管道无损检测技术方案

管道无损检测技术方案

1.1编制依据及执行标准

・施工方无损检测委托书及设计图纸技术要求

・《压力容器无损检测》JB4730-94

・《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号

・《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

・《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2000]109号）

1.2无损检测人员的要求及配置

・检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅[2003]248号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得I、II、In级检验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。取得H级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。RT-IKUT-II>MT-IKPT-II级证以上（含H级）均需两人以上持有。

・检测人员的校正视力不得低于1.0,应按规定体检合格后才能上岗。从事磁探、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。

・根据该工程安装工作量及其工期，无损检测人员应配置3~7人，以满足顾客要求为主，及时完成检测任务。

1.3管线射线检测

・检测方法、检测比例及执行标准

按委托书及设计要求执行。

・工件表面要求

焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修磨。

・检测时机

无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单要求的时间进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后24小时进行。

・射线检测工艺

1）各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及

所用胶片的规格见下表:

a）外径≤①89rnm的钢管对接焊缝采用双壁双投影法透照两张片，两次透照方向相互垂直。上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3~10mm为宜，最大间距不超过15mm o

b）只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才能做垂直透照，垂直透照可以适当提高管电压。

3）胶片型号：工业用柯达胶片、工业用天津HI型胶片或其它等同型号的胶片。

4）胶片规格：150X10Omm、180X8On1n1、240X80mm、300X8Om1n根据具体情况适当选择。

5）增感屏：采用铅箔增感屏，前屏厚度0.03mm、后屏厚度0.1mm。

6）底片黑度：底片有效评定区域内的黑度应在12~3.5的范围内，其中胶片灰雾度DOWO.3。

7）象质计选择及放置

a）当钢管外径＞89mm时，象质计采用JB4730-94标准中规定的R1O系列象质计。一般放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

b）当钢管外径＞76mm且W89mm时，采用JB4730-94标准附录F的I型专用象质计。当钢管外径W76mm时，采用JB4730-94标准附录F的II型专用象质计，钢丝环绕于焊缝的中心部位。

c）象质计放在胶片与工件之间时，应装“F”铅字标志以示区别，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。所有管线的每张片都应装上沟槽对比试块。

d）象质指数应达到标准中的AB级的要求。

8）定位标记和识别标记

a）当钢管外径＞89mm时，采用搭接标志或数码0、1、2、3……搭接，底片编号为07、1-2、2-3……，焊缝透照部位必须按搭接标志进行划线和标记，标记应用油漆笔书写。

b）当钢管外径W89mm时，底片编号为A、B,焊缝透照部位必须对中心标志进行划线，并标记中心标志的方向和所拍片的底片编号。

c）底片上应有下列铅字识别标记：搭接标志、中心标志、管号、焊工编号、焊口编号、底片号和透照日期。并离焊缝边缘至少5mm。

9）曝光参数的选择

a）应根据设备、胶片、增感屏和具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光参数。

b）为达到规定的底片黑底，推荐采用曝光时间不少于1分钟，管电流5mA的曝光参数。

10）无用射线和散射线的屏蔽

a）可采取X射线管窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板，限制受检部位的受照面积，减少散射线的影响。

b）在胶片与增感屏后加一块厚度约1〜3mm的铅板，减少背散射线。

11）暗室处理

a）显影液温度应控制在20±1°C之间，显影时间一般为4〜7分钟。

b）对拍回的片应先试冼两张，确定合适的显影时间后再批量续洗。

c）冲洗一定数量的底片后，应及时进行药液补充，以保持药液浓度，确保冲洗质量。

d）暗室灯光不宜太亮，应控制在安全的亮度下。

e）显影过程中，应适当抖动洗片架，使底片显影均匀。

f）底片晾干或烘干前应用脱水浸泡1〜2分钟，脱水剂的配制方法为：

1升脱水剂：1〜3m1洗洁剂加水至IoOOm1。

12）底片评定

a）钢管焊缝的底片按JB4730-94标准规定评定焊缝质量等级。

b）底片质量要求:底片评定区内不得有妨碍评定结果的划伤、水迹等伪影象。标志字码必须齐全并应离焊缝边缘5mm以上。象质计应摆放正确，象质指数应达到AB级的要求。

c）评片实行初评和复评制，并由RT-H或RTTn级人员担任。

d）工业管道应有透照焊口部位单线图（由委托方相应部门提供）。

13）焊缝返修、复探及扩探

a）发现有不合格的缺陷，应以返修通知单形式送交委托方返修；返修通知单一式二份，一份留底，一份交委托方。

b）返修完毕经质检员检查外观合格后，通知探伤负责人及时复检。返修片应装返修字码“R”和返修次数字码，如RkR2分别为一次和二次返修。局部探伤的管线焊口出现返修时，必须每返修一道口扩探两道口，且必须是该焊工的焊口，扩探焊口应加上KI、K2字码。

c）检测记录：检测人员必须用公司规定的专用表格做好检测原始记录，记录应完整、准确、规范及签名齐全。

1.4检测报告编制及签发

项目无损检测责任师组织编制检测报告及检测部位图（如管线的单线图等），除业主有特别要求外，应采用通用的石化交工表格或者公司标准的检测报告表格,检测报告要编制（或填写）齐全准确，书写工整规范，不得涂改。检测报告经检测专业责任师或其授权人员审核并签名后，由技术负责人或其授权人员签发。

1.5检测资料管理及其存档

・报告一般为一式四份，三份交委托方，一份自留存档。

・无损检测资料包括委托书、检测工艺方案、工艺卡、检测原始记录、底片、初评、检测报告、检测部位图和返修通知单、检测报告交付记录等。

・各项记录及报告用的表格，除业主有特别要求外，均应采用公司规定使用的记录表格及报告表格。

・检测项目部应按要求把检测报告交付委托方，留底的检测资料在项目交工后按《档案管理规定》编制检测资料归档目录清单，按顺序装箱送交公司档案室存档。

•底片、记录和报告保存期不得少于七年。

1.6设备器材的配置

X射线机：4台；

超声波探伤仪：1台；

恒温洗片机：1台；