：根据工件形状和加工要求，调整刀具的切削参数，如切削深度、切削速度等，进行车削加工。
（4）工件检验：加工完成后，使用量具对工件进行检验，确保加工精度。
四、实训心得通过本次普通车床实训，我收获颇丰：1. 提高了动手能力：在实训过程中，我亲自动手操作车床，掌握了普通车床的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了实践技能：实训过程中，我学会了车削加工的基本技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
普通车床金工实训报告
一、实训目的本次金工实训的主要目的是让我了解并掌握普通车床的基本操作方法、安全规程以及车削加工的基本技能。
通过实训，我能够熟练地使用普通车床进行简单的车削加工，提高自己的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 普通车床的基本操作（1）熟悉车床结构：实训前，我首先了解了普通车床的结构组成，包括变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等部件。
（2）车床的启动和停止：掌握了车床的启动和停止方法，确保操作过程中的安全。
（3）车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换：了解了车床转速、进给量、进给方向和光丝杠转换等参数的调整方法，以满足不同加工需求。
（4）车床手动进给：掌握了车床手动进给的操作方法，使工件达到所需的尺寸。
2. 车削加工的基本操作（1）加工阶梯轴：按照图纸要求，加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的阶梯轴。
（2）加工键槽：利用立式升降铣床加工阶梯轴上的键槽。
三、实训步骤1. 熟悉车工基本概念及其加工范围：了解车工的定义、加工范围以及车床的类型。
2. 学习卧式车床型号及结构组成：掌握卧式车床的型号、结构组成及各部件的用途。
3. 实训操作：按照实训要求，进行普通车床的操作和车削加工。
四、实训心得1. 安全第一：在实训过程中，我深刻体会到了安全的重要性。
严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备：通过实训，我对普通车床的结构、操作方法有了更深入的了解，为以后的实际工作打下了基础。
3. 提高动手能力：实训过程中，我学会了如何使用普通车床进行车削加工，提高了自己的动手能力。
4. 团队合作：在实训过程中，我与同学们相互协作，共同完成任务，增强了团队意识。
五、总结通过本次金工实训，我掌握了普通车床的基本操作方法、安全规程以及车削加工的基本技能。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质。
机床类C620—1普通车床使用规程 Microsoft Office Word 文档
机床类C620—1普通车床使用规程一、主要规格床身最大工件回转直径：400mm最大工件长度：250mm，1000mm，1400mm，2000mm刀架上最大工件回转直径：210mm中心高：202mm插入主轴中心孔棒料的最大直径：37mm最大车削长度：650mm，9000mm，13000mm，1900mm主轴中九孔直径38mm主轴每转刀件的纵向进给量：0.08mm～1.59mm主轴每转刀架的横向进给量：0.027ram～0·052mm公制螺纹的螺距：lmm～192mm英制螺纹每时的牙数：2~24模数螺纹的模数：0.5mm～4·8mm经节螺纹的经节：7~96主轴中心线至刀具安装基面的垂直距离：25mm刀架回转盘回转角度：±60℃上刀架最大行程：l00mm下刀架最大横向行程：260mm容护士的最大车削力P：1358kg加工件最大重量：650kg床鞍最大纵向行程：650mm，9000mm，1300mm，1960mm容人场的最大的进给抗力：360kg顶尖套的最大行程：150mm床尾横向行程：±15mm主电机：J52—47KW压力卡特钻头打孔：钻头直径不得超（2）20，视衬质软硬适当减小直径。
二、设备交接班使用规程1.倒班工人必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备必须有专人负责交接。
内容扬设备运行情况，故障缺陷，鼾措施，注意事项等。
2.工作的交接班，交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班内容、检查，发现有差异之处，向班长汇报,确认后接班人将差异之处写入记录。
3.交班人未交的问题接班人经查后由组长确认，其责任由交班人负责。
4.接班人接班后，未查出问题，由接班人负责。
三、操作方法：1.工作前的准备（1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法。
经考试合格后，发给操作证方可工作。
（2）工作前将机床外露部分擦干净，各润滑部按润滑五定加好油。
检查各储油箱是否在油标线上。
（3）检查机床周围是否有障碍物。
车床操作说明书
车床操作说明书车床操作说明书⼀. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停⽌位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后⽅能进⾏⼯作;2. 控制开关(1)向右转,电源指⽰灯(2)亮,此时即表⽰可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中⼼移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,⽽中央为停⽌;3. 车前电极时,移动横向⼿动轮(14),使⼑尖(18)与⼯件(17)待加⼯⾯接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后⽤分厘⽶卡后再车削,车削到所需之尺⼨.在车削过程中进⼑量0.15mm,到最后进⼑量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. ⼯作需变速时,必须先停车,⽅可移动主轴变速杆(5),需要⾼低速转换必须先停车,⽅能移动主轴⾼低速变换杆(8);5. 车⼑在车削⼯件过程中,如果车⼑磨损应及时刃磨,⽤钝刃车⼑切削会增加车床负荷,甚⾄损坏机床;6. 选择正确的⼑具切削不同的材质,装夹⼑具时,⼑杆伸出长度是⼑具厚度的1~1.5倍,⼑具⼀定要对正⼯件中⼼;7. 车⽛时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘⽶⽛切削时制⽛切削或⾃动押送(11)做螺⽛押送时,将选择把⼿(15)量于中央位置,操作切⽛杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻⼑具磨损;9. 根据⼑和材质选择不同的速度;⼆. 操作时必须提⾼执⾏纪律的⾃觉性,遵守规章制度1. ⼯作时应穿⼯作服、⼯鞋、戴袖套.⼯作时,头不应靠得⼯件太近,以防⽌切屑溅⼊眼内,车削崩碎状切削⼯件时,必须戴防护眼镜;2. ⼯作时,必须集中精⼒,⾝体和⼿不能靠近正在旋转的⼯件或车床部件;3. ⼯件和车⼑必须装夹牢固,以防⽌飞出发⽣事故;4. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量⼯件,也不能⽤⼿去摸⼯件表⾯;5. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘;加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除;8.加⼯⼯件过程中,应多次测量,以保证⼯件质量要求.模具部车床组新进员⼯培训计划⼀.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)⼆.掌握第三视⾓法,了解课内模具图⾯之识图⽅法.三.熟悉三⾓函数之间的换算及运⽤.四.了解模具各组件的名称及作⽤(同模具课模具组件教育数据)五.了解常⽤材料特性及⽤途六.车床基础知识教育6.1车床加⼯原理;6.2车床部件名称及其作⽤和百分表使⽤及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加⼯⼯件标准.(同QC检测标准) 及加⼯内容之认识;七.车床⼑具的认识及研磨⽅法7.1车削基本概念;7.2车⼑的种类;7.3车⼑⼏何形状;7.4车⼑的⼯作⾓度;7.5研磨车⼑基本要领及程序(实作);7.6怎样选择⼑具运⽤及如何安装;7.7车削速度及进⼑量;⼋.车床基本⼯件加⼯(钢,铜材)8.1 2D形状⼯件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺⽛加⼯要领(治⼯具)8.7 滚花加⼯要领.九.车圆锥⽅法9.1 转动⼩滑台之运⽤及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运⽤及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.⼗.车制螺纹⽅法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加⼯⽅法及要领;10.3斜度螺纹加⼯⽅法及要领;⼗⼀.特殊加⼯要领11.1细长加⼯件(标准及斜度)11.2⽅形加⼯件内外中⼼加⼯及偏⼼加⼯;11.3加⼯完成品再次车削校正要领.11.4多槽⽳车削要领;11.5 内外R之车削要领.⼗⼆.⼑具磨损原因和影响⼑具寿命因素⼗三.车削⼯件分析及对策13.1使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析;13.2使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析.实作考核:3个⽉考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个⽉考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个⽉考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个⽉考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨⼑具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:⼀. 了解掌握第三视⾓,熟悉课内模具图⾯及识图能⼒⼆. ⼑具的研研磨1.研磨车⼑注意事项2.依⼑具材质选择适当的砂轮3.车⼑研磨程序4.⼀般车⼑的研磨三. 车⼑使⽤及维护1. 车⼑如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车⼑的维护4. 根据以上要领,使⽤各种形式的车⼑进⾏实作四. 车削⼯作的分析及对策1. 使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析2. 使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析五. 车⼑种类及规格1. 对整体车⼑及端焊车⼑的识别六. 舍弃式车⼑⽚之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加⼯⽅法1. 外圆台阶之加⼯2. 外圆细长⼯件之加⼯3. 内圆之加⼯⽅法⼋. 学习螺纹之加⼯⽅法⼀. 车床基础教育1.机床各部件名称及⽤途(同车床图⽚)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)⼆. 了解掌握第三视⾓、熟悉课内模具图⾯及视图能⼒三. 学习⼑具的研磨1.研磨车⼑注意事项:充分了解⼑具材料之性质及车⼑形状和部分⾓度,⼑具材料若为⾼速钢、⾼速碳钢研磨时,应注意冷却⽔之使⽤,车⼑再研磨时应考虑各项⾓度,尤其是后斜⾓度变化.车⼑研磨斜⾓之变化,如图:2.依⼑具材质选择适当砂轮:如⼑具材料为⾼速钢时选⽤氧化铝砂轮,若碳化⼑具时选⽤绿⾊碳化砂轮3.车⼑研磨程序:粗、精、砺光4.⼀般车⼑的研磨:⼀般车削⽤车⼑研磨时,拿车⼑之⼿指其⾎⾊不可有显著变化,轻握车⼑柄之⼒使车⼑不致滑落即可5.切槽及切断⼑研磨除了上述⼀般车⼑相同外,还需考虑边隙⾓.车⼑切⼊⼯件时除有前隙⾓外,为避免⼑具与⼯件产⽣接触,故车⼑两侧⾯须有20°~40°的侧边⾓,且为使⼑具能顺利产⽣切削作⽤,车⼑两边均有2°~3°的边隙⾓,⼀般切断⼑研磨时其⼑尖形式有平直型、倒⾓型、端圆型、单⾓度型.如图:6.⽛⼑为较特殊的车削⼑车具,不仅⼑⼝⾓度符合螺纹⽛⾓,且需考虑车削时螺旋⾓度的影响,⼀般⽛⼑⾓60°V型⽛⼑、⽅⽛⼑、梯形⽛⼑类等.四. 车⼑的使⽤及维护1.车⼑如何安装:车⼑安装在车床⼑座时,车⼑⼑⼝必须于⼯件中⼼同⾼,尤其在切削锥度⼯件、螺纹时.但⼀般车削⼯作中,车⼑可略为提升15°,车⼑装夹稳固,否则车⼑会引起震动和变形.如图:2.进⼑量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车⼑的材质、⼯件材质、切削深度、进⼑量及机械性能⽽定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:⼯作物φ径N:车床之转速3.车⼑的维护:⼑具之维护⼯作乃是⼀个优秀机⼯⼈员所必备的,车⼑的维护过程中,特制要注意的是车⼑储放,尤其以碳化⼑具存放切不可堆积,应按车⼑之种类⽤途及区分存放,切⼑保证⼯作尤为重要.五. 车削⼯作的研制、对策1.使⽤⾼速钢车⼑后,切削⼯作之各项问题之研制、对策:1.1车⼑和产品产⽣⾼温现象,可能是车⼑的⾓度不正确和济⽔适⽤不当,可以减少切削斜度或使⽤冷却效果较佳之切削改善之.1.2车⼑刃⼝折损,可能是车⼑之⾓度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削⾓度以增强刃⼝之强度或切刃经砂轮研磨后以油⽯打光.1.3车⼑刃⼝切削积存,可能是切削之斜度过⼩,或断屑槽深度不到及车⼑安装降低,可加⼤斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后⼯件成锥状,可能是过重切削或⼑具之夹紧或⼑柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻⼤之⼑柄及⼑具之夹持稳定改善.1.5⼯件表⾯粗糙,可能是车⼑仅经砂轮研未经油⽯砺光,或过重切削,可将车⼑刃砺光,或减少切削⼒之改善.2.使⽤碳化⼑具,车⼑后事切削⼯作之各项问题之分析对策:2.1⼯件表⾯粗糙:若⼯作⾯呈现条纹,可减少进⼑量或增⼤⼑⿐半径,若⼑具正常状态下,切削⾯粗糙,则提⾼切削主轴速度之改善.2.2车⼑间隙⾯之磨耗:可能是间隙⾓过⼤,或⼑⿐半径⼤⼩.切削速度过⾼,进⼑量⼤⼩等,可以降低切削速度,调整进⼑量或选⽤编号较⼩,数字碳化⼑具增⼤⼑半径等改善之.2.3⼑尖塑性变形,可能是切削速度过⾼,切削⾯积过⼤,⼑⿐半径太⼩等,可以降低切削速度,减速⼩进⼑深度及选择编号⼩数字碳化⼑具材料加⼤⼑⿐半径以改善.六. 车⼑的种类及规格1.整体车⼑:⼑刃⼝与⼑柄同⼀⼑具材料者2.端焊车⼑:持⼑硬焊于⼑柄上使⽤者a.粗车⼑:迅速将多余材料切削为⽬的.切削时进⼑量深且进⼑量较⼤.b.精车⼑:为⼯件表⾯达到精度为⽬的.切削时进⼑量较⼩,切除之材料亦少.c.右向车⼑:车⼑之切刃在左边.d.左向车⼑:切⼑之切刃在右边.e.端⾯车⼑:⼑⿐半径极⼩.主切刃⼝较长,⽤于车削⼯件之端⾯.f.内孔车⼑:⽤于修整或扩⼤⼯件原有之Φ径.g.螺纹车⼑:⽤于车削螺丝h.切断⼑及切槽:车⼑之刃⼝宽度沿⼑柄⽅向往内收缩七. 舍弃式车⼑⽚夹持1.螺丝夹置法:利⽤螺丝将⼑⽚固定在⼑把上,⼑⽚由⼑具顶⾯松懈,其优点为⼑⽚不会碰到⼑具底⾯.2.跨桥式夹置法:利⽤螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧⼑⽚.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为⼑⽚在中央右孔、⼑⽚顶部不必压板,螺丝或断屑器.⼋. 学习外圆、内圆加⼯⽅法1.外圆台阶:选择合适的车⼑加⼯个圆.先车好⼀个外圆,再车第⼆个外圆,确保台阶⾼度之⼨法;2.外圆细长⼯件:加⼯细长⼯件,如电极类,则采⽤分段的⽅法来加⼯电极.这样,容易加⼯,分段根据情况⽽定,在加⼯铜,分段的⽅法很适应.第⼀段车好后,再车第⼆段,这样加⼯电极不变形.在加⼯钢、铸铁长⼯件则先给圆棒打好中⼼钻,然后⽤顶尖顶好,⽅可加⼯⼯件.这样加⼯出的⼯件锥度很⼩,如加⼯中了现表⾯很粗糙,则说明可能⼑磨损,或者速度太低,进⼑不均匀.在加⼯细长⼯件中不可打⾼速,因⽽采⽤⾃动⾛⼑,⽅可解决表⾯粗糙问题.加⼯细长⼯件过程中,进⼑⼀定要均匀,⽅可确保⼯件表⾯度.加⼯斜度⼯件:⾸先车好外圆,然后摆⼩滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,⽅可加⼯斜⾯.在碰⼑过程中⼀定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好⼩滑板,把⾓度调好.然后把所需外圆⼯件加⼯好,y轴归零不动,然后动x轴⼩滑板,车削⼯件端⾯,然后x轴归零.这样,碰⼑就很准.(15°-60°)则要⽤先在外圆再加⼯斜⾯之⽅法.1. 内圆加⼯⽅法:⾸先选择把合适的内孔车⼑,如果内孔直径需求很⼤,先需钻孔,然后⽤内孔车⼑车削,并且把孔径车到位.内孔车⼑装夹要对准中⼼⽅可车削.在加⼯中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进⼑量不要过⼤,⼀般车削时,进⼑数⼀般为(0.2~0.5).注意内孔车⼑要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加⼯⽅法:1.⼀般螺纹加⼯⽅法根据具体情况刃磨出螺纹车⼑,刃磨⼑如图:加⼯中校正螺纹车⼑,螺纹车⼑对准⼯件中⼼,把相应的数值调整好,如图:把图中变正⽅转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆⾼速好,公英制交换杆调好,⽅可加⼯螺纹;车削螺纹时⼩滑板螺丝需上紧,这样为了防⽌车⼑移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防⽌压⼒过⼤,只能选择低速车削螺纹,车削时进⼑量⼤要过⼤,按实际操作中进⼑,第⼀⼑可进0.2~0.3mm,第⼆⼑可进0.3~0.4mm,第三⼑可进0.1~0.15mm,第四⼑进精修余量到位⽅可加⼯出螺纹.在车削过程中如发现螺纹⽑边很⼤,说明车削中可能进⼑量过⼤,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发⽣螺纹变伤,造成加⼯出的⼯件报废,因⽽在加⼯螺纹时⼀定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加⼯⽅法⼀般螺纹基本⼀致,且就是⾓度不同⽽已.1. 保养⾸先要把机床各部件擦拭⼲凈,确保机床⽆灰尘、⽆油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗⼑架、并给四⽅⼑架锁紧给油⼝(11)加润滑油,每星期加⼀次,清洗并调整中⼩滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有⽆晃动现象,并注⼊新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭⼦油时,⾸先打开主轴台排油⼝(1),把主轴⾥⾯的油清除,清洗⼲凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭⼦油,观察主轴油⾯计(3),超过1/2⽅可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油⼀般在半年⾄⼀年更换新油⼀次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油⼝(2)擦拭⼲凈,这⾥相当于油槽,必须擦⼲凈,⽅可往⾥⾯油,齿轮箱注油在三个⽉加⼀次;5. 护⾝床内部有⼿动帮补、推拉前⾯之⼿动帮补(16),护⾝床内之润滑油会⾃动给油于护⾝床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动⾯,同时⼀部分由分配器⾃动的润滑往复台与车床滑动⾯;护⾝床之给油⼀般⼀个⽉给油⼀次,加油前打开给油(9),由其孔注⼊,使油润滑利护⾝床正⾯油⾯计(5)之范围内,保持油⾯⾼度为清扫护⾝床之油,每半年⼀次应清除,内部底部之油更换新油,护⾝床下部装有排油⼝(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需⾃⾏加润滑油,每天必须按时上⼀次润滑油,(14)则需上⼆次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床⽔平与⼯件精度直接相关,故安装时特别注意,⽔平并不是永远的维持,应做定期调整,检查⼯作精度有少许不佳时,应⽴即调整⽔平,定期检查主轴精度.车床学习重点项⽬：1.认识⼑具及机床操作认识⼑具含⾼速钢车⼑所能研磨出之⼑具种类、端焊车⼑之右向、左向车⼑、圆⿐车⼑、内孔车⼑、螺纹车⼑、切断车⼑及舍弃式车⼑.(各⼑具各部名称、材质及对应切削之加⼯⼯件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.⼑具之研磨技术.(各类型⼑具研磨加⼯⽅式及对应之砂轮选⽤)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加⼯件材质定义应有之转速、加⼯速率、进给量、及掌握机床⾃动推送、停⽌、⼑物台、往复台、尾座之运⽤变换⽅式及各加⼯件校正⽅式)4.常见之加⼯件加⼯⽅法及质量掌握.(细长⼯件、搪孔、⾓度、切槽、螺⽛[交换齿轮计算式]等各加⼯顺序⽅法、加⼯⼯时之了解及质量要求) 5.车削不良之⼯作分析(⾼温、刃⼝折损、切屑积存、表⾯粗糙、变形、振⼑等状况)ps:课内⾄车床组学习之其它⼩组⼈员(钳⼯,维修重点),上列为学习及考核重点。
普通车床操作规程(1)
设备清洁
保持车床及其附件的清洁，定期清理切屑、 油污等杂物，确保设备正常运行。
物品摆放
工具和物料应分类摆放整齐，标识清晰，方 便取用和归位。
通道畅通
保持车间通道畅通无阻，禁止在通道上堆放 物品或停放车辆。
安全警示标识
在危险区域或设备上设置明显的安全警示标 识，提醒操作者注意安全。
废弃物处理和资源回收利用
盘套类零件车削
针对盘套类零件的加工难点，制定 合理的车削工艺和装夹方案，提高 加工质量和效率。
螺纹车削
分析螺纹的加工原理和技术要求， 选择合适的刀具和切削参数，确保 螺纹的加工精度和表面质量。
精度检测与误差分析
精度检测方法
采用量具、量仪等检测工具，对加工后的零件进行尺寸、形状和位置精度的检测 。
误差分析
可能是密封件老化、油管破裂 或油箱油位过高等原因造成。
故障排除方法与步骤
针对车床振动
检查主轴轴承和床身导轨磨损 情况，紧固地脚螺栓，必要时
进行更换或修复。
针对切削力异常
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，确保主轴转速稳定。
针对噪音过大
检查轴承、齿轮和传动带的磨 损情况，进行更换或调整。
针对漏油现象
更换密封件，修复或更换破裂 的油管，调整油箱油位至合适
废弃物分类
将生产过程中的废弃物按照可回收和 不可回收进行分类处理。
资源回收
对可回收的废弃物进行回收利用，如 废金属、废塑料等，降低生产成本并 减少环境污染。
废弃物处理
对不可回收的废弃物应按照环保要求 进行妥善处理，避免对环境造成污染 。
环保意识培养
加强操作者的环保意识培养，提高资 源利用效率和废弃物处理水平。
又称走刀箱，内装进给 运动的变速传动机构， 调整其变速机构，可得 到所需的进给量或螺距 。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.9．对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油,维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
普遍车床的入门操作方法
普遍车床的入门操作方法
普通车床的入门操作方法如下：
1.安全：使用车床时，必须保持身体平衡，身体和衣服不得接触车床的活动部件。
穿着工作服、安全鞋等防护用品，保证安全操作。
2.机床操作：先检查车床的各部分（夹头、床身、主轴、齿轮箱等）是否完好，然后按照所制作工件的要求，选择合适的夹具、刀具，开机前检查是否牢固，确定刀具、夹具的位置。
3.金属加工过程：开始车床操作时，请始终保持专注和警觉。
将工件夹紧并调整车床主轴的速度，准备开始切削。
整个操作过程需根据工件的形状、截面特点，采用不同的切削方式和刀具，确保切割质量，且避免损伤工件或机床。
4.加工完成：加工结束后，先停止车床的运转，然后使用刷子或气枪清扫工件、夹具、车床及周围的废物。
如果工件表面有需要，要进行必要的润滑和包装操作。
以上是普通车床的基本操作方法，初学者应该熟悉掌握这些基本技能。
普通车床项目实训报告
一、前言为了提高自己的实践操作能力和动手能力，我参加了为期一个月的普通车床项目实训。
通过这次实训，我对普通车床的构造、工作原理、操作方法和维护保养等方面有了更加深入的了解。
以下是我对这次实训的总结报告。
二、实训目的1. 了解普通车床的构造、工作原理和操作方法；2. 掌握普通车床的维护保养和故障排除方法；3. 提高自己的动手能力和实践操作能力；4. 培养自己的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容1. 普通车床的基本知识（1）普通车床的构造：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光杆等部分组成。
（2）普通车床的工作原理：普通车床通过主轴旋转带动工件旋转，通过溜板箱带动刀架进行横向和纵向移动，实现工件的切削加工。
（3）普通车床的操作方法：主要包括装夹工件、选择刀具、调整切削参数、启动机床等。
2. 普通车床的维护保养（1）定期检查机床的各个部件，确保其正常工作；（2）保持机床的清洁，定期清理切削液和铁屑；（3）检查润滑系统，确保润滑良好；（4）定期更换刀具，确保加工质量。
3. 普通车床的故障排除（1）熟悉机床的常见故障现象及原因；（2）掌握故障排除的基本方法，如检查、调整、更换等；（3）学习故障诊断和维修技巧。
4. 实践操作（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具，确保工件夹紧牢固；（2）选择刀具：根据工件材料、加工要求选择合适的刀具；（3）调整切削参数：根据工件材料、加工要求调整切削速度、进给量等；（4）启动机床：按照操作规程启动机床，进行加工。
四、实训总结1. 通过这次实训，我对普通车床的构造、工作原理、操作方法和维护保养等方面有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力和实践操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了如何装夹工件、选择刀具、调整切削参数等操作，掌握了普通车床的基本操作技能。
3. 通过团队协作，我学会了与同学们沟通、交流，提高了自己的团队协作能力。
4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，如机床故障、刀具磨损等，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论等方式，我学会了如何排除故障，提高了自己的问题解决能力。
普通车床简单操作方法
普通车床简单操作方法
1. 准备工件和工具: 确保车床上没有多余的杂物，准备好需要加工的工件和所需的刀具、测量工具等。
2. 调整车床: 调整车刀和工件之间的间距，确保车刀可以顺利地与工件接触并进行加工。
同时，调整车刀的位置和角度，以确保得到所需的加工形状。
3. 启动车床: 打开电源并通过控制面板或按钮启动车床主轴，确保主轴正常运转。
4. 加工工件: 将工件夹紧在车床上，并使用手轮或数控系统控制车刀的移动，逐步进行加工。
同时，注意加工过程中的安全和质量控制。
5. 结束加工: 完成加工后，停止主轴，进行检查并清理车床。
通过以上简单操作方法可以进行普通车床的基本操作，对于复杂加工过程可能需要更多的技术和经验。
建议在初学时找到有经验的操作人员进行指导。
车床工技术操作规程
车床工技术操作规程一、车床工作场所的管理1.车床工作场所必须保持干燥、清洁、整洁，无杂物和易燃品。
2.车床工作场所必须保持良好的通风，有良好的照明条件。
3.禁止在车床工作场所吸烟、嬉戏、喧哗等妨碍操作的行为。
4.在车床的周围必须设立警戒线，并保持公共通道畅通。
5.车床工作场所必须配备必要的消防设施，如灭火器、消防水带等，并定期检查、保养以确保其可靠性。
二、车床的操作规范1.在操作车床前，必须熟悉车床的结构、性能以及各种操作手柄和按钮的作用。
2.操作车床时，必须穿戴好工作服、帽子，关好工作台和防护罩，并系好袖口。
3.在操作车床前，必须检查车床各部件是否完好，如导轨润滑、螺丝是否松动等。
发现问题要及时报告维修。
4.在操作车床时，必须注意操作的顺序，如先调整刀架和卡盘，再夹紧工件等。
5.在操作车床时，必须保持专注，禁止分心或散漫，以免发生意外事故。
6.在操作车床时，必须使用正确的切削液或冷却液，并保持切削液清洁，定期更换。
7.在操作车床时，必须使用合适的刀具，并保持刀具的锋利和固定稳定。
8.在操作车床时，禁止使用损坏或磨损严重的夹具或卡盘。
9.在操作车床时，禁止将手指、手背等靠近切削区域，必要时需配戴手套、护目镜等个人防护装备。
三、车床的保养与维护1.车床每日操作结束后，必须进行必要的清洁和维护，清除切屑、油污，并重新润滑。
2.车床每周应进行一次全面的检查和维护，包括检查各传动部件的紧固情况、润滑系统的工作状态等。
3.车床每月应进行一次全面的保养，包括更换润滑油、清洗刀具和刀架等。
4.定期检查车床的主要标尺和测量装置是否准确，必要时进行校正和调整。
5.车床的维护和维修必须由专业人员进行，禁止随意拆解和维修。
四、车床的安全操作1.在操作车床时，必须按照规定的操作程序进行操作，禁止随意操作或违反操作规程。
2.在操作车床时，必须按照规定的切削参数进行操作，禁止使用超负荷切削或违反切削规范。
3.在操作车床时，必须使用安全可靠的夹具和工件固定装置，禁止使用损坏或松动的夹具。
车床型号C5116a的基本操作步骤
车床型号C5116a的基本操作步骤车床是一种常用于进行金属加工的机床，而车床型号C5116a是一款普通车床的型号之一。
在进行车床的基本操作之前，我们需要确保工作环境安全，戴好防护用具，并熟悉车床的各个部件。
接下来，我将为您介绍车床型号C5116a的基本操作步骤。
第一步：安全检查在操作车床之前，首先要进行安全检查。
确保车床的各个部件完好，无松动、磨损或损坏。
检查是否有异物、油渍或其他杂质存在于转动部件。
同时，检查电源是否正常，并确保停车制动装置处于释放状态。
第二步：锁紧工件将待加工的工件安装在车床主轴上，并使用适当的夹具、夹具夹紧工件以保证其稳固。
注意调整夹具的位置和角度，使工件的中心与主轴的中心相吻合。
第三步：调整车床刀具根据加工需求，选择适当的车床刀具，并在刀架上进行安装。
确保刀具牢固，并通过刀具卡箍进行固定。
根据工件形状和工序要求，调整刀架和刀具的位置和角度。
第四步：调整进给速度和切削速度根据工件材料和加工要求，选择合适的进给速度和切削速度。
进给速度越大，加工效率越高，但切削质量可能受到影响。
切削速度与材料硬度相关，选择合适的切削速度可以保证刀具寿命和加工质量。
第五步：启动车床在确认工件和刀具的位置和安全后，可以启动车床。
依次打开电源开关、主轴进给开关和刀架进给开关。
在启动车床之后，应该注意观察是否有异常噪音或震动，确保车床的正常运行。
第六步：进行车削操作在车床运行时，通过控制车床各个操作手柄和按钮来实现车削操作。
车床的操作手柄通常包括进给手柄、主轴启停手柄、刀架进给手柄等。
根据加工要求，逐步对工件进行车削操作，同时注意观察车削状态，避免超负荷运转或切削过度。
第七步：测量和校验工件尺寸在结束车削操作后，使用合适的测量工具对加工完成的工件进行尺寸测量。
根据实际测量结果，进行相应的修正和校验，以确保工件尺寸和精度达到要求。
第八步：清洁和保养车床在完成车削操作后，及时清洁车床上的切屑和油渍，保持车床的清洁和整洁。
普通车床教学方案
普通车床教学方案摘要本文旨在介绍普通车床的教学方案，包括教学目标、教学内容、教学方法和教学评价。
通过本文的阅读，读者可以了解普通车床的基础知识，掌握普通车床的操作技能，以及了解普通车床的应用范围和实际应用。
教学目标本教学方案旨在帮助学生达成以下目标：1.掌握普通车床的基本操作流程和技巧；2.熟悉普通车床的构造和工作原理；3.能够进行普通车床的日常维护和保养；4.掌握普通车床的应用技巧；5.能够应对普通车床操作中遇到的常见问题。
教学内容本教学方案的教学内容主要包括以下几个方面：1. 普通车床的基本构造介绍普通车床的结构和主要部件，包括主轴、滑板、刀架、进给机构、电器控制设备等。
2. 普通车床的基本操作讲解普通车床的基本操作流程和步骤，包括车工基本姿势、起刀、切削、送刀、断刀、收尾等。
3. 普通车床的刀具使用和选择介绍普通车床的常用刀具类型、材料以及使用方法，讲解如何正确选择刀具，以及刀具的维护和保养。
4. 普通车床的加工技巧介绍普通车床的加工技巧，包括平面车削、圆柱车削、螺纹加工、齿轮加工等。
5. 普通车床的应用实例介绍普通车床的应用实例，包括零件加工、装配和维护等。
教学方法本教学方案采用以下教学方法：通过讲授普通车床的基本知识和工作原理，帮助学生掌握基础知识，了解普通车床的构造和工作原理。
2. 实践教学法通过实践演示和实际操作，帮助学生掌握普通车床的操作技巧和加工技巧。
3. 课堂互动法在教学过程中，鼓励学生积极参与，提问、回答问题，加强师生交流和互动。
教学评价本教学方案的教学评价主要包括以下几个方面：1. 作业评价每周布置一定的作业并作为评价教学成效的重要依据，包括书面作业和实际操作作业，评价学生的掌握程度。
2. 考试评价每学期安排一次考试，以评估学生的掌握情况和学业成绩。
每学期召开一次教学评估会议，通过师生之间的交流反馈，对教学内容和方法进行适时的修正和调整。
结语普通车床是制造业中常用的加工工具之一，掌握普通车床的操作技能对于职业发展具有重要的意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
任教学科车工工艺与技能训练授课教师牛春雨授课时间授课班级
授课地点北教学楼北车间授课类型理实一体课题车床的基本操作课时6课时
教材校本教材教具车床及附件数字化辅助教学手段多媒体PPT演示
教学目标知识目标：了解车床安全操作规程，掌握普通车床的传动结构和步骤
能力目标：熟练掌握车床各部位名称作用，车床启动、停止和变速。
纵、横向手动和机动进给方法，正确调整进给量。
三爪卡盘
卡爪的装卸过程。
掌握车削加工的基本技能。
德育目标：培养遵守操作规程，安全文明生产的良好习惯，具有严谨的工作作风和良好的职业道德
教学重点熟悉掌握CA6130车床的主要结构及其功能。
了解车削的工艺范围及车床的常见零件。
教学难点熟练掌握车床各操作手柄的作用及安全操作方法教学方法多媒体演练车间实习
教学过程
教学内容
师生双
边活动
时间
分配
一、车床的各部位名称及作用
1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。
变
速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主
轴获得12种不同的转速（45～1980 r/min）。
2.进给箱又称走刀箱，它是进给运动的变速机构。
它固定在床头箱下部的床身前侧面。
变换进给箱外
通过视
频使学
生了解
各部位
名称作
用
面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。
3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。
变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获6种转速，通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。
它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。
溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。
故刀架可作纵向或横向直线进给运动。
当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。
溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。
5.刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。
刀架是多层结构，它由下列组成。
⑴床鞍它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。
⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。
⑶转盘它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。
⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。
⑸方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。
松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
6.尾座它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
⑴套筒其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。
套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。
将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。
⑵尾座体它与底座相连，当松开固定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。
⑶底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。
7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。
光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。
8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。
在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。
9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
二、车床的传动路线图
二、 调整主轴转速 步骤：
1、接通电源，打开车床开关，在低速下空转几分钟
2、停车
3、待主轴停止转动后，调整主轴箱外手柄和操纵杆实现变速
注意事项：调整主轴转速需在停车的条件下进行 三、调整纵向与横向进给速度
注意：调整进给速度需在停车或低速下进行
电动机
V 带主轴箱 主轴
卡盘 交换齿轮箱 进给箱
光杠 丝杠 溜板箱
溜板箱 刀架部分 刀架部分 车刀 车刀 纵、横向直线进给 工件作旋转运
动（主运动）
四、车削运动分类
按运动的作用不同：主运动和进给运动 1、主运动：
车削时，工件的旋转运动是主运动，通常主运动的速度很高，耗能大。
2、进给运动：
使工件的多余材料不断被去除的车削运动
五、各手柄刻度盘尺寸控制练习
备注；
工件的长度为L ，n=L/1
大圆直径为D ，小圆直径为d n=(D-d ）/2×0.05 1. 空行程问题
产生原因：
转动床鞍，中滑板，小滑板手柄时，由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程，即刻度盘
单位长度 （mm/格） 总格数
转过的格数 n 计算公式 功能
大滑板 1 300
n=L/1
纵向进给
中滑板 0.05 100 n=(D-d ）/0.1 横向进给 小滑板 0.05
100
n=L/0.05
纵向进给
思考： 某同学经过计算得到中滑板转过40格即可满足尺寸要求，但由于操作不慎转过42格，于是他立即反向转过2格，问这样的操作正确吗？为什么？
横向进给
纵向进给
转动，而刀架并未同步移动。
❖如何消除：
如果刻度盘多转了几格，决不能简单的退回，而要反向转动半圈，再转到所需的刻度
六、卡盘拆装练习
一、目的及要求
1．了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2．能掌握自定心卡盘零部件的装拆。
3．能根据装夹需要，更换正反卡爪。
4．能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。
二、相关工艺知识
1．定心卡盘的规格
常用的公制自定心卡盘规格有：150、200、250、300。
2．自定心卡盘的拆装步骤
（1）拆自定心卡盘零部件的步骤和方法：
①松去三个定位螺钉，取出三个小锥齿轮；
②松去三个紧固螺钉、取出防尘盖板和带有平面螺纹的大锥齿轮。
（2）装三个卡爪的方法装卡盘时，用卡盘扳手
的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。
当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时，将1号卡爪装入壳体槽内。
其余两个卡爪按2号3号顺序装入，装的方法与前相同。
注意事项
1、在主轴上安装卡盘时，应在主轴孔内插一铁棒，并垫好床面护板，防止砸坏床面。
装卡盘时，不准开车，以防危险。
2、安装三个卡爪时，应按逆时针方向顺序进行，并防止平面螺纹转过头
教学反思通过对车床基本操作课程的讲解，使学生熟悉掌握车床的基本操作步骤。
学生在能够保证自身安全的基础上，熟练地使用车床基本加工步骤。
保证加工出合格的工件。
电子教案
专业: 数控技术应用
学科：车工与技能训练
类别：专业课
任课教师：牛春雨
三河市职业技术教育中心。