球磨机
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的圆筒内装有一定数量的磨料（钢球、钢棒等），将物料进行研磨和混合，达到所需的研磨效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电气控制装置等组成。
其中，进料装置将物料送入磨筒内，排料装置将研磨后的物料排出，旋转装置使磨筒产生旋转运动，传动装置传递动力，电气控制装置控制设备的运行。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
（1）研磨阶段：当球磨机启动时，电机通过传动装置带动磨筒进行旋转。
在磨筒内，装有一定数量的磨料和物料。
磨料（钢球）的直径一般较大，与磨筒内壁之间存在一定的间隙。
当磨筒旋转时，磨料受到离心力的作用，沿着磨筒内壁上升，并随着磨筒的旋转下落。
在这个过程中，磨料与物料发生碰撞、摩擦和研磨作用，使物料逐渐研磨细化。
（2）排料阶段：当物料达到一定细度后，会从磨筒的一端通过排料装置排出。
排料装置一般由螺旋输送器和出料口组成。
螺旋输送器将研磨后的物料从磨筒中输送至出料口，完成物料的排出。
3. 影响因素球磨机的研磨效果受到多种因素的影响，包括磨料种类、磨料与物料的比例、磨筒的转速、物料的硬度和湿度等。
下面简要介绍几个重要的影响因素：（1）磨料种类：磨料种类的选择直接影响到研磨效果。
常用的磨料有钢球、钢棒等。
不同的磨料对物料的研磨效果有所差异，需要根据具体的物料性质来选择合适的磨料。
（2）磨料与物料的比例：磨料与物料的比例也会影响到研磨效果。
一般情况下，磨料的比例较大，可以提高研磨效率和研磨细度。
但过高的磨料比例可能会导致研磨效果不稳定。
（3）磨筒的转速：磨筒的转速决定了磨料的受力状态和物料的停留时间。
较高的转速可以增加磨料与物料的碰撞频率，加快研磨速度。
但过高的转速可能会导致物料过度研磨而产生过细的颗粒。
（4）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度也会对研磨效果产生影响。
球磨机的正确操作方法
球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。
下面是球磨机的正确操作方法：1. 球磨机的安装：- 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。
- 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。
2. 添加磨矿介质：- 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。
- 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。
3. 调整出料设备：- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。
4. 启动球磨机：- 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。
- 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。
5. 调整进料速率：- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。
6. 监控研磨过程：- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。
- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
7. 停机和清洁：- 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。
- 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。
注意事项：- 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。
- 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。
- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。
球磨机
2 ）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓 板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。 b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前 仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板 进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停 磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座 上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上。
B 、压条衬板
•
由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬
板固定。
• 平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的 直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击 力较大。 压条衬板的缺点： • 提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但 远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 • 当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚 至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加 速衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装 压条衬板！ • 宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
为避免进料端大球 大料堆积过多，在 进料端装两排平衬
板。
为防止出料端小球或物料堵塞 出料篦板，在近出料端处装一
圈反向衬板。
图 6.69 分级衬板铺设示意图 1— 磨端盖； 2— 平衬板； 3— 筒体； 4— 分级衬板； 5— 隔仓板
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内。
I 、端盖衬板 • 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 • 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
球磨机的规格表示 : 筒体的直径和长度（ m ），如 φ2.2×7m 、 φ2.4×13m 、 φ3×11m 等。
（ 1 ）研磨体粉碎物料的基本作用 ：
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理
球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过回转的圆筒内装满磨料和研磨介质（如钢球），将物料放入圆筒内进行研磨和混合。
球磨机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料投入：将待研磨的物料通过进料装置投入球磨机的圆筒内。
2. 研磨介质运动：球磨机的圆筒会开始回转，使得磨料和研磨介质在圆筒内产
生磨擦和碰撞。
研磨介质的运动会使得物料受到研磨和混合作用。
3. 研磨效果：在球磨机中，研磨介质（如钢球）的重力作用和离心力的作用下，会形成一定的运动轨迹。
这种运动轨迹会使得研磨介质与物料之间发生相互作用，从而实现物料的研磨和混合。
4. 研磨细度控制：球磨机通常会设置出料装置，通过调整出料装置的位置和开
启程度，可以控制研磨细度。
当物料达到所需的细度后，可以通过出料装置将研磨好的物料排出。
5. 冷却和循环：为了防止球磨机过热，通常会设置冷却装置。
冷却装置可以将
球磨机内部的温度降低，保证设备的正常运行。
同时，球磨机还可以通过循环装置，将一部份研磨好的物料再次投入圆筒内进行研磨，以提高研磨效率。
总结起来，球磨机的工作原理是通过回转的圆筒，将物料和研磨介质一起投入
进行研磨和混合。
研磨介质的运动和物料的相互作用，实现了物料的研磨和混合。
通过调整出料装置的位置和开启程度，可以控制研磨细度。
冷却装置和循环装置则保证了球磨机的正常运行和提高研磨效率。
这种工作原理使得球磨机成为一种重要的研磨设备，广泛应用于各个行业。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿石选矿、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转筒内的钢球对物料进行研磨和混合，从而实现物料的细磨和混合。
球磨机通常由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 进料装置：物料通过进料装置进入球磨机的回转筒。
进料装置通常由进料螺旋和进料管组成，物料由重力或者螺旋的推动下进入回转筒。
2. 回转筒：回转筒是球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成。
回转筒内衬有耐磨的内衬板，以保护回转筒不受磨损。
3. 钢球：钢球是球磨机中的研磨介质，通常由铸铁或者钢制成。
钢球的直径和数量根据物料的性质和磨矿要求进行选择。
4. 旋转装置：旋转装置由机电、减速器、齿轮和轴承等组成。
机电通过减速器驱动回转筒的旋转，使钢球和物料一起在回转筒内进行研磨。
5. 研磨过程：物料在回转筒内受到钢球的冲击和磨擦作用，从而发生研磨和混合。
物料不断地被研磨细化，直到达到所需的细度。
6. 排料装置：研磨后的物料通过排料装置从球磨机中排出。
排料装置通常由排料螺旋和出料管组成，物料通过螺旋的推动下从出料口排出。
7. 传动装置：传动装置将机电的旋转转化为回转筒的旋转。
通常采用齿轮传动或者皮带传动，以确保回转筒的稳定运转。
8. 控制系统：控制系统用于控制球磨机的启动、住手和运行参数。
通过控制系统可以实现自动化的操作和调节，提高生产效率和产品质量。
总结：球磨机的工作原理是通过钢球对物料进行研磨和混合，实现物料的细磨和混合。
物料通过进料装置进入回转筒，经过钢球的研磨后，研磨细化的物料通过排料装置排出。
机电驱动回转筒的旋转，而控制系统用于控制球磨机的运行参数。
球磨机的工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于各行业的研磨工艺中。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
它通过将物料放入旋转的圆筒内，利用圆筒内的钢球对物料进行撞击、研磨和混合，从而实现物料的细磨和混合作用。
球磨机由电机、减速器、转子部分、进料部分、放料部分、主轴承和传动部分等组成。
1. 电机：球磨机的电机是整个设备的动力源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率大小根据球磨机的规格和处理能力来确定。
2. 减速器：减速器通过减速传动，将电机的高速旋转转换为球磨机所需的合适转速。
减速器通常采用圆柱齿轮减速器或行星齿轮减速器。
3. 转子部分：转子是球磨机的核心部件，由转轴和装有钢球的圆筒组成。
转轴通过轴承支撑，使转子能够平稳旋转。
4. 进料部分：进料部分通常由进料管、进料螺旋和进料轴承组成。
物料通过进料管进入球磨机的圆筒内，进料螺旋将物料推送到转子部分。
5. 放料部分：放料部分通常由放料管和放料阀组成。
当物料磨破到一定细度后，通过放料阀从球磨机的圆筒中排出。
6. 主轴承：主轴承支撑转轴，使转子能够平稳旋转。
主轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
7. 传动部分：传动部分通常由皮带轮、皮带和传动轴组成。
电机通过传动部分将动力传递给转子部分，使其旋转。
球磨机的工作过程如下：1. 启动球磨机的电机，使其开始旋转。
2. 将待磨的物料通过进料管输入球磨机的圆筒内。
3. 钢球在圆筒内随着转子的旋转不断撞击物料，使物料发生研磨和混合作用。
4. 物料在球磨机内不断磨破，直到达到所需的细度。
5. 当物料磨破到一定细度后，通过放料阀从球磨机的圆筒中排出。
6. 关闭球磨机的电机，完成球磨过程。
球磨机工作原理的关键在于利用钢球对物料进行撞击、研磨和混合。
钢球的撞击力和磨削作用使物料逐渐磨破，达到所需的细度。
通过控制球磨机的转速、物料的进料速度和放料速度等参数，可以实现对物料的精细磨破和混合。
需要注意的是，球磨机的工作过程中需要定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
球磨机规格
球磨机规格1. 球磨机简介球磨机是一种用于对物料进行粉碎的设备，可广泛应用于矿山、选矿厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
球磨机通过回转筒内的钢球对物料进行撞击和磨擦，从而将物料粉碎成所需的粒度。
2. 球磨机的工作原理球磨机由进料装置、排料装置、转筒、驱动装置、电气控制等组成。
物料通过进料装置进入球磨机的转筒内，转筒开始旋转，钢球也随之旋转并与物料发生碰撞和磨擦。
随着物料的粉碎，粉末会通过排料装置从球磨机中排出。
3. 球磨机规格根据不同的应用需求，球磨机的规格也有所差异。
以下是一些常见的球磨机规格参数：•转筒直径（mm）：常见的球磨机转筒直径从 900mm 到 3000mm 不等。
转筒直径会直接影响球磨机的处理能力，一般而言，直径越大，处理能力越大。
•转筒长度（mm）：通常的转筒长度在 1500mm 到 8000mm 之间。
转筒的长度也会影响球磨机的处理能力，长度越长，处理能力越大。
•转筒转速（r/min）：转筒的转速会直接影响物料在球磨机中的停留时间，从而影响粉碎效果。
常见的转速范围为 26 到 38 转/分钟。
•磨料介质：球磨机的磨料介质主要为钢球，不同规格和材质的钢球可以适应不同的物料和粉碎要求。
•驱动功率（kW）：球磨机的驱动装置通常是电机。
根据球磨机的规格和工作条件，驱动功率一般在几十 kW 到几百 kW 之间。
•生产能力（t/h）：球磨机的生产能力取决于多个因素，包括转筒直径、转筒长度、转筒转速等。
不同规格的球磨机的生产能力也会有所差异，一般而言，生产能力在几吨到几百吨每小时。
4. 球磨机的应用领域球磨机是一种常见的粉碎设备，在多个工业领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•矿山工业：球磨机可用于矿山中对矿石进行粉碎，常用于选矿厂的磨矿工艺中。
•水泥工业：在水泥生产线中，球磨机常用于对水泥熟料进行粉磨，从而得到所需的水泥产品。
•化工工业：球磨机可用于粉碎化学原料和其他化工物料，常用于化工厂的生产过程中。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转的圆筒内部装有钢球或其他研磨介质，对物料进行研磨和混合。
球磨机的工作原理是基于物料与研磨介质之间的相互作用，以下将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，进料装置将物料送入球磨机的筒体内，排料装置将研磨后的物料从筒体中排出。
旋转装置通过电机驱动筒体旋转，传动装置将电机的旋转运动传递给筒体。
2. 研磨介质的选择球磨机内部装有钢球或其他研磨介质，研磨介质的选择对研磨效果有重要影响。
常用的研磨介质有钢球、陶瓷球和砂石等。
不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
3. 球磨机的工作过程球磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个阶段。
3.1 进料阶段物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
在进料过程中，物料与研磨介质之间存在相互作用，物料受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切力，从而发生破碎和研磨作用。
3.2 研磨阶段在球磨机的筒体内，物料与研磨介质不断进行碰撞和摩擦。
研磨介质的运动和筒体的旋转使物料受到不断的破碎和研磨作用。
物料的粒度逐渐减小，达到所需的研磨细度。
3.3 排料阶段研磨后的物料通过排料装置从球磨机的筒体中排出。
排料装置通常位于球磨机的一端，通过调整排料装置的结构和位置，可以控制物料的排出速度和粒度。
4. 影响球磨机工作效果的因素球磨机的工作效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的选择、研磨介质与物料的充填比例、筒体的旋转速度、研磨介质的大小和形状等。
合理选择这些因素可以提高球磨机的研磨效率和研磨质量。
4.1 物料性质物料的硬度、湿度和粒度分布等性质会影响球磨机的工作效果。
硬度较大的物料需要更高的研磨能量，湿度较高的物料易于粘结在筒体内，而粒度分布较宽的物料需要更长的研磨时间。
4.2 研磨介质的选择不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是利用磨料和磨料介质在旋转的圆筒内进行研磨，从而实现物料的细磨和混合。
球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理及每一个部件的作用。
1. 进料装置：进料装置是球磨机的一个重要组成部份，它用于将物料送入磨料筒内。
进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料阀等组成。
物料通过进料管进入磨料筒，并通过进料螺旋的推动下均匀分布在磨料筒内。
2. 转筒：转筒是球磨机的主体部份，它是一个圆筒形的容器，通常由钢板制成。
转筒内部安装有一定数量的磨料和磨料介质（如钢球），物料与磨料介质一起在转筒内进行研磨。
转筒的旋转是由机电通过传动装置带动的。
3. 出料装置：出料装置用于将研磨后的物料从磨料筒中排出。
出料装置通常由出料管、出料阀和出料螺旋等组成。
研磨后的物料通过出料管排出，并通过出料阀的控制调节物料的流量和出料速度。
4. 传动装置：传动装置是球磨机的关键部份，它将机电的旋转运动转换为转筒的旋转运动。
传动装置通常由机电、减速器、联轴器和齿轮等组成。
机电通过减速器和联轴器将动力传递给齿轮，齿轮再带动转筒旋转。
5. 机电：机电是球磨机的动力源，它提供旋转运动所需的动力。
机电通常采用交流机电或者直流机电，其功率大小取决于球磨机的规格和工作要求。
6. 控制系统：控制系统用于对球磨机的运行进行监控和控制。
控制系统通常由电控柜、控制按钮和传感器等组成。
通过控制按钮可以实现球磨机的启动、住手和调速等操作，传感器用于监测球磨机的运行状态和参数。
球磨机的工作原理是：当机电启动时，通过传动装置将动力传递给转筒，使其开始旋转。
物料通过进料装置进入转筒内，与磨料和磨料介质一起在转筒内进行研磨。
磨料和磨料介质的磨擦和冲击作用下，物料逐渐被研磨成所需的细粉料。
研磨后的物料通过出料装置排出，完成整个研磨过程。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过将磨料和物料放入旋转的圆筒内，利用圆筒内部的研磨介质（如钢球）对物料进行研磨和混合，从而实现物料的细磨和混合。
球磨机主要由进料装置、转筒、排料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 进料装置：物料通过进料装置进入球磨机的转筒内。
通常，进料装置位于球磨机的一端，并与转筒相连。
进料装置可以根据需要进行调整，以控制物料的进料速度和均匀度。
2. 转筒：转筒是球磨机的核心部件，它是一个水平放置的圆筒，内部装有研磨介质和物料。
转筒通常由钢板制成，具有足够的强度和刚度以承受研磨介质和物料的冲击和摩擦力。
转筒的长度和直径可以根据物料的处理需求进行调整。
3. 研磨介质：研磨介质是球磨机中起到研磨和混合作用的重要组成部分。
常用的研磨介质包括钢球、钢棒和研磨剂等。
研磨介质的选择取决于物料的硬度、磨削要求和工艺要求等因素。
4. 传动装置：传动装置用于驱动球磨机的转筒旋转。
通常，传动装置由电机、减速器和传动轴组成。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，从而带动转筒旋转。
传动装置的设计和选择需考虑球磨机的工作负荷和转速要求。
5. 排料装置：排料装置用于将研磨后的物料从球磨机中排出。
通常，排料装置位于球磨机的一端，并与转筒相连。
排料装置可以根据需要进行调整，以控制物料的排出速度和均匀度。
6. 控制系统：控制系统用于监测和控制球磨机的工作状态和参数。
通过传感器和仪表，控制系统可以实时监测转筒的转速、进料量、排料量和电机功率等参数。
根据设定的工艺要求，控制系统可以自动调整转筒的转速和进料量，以实现最佳的研磨效果。
球磨机的工作原理是通过转筒的旋转和研磨介质的作用，对物料进行研磨和混合。
当球磨机开始工作时，电机驱动传动装置带动转筒旋转。
研磨介质在转筒内的作用下，不断对物料进行研磨和撞击，从而使物料逐渐细化和混合。
研磨介质的运动状态和物料的性质会影响研磨效果和研磨细度。
球磨机分类
球磨机分类
球磨机是一种用于磨细物料的机械设备，广泛应用于矿山、水泥、建材、化工等行业。
根据其结构和工作方式的不同，可以将球磨机分为多种类型。
一、按照结构分类：
1. 滚筒式球磨机：由水平转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
2. 球磨机分级设备：在滚筒式球磨机的基础上增加了分级筛，可同时进行磨细和分级作业。
3. 球磨机垂直式：由立式转动的筒体、内衬耐磨板、进出料口、传动装置组成。
二、按照用途分类：
1. 干式球磨机：适用于磨制干燥物料，如硅灰石、石英砂、水泥熟料等。
2. 湿式球磨机：适用于磨制悬浮在水中的物料，如粘土、矿石、陶瓷原料等。
3. 气流球磨机：利用气流将物料送入磨机磨制，适用于研磨轻质物料，如膨胀珍珠岩、黄沙等。
4. 多功能球磨机：具有多种功能，如磨细、混合、干燥等，适用于多种物料的加工。
以上是球磨机的分类介绍，不同类型适用于不同的物料和加工要求。
在使用球磨机时，应根据实际情况选择合适的类型和工艺参数，
以达到最佳磨制效果。
球磨机工作原理
球磨机工作原理引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
本文将详细介绍球磨机的工作原理，包括研磨介质的选择、研磨过程的基本原理、研磨效果的影响因素以及球磨机的优缺点。
一、研磨介质的选择1.1 研磨介质的种类球磨机的研磨介质主要有钢球、铸铁球和陶瓷球等。
钢球是常用的研磨介质，具有高硬度和耐磨性，适合于研磨硬度较高的物料。
铸铁球相对较便宜，但硬度和耐磨性较差，适合于研磨硬度较低的物料。
陶瓷球具有优异的耐磨性和化学稳定性，适合于研磨对磨损要求较高的物料。
1.2 研磨介质的大小研磨介质的大小对研磨效果有重要影响。
普通情况下，研磨介质越大，研磨效率越高，但研磨介质过大会导致研磨能力下降。
因此，需要根据物料的硬度和研磨要求选择适当大小的研磨介质。
1.3 研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在研磨筒内的体积占比。
适当的填充率可以提高研磨效率，但填充率过高会导致研磨介质间的磨擦增大，影响研磨效果。
因此，需要根据物料的性质和研磨要求选择适当的填充率。
二、研磨过程的基本原理2.1 研磨介质的运动方式球磨机中研磨介质的运动方式主要有滚动、磨擦和冲击。
滚动是研磨介质在筒体内沿着筒体壁滚动运动，磨擦是指研磨介质与物料之间的相互磨擦，冲击是指研磨介质与物料之间的碰撞。
这三种运动方式共同作用下，使物料被研磨介质研磨。
2.2 研磨介质的作用力研磨介质对物料的研磨作用力主要有剪切力、压力和撞击力。
剪切力是指研磨介质与物料之间的相对滑动产生的力，压力是指研磨介质对物料施加的压力，撞击力是指研磨介质与物料之间的碰撞产生的力。
这些作用力使物料受到研磨力的作用而被研磨。
2.3 研磨效果的评价指标研磨效果的评价指标主要有研磨粒度、研磨效率和研磨均匀性等。
研磨粒度是指物料研磨后的粒度大小，研磨效率是指单位时间内物料被研磨的能力，研磨均匀性是指物料研磨后的粒度分布是否均匀。
这些指标可以通过实验和测试来评价研磨效果。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁工作：在使用球磨机之前，首先要对设备进行清洁，清除设备内外的杂物和灰尘，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查球磨机的各个部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损件，确保设备没有异常。
1.3 加注润滑油：在操作前，要检查设备的润滑油是否足够，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
二、球磨机的启动操作2.1 启动前检查：在启动球磨机之前，要检查设备周围是否有人员，确保安全，然后逐步启动设备，注意观察设备运行情况。
2.2 启动顺序：按照设备的启动顺序，先启动给料机，然后启动球磨机主机，最后启动排料机，保证设备正常运转。
2.3 调节参数：根据物料的粒度和生产要求，调节球磨机的转速、进料量等参数，确保设备稳定运行。
三、球磨机的操作注意事项3.1 注意安全：在操作球磨机时，要注意安全，禁止穿戴松散衣物，戴手套等，防止发生意外事故。
3.2 观察运行情况：在操作过程中，要时刻观察球磨机的运行情况，注意异常声音、振动等情况，及时处理。
3.3 定期维护：定期对球磨机进行维护保养，清洁设备内部，检查易损件的磨损情况，及时更换，延长设备的使用寿命。
四、球磨机的停机操作4.1 停机前准备：在停机之前，要先将球磨机内的物料处理完毕，然后停止给料机的供料，待设备内物料清空后停机。
4.2 停机顺序：按照设备的停机顺序，先停止排料机，然后停止球磨机主机，最后停止给料机，确保设备安全停机。
4.3 清洁维护：在停机后，要对球磨机进行清洁维护，清除设备内的残留物料，检查设备的各个部件是否正常。
五、球磨机的故障处理5.1 常见故障：球磨机常见的故障包括轴承过热、传动带松动、电机异常等，操作人员要了解各种故障的处理方法。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，以规范球磨机的操作流程和注意事项。
二、设备概述球磨机是一种旋转式研磨设备，由电动机、减速器、转筒、进料装置、出料装置、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过转筒内的钢球与被研磨物料的摩擦和冲击，使物料达到所需的细度。
三、安全操作1. 操作前需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查球磨机及周边设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
3. 检查电气设备是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
4. 检查润滑油是否充足，润滑点是否涂抹。
5. 确保进料装置和出料装置无堵塞，进料口和出料口是否正常开启。
四、操作流程1. 打开电源，启动电机，球磨机开始运转。
2. 按照工艺要求，将待研磨的物料通过进料装置均匀地加入球磨机转筒内。
3. 根据工艺要求，设置合适的转速和研磨时间。
4. 在球磨机运行过程中，应随时观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
5. 研磨结束后，关闭电机，停止球磨机的运行。
6. 打开出料装置，将研磨好的物料排出。
五、注意事项1. 严禁在球磨机运行过程中进行维修、清理等操作。
2. 球磨机运行期间，严禁将手伸入转筒内部。
3. 球磨机运行时，不得随意调整转速和研磨时间，必要时需经过工艺部门的批准。
4. 球磨机运行时，应定期检查轴承温度，如发现异常应及时停机检查。
5. 操作人员应熟悉球磨机的工作原理和结构，掌握紧急停机和事故处理的方法。
六、维护保养1. 定期检查球磨机的润滑油，及时更换和补充。
2. 定期清理球磨机内部的积尘和杂物。
3. 定期检查球磨机的电气设备，确保电气系统正常运行。
4. 定期检查球磨机的轴承和传动部件，如有异常及时修理或更换。
七、紧急处理1. 在球磨机发生异常情况时，应立即停机，并通知相关人员。
2. 在球磨机发生事故时，应按照应急预案进行处理，并及时上报。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 球磨机外观检查球磨机外观应无明显损坏，各连接部位应紧固可靠。
检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
同时，检查电气设备是否正常运行，各仪表指示是否准确。
1.2 球磨机内部检查打开球磨机的进料口和排料口，检查内部是否有异物，如砂石、金属碎片等。
清理球磨机内部，确保其干净整洁。
检查磨球、磨板等磨损部件的磨损程度，如有需要，及时更换。
1.3 液压系统检查球磨机的液压系统是其正常运行的重要保障。
检查液压系统的压力是否正常，液压油的油位是否在规定范围内。
检查液压系统的管路是否有漏油现象，如有发现，及时处理。
二、操作步骤2.1 启动前的准备工作在启动球磨机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查电气设备是否正常，各仪表指示是否准确。
然后，检查润滑油和液压油的油位是否在规定范围内。
最后，确认球磨机内部无异物，磨损部件正常。
2.2 正常启动球磨机按照操作面板上的启动按钮，逐步启动球磨机的机电和液压系统。
在启动过程中，注意观察各仪表指示是否正常，确保球磨机的运行状态稳定。
同时，要定期检查润滑油和液压油的油位，保证其正常供给。
2.3 停机操作停机前，首先将球磨机内的物料排空，关闭进料和排料口。
然后，按照操作面板上的停机按钮，逐步关闭球磨机的机电和液压系统。
最后，对球磨机进行清洁，清除内部的残留物，确保下次使用时的卫生环境。
三、注意事项3.1 安全操作操作球磨机时，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
禁止在运行中触摸机器内部，以免发生意外伤害。
同时，要定期检查球磨机的安全保护装置是否完好，确保其正常使用。
3.2 加料控制在球磨机运行过程中，要根据生产工艺要求，合理控制加料量。
球磨机的作用及工作原理
球磨机的作用及工作原理
球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于将物料中的粗颗粒研磨成细粉末，从而满足不同工业领域对粉状物料的需求。
球磨机的工作原理主要包括下面几个步骤：
1. 装填物料：将物料和磨球一同装入球磨机的工作室中。
磨球的大小和材质通常根据物料性质和要求进行选择。
2. 运动轨迹：球磨机通过转动工作室来产生离心力和惯性力，使磨球在工作室内形成高速回转和落击的运动轨迹。
3. 碰撞研磨：在运动轨迹中，磨球会发生相互之间和与物料之间的碰撞和摩擦，从而将物料研磨成细小的粉末。
磨球的撞击力量和频率越大，研磨效果越好。
4. 分级分离：球磨机内部的筛网会将较大颗粒的物料回收到工作室中，而细小的粉末则通过筛网排出。
5. 循环再磨：在球磨过程中，物料和磨球不断进行碰撞和研磨，直到达到所需的细度为止。
一般情况下，反复循环磨矿数次，以确保物料的充分研磨。
总的来说，球磨机通过磨球的高速回转和落击运动，使物料发生碰撞和摩擦，从而达到研磨物料的目的。
球磨机
球磨机B为本词条添加义项名?球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
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目录展开1概括球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
立浦重工30年的专业品质，打造高性价比的球磨机；引进欧洲先进技术,自主研发的高能低耗的新一代球磨机，能耗降低30%，产量提高20%，通过ISO9000质量认证和欧盟CE安全认证，中国最大的矿山设备球磨机生产&销售厂家，球磨机出口全球30余个国家。
2产品介绍MQ系列球磨机主要用于矿山、水泥、耐火材料、化工等行业的粉磨作业中。
按出料方式分为MQG系列干式格子型球磨机、MQS系列湿式格子型球磨机、MQY系列湿式溢流型球磨机、MQZ系列周边出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
3性能特点1、直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%；2、直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置，供检修、安装衬板时使用；3、直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘，缩短安装时间，降低安装要求；4、功率≤400kW的球磨机采用鼠笼或绕线型异步电机，功率＞400kW的球磨机可采用高压（6kV、10kV）异步电机或者采用TDMK系列高压（6kV、10kV）同步电机；5、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；6、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；7、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；8、有多种衬板类型供选择，B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机操作规程的五个部分。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁球磨机：在开始操作之前，应确保球磨机内部干净无杂物。
清理过程中，应注意使用适当的工具，避免对设备造成损坏。
1.2 检查润滑系统：球磨机的润滑系统应保持正常运行。
操作人员需要检查润滑油的供应情况，确保润滑油的质量和数量充足。
1.3 检查电气系统：球磨机的电气系统应处于良好状态。
操作人员需要检查电气线路是否接地良好，电气设备是否正常运行，以确保安全操作。
二、球磨机的开机操作2.1 启动球磨机：在开机之前，操作人员需要按照正确的顺序启动球磨机。
首先打开电源开关，然后启动润滑系统，最后启动主机设备。
2.2 检查运行状态：球磨机启动后，操作人员需要仔细观察设备的运行状态。
包括转速是否正常、电流是否稳定等，如发现异常情况应及时停机处理。
2.3 调整进料量：根据实际需要，操作人员需要适时调整球磨机的进料量，确保研磨效果和设备的稳定运行。
三、球磨机的运行操作3.1 监控磨矿机状况：在球磨机运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的工作状态。
包括磨矿机的转速、电流、温度等参数，如有异常情况应及时处理。
3.2 定期检查磨体磨损情况：球磨机使用一段时间后，磨体会出现磨损现象。
操作人员需要定期检查磨体的磨损情况，及时更换磨体，以保证研磨效果。
3.3 清理球磨机：球磨机使用结束后，操作人员需要对设备进行清理。
清理过程中，应注意安全操作，避免对设备造成损坏。
四、球磨机的停机操作4.1 停止进料：在停机之前，操作人员需要先停止球磨机的进料，等待设备内的物料完全研磨完毕。
4.2 停机顺序：停机顺序应与开机相反。
首先停止主机设备，然后关闭润滑系统，最后关闭电源开关。
4.3 定期维护保养：球磨机停机后，操作人员需要进行定期的维护保养工作。
球磨机工作原理
球磨机工作原理引言概述：球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。
了解球磨机的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。
本文将详细介绍球磨机的工作原理，包括进料装置、研磨介质、研磨机构、排料装置和传动装置等五个部分。
一、进料装置：1.1 进料螺旋：球磨机的进料装置通常采用进料螺旋，它通过电机带动螺旋转动，将矿石等物料从进料口输送到研磨机构中。
1.2 进料管道：进料管道连接进料螺旋和研磨机构，确保物料顺利进入研磨机构，并避免堵塞和泄漏的问题。
1.3 进料调节：球磨机通常具有进料调节装置，可以通过调节进料量来控制研磨机的产量和研磨效果。
二、研磨介质：2.1 钢球：球磨机的研磨介质主要是钢球，通过不断地滚动和碰撞，对物料进行研磨和破碎。
2.2 研磨介质比例：研磨介质的比例对球磨机的研磨效果有重要影响，通常根据物料的硬度和研磨要求来确定合适的研磨介质比例。
2.3 研磨介质补充：球磨机在运行过程中，由于研磨介质的磨损和丢失，需要定期补充新的研磨介质，以保持研磨效果。
三、研磨机构：3.1 研磨筒体：球磨机的研磨筒体是装载研磨介质和物料的容器，通常为水平放置，通过电机带动旋转，使研磨介质和物料进行研磨和混合。
3.2 研磨板块：研磨筒体内壁通常安装有研磨板块，它们能够增加研磨介质和物料的碰撞和摩擦，提高研磨效果。
3.3 研磨筒体衬板：研磨筒体内壁还安装有研磨筒体衬板，它们能够保护研磨筒体不受磨损，并减少研磨噪音。
四、排料装置：4.1 排料板：球磨机的排料装置通常由排料板组成，排料板安装在研磨筒体的末端，通过电机带动排料板转动，将研磨好的物料排出。
4.2 排料螺旋：排料板下方通常还安装有排料螺旋，它能够将物料从排料口输送到下一个工艺流程中。
4.3 排料调节：球磨机通常具有排料调节装置，可以通过调节排料板的倾斜角度来控制物料的排出速度和粒度。
五、传动装置：5.1 电机：球磨机的传动装置通常由电机驱动，电机通过皮带或齿轮传动将动力传递给研磨筒体，使其旋转。
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第三节、粉磨作业的特点、工艺技术指标 和粉磨系统
一、粉磨作业的特点 在建材、冶金、化工等工业生产中，有大量经过破碎到 一定粒度的物料，根据工艺要求，都要进行粉磨作业。因 此粉磨作业工作量相当大，目前这项作业都是在粉磨设备 内进行的。由于球磨机工作效率低，能耗高，金属消耗量 大，为了降低生产成本，就必须在了解粉磨作业特点的前 提下，根据物料的性质、入料粒度和出磨产品细度要求， 合理选择粉磨工艺流程和粉磨设备。为此，各有关行业的 粉磨作业都规定了技术条件和工艺技术指标。 二、粉磨作业的技术条件和工艺技术指标 粉磨作业的技术条件是指入磨物料的粒度、易磨性、水 分和温度以及产品细度要求，上述这些是选择粉磨工艺、 粉磨设备和进行生产管理的依据。
（2）按筒体的形状分 短筒磨机 ：筒体长度和直径之比L/D≤1.5。（用于粗磨或
一级磨） 长筒形磨机 ：筒体长度和直径之比L/D＞1.5。当L/D之值 为3～7，则称为管磨机 （水泥厂用的较多） 圆锥形磨机 ：筒体仍为圆筒体，两端盖成圆锥形，其 L/D=0.25～1.0。（多用于选矿场 ）
物料粉磨作业的工艺流程示意图 (a) 开流式生产；(b)、（c) 圈流式生产 1—磨机；2—提升机；3—选粉机；4—进料端；5—出料端； 6—中间卸料；7—粗粉回料端
开流系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简 便，但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。因此，要 求产品较细时，已被磨好的物料将产生过粉碎现象，并在 磨内形成缓冲大垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出 现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，增加了电耗。 圈流系统的优点是：可以及时将细粉排出，减少了过粉碎 现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，并且可以用 调节分级设备的方法改变产品的细度。 按图(b)工作流程，从选粉机分离出来的粗粉又进入磨仓与 新入磨的物料混合。而按图(c)工作时，由选粉机分离出的 粗粉不再与新入磨的物料混合，而直接进入细磨仓，这种 分别粉磨流程更有助于提高粉磨效率，不过这种中间卸料 的磨机在结构上较为复杂。
磨机按传动装置分类图 (a) 中心传动；(b) 边缘传动
（5 ）按支承方式分 主轴承支承：球磨机两端的中空轴支承在主轴承上，如图 (a)所示。这种支承方式比较普遍。 滑履支承：它是通过紧固在磨机筒体上的轮带支承在滑履 上运转，如图（b）所示。 （6）按其他形式分 按生产特点又分为干式和湿式球磨机；间歇磨和连续磨。 其中间歇磨多作为化验室的试验磨以及陶瓷磨机。工业生 产都用大型连续磨。
图中（a）、(b)、(c)类磨是靠研磨介质的冲击和研磨作用 粉磨物料的有介质磨；(d) 类是无介质磨；(e) 类是靠压研粉 磨物料的立式磨；(f)和(g)类借锤与料、料与料间撞击摩擦 来粉磨物料；（h）类靠两相对回转的辊子对物料挤压来进 行粉磨的。在结构上（a）、(b)、（c）为圆筒形。
二、球磨机的分类
5、出磨产品细度 产品细度，对该产品以后将要进行的物理、化学反应的效 果有很大影响。通过粉磨不仅增加了物料的比表面积，同 时使物料颗粒表面也受到破坏以致破裂，使参加反应的其 他物料更易渗透到颗粒中去，促使化学反应完全、充分。 水泥生料的细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余为8%～ 10%范围内。
（4）按传动方式分 中心传动：由卸料端经空心轴直接与减速机出轴连接，由 电动机带动，传动轴的中心与筒体中心线一致，如下图(a) 所示。 边缘传动：磨机的传动装置是将电动机的动力经过减速机 后，传到与磨机筒体中心线相平行的传动轴上，再经过这 根轴上的小齿轮带动装在磨筒体上的大齿轮，使磨机回转， 如图 (b)所示。
实际上，研磨体的运动状态是很复杂的
第七章 球磨机
第一节、球磨机工作原理及研磨体运动分析 一、球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态 1、球磨机工作原理 球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平 放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内 装有一定形状和大小的研磨体。 当球磨机回转时，研磨体随筒体一起回转，并被带到一定 高度，在重力作用下自由下落，冲击底部的物料把物料击 碎。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚 动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料 磨细。由于进料端不断喂入新物料 ，研磨体下落时冲击物 料产生轴向推力磨内气流运动等作用使料却可以由进料端 缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
2、物料的易磨性 物料的易磨性是指物料被粉磨的难易程度，用相对易磨系 数来表示。 测定方法：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨机将 等量的标准样品和被测物料（取入磨物料日平均样，大块 事先破碎，选粒度5～7mm的作为被测样品）分别粉磨相 同的时间，所得表面积之比即为相对易磨系数。 K=S/S0 式中:K——相对易磨系数； S——被测物料的比表面积，cm2/g； S0——标准样品的比表面积，cm2/g。 所用标准样品除平潭标准砂外还有湿法回转窑熟料。 易磨系数的大小与物料的结构有很大关系。 通过上述分析可知：在可能的条件下应尽量选用易磨系数 大的原料，采取措施改善熟料的易磨性。
1、入磨物料的粒度 对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。 粒度小，喂料均匀，则容易粉磨，磨机的产、质量也高， 动力消耗也低。 入磨粒度大，喂料不均，粉磨就困难，磨机产、质量低， 动力消耗也大。 入磨粒度越小，对提高磨机产、质量指标越有利。但降低 入磨物料粒度将受到设备条件的限制。不同的物料入磨粒 度要控制在一定范围内，熟料：＜30mm；石灰石：＜ 25mm；石膏：＜50mm；混合材：＜30mm。 对于规格直径小于1.5m的磨机，由于研磨体的规格和冲击 能力小，入磨物料的粒度最好控制在10～15mm以内。
（2）缺点
工作效率低能量利用率低，有效利用率只有2%，其余绝 大部分转为热能和声能而消耗。水泥厂用于粉磨作业的电 量约占全厂用电量的2/3以上，每吨水泥耗电不低于 70kW· h。 体形笨重，大型磨总重可达几百吨以上，因此一次性投资 很大。 磨机转速低（15～30r/min）如用普通电机驱动，需配昂贵 的减速装置。 研磨体和衬板的消耗量很大每吨水泥约耗钢材1kg左右。 操作时噪声大。
4、入磨物料温度 物料在磨内粉磨过程中要产生大量的热量，如果入磨物料 温度过高，则粉磨物料温度就会更高，磨内温度过高所带 来的一系列不良后果如下： 磨内温度高达120℃左右时，其中的生石膏，即二水硫酸 钙(CaSO4· 2H2O)就会脱水，生成半水石膏，或完全脱水变 成无水石膏，使之引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量； 另外，还会发生糊球和聚结现象，细粉粘附在研磨体和衬 板的表面上，使粉磨效率降低，电耗增高，一般入磨物料 温度超过80℃时，水泥磨产量降低10%～15%。因此，不 少工厂在水泥磨外表面淋水降温。 磨内温度高，对机械设备也很不利。筒体和轴承等零部件 温升过高，影响长期安全运转，润滑作用降低，造成维护 困难等，为此，对于入磨物料温度最好不超过50℃。
国家标准规定不同品种的水泥细度要求不同，各生产厂一 般多控制在5%～8%范围。 工艺技术指标是用来评定粉磨作业进行得是否正常，是 否维持在较高水平上的重要依据。例如：磨机的产量、单 位动力生产能力、粉磨技术效率及磨机的运转率等。如这 些指标较高就说明粉磨作业进行得比较合理、有效。
三、粉磨系统 开流 ：粉磨过程中，物料一次性通过磨机后即为成品 圈流 ：物料出磨后经过分级设备选出成品，并使粗粒返 回磨内再粉磨。
磨机筒体支承方法 (a) 两端主轴承支承；(b) 两端滑履支承
三、 球磨机的特点 球磨机不但在建材工业中广泛使用，在冶金、选矿、化工、 电力等工业中也广泛应用。它主要特点如下： （1） 优点 物料适应性强可制成规格大小不同的磨机，因而能适应各 种生产能力的要求，每小时产量从几百克至二、三百吨。 尤其是能连续生产，生产能力很高，可满足现代大规模工 业生产的需要。 粉碎比大可达300以上，并易于调整产品细度，产品粒度 均匀，混合作用亦好。 适应性强可在各种不同情况下作业，能干法生产，也可湿 法生产，还可把干燥和粉磨合在一起同时进行。 结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续 运转。 有很好的密闭装置，可防止灰尘飞扬。
球（棒）磨机主要工作部分是一水平放置的回转圆 筒，差别在于筒体的形状、研磨体的形状、筒体 支承方式、传动方式、卸料方式、操作方法和生 产特点不同。 （1）按所装研磨介质的不同来分
球钢棒作为粗磨介质
砾石磨 ：用砾石、卵石、瓷球为研磨介质，花岗 岩、瓷料等作衬板 。用于生产白色或彩色水泥以 及陶瓷工业原料
第二节 磨机的分类及球磨机的特点
一、磨机的种类
建材工业中一般常见的有球磨、棒磨、立式磨、自磨 磨机、辊压机、陶瓷磨等。有时在生产和科研中还使用振 动磨、气力磨等超细磨设备。其中以球磨(包括棒磨)应用 最多、最普遍，近年来辊磨机（又称立磨）和辊压机在新 型干法水泥生产线上大量采用。
磨机的分类方法 (a) 振动磨；(b) 球磨；(c) 棒磨；(d) 自磨； (e) 立式磨；(f) 锤击磨；(g) 流能磨；(h) 辊压机
第六章 粉磨设备概述
第一节 粉磨的意义
一、粉磨的意义 1、增加物料的表面积：在水泥生产中，保证生料在窑中得 到充分的化学反应，使煤粉能够充分完全燃烧，水泥有 利于水化，产生较高的强度。 2、使各种物料混合均匀：水泥生产中，生料里的石灰石、 粘土和铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉 磨以后不但能磨细，还能混合均匀，以保证水泥的质量。
球磨机按筒体形状及卸料方式分类 (a)、(c) 溢流式中心卸料； (b)、(d)、(e) 格子式卸料； (f) 中部卸料
（3） 按卸料方式分 中心卸料：这种磨机是在中空轴上开孔作为出料口，其中 又分为： • ① 溢流式中心卸料，如上图(a)、(c)所示。这种磨机在粉 磨时，磨内料面必须高出卸料口，使物料溢流而出，工作 时料球装得多，磨内结构简单，但操作不灵活，粉磨过程 不能调整。 • ② 格子式卸料。为克服上述卸料缺陷，在磨尾装有格子式 提升板以帮助卸料，如上图 (b)、(d)、(e)，这类磨机在水 泥厂应用较多。 中部卸料：这种磨机的卸料是在筒体中部的周壁上开孔以 卸料，如上图 (f)所示。实际上它相当于两台端部周边卸料 磨机合成，而使设备紧凑、省材料、单位动力产量高，是 较新的一种磨机，多用于圈流粉磨生料系统。