每支点四滑履轴承的球磨机
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨机常见的故障及分析
球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。
然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。
下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。
当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。
主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。
-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。
当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。
3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。
电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。
-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。
4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。
磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。
水泥磨高低压油站控制程序的改进
在工作过程 中， 当低压系统压力下降到备用泵 控制器 的设定值 时 ， 自动启用备用泵 ； 当压力 回升 后， 备用泵 自 动停止工作 ； 若备用泵开启后压力仍不 能 回升 并继 续 下 降 到 “ 压力 过 低 ” 时， 则 发 出重 故 障 停 主 机 信 号 。油 站 的 控 制 器 为 西 门 子 公 司 的 Ｓ ７ — ２ ０ ０ 系列 Ｐ Ｌ Ｃ ， 可靠 稳定 。在 项 目调 试 阶段 ， 油 站 运行正常 ， 并没有遇到问题 。但是到项 目正式投产 后 运行 一段 时 问发现 了以下 问题 ： （ １ ） 在启动磨机主电机之前首先启 动油站 ， 当 高压压力正常后 ， 油站 Ｐ Ｌ Ｃ向Ｄ Ｃ Ｓ 发 出允许磨机启 动信号 ， 但是此时巡检工发现磨机有问题 ， 不具备启 动磨机 的条件 ， 故通知操作员停止稀油站， 但此时发 现低压油泵能正常停下来 ， 但是高压泵却不停 ， 必须 断 电才 能停 下来 。 （ ２ ） 磨机正常运行后几分钟 ， 高压油泵就停掉 了 。只 剩 一个 低 压 油泵 工 作 ， 但 是 由于滤 芯 堵塞 或
经 过 备用 低压 泵 启动 后 ， 低 压 压 力恢 复 正常 ， 出现 了 ｆ 升沿 ， 所 以启 动 ｒ高 压油 泵 。 解决 方 法 为在 自动
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３ 结语
图 ５ 修 改 后 的 程 序
球 磨 机 的 高低 压 油站 是 维 护 中 的重 点 ， 因为磨 机 的润 滑 都 靠 它来 完 成 ， 所 以弄清 其 工作 过 程 和原 理是 非 常有必 要 的 ， 经 过此 次程 序 的修改 过程 ， 希 望 借此 对 水泥运 行 维护人 员 有所 帮助 。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的筒体内装有钢球或者其他研磨介质，对物料进行高效的研磨和混合。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转部份、传动部份和机电等组成。
进料装置将物料送入筒体内，排料装置将研磨好的物料从筒体中排出。
旋转部份由筒体和固定在筒体两端的轴承组成，轴承支撑着筒体的回转运动。
传动部份由机电、减速器、齿轮和皮带组成，通过机电带动筒体的旋转。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和混合阶段。
研磨阶段：当球磨机开始运转时，机电带动筒体旋转。
物料经过进料装置进入筒体内，同时钢球也随着筒体的旋转被抛向筒体内壁。
由于离心力的作用，钢球会在筒体内壁上形成一层连续的圆弧形运动轨迹。
物料与钢球之间产生相互撞击和磨擦，使物料逐渐被研磨细化。
同时，由于筒体的旋转，物料也会在筒体内不断地上升和下降，从而实现了物料的混合和研磨。
混合阶段：在研磨阶段结束后，物料已经达到了一定的细度要求。
此时，球磨机会继续旋转，但再也不添加新的物料。
旋转的筒体味使物料不断地上升和下降，从而实现了物料的混合。
这个过程通常称为“混研”阶段，目的是进一步提高物料的均匀性。
3. 特点和优势球磨机具有以下特点和优势：(1) 高效研磨：球磨机通过钢球的撞击和磨擦作用，可以将物料研磨成所需的细度。
研磨效率高，能耗低。
(2) 宽适应性：球磨机可以适应多种物料的研磨要求，包括干式研磨和湿式研磨。
(3) 研磨均匀性好：球磨机通过筒体的旋转和钢球的撞击，可以使物料得到充分的混合，提高研磨均匀性。
(4) 操作简便：球磨机的操作相对简单，只需控制进料量和筒体的旋转速度即可。
(5) 维护方便：球磨机的维护相对容易，主要包括定期检查和更换磨损的零部件。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
具体应用包括矿石研磨、水泥研磨、陶瓷研磨、化工原料研磨等。
磨机设计与选型标准
目录1 磨机 (5)1.1 筒体设计制作一般要求 (5)1.1.1 制作公差 (5)1.1.2 拉撑和支撑 (6)1.1.3 保护 (6)1.1.4 检查门 (6)1.2 磨头及中空轴 (6)1.3 轴承 (7)1.3.1 轴承的润滑 (7)1.3.2 密封的底板 (7)1.4 内部隔仓板 (7)1.4.1 中间隔仓板 (7)1.4.2 出口隔仓板 (7)1.4.3 两种隔仓板的共同特性 (8)1.5 喂料溜子 (8)1.6 卸料箱 (8)1.7 驱动装置 (8)1.7.1 大齿圈和小齿轮 (8)1.7.2 主减速机 (9)1.7.3 辅助驱动 (9)1.7.4 支撑底座： (10)1.8 电气设备 (10)2 衬板及辅助部件 (10)2.1 一般特征 (10)2.2 制作要求 (11)2.2.1 材料要求 (11)2.2.2 热处理 (11)2.2.3 模具 (11)2.2.4 成型和铸造 (11)2.2.5 公差 (11)中间或卸料隔仓板的耐磨篦板和中间隔仓板背侧衬板 (12)筒体体衬板 (12)2.3 交付条件—检查 (12)2.3.1 表面状况 (12)2.3.2 试板的检查 (12)2.3.3 所有衬板的检查 (13)2.3.4 缺陷区的消除 (13)2.4 制作日程安排 (14)2.5 包装和运输 (14)2.6 检查和确认 (14)2.7 质量保证 (14)2.7.1 损坏 (15)2.7.2 磨损 (15)2.7.3 性能 (15)2.7.4 性能检查 (15)2.7.5 性能检验 (15)2.7.6 设备使用期间设备性能不符合要求 (16)2.7.7 在保证期内性能恶化 (16)2.8 资料 (16)2.9 首要的备件 (17)2.10 附件-衬板下的Klingerite垫层 (17)2.10.1 说明 (17)2.10.2 供货说明 (17)2.10.3 检查-确认 (17)2.10.4 资料 (17)3 固定用螺栓 (18)3.1 说明 (18)3.2 螺栓的组成 (18)3.3 制作要求 (18)3.4 螺栓的安装 (18)3.5 检查 (19)3.5.1 在进行其他检查(5.2和5.3)的同时，须提供材料的合格证。
球磨机滑履轴承油温升高的处理
（ 洛阳工业 高等专科 学校 河南洛 阳 ４ １０ ） ７ ０３
摘要：根据球磨机滑履轴承的结构 ，从滑动轴承动压润滑的润滑机制 。分析 ｒ 球磨机正常工作时 ，滑履轴承油温居
高不下的原因。根据分析结果 ，找到油温 升高的主要原因是由于带油不 畅和供油量不足引起 。提 出刮瓦和改造低压供油
Ａｂｔａ ｔ Ｔ ｅｒ ａ ｏ ｓｗｈ ｈ ｉ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｆｓｉｉ ｇ ｂ ａ ｎ ｆｔｅ ｂ ｌ ｍｉｌｉ ｉｈ ｒｔ ａ ｅ ｎ ｅ ｅ ｈ ａｌ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｓ ｎ ｙｔ ｅｏｌ ｅ ｅ ａｕ ｅｏ ｌｄｎ ｅ ｒ ｇｏ ａｌ ｌ ｓｈｇ ｅ ｈ ｎ ｄ ｍａ ｄ ｄ ｗｈ ｎ ｔｅ ｂ ｌ ｉ ｈ ｍｉｌｗｏ ｋ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｙ ａ ｃ ｌｂ ｉａ ｔｍｅ ｈ ｎｓ Ｔ ｅ ｍａｎ ｒａ ｏ ｓ ｒ ｓ ｈ ｎ ｎ ｔ ｉｈ ｏ ｌｔｍｐ ｒ — ｌ ｒ ｓｗｅｅ ａ ａｙ ｅ ａ ｅ ｎ ｔｅ ｄ ｎ ｍｉ ｕ ｒｃ ｎ ｃ ａ ｉｍ． ｈ ｉ ｅ ｓ ｎ ｅ ｕ ｉ ｇ ｉ ｈｅ ｈｇ ｉ ｅ ｅａ ｔ ｒ ｓｔａ ｈ ｉ ｓａ ｖ ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｇ ｐ ｇ ｏ ｔｙ ｓ ａ ｅｂ ｔ ｅ ｈｅｂ ｓ ｎ ｈ ｒ ｎ ｉｎ ｉ ｏ ｕ ｔｂ ｅｔ ｈ ｙ ａ ｃ ｕ ｅ ｉ ｈ ｔｔｅ ｏｌ ｔｒ ａｉ ｎ ｈ ａ ｅ ｍｅｒ ｈ ｐ ｅｗｅ ｎ ｔ ｕ ｈ ａ ｄ ｔ ｅｔｕ ｎ ｏ ｓｎ ｔｓ ｉａ ｌ ｏ ｔｅ ｄ ｎ ｍｉ ｏ ｌ ｂ ｉａ ｔｃ ｎ ｉｉｎ ． ｔｒｓ ｒ ｐ ｉｇ ｔ ｅ ｂ ｓ ｏ ａ ｓ ｉ ｌ ｈ ｐ ｎ ｎ ｒａ ｉ ｇ ａ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｋ ｂ ｆ ｒ ｖ ｒ ｕ ｈ，ｈ ｕ ｒｃ ｎ ｏ ｄ ｔ ｓ Ａｆ ｃａ ｐｎ ｈ ｕ ｈ ｔ ｕｔ ｅ ｓ ａ ｅ ａ ｄ ｉ ｃｅ ｓｎ ｎ ｏｌ ｕ ｐ ｙ ｔｎ ｅｏ ｅ ｅ ｅ ｂ ｓ ｔ ｅ ｏ ｅ ｂ ａ ｙ ｐ ｏ ｌｍ ｆｈ ｇ ｅ ｅ ｅａｕ ｅ ｏ ｈ ｕ ｒｃ ｎ ｉ ｏ ｈ ｅ ｒｎ ｓｓ ｌｅ ． ｒｂ ｅ ｏ ｉｈ ｒｔｍｐ ｒｔ ｒ ｆｔｅ ｌ ｂ ｉａ ｔｏｌ ｆｔｅ ｂ ａ ｉｇ ｗａ ｏ ｖ ｄ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ａｌｍｉ ；ｌｄｎ ｅ ｒｎ ｄ ｎ ｍｉ ｕ ｒｃ ｎ ； ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｋ ｙ ｒ ｓ ｂ ｌ ｌ ｓｉ ｉ ｇ ｂ ａ ｇ； ｙ ａ ｃｌ ｂ ｉａ ｔ ｏｌ ｕ ｐｙ ｔｎ ｌ ｉ
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机研磨体填充率对工序电耗的影响
期 消耗 品， 在当 前 经济形势逼迫企业降低 成本时 ， 充分 了解球磨机研磨体填充率对工序 电耗的影响是很有必要 的 ， 使 得钢球 更好地 发挥其研磨 的作 用，逐渐地 为人们 所关注，生产企业和广大客户都在不断地探索着。
从 图表数据 中可以看 出球磨 机填充率不 断下 降的情况下 ，无论是粉磨 Ｐ ０ ４ ２ ． ５
水 泥，还是 Ｐ Ｃ ３ ２ ． ５ Ｒ 水泥 ，磨机的工作电流也是随之下降 ，其工序电耗也是下降
的。
３ 增加研 磨体填充率的对磨机的影响
实验 （ 一 ）：
２ ０ １ ５ 年９ 月 ６日 ３ 仓倒 出钢球钢锻 ５ 吨 ，减少研磨体 ５ 吨 ● 调整情况 时间
机 ，因为前一 仓排料不受后仓 的影 响 ，后仓填充率根据运行情况 可与前一仓处平 或略高些 ， 对 于二仓， 三仓球磨 机来说 ， 粉磨水泥时填充率通常是二仓 比一仓大 ２ ％ 左右 （ １ ），对于有选粉机的磨机 ，磨机内研磨体的填充率通常采用逐仓降低 的装 法 ，前后两仓球 面高度相差一 般可在 ２ ５ ｍ ｍ～ ５ ０ ａ ｒ ｍ控制 ，这样可 以增加物料在磨 内 的流速 ；没有带选粉机 的磨机 ，磨 机内研磨体的填充率通 常采用逐仓提升 的装 法 ，以控制 细度。磨机各仓 的填充 率还受篦缝大小 的影响 ，篦 缝大小决定物料通 过篦板 的流速。影响磨机各仓 内物料的料位高低 ，显然 ，当高料位时 ，必须用高 的填充率 ；当料位低时 ，当然也 就不需要那么高 的填 充率 了。另外 ，因为物料 的 水分 、流动性 、粒度大小都会影 响到磨 内物料 的流速 ，从 而也会造成磨 内各仓料 位高低不 同 ，此时磨机各仓 的填 充率也要根据实 际情 况做 相应的调整 。人磨物 料 粒度较粗或 大型磨机 ，填充率要选低 ，全磨研磨体装 载总量达设计量 ８ ８ ％～９ ３ ％
球磨机设计说明书
目录前言 (1)第一章总体方案的确定 (4)§1.1球磨机的工作原理 (4)§1.2球磨机的主要参数计算 (4)§1.2.1 球磨机的临界转速n (4)§1.2.2 球磨机的理论适宜转速n (5)§1.2.3 转速比φ (6)§1.2.4 磨机的实际工作转速 (6)§1.2.5 磨机功率的确定 (8)§1.2.6 磨机的生产能力 (9)§1.2.7 球磨机中空轴确定 (11)第二章球磨机支撑部分设计计算 (12)§2.1 球磨机构造及主要零部件介绍 (12)§2.1.1 球磨机主要构造 (12)§2.2球磨机主要零部件 (12)§2.2.1回转部分 (12)§2.3 球磨机主要零部件的强度计算 (15)§2.3.1 作用于筒体上总载荷Q (16)§2.4 滚轮轴承的受力分析 (19)§2.4.1 筒体作用力的分布 (19)§2.5球磨机支撑其他装置的强度校核 (22)§2.5.1支架的强度校核 (22)§2.5.2凸凹球面体的设计及校核 (22)§2.5.3 底板的设计及校核 (23)第三章磨机的操作、维护、检修及润滑 (25)总结 (27)参考文献 (29)致谢 (31)前言自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过回转筒内的钢球对物料进行研磨，将物料研磨成所需的细粉末。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 结构组成球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，回转装置由减速机、大齿轮、小齿轮和轴承组成，它能够使回转筒沿水平方向回转。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
（1）研磨阶段：当球磨机启动后，电机通过传动装置带动回转装置旋转。
回转装置带动回转筒和钢球一起旋转。
物料从进料装置进入回转筒内，同时钢球也被装载进去。
在回转过程中，物料和钢球受到离心力和摩擦力的作用，不断地与钢球碰撞、研磨。
由于钢球的重量和离心力的作用，物料逐渐被研磨成细小的颗粒。
同时，研磨过程中产生的热量会通过回转筒的壁面散发出去，以保持研磨过程的稳定。
（2）排料阶段：研磨一段时间后，物料已经研磨成所需的细粉末。
此时，需要将细粉末从球磨机中排出。
在排料阶段，球磨机会停止旋转，然后通过排料装置将细粉末从球磨机中排出。
排料装置通常由排料板和排料螺旋组成。
排料板位于球磨机的出料口，通过调整排料板的角度，可以控制细粉末的排出速度。
排料螺旋则用于将细粉末从排料板上收集起来，并输送到下一个工序。
3. 工作特点球磨机具有以下几个工作特点：（1）高效研磨：球磨机通过钢球的碰撞和摩擦作用，能够将物料研磨成所需的细粉末。
研磨效率高，能够满足生产要求。
（2）可控性好：通过调整球磨机的转速、进料量和排料板的角度等参数，可以控制研磨过程的细度和产量。
（3）适应性强：球磨机可以适应不同种类、不同硬度的物料研磨。
同时，还可以进行干式或湿式研磨。
（4）结构简单：球磨机的结构相对简单，维护方便。
同时，球磨机的能耗相对较低，能够节约能源。
总结：球磨机是一种常用的研磨设备，通过回转筒内的钢球对物料进行研磨，将物料研磨成所需的细粉末。
球磨机参数表
φ2.4×4.5+2
20.2
≤25
10～12
20.8 YRKK500-8 280
740
JDX45 4.5 68
φ2.6×（5.25+2.25） 19.7
≤25
9～10
28 YRKK500-8 400
740
ZDY450 4.5 87.4
φ2.8×（5+3） 18.7
≤25
13～13.5
32
Y5001-8 500
740
MBY710 6.3 131
740
JDX710 6.3 140
740
JDX800 6.3 158
740
MBY800 7.1 148
740
JDX900 7.1 177
740
JDX900 7.1 182
740
JDX900 7.1 200.7
740
JDX900 7.15213.6
740
JDX1000 7.15 237
MBY800 6.3 182
φ3.8×（7.75+3.5） 16.7
≤25
85
85 YRKK710-8 1400
740 JDX90-WX-2A 5.6 215
4
740
MBY710 6.3 125
φ2.4×12
21
≤25
开 40～42 圈 45～48
63～65 YR800-8/1180 800
740
MBY710 6.3 127
φ2.4×13
21.5
≤25
48～51
68～72 YR800-8/1180 800
740
MBY710 6.3 131
球磨机构造及主要零部件
球磨机构造及主要零部件2.1 球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。
这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。
磨机的规格是以筒体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表示，如 2.2×6.5球磨机。
球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：(1) 进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。
(2) 支承装置分两端主轴承支承、混合支承（主轴承和滑履）、两端都是滑履支承等。
(3) 回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
(4) 卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
(5) 传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。
下面以 2.2×6.5边缘传动球磨机、 2.4×13棒球磨、 2.4×10中卸烘干磨和 3×11水泥磨为例，介绍其主要构造。
2.1.1 2.2×6.5边缘传动球磨机的构造图7.15所示 2.2×6.5球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。
图7.15 2.2×6.5球磨机磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。
该机由JR型电机经联轴器、ZD70 9 1减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。
物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。
2.2×6.5球磨机属两仓磨。
用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25m，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min，研磨体装载量为22t，主电机采用JR14108型，电机功率为280kW，经ZD70 9 1型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
双滑履球磨机介绍
图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。
• 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。
• 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。
• 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
• 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
• 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 球磨机外观检查球磨机外观应无明显损坏，各连接部位应紧固可靠。
检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
同时，检查电气设备是否正常运行，各仪表指示是否准确。
1.2 球磨机内部检查打开球磨机的进料口和排料口，检查内部是否有异物，如砂石、金属碎片等。
清理球磨机内部，确保其干净整洁。
检查磨球、磨板等磨损部件的磨损程度，如有需要，及时更换。
1.3 液压系统检查球磨机的液压系统是其正常运行的重要保障。
检查液压系统的压力是否正常，液压油的油位是否在规定范围内。
检查液压系统的管路是否有漏油现象，如有发现，及时处理。
二、操作步骤2.1 启动前的准备工作在启动球磨机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查电气设备是否正常，各仪表指示是否准确。
然后，检查润滑油和液压油的油位是否在规定范围内。
最后，确认球磨机内部无异物，磨损部件正常。
2.2 正常启动球磨机按照操作面板上的启动按钮，逐步启动球磨机的机电和液压系统。
在启动过程中，注意观察各仪表指示是否正常，确保球磨机的运行状态稳定。
同时，要定期检查润滑油和液压油的油位，保证其正常供给。
2.3 停机操作停机前，首先将球磨机内的物料排空，关闭进料和排料口。
然后，按照操作面板上的停机按钮，逐步关闭球磨机的机电和液压系统。
最后，对球磨机进行清洁，清除内部的残留物，确保下次使用时的卫生环境。
三、注意事项3.1 安全操作操作球磨机时，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
禁止在运行中触摸机器内部，以免发生意外伤害。
同时，要定期检查球磨机的安全保护装置是否完好，确保其正常使用。
3.2 加料控制在球磨机运行过程中，要根据生产工艺要求，合理控制加料量。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机操作规程一、前言球磨机是一种特别紧要的矿山设备，其作用是对各种矿石和非金属矿物进行粉碎和细化。
为确保机器和操作人员的安全，保证生产效率和产品质量，订立球磨机操作规程是特别必要的。
以下是球磨机操作规程，供参考。
二、球磨机基本原理及操作步骤1. 基本原理球磨机是一种能量消耗大的设备，其粉碎过程重要以高速旋转的磨球为中心。
物料经过预处理后加入磨仓中，磨球的重力和离心力沿着磨仓内壁摩擦碾磨物料，从而达到粉碎的目的。
2. 操作步骤（1）检查球磨机各个零部件是否完好无损，如磨球、磨盘、减速器及电机等。
（2）检查球磨机的进口和出口是否畅通，检查物料输送系统是否正常运行。
（3）检查油温、水温等工作参数是否正常，尤其是机器的润滑部位是否充分润滑油。
（4）操作前，肯定要保证磨球装满，磨仓的介质水量要把握好，避开超标。
（5）依照设备性能，设置合适的转速、进出料口开度、进料量和磨球加料量。
（6）在操作中要注意，当发觉加粗粒度的物料未被磨碎时，应尽快停机清理，确保机器的出料口不被堵塞。
（7）球磨结束后，必需先停掉进料装置，注销停机原因并将设备切换到空载状态，再将磨球磨仓和输送设备内的残料清理干净。
（8）球磨机使用完毕后，要进行全面的清洗，特别是球磨机的密闭系统，以防止杂质污染机器。
三、球磨机安全措施1. 安装前的安全措施（1）在安装完成后，必需对每个部位进行检查，并进行工作调整和安装调试。
（2）要保持操作区域清洁乾净，以免可能导致操作人员的意外事故。
（3）球磨机必需符合国家标准、行业标准并经过相关安全检测，方可正式使用。
2. 操作期间的安全措施（1）在操作前，必需对球磨机进行预热并保持机器稳定运行后再开始使用。
（2）在机器运行过程中，操作人员必需保持警惕，注意察看任何异常情况，如异声、异味。
（3）严格依照设备说明书或者专业人员的操作流程操作机器，禁止进行非正式操作。
（4）禁止将暴露头发、衣袖等等吸入机器内部，以免造成意外损害。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它通过旋转的圆筒内装有磨料和磨料介质(如钢球、钢棒等)，将物料进行研磨和混合。
球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 进料装置：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料装置通常由进料管道和进料螺旋组成。
物料通过进料管道进入圆筒，进料螺旋将物料均匀地输送到圆筒内。
2. 排料装置：磨料经过研磨后，通过排料装置从球磨机中排出。
排料装置通常由排料管道和排料板组成。
磨料通过排料管道流出，排料板的倾斜角度可以控制物料的流速和排出位置。
3. 回转装置：球磨机通过回转装置使圆筒进行旋转。
回转装置通常由机电、减速器和齿轮组成。
机电驱动回转装置旋转，通过减速器和齿轮将动力传递给圆筒，使其旋转起来。
4. 传动装置：传动装置用于传递机电的动力到回转装置。
传动装置通常由皮带、链条或者齿轮等组成。
它将机电的转速和扭矩传递给回转装置，确保圆筒能够稳定地旋转。
5. 研磨介质：研磨介质是球磨机中的重要组成部份，它能够对物料进行有效的研磨。
常用的研磨介质包括钢球、钢棒等。
研磨介质的大小和种类可以根据物料的性质和研磨要求进行选择。
6. 工作原理：球磨机的工作原理是利用研磨介质和物料之间的相互作用进行研磨。
当球磨机开始工作时，圆筒开始旋转，研磨介质也随之旋转。
物料通过重力作用和离心力作用，与研磨介质发生碰撞和磨擦，从而实现研磨的目的。
在球磨过程中，研磨介质和物料不断地碰撞和磨擦，使物料逐渐被研磨成较小的颗粒。
研磨介质的运动状态和圆筒的旋转速度会影响研磨效果。
合适的研磨介质和圆筒的旋转速度可以提高研磨效率和研磨质量。
球磨机的工作原理可以简单总结为：物料进入圆筒后，通过研磨介质的碰撞和磨擦进行研磨，最终达到所需的研磨效果。
球磨机的工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于各个行业的研磨工艺中。
四球抗磨试验机结构及原理
四球抗磨试验机结构及原理1. 概述四球抗磨试验机是一种用于测试材料耐磨性和磨损性能的设备。
其基本原理是将四个钢球压在测试材料表面，通过旋转钢球以模拟磨损过程，从而测试材料的抗磨性能。
本文将介绍该设备的结构和原理。
2. 设备结构四球抗磨试验机主要由主体结构、钢球系统、电子控制系统和润滑系统四个部分组成。
2.1 主体结构主体结构由底座、支持架、上下夹持装置和固定轴承组成，其中底座是整个设备的稳定支撑，支持架用于支撑旋转钢球。
上下夹持装置用于在测试过程中固定材料样品，而固定轴承则用于保证旋转轴心的稳定性。
2.2 钢球系统钢球系统由四个钢球、球座和马达组成。
钢球直径一般为6 mm，采用硬度较高的高速钢材质。
球座则是用来固定钢球的部件。
马达则通过高速旋转四个钢球，模拟材料受磨损的过程。
2.3 电子控制系统包括主控制器、电机调速器、温度控制仪、流量计、温度计等，主要用于监控试验过程中的数据和对试验参数进行调整。
2.4 润滑系统润滑系统用于给钢球和样品表面供应润滑油，并用润滑油冷却钢球。
3. 工作原理在试验过程中，将待测试材料固定在上下夹持装置上，通过润滑系统给钢球和样品表面涂抹润滑油，然后将四个钢球压在测试材料表面，并将钢球轴心与测试材料中心重合。
然后，通过马达旋转四个钢球，开始模拟材料受磨损的过程。
在旋转时，钢球会在测试材料表面摩擦，摩擦力将材料磨损。
同时，测试时应当保证四个钢球的旋转速度、压力以及间距都要相同，以保证测试结果的可靠性。
测试时，根据材料磨损量和时间，可以计算出材料的磨损率。
该数据可以反映出材料的抗磨性能，进而指导工程设计和材料选择。
4. 小结四球抗磨试验机是一种用于测试材料磨损性能的设备。
其工作原理是利用四个旋转的钢球，在测试材料表面模拟磨损过程，从而测试材料的抗磨性能。
它包括主体结构、钢球系统、电子控制系统和润滑系统四个部分。
在试验过程中，应当保证四个钢球的旋转速度、压力以及间距都要相同，以保证测试结果的可靠性。
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式 中 ：ｍ——研 磨体及物料 的质量 ，ｋ ； ｇ ｒ ——研磨体及物料重心至回转中心距离 ， ｍ。 离 心力 作用 在 回转 中心与重 心 的连线 上 ，方 向 是 由圆心 向外 ，由图２ ２ — 可知 ，Ｂ 支座 承受离 心力及 研 磨 体 和物 料运 动产 生偏 心 的力 都 比Ａ 座大 。而 支
∞＝ （ ａ／ ） ｒｄｓ （ ） ３
式 中：上抛 时间 ｔ ３ ＝
！
（ ） ９
抛射 角 仅＝ ５ ２ ２ ” ５ 。５ ’ ０
抛 射时钢球线 速度Ｖ ＝ ． ５ ／ 。３ ０ ｍ ｓ ３
代人 （ ９）得 ：
３３ ５ ×ｓｎ ５ ５ ＇ ０ ．０ ｉ５ 。 ２ ２ ＂ ： ９．１ — ８
目前设 计 的磨 机 ，在静止 状 态 ，研 磨体 和物 料
上表 面水平 处 于 图２ １ ，每个 支 点两 滑履 Ａ —时 和Ｂ 承
受 的Ｒ Ｒ ，是相 同的 ，即
简 体两 端 为 “ ” 型滚 圈 ，内部 环形 隔 板是 磨 体 端 Ｔ
部 ，简体 有 如一条 简支 梁 ，依 靠两端 的 滚圈支 承在 滑履 轴承 上 ，与 中空轴 支承 相 比较 ，它就 大大 降低
磨 机 ，中空轴 要克 服高 温热 风的 影 响 ，给 中空 轴支
承 的磨机造 成 了困难 。
为 了解 决这 一难 题 ，我 国 ３８ ．ｍ～西４２ ．ｍ的球
图１ 球 磨机 滑履 轴承 １ 一磨 机简 体 的 “ ”形滚 圈 ；２ 滑履 轴 承装置 Ｔ 一
能长 期安 全运 转 ，并 达 到设计 产量 。但在 处理 过程 一来自’ ／ Ｇｔ
—
—
Ｇ Ｊ
●
＋
，
Ａ 、 Ｂ Ａ
ｔ
＼ Ｆ
、 Ｂ 、
现象 的原 因是多 方 面的 ，情况 十分 复杂 ，而且 经
２ １ 机静 止时 －磨
２ ２ 机启 动时 －磨
２３ — 磨机 运转 中
过 我们 在 摸索 中处 理 ，也 解 决 了问题 ，最后 一般 都
技 装 Ｅ ｕ ｍ ｎ＿ 术 备 ｑｉ ｅｔ ｐ
每 支点 四滑履 轴 承 的球磨 机
许 明 芳 ，竹 瑞 杰 ， 高 立 明 ，刘启 元
（ 中建材 国际装备有 限公 司 ，北京 １０ ４ ） ００８
水 泥工 业 是能 源消 耗大 户 ，在水 泥生 产 中 ，粉 磨设 备 又是 消耗 能源最 多 的环 节 ，虽然 现在 正在 推
式 中 ：Ｇ 为滑履轴 承承受 的总载荷 。 静
Ｇ ＝ ＋ ２ 静 Ｇ１Ｇ （ ） ２
Ｇ一 一简体 、衬板 、隔仓板重量 ；
Ｇ一 一研磨 体及物料重量 。 ：
２ 球 磨 机支承 装置 受力分析
要 想改 进支 承装 置 ，首 先要 研究 球磨 机 的受力 状态 ，现分 析如下 。 ２１ 磨 机静止 状态 支承装置 的受力状 况 ． 我们 在 调试 国产 大 型双 滑履球 磨 机时 ，经 常遇 到磨 机 由于轴 承升 温过 高而 被迫 停磨 ，虽 然造 成这
磨 机 ，既 可用 中 空 轴 支 承 ，也 可 以 用 滑 履 轴 承 支
承 ，而 ４４ ．ｍ及 直 径 更 大 的磨 机 ，一 般 都 采用 双 滑履 轴 承为 支承 。这 是 因为滑 履轴 承式 的球磨 机 ，
中 ，逐渐 感到 国产 大型 双滑履轴 承仍有进 一步 优化
设计 的可能 ，改进 后运转会 更加可靠 。
广 立 磨 、辊压 机 等节 能设备 来代 替或 弱化 球磨 机 的
功能 ，但 水泥 厂仍 大量 使用 着球 磨机 ，我 们感 到我 国一 些大 型球 磨机 的支 承装 置 ，可靠 性较 差 。现在 介 绍 另外一 种 支承装 置 ，它 在我 们承包 建设 的工 厂
中使 用可靠 ，是值 得大 家注意 的。
１ 我 国球 磨 机 支 承 装 置 发 展 概 况
磨 机大 型化 后 ，通过 中空轴 来支 承 ，由于两支 点 间 跨距 大 ，导致 中空轴 、磨头 端 盖等 承受应 力很
大 ，既增 加 了制造 成本 ，又增加 了制 造难 度 ，尤其
是 对 于一些 要 求 由中空 轴 向磨 内通 热 风烘 干物料 的
图 双 履 承 荷 ２ 滑支的载
２ １ ． ０ ２ ８ ＣＨＩ Ａ Ｃ Ｍ Ｅ Ｎ Ｅ ＮＴ
５ ９
＿ ［Ｉ Ｉ ｌ 术 衙 Ｉ［ ｌ １ Ｉ Ｉ Ｉ 装 １ 技
２２ 磨机 启动时滑履轴 承受力状 况 ． 当 电动 机带 动 磨机 筒 体如 图２ ２ 头所 示 方 向 —箭 回转 时 ，研磨体 和物 料在 与衬板 摩擦 力 的作 用下 ， 随筒体 转动到 如图２ ２ — 所示位 置 。 由于 Ｇ 的重 心 向Ｂ 点 的滑履 靠 近 ，当磨机 转 ， 支 动时 ，其 角速度 ∞
一
停在壁 面的钢球 占全 部钢球 的 比例为５ ．％。 ６７
虽 然这 只是 直径 为Ｄ； 的研磨 体 和物 料 与衬 附近 板 之 间运动 的情 况 ，对于填 充率 西＝ ．而 言 ，大部 ０３
分物 料在直 径更 小 的范 围运 动 ，但 我们 可 以近似 看 作 约５ ．％的研磨 体 和物 料沉 落 在衬 板上 ，将 重 力 ６７
—
０ ７ ．９ ２
（ ） ｓ
式 中 ：”——简 体带起物料 时 的转速 ，ｒ ｎ ／ 。 ｍｉ
在重 心处 的离 心力Ｆ
Ｆ２ ｍ ． ．１ （ Ｌ ： ｒ ‘ Ｎ） ） （ ４）
下 落时 间ｔ ０８ ４（ ） ．３ ｓ ＝
ｔ ０ ７ ＋ ． ４ １ １ ． ９ ０８ ＝ ． ３ ＝ ２ ３ １ （） ｓ
了支点 间距离 ，因此施 加于筒体 的弯 曲应力较低 。
国 内滑 履轴承式 的球磨 机 ，一般 每个滚 圈 （ ） １
ＲＡ ＝Ｒ ＝
都 支承在 两个滑履 轴承 （ ２）上 ，每个 滑履轴承 中心
线 与磨 机筒 体横 断面 中垂 线 的夹角 为３ 。 ，即两 滑 ０ 履轴 承中心与磨 机 中心夹角为６ 。 （ 图１ ０ 见 ）。