CA6140A型车床的基本操作
CA6140型卧式车床的操作[1]
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项目一CA6140型卧式车床的操作一、教学目标1、能熟练操作CA6140型卧式车床；2、懂得CA6140型卧式车床的各组成部分与作用；3、初步培养学生团结协作,谦虚好学的精神,懂得熟能生巧的道理.二、工作任务1、学会CA6140型卧式车床通电操作；2、看懂主轴变速盘,并学会主轴变速.3、看懂进给速度铭牌,并学会进给变速和能较均匀地进行手、自进给移动.4、能较熟练操纵主轴操纵杆,会进行主轴启动、停止、变向、变速控制.三、操作步骤和要求1、车床的启动操作〔1〕检查车床各变速手柄是否处于空档位置,离合器是否处于正确位置,操纵杆是否处于停止状态,确认无误后,合上车床电源总开关.〔2〕按下床鞍上的绿色启动按扭,电动机启动.〔3〕向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄,主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置,主轴停止转动；操纵杆向下压,主轴反转.〔4〕主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行,避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障.〔5〕按下床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作.2、主轴箱的变速操作通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制.前面的手柄有6个挡位,每个有4级转速,由后面的手柄控制,所以主轴共有24级转速,如下图所示.主轴箱正面左侧的手柄用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距,共有4个挡位,即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹,其挡位如图所示3、进给箱的变速操作C6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮,手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄,前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄,后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位,用业与手轮配合,用以调整螺距或进给量.根据加工要求调整所需螺距或进给量时,可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置.其挡位如上图所示4、溜板箱的操作溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍与溜板箱作纵向移动,中滑板作横向移动,小滑板可作纵向或斜向移动.进给运动有手动进给和机动进给两种方式.溜板部分的手动操作1、床鞍与溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制.顺时针方向转动手轮时,床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时,向左运动.手轮轴上的刻度盘圆周等分300格,手轮每转过1格,纵向移动1 mm.2、中滑板的横向移动由中滑板手柄控制.顺时针方向转动手柄时,中滑板向前运动〔即横向进刀〕；逆时针方向转动手轮时,向操作者运动〔即横向退刀〕.手轮轴上的刻度盘圆周等分100格,手轮每转过1格,纵向移动0.05 mm.3、小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动.小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动；逆时针方向转动手柄时,小滑板向右运动.小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格,手轮每转过1格,纵向或斜向移动0.05 mm.小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时,可顺进针或逆时针地在90°范围内偏转所需角度,调整时,先松开锁紧螺母,转动小滑板至所需角度位置后,再锁紧螺母将小滑板固定.溜板部分的机动进给操作练习1、C6140型车床的纵、横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵.自动进给手柄在溜板箱右侧,可沿十字槽纵、横扳动,手柄扳动方向与刀架运动方向一致,操作简单、方便.手柄在十字槽中央位置时,停止进给运动.在自动进给手柄顶部有一快进探钮,按下此钮,快速电动机工作,床鞍或中滑板手柄扳动方向作纵向或横向快速移动,松开按钮,快速电动机停止转动,快速移动中止.2、溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄,用于控制溜板箱与丝杆之间的运动联系.车削非螺纹表面时,开合螺母手柄位于上方；车削螺纹时隔不久,顺时针方向扳下开合螺母手柄,使开合螺母闭合并与丝杆啮合,将丝杆的运动传递给溜板箱,使溜板箱、床鞍按预定的螺距作纵向进给.车完螺纹应立即开合螺母手柄扳回到原位.5、CA6140尾座操作如图所示1手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置,逆时针方向扳动尾座固定手柄,将尾座固定.注意移动尾座时用力不要过大.2逆时针方向移动套筒固定手柄,摇动手轮,使套筒作进、退移动.顺时针方向转动套筒固定手柄,将套筒固定在选定的位置.3擦净套筒内孔和顶尖锥柄,安装后顶尖；松开套筒固定手柄,摇动手轮使套筒后退出后顶尖.6、安全注意事项1、严格遵守车工安全操作规程.2、通电前检查机床各部分位置正确.3、操作时注意力要集中,以防滑板等碰撞.4、变换转速时应先停车,后变速.四、相关知识C6140型卧式车床主要组成部分的作用1挂轮箱2主轴箱3刀架4溜板箱5尾座6床身导轨7后床脚8丝杆9光杆10操纵杆11前床脚12进给箱1、主轴箱支撑主轴并带动工件作回转运动.箱内装有齿轮、轴等零件,组成变速传动机构,变换箱外手柄位置,可使主轴得到多种不同的转速.2、进给箱是进给传动系统的变速机构.它把交换齿轮箱传递来的运动,经过变速后传递给丝杆,以实现各种螺纹的车削或机动进给.3、交换齿轮箱用来将主轴的回转运动传递到进给箱.更换箱内的齿轮,配合进给箱变速机构,可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求.4、溜板箱接受光杆传递的运动,驱动床鞍和中、小滑板与刀架实现车刀的纵横进给运动.溜板箱上装有一些微手柄和按钮.可以方便地操纵车床上来选择诸如机动、手动、车螺纹与快速移动等到运动方式.5、床身是车床的大型基础部件,精度要求很高,用来支撑和连接车床的各个部件.床身上面有两条精确的导轨,床鞍和尾座可沿着导轨移动.6、刀架部分由床鞍、两层滑板和刀架体共同组成用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向和斜向运动.7、尾座安装在床身导轨上,并可沿着导轨纵向移动,以调整结构其工作位置.尾座主要用业安装后顶尖,以支撑较长的工件,也可以安装钻头、铰刀等切削刀具进行孔加工.8、床身前后两个床脚分别与床身前后两端下部连为一体,用以支撑床身与安装在床身上的各个部件.可以通过调整垫块把床身调整到水平状态,并用其所长地脚螺栓固定在此工作场地上.9、冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域.五、拓展性知识根据GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》对机床的分类,车床共分为：仪表车床；单轴自动车床；多轴自动、半自动车床；回轮、转塔车床；曲轴与轮轴车床；立式车床；落地车床；卧式车床；仿形与多刀车床；轮、轴、辊、锭与铲齿车床；其他车床１０上组,其代号分别为０－９,生产中应用最多的是ＣＡ6140.它适用于单件、小批量的轴类、盘类工件加工,是学习的重点.六、练习1、主轴变速操作练习：1、调整主轴转速分别为16r/mm450 r/mm 1400 r/mm,确认后启动车床并观察.每次进行主轴转速调整必须停车.2、选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹和手柄位置.2、进给箱变速操作练习：1、确定选择纵向进给量为0.46 mm/ r,横向进给量为0.20 mm/ r时手轮和手柄位置,并调整之.2、确定车削螺距分别为1 mm/ r、1.5 mm、2 mm的普通螺纹时,进给箱上手轮和手柄位置,并调整之.3、溜板部分手动进给操作练习1、摇动大手轮,使床鞍向左或向右作纵向移动；用左手、右手分别摇动中滑板手柄,作横向进给和退出移动；用双手交替摇动小滑板手柄,作纵向短距离的左、右移动.要求做到操作熟练自如,床鞍、中滑板、小滑板的移动平稳、均匀.2、用左手摇动大手轮,右手同时摇动中滑板手柄,纵、横向快速趋近和快速退出工件.3、利用大手轮刻度盘使床鞍纵向移动250 mm 、324 mm；利用中滑板手柄刻度盘,使刀架横向进刀0.5 mm、1.25 mm.利用小滑板分度盘使小滑板纵向移动5 mm 、5.8 mm；注意丝杆间隙的消除.4、利用小滑板分度盘扳转角度,使刀架可车削圆锥角a=30°的圆满锥体〔小端在右端〕4、溜板部分机动进给操作练习：1、用自动进给手柄作床鞍的纵向进给和中滑板的横向进给的机动进给练习.2、用自动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速进给操作.3、操作进给箱上的丝杆、光杆变换手柄,使丝杆回转,将溜板箱向右移动足够远的距离,扳下开合螺母,观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给.扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力不从心,练习中体会手的感觉.4、左手操作中滑板手柄,右手操作开合螺母,两手配合动作练习每次车完成螺纹时的横向退刀.操作时要注意,当床鞍快速移动至离主轴箱或尾座没有足够远的距离、中滑板伸出床鞍足够远时,应立即松开快速按钮,停止快速进给,以避免床鞍撞坏主轴箱或尾座和因中滑板伸出太长而使燕尾导轨受损.。
2章-车床的操纵
刀架
尾座
丝杠 床身
光杠
溜板箱
进给箱
第二章 第二节 卧式车床的操纵
卧式车床的操纵步骤（CA6140）：
1、电源开通：左下脚第1个旋钮顺转90度开 2、主电机启动：床鞍上起动或停止按钮（红、绿） 3、主轴正转、停止、反转操作 ห้องสมุดไป่ตู้板箱左右侧面手柄上、中、下位置 4、主轴速度调整
主运动速度——主轴箱右侧叠套手柄前6档，后4档配合
自动进给——十字扳手（采用光杠） 快速进给——十字扳手上弹性按钮（采用光杠） 螺纹自动走刀——同上，采用丝杠
9、换刀手柄：逆转顺锁 10、尾座移动与固定：
手轮——使套筒进退 左手柄——使套筒固定在尾座上 右手柄——使尾座快速固定在床身上 尾座锁紧螺母——有效固定尾座某一位置
11、切削液使用：
底部盛液盘；左下脚第2个旋钮顺转90度开，刀架对面冷却嘴有开 关可调整流量
5、螺纹加工手柄：主轴箱左侧手柄
标准螺纹左旋、右旋操作——右上、左上 大螺距螺纹左旋、右旋操作——右下、左下
6、进给量获取操作（螺距）： 叠加手柄——前面确定走丝杠或光杠，后面有4 档分别和8档手轮配合，获32螺距 进给量为64个（走米制和英制两条路线）
卧式车床的操纵步骤（CA6140）：
7、手动调整刀具位置（调刀试切）： 纵向移动长距离——大手轮刻度盘300格，1㎜/格 纵向移动短距离——小滑板手柄刻度盘100格， 5㎜/周，0.05㎜/格 横向移动——中滑板手柄刻度盘100格， 5㎜/周， 0.05㎜/格 斜向移动——小滑板下分度盘（松开螺母旋转） 8、机动调整刀具位置（自动加工或快速进给）
CA6140A型车床的基本操作-子学习情境0
教案首页
油线导油润滑弹子油杯润滑油脂杯润滑
CA6140A型卧式车床润滑系统的润滑要求
周期数字意义符号含义润滑部位数量
每班整数
形式
“ ”中
数字表示润滑油牌
号，每班加油1次
用2号钙基润滑脂
进行脂润滑，每班拧动
油杯盖1次
交换齿轮
箱中的中
间齿轮轴
1
使用牌号为
L-AN46的润滑油（相当
于旧牌号的30号机械
油），每班加油1次
多处14
经常分数
形式
“ ”
中分子表示润滑油
牌号，分母表示两班
制工作时换（添）油
分子“46”表示使
用牌号为L-AN46的润
滑油，分母“7”表示加
油间隔为7天
主轴箱后
面的电器
箱内的床
身立轴套
2 CA6140A型卧式车床的润滑系统标牌
为各润滑点
CA6140型卧式车床每天润滑点的分布图。
CA6140普通车床操作规程
CA6140普通车床操作规程
CA6140普通车床操作规程
一、技术性能和参数
1.床身上最大工件回转直径：400毫米
2.最大工件长度：2000毫米。
3.主轴孔前端锥度：莫氏6号。
主轴孔径52毫米。
4.尾座主轴孔锥度：莫氏5号。
二、操作步骤
1.检查各润滑部件的润滑情况。
2.检查安全保护装置是否处于良好状态。
3.打开电源开关锁，将电源总开关推至“ON“位。
4.根据工件采取相应的装夹方法，将工件夹紧在卡盘上。
5.根据工件材料选用相应材料和参数的刀具，夹紧在刀架上。
6.调整转速手柄，选择合适的主轴转速。
7.调整变速箱上螺距和进给量手柄选择合适的进给量。
8.将主轴正、反转手柄扳至正转位置，对刀、试切后开始工作。
9.工作完成，将主轴正反转手柄放到中间位置，按下电机停止按钮，关闭电源总开关。
10.按规定收好量具、工具和工件，清理车床和场地卫生。
三、紧急情况处理
1.发现快速按钮失灵时，立即将刀架纵、横向手柄置于中间位置，关闭总电源。
CA6140A卧式车床安全操作维护规程
卧式车床的安全操作维护规程1. 操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。
2. 工作前按点检卡内容进行点检，并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3. 按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
4. 工作前要正确安装刀具；装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡。
5. 装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。
6. 禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床。
7. 禁止用开反转的方法制动回转的卡盘及校正工件或机动装卸卡盘。
8. 普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。
9. 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。
10. 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
11. 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触及滑动部位应保持润滑良好。
各部位的定位螺钉要拧紧。
12. 使用顶尖工作时必须注意：1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的31；一般工件不得超过21。
2）不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。
3）紧固好尾座及套筒螺钉。
4）开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。
5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。
6）从床头取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。
13.粗车工件时，不能吃刀停车；须停车时，应将车刀退回。
14. 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺钉上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。
15. 高速切削时必须注意：1）安装切削罩。
2）要有断屑装置。
3）使用活动顶尖。
4）工、卡具和工件要紧固牢靠。
16.禁止在设备运转中变换速度。
刀具未退出工件前不得停车。
测量工件时必须关闭电门。
17. 移动刀架、尾架或溜板箱前，应保持其导轨面清洁和润滑良好。
18. 工作完毕或下班时，应将溜板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。
CA6140型车床工作原理(精)
CA6140型车床的操作原理 操作车床进给量手柄得到各挡进给量：
按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量0. 46 mm／r、 横向进给量为0 .20 mm／r时手轮和手柄的位置，并进 行调整。按前面步 骤调整车床进给量 手轮和手柄，使车 床得到各挡进给量。
操作车床尾座：
CA6140型车床的操作原理
尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头(drill)等工具。 (1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置，逆时针方向 扳动尾座紧固手柄．将尾座固定。注意移动尾座时用力不 要过大。 (2)逆时针方向转动套筒锁紧手柄(松开)，摇动手轮，使套 筒作进、退移动。顺时针方向转动 套筒锁紧手柄，将套筒固定在选定 的位置。
(2) 车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比 例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动， 刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。
CA6140车床的控制特点：
CA6140型车床的控制特点
(3) 为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，拖板的快速移动 由电动机M3单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制起 停。
溜板部分的机动进给操作：
CA6140型车床的操作原理 Nhomakorabea纵向、横向机动进给及快速移动操纵机构 ：
CA6140型车床的纵、横向机 动进给(feed)和快速移动采用单 手柄操纵。
CA6140型车床的操作原理
手动操作车床床鞍、中溜板、小溜板手柄：
(1)摇动床鞍手柄，使床鞍向左或向右作纵向移动。手轮轴 t的刻度盘圆周等分300格，手轮每转动一格，床鞍纵向移动 1 mm。 (2)用左手、右手分别按顺时针和逆时针方向摇动中溜板手柄， 使中溜板作横向进给和退出移动。中溜板丝杠上的刻度盘圆周 等分100格，手柄每转过1格，中溜板横向移动0.05mm。 (3)用双手交替摇动小溜板手柄，使小溜板作纵向短距离的左、 右移动。小溜板丝杠上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过 1格，小溜板纵向移动0.05mm。 (4)左手摇动车床床鞍手柄，右手同时摇动中溜板手柄，纵、 横向快速趋近和快速退离工件。 (5)左手摇动中溜板手柄，右手同时摇动小溜板手柄。
(完整版)CA6140型车床教案
3）工具箱上物品摆放整齐。
4）清洁用具要摆放整齐。
5）工作期间不不允许接听电话。
2.答：袖口：扎紧或带袖套领口：系紧鞋：禁止凉鞋、拖鞋防护帽：女同志带工作帽，把长头发塞到帽子里防护镜：佩戴防护镜2）答：不能。
凉鞋、长发、手套、工作服3）答：应停车后擦拭机床。
答：轴类、套类、内外圆锥、螺纹加工、成型面、各种复杂零件车削等。
答：a）卧式车床：轴盘类或复杂小型工件。
b）立式车床：用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小且复杂的大型工件。
3.车床类、结构特别代号、落地卧式车床组、卧式车床系、回转直径400mm、第一次改进。
答：主运动：工件的选转运动辅运动：刀具的进给运动答：1. 车外圆2.工件做旋转运动，刀具做横向进给运动，对工件端面进行车削。
3.车槽4.钻中心孔5.钻孔6.扩孔7.铰孔8.车孔9.车锥面10.车成型面11.滚花12.车螺纹13.花盘校正14.中心架车削细长轴答：1.主轴箱：支撑并传动主轴带动工件作旋转主运动。
2.三爪自定心卡盘：装夹工件并带动工件随主轴一起旋转。
3.刀架：用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
4.冷却装置：降低切削温度，润滑加工表面，提高刀具使用寿命。
5.尾座：用来安装后顶尖，以支撑较长工件。
6.床身：支撑连接车床的各个部件，保证各部件有准确相对位置。
7.床脚：固定床身8.丝杠：车螺纹9.光杠：车各种表面。
10.操纵杆：正、反车、停车11.操纵手柄：实现进给、快速移动12.溜板箱：驱动床鞍和中小滑板及刀架实现车刀纵横向进给运动13.进给箱：实现车削螺纹，自动进给14．床脚：固定床身15.交换齿轮箱：可车削螺纹的进给和横、纵向走刀运动。
答：400、205、750,1000，1500,2000、650，900,1400,1900、主轴内控：48、转速：正24 反12答：a）三爪自动定心卡盘用于精度要求不很高，形状规则的中小零件。
b）四爪单动卡盘：用于精度要求较高，形状不规则工件。
CA6140车床课件操作说明
二、退出界面点击退出，就可以退出整个课件 Nhomakorabea行系统。
点击左下脚的“HOME”动画图标，可以返回到上一层的运行界面，然后在点击左下脚的“EXIT”动画图标，也可以退出系统。
3、进入车床电气控制线路图的环节界面，又分为几项内容的链接：新课讲授、巩固练习、小结、作业。
进入新课讲授环节后，会出现车床的电气控制线路图，这里有几处热区响应，分别在线路图上方的文字注释部分：主轴电动机、冷却泵电动机、工作台快速移动电动机、电源。点击热区所在的位置就可以进入各个环节。在进入环节后，部分线路图会显示出不同的颜色，可通过点击对应的控制按钮来观察此线路图动态演示工作原理的过程。（其他冷却泵电动机、工作台快速移动电动机、电源环节同上）
课件操作说明
一、运行界面进入
在主界面中点击“WELCOME”动画图标进入运行界面。在此界面中有四项内容的链接：复习提问、CA6140车床的外观图、CA6140车床的操作示例、CA6140车床的电气控制线路图。分别点击进入相应的环节。
1、进入复习提问环节，先出现问题，然后一步一步单击出答案。
2、进入CA6140车床的外观图、CA6140车床的操作示例环节可以直接看到外观图和操作示例。
CA6140A型车床的基本操作
教案首页三、CA6140A 型卧式车床的操作手柄图上编号 名称图上编号 名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮 3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15 尾座快速紧固手柄 4 电源总开关（有开和关两个位置）16 机动进给手柄及快速移动按钮5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄 6 冷却泵总开关18 小滑板移动手柄 7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄19 刀架转位及固定手柄车外圆 车孔车端面车削时工件上形成的三个表面9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘12启动按钮（绿色）23床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定二、车床的变速操作和空运转练习1．车床启动前的准备步骤1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作教案首页车外圆车孔车端面车削时工件上形成的三个表面三、CA6140A型卧式车床的操作手柄3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄6冷却泵总开关18小滑板移动手柄7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘12启动按钮（绿色）23床鞍手轮小结练习一、刀架部分和尾座的手动操作1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
消除刻度盘空行程的方法3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定二、车床的变速操作和空运转练习1．车床启动前的准备步骤1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
2．车床主轴转速的变速操作1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上3．车床主轴正转的空运转操作1）将车床主轴转速变速至r/min。
CA6140A型车床的基本操作
CA6140A型车床的基本操作1.车床开机前的准备工作：-检查车床的润滑油是否足够。
-确保车床是稳定的，没有松动的地方。
-检查电气系统，确保开关、按钮等都正常工作。
-清理车床，确保工作台面整洁。
2.车床开机：-打开电源，将车床的开关拨到“ON”位置。
-进行自检，确保车床各部件正常工作。
-打开主轴电机，使其转动。
3.车床的进给操作：-将工件夹紧在工作台上，调整夹紧力度，确保工件牢固固定。
-选择合适的切削刀具，并安装在车床刀架上。
-调整刀架，使刀具与工件接触，并选择适当的进给速度。
-打开进给电机，使工件进行切削，同时用手轻轻推进工件，让车床自动进行加工。
4.车床的车削操作：-首先进行粗车，即通过选择合适的进给速度，使车床刀具沿着工件的长度方向切削一层金属。
-粗车后，进行精车，即通过减小进给速度，使刀具在工件表面切削出更加平整光滑的表面。
-频繁清理工件上的切屑，以保持切削的顺畅进行。
5.车床的切断操作：-首先将车床刀架调整到切断位置，选择合适的切割刀具。
-将车刀对着工件切割点，缓慢推动工件，使刀具切割通过。
-注意切割时刀具不能切削进过深或过浅，以保证切削质量。
6.车床的螺纹加工操作：-首先选择合适的刀具，调整车床的进给箱，使刀具进行螺纹切削。
-调整刀具的角度，使其与工件上的孔相匹配。
-适当调整进给速度，使工件获得所需的螺纹。
7.车床的关闭操作：-先关闭进给电机，在车床停止切削时，再关闭主轴电机。
-关闭车床的电源。
以上是CA6140A型车床的基本操作步骤，但需要注意的是，在操作车床时要注重安全，遵循操作规程，使用防护设备，并且经常检查车床的运行状况，确保其正常工作。
CA6140车床操作注意事项PPT课件
保无误。
精选PPT课件
2
66使用用开合螺母车螺纹时在合螺使用用开合螺母车螺纹时在合螺母前使刀尖离工件一段距离以确母前使刀尖离工件一段距离以确保无误
CA6140车床操作注意事项
• 1、启动车床前，检查开合螺母、纵横
向自动走刀手柄是否处于“0”位。
• 2、启动车床前，检查车床转速手柄和
进给箱手柄是否处于相应位置。
• 3、操作者应站在卡盘和导轨间45度方
向，避开卡盘切线位置操作。
精选PPT课件
1
CA6140车床操作注意事项
• 4、启动车床时，先启动红色急停按钮，
再提操纵杆。切削结束后，在测量、
拆卸工件和转换刀架时，必须先停车，
再按柄时，
必须先想好，再操作，严禁错误操作。
• 6、使用用开合螺母车螺纹时，在合螺
CA6140A型卧式车床技术要求
卧式车床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧式车床，主要用于模具维修。
该设备的技术参数与性能要求如下：二、设备的技术要求1、适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。
车削各种公制.模数和径节螺纹.并能进行钻孔和拉油槽等工作。
2、要求具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，。
3、操纵灵便集中，滑板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，。
4、机床结构刚度与传动刚度高，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
5、随机带有选购附件：三爪卡盘，四爪卡盘，中心架，跟刀架、顶尖，快换刀架，可调垫铁一块，脚踏刹车，卡盘罩。
三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。
2、该设备乙方在甲方现场安装完毕最终验收合格，双方签字后，才能视为正式交货。
3、该设备在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
4、该设备在保修期过后，乙方接到甲方设备故障信息通知后，6小时内应派服务人员到甲方现场，一般故障服务人员到达后应立即排除，较大故障双方商定排除时间（但不超过二周）。
5、本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。
2。
CD6140A型普通车床安全技术操作规程
CD6140A型普通车床安全技术操作规程一本机床使用及保养应当由专人负责，操作人员必须了解本机床的结构、工作原理、主要零部件的作用，熟悉各操纵机构的作用和使用方法。
二操纵注意事项机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。
送电时检查电器件是否完好，皮带罩门、卡盘防护罩是否压合防护开关。
三机床的调整调整前轴承的间隙，若间隙过大，可松开螺母7上的螺钉，松开螺母5，搬动螺母7，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙减小。
若间隙过小，可松开螺母7的螺钉，再松开螺母7，搬动螺母5，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙增大。
间隙调整合适后，拧紧螺母7和5及其上的防松螺钉。
主轴后轴承间mm隙的大小，也影响加工零件的精度，期间隙的大小应保证使主轴的轴向窜动不大于0.01mm，调整时将螺母6上的螺钉松开,搬动螺母6,调整完毕后将落地告拧紧。
尾座上的手柄出现卡不紧现象,时因为螺母10或11太松,应调螺母10或松开螺钉9调节螺母10.利用尾座加工锥体零件时,可将手柄7松开,同时调整二个螺钉,横向移动尾座体,使尾座顶尖与主轴顶尖偏移至所需距离,然后卡紧手柄7,尾座体的最大移动量为±15 mm.刀架在移动中产生过紧或过松现象，可用螺钉16调整镶条17。
由于小刀架螺母的磨损,使小刀架体前后有窜动或使刻度环的空程量过大时。
应将原盖板拆下，再将螺母上的螺钉松开。
拧紧螺钉，以减小丝杠和螺母之间的间隙合适,再拧紧螺钉。
床鞍上滑体在移动中产生过松和过紧现象时，可调整上滑体两端的螺钉，使镶条楔紧或放松。
由于螺母的磨损，滑体前后窜动，或刻度环的空程量过大时，可将螺钉27松开，拧紧螺钉26减小丝杠和螺母之间的间隙至适当，再拧紧螺钉27。
进给箱为保证加工罗纹的螺距精度，应保证丝杠的轴向窜动不大于0.015 mm，可通过螺母40调整轴承41、42的游隙。
锥度仿形板可车削锥度为20°以内的锥体零件。
车锥度时,鞍所需工件长度,移动床鞍到合适位置,转动刻度环,将导轨环粗调至要求的角度后把紧。
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CA6140A型车床的基本操作
教案首页
授课顺序：学时：日期：年月日班级：
课
题
任务四车削运动和车床操纵
目
的要求1．掌握车削运动。
2．能指出车削时工件上形成的表面。
3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
4．具备车床空运转的操纵技能。
重点难点重点：熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。
难点：车床空运转的操纵技能
教
学
过
程
组织教学-----引入新课----讲解知识-----总结评价
教
具
挂
图
课件视频
课
后
分
析
序
号授课内容备注
1 2 组织教学：点名考勤
引入新课：本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
讲授新课：
任务四车削运动和车床操纵
一、卧式车床的传动路线及车削运动
电动机
带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动
交
换
齿
轮
箱
溜板箱
丝杠
光杠溜板箱
滑板
滑板
刀架
刀架
车螺纹
车刀作纵横直线运动进给箱
1、主运动
主运动——是指机床的主要运动，它消耗机床的主要动力，通常主运动的速度较高。
车削时，工件的旋转运动是主运动
2．进给运动
进给运动——是指使工件的多余材料不断被去除的切削运动。
二、工件上形成的表面
1．已加工表面——工件上经车刀车削后产生的新表面。
2．过渡表面——工件上由切削刃正在切削的那部分表面。
3．待加工表面——工件上有待切除的表面。
三、CA6140A型卧式车床的操作手柄
车外圆车孔车端面
车削时工件上形成的三个表面
图上编号 名称 图上编号
名称 1，2 主轴变速（长，短）手柄 14 尾座套筒移动手轮
3 加大螺距及左、右螺纹变换手柄 15 尾座快速紧固手柄
4 电源总开关（有开和关两个位置） 16 机动进给手柄及快速移动按钮
5 电源开关锁（有1和0两个位置） 17 尾座套筒固定手柄
6 冷却泵总开关 18 小滑板移动手柄
7，8 进给量和螺距变换手轮、手柄 19 刀架转位及固定手柄 9 螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄 20 中滑板手柄 10，13 主轴正反转操纵手柄 21 中滑板刻度盘 11 停止（或急停）按钮（红色） 22 床鞍刻度盘 12 启动按钮（绿色） 23 床鞍手轮
小结练习
一、刀架部分和尾座的手动操作
1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架
当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。
要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。
2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板
刻度盘（3）小滑板刻度盘
现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。
要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。
消除措施：如果刻度盘多转动了几格，绝不能简单地退回，如下中图所示，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再转到所需要的刻度位置。
3．尾座的操作：（1）尾座套筒的进退和固定（2）尾座位置的固定
二、车床的变速操作和空运转练习
1．车床启动前的准备步骤
消除刻度盘空行程的
1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置。
2）将交换齿轮保护罩前面开关面板上的电源开关锁旋至“1”位置。
3）向上扳动电源总开关由“OFF”至“ON”位置，即电源由“断开”至“接通”状态，车床得电。
同时，床鞍上的刻度盘照明灯亮。
4）按下照明灯开关按钮，使车床照明灯亮。
2．车床主轴转速的变速操作
1）找出要调整的车床主轴转速在圆周哪个挡位上2）将短手柄拨到此位置上，并记住该数字的颜色3）相应地将长手柄拨到与该数字颜色相同的挡位上
3．车床主轴正转的空运转操作
1）将车床主轴转速变速至12.5 r/min。
2）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，但此时车床主轴不转
3）观察车床主轴箱的油窗和进给箱、溜板箱油标，
完成每天的润滑工作。
4）将进给箱右下侧操纵杆手柄向上提起，实现主轴正转，此时车床主轴转速为12.5 r/min。
4．车床主轴反转的空运转操作
只要将车床操纵手柄向下扳动，就可实现车床主轴反转，其他操作和主轴正转的空运转操作相同。
操纵手柄不要由正转直接扳回反转，应由正转经中间刹车位置稍停2s左右再至反转位置，这样有利于延长车床的使用寿命。
5．车床停止的操作
1）使操纵手柄处于中间位置，车床主轴停止转动。
2）按下床鞍上的红色停止（或急停）按钮。
3）如果车床需长时间停止，则必须再完成以下两个步骤。
4）关闭车床电源总开关，向下扳动电源总开关由“ON”至“OFF”位置，即电源由“接通”至“断开”状态，车床不带电。
同时，床鞍上的刻度盘
照明灯灭。
5）将开关面板上的电源开关锁旋至“0”位置，再把钥匙拔出、收好。
拔出钥匙后，总开关是合不上的，车床不会得电。
三、进给箱的变速操作
四、刀架的机动进给操作
1．纵向机动进给操作
2．横向机动进给操作
五、刀架的快速移动操作
1．纵向快速移动操作
2．横向快速移动操作
操作提示：
➢当刀架纵向快速移动到离卡盘或尾座有一定距离时，应立即放开快进按钮，停止快进，变成纵向机动进给，以避免刀架因来不及停止而撞击卡盘或尾座。
➢当中滑板向前伸出较远时，应立即停止快进或机动进给，避免因中滑板悬伸太长而使燕尾导
轨受损，影响运动精度。
➢在离卡盘或尾座的一定距离处，可在导轨上画出一条安全警示线，也可在中滑板伸出的极限位置附近画出一条安全警示线。