4.2×13中心传动双滑履球磨机安装记录
φ4.2×13m 球磨机安装、维护规程供参习
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s eφ4.2×13m 球磨机安装、维护规程1.性能参数1.1 规格：φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径： 4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度： 13000mm1.1.3 磨机筒体有效内径：Ⅰ仓 4010mm Ⅱ仓 4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：Ⅰ仓 4150mm Ⅱ仓 8250mm1.2 用途：粉磨水泥孰料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：≤2mm1.5 出磨成品细度： 0.08mm筛余6%1.6 出磨成品比表面积： 3400cm²/g1.7 生产能力： 150t/h1.8 磨机转速： 15.8r/min，慢速传动：0.16r/min1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率： 3550kw1.11 研磨体装载量： 217～230t1.12 滑履轴承（两台）1.12.1 端面热电阻：型号： WZPM-201数量： 3测温范围： -100～150℃分度号： Pt100电阻值： 100±0.12Ω（0℃）1.12.2 铂电阻：型号： WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号： SRY2-220/2(2kw,220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号： GYXZ-63GⅡ润滑油： N320GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISOVG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度： 40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2（台）=4.4（一备一用）转速： 1430r/min电压： 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6，B35功率： 2.2×2（台）=4.4kw转速： 970rr/min电压： 380V电加热器：型号： HRY4-380/4功率： 3×4=12kw电压： 220V油流信号器：数量3，型号 YXQ-25Ⅱ（220v,0.2A）1.14 传动装置及润滑油站《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7 m³/h滑履轴承润滑装置： 6×2（台）=12 m³/h主电机润滑油站：详见《主电机润滑油站安装、维护规程》主减速机润滑油站：详见《主减速机润滑油站安装、维护规程》1.16 总重量： 249400kg（不含传动装置和研磨体的重量）2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
球磨机安装
球磨机安装一、结构概况球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。
由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。
主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。
当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。
二、安装顺序根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下：（1）基础检查射线。
（2）主轴承、小齿轮垫铁安装。
（3）主轴承台板就位安装。
（4）主轴承球面座安装找正。
（5）大罐拖运。
（6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。
（7）刮瓦。
（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。
（9）安装大齿轮，找正。
（10）安装小齿轮，找正。
（11）衬板安装。
（12）分离器安装找正。
（13）安装分离器再轴管及绞龙机。
（14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。
（15）安装减速度机。
（16）电机安装找正。
（17）隔音室及大齿轮保护罩安装。
（18）安装大齿轮喷油系统。
（19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。
（20）安装冷却水及密封系统。
（21）加注各系统的润滑油及油脂。
（22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。
（23）空转。
三、安装方法（一）基础检查划线基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。
（1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据主轴承各地脚螺栓套管中心确定。
（2）根据主轴承纵横中心线，找出小齿轮、减速机、他离器等中心线。
（3）把标高基准点引到分离器的基础上，所有的标志用橘红色铁红标示。
（二）安装垫铁组所有垫铁组按技术要求摆放，根据图纸要求将摆放垫铁的位臵进行凿毛，然后把最厚的垫铁放在水泥浆上，保证垫铁的水平度，这种方法可以把垫铁固定的指定位臵并且把上层垫铁与底板之间有最大的接触面，垫欠间相对平整。
中信重工Φ4.2×13.5米水泥磨使用说明书
托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！
想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术要求、安装程序和安装方法，一旦出现错误不仅会影响设备的正常生产，还可能造成人员伤亡，因此必须高度重视球磨机的安装方法和安装质量。
球磨机结构在了解球磨机的安装步骤之前，我们需要对其组成结构有一定了解！球磨机主要由进料部、主轴承部、筒体部、地基部、慢速驱动装置、传动部、联轴器、出料部及电动机组成。
结构比较复杂，安装技术难度较大，需要采用卧式安装。
安装准备工作在实施球磨机安装过程之前，需要进行一些安装前的准备以确保安装质量。
1、编制安装计划球磨机的安装要求很高，所以在安装前制定详细的安装方案和程序是非常重要的。
对于整个安装过程，安装程序应该指定安装时间，协调各种操作，并确保每个过程顺利进行。
2、基础校验基础校验主要包括基础的表面状况、外部尺寸检测、高程、水平和垂直中心线、埋设螺栓的距离和垂直度。
3、埋设中心标版和基准点安装的基本要点是中心标签加参考点，因为上述两点需要小心埋设。
4、清理球磨机防护物为了保护新出产的球磨机主体及配件，通常会在生产出来后涂上防锈油，在设备安装前要对其进行清洗。
安装时需要在其表面涂抹干油，保证其润滑。
安装过程中需要准备水平，磁性基座，钢工具等。
具体安装步骤1、基本验收和布局基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。
检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。
所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。
2、放出球磨机基准线中心标准板是在轧机的基础上铺设的。
参照高程需要根据排放口进行设定。
根据土建单位提供的基准点和基准线。
一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。
然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。
当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。
球磨机的安装说明.
球磨机的安装说明安装说明a安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。
ii.基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。
iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。
iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。
b安装前的准备工作i.在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
ii.检查个加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
iii.装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。
iv.安装时零件之接触(或连接加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。
v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净,并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
vi.安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
c轴承部的安装i.不管底座的安装方法如何,都不许保证做到 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。
2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。
3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式。
iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥,而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。
iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。
v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。
vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上,要绝对避免因冲击而损坏。
vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。
viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部装在轴承衬上并加以校正后再装上。
ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙,禁防卡死,使供油工作顺利。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
Ф4.2×13m滑履轴承中心传动磨施工技术
７１模 板 的安装 与拆 除 ． 支模 时 支撑 的承载 力必 须经 过验算 。预应 力框
６锚 固 区 防腐 处 理
无 粘结 预应 力筋 的锚 固区 ， 须 有严 格 的 密封 必
防护措 施， 防水汽 进入， 严 锈蚀 预应 力筋 无 粘 结 预应 力筋 锚 固后 的外 露 长 度 不小 于 ３ ０
水 泥磨 是 水泥 制成 系统 的核 心设 备 ， 备具 有 设 单 件 重量 大 、 体积 大 、 装 精度要 求 高 ， 现 场 安装 安 使 难 度 加大 ． 特别 是厂房 建成 后设 备才 到货 的情况 。 该 类 磨机 主要 由 回转磨 体 、 履轴 承 、 出料 滑 进 装 置和传 动装 置 、 滑冷承压 板表 面涂 以防 水材料 。为 了无粘 结 筋端 头全封 闭， 锚具端 头涂 防腐 润滑 油脂后 ， 在 罩
上封端 塑料 盖 帽 。
对 凹入 式 锚 同 区， 具 表 面 经 上 述 处 理 后 ， 用 锚 再
微膨胀 混凝 土或 收缩 防水砂 浆密 封 。 凸出式锚 同 对 区 ， 用 钢筋 混凝 土圈 粱封 闭 。锚 固 区混凝 土 或砂 采 浆净保 护层 最小 厚度： 为 ２ ｍ， 为 ２ ｍ。 粱 ５ｍ 板 ０ｍ
１磨体 检 查 ： 用 弹 簧称 、 盘 尺 、 板 尺等 测 ） ① 钢 钢
量 工 具 测量 双 滑 环 的实 际尺 寸 。按 实 际 中心 距 尺
求 不 大于 ５ｍｍ。 并打上 配对 标记 。 ３ 减 速机 及 传 动 装 置 的设 备检 查 应 根 据 进 度 ） 按 规 范和设 备 图纸要求 进行 检查 。
冲； ③冷却水道应进行 ０ Ｐ ． Ｍ ａ的水压试 验 ， 压 ６ 保 ３ ｉ， ０ｍｎ不得有泄漏现象 ； 检查托瓦与滑环接触情 ④
球磨机安装方案
球磨机安装方案1. 引言球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工和冶金等领域。
正确的安装球磨机对于保证设备正常运行、提高研磨效率至关重要。
本文旨在提供一种球磨机的安装方案，以确保球磨机的稳定性和安全性。
2. 安装位置选择正确选择球磨机的安装位置是保证设备正常运行的首要步骤。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 环境条件球磨机的安装位置应选择在通风良好的场所，避免有害粉尘的积聚，同时要考虑噪声对周围环境的影响。
2.2 地基条件球磨机需要稳定的地基承载，避免设备振动过大。
安装位置的地基应具备足够的承载能力，并且要求水平度达到要求。
2.3 运输便利性为了方便球磨机的安装和维修，安装位置应选择运输便利的地方，考虑到道路交通情况和设备运输尺寸。
3. 安装步骤3.1 准备工作在开始安装球磨机之前，需要做好一些准备工作：•确保安装位置已完成地基处理，地基应满足稳定性和水平度的要求；•准备好所需的安装工具和设备；•阅读球磨机的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
3.2 安装球磨机主体根据球磨机的具体型号和安装要求，按照以下步骤安装球磨机主体：1.根据安装位置，将球磨机主体放置在地基上，并使用水平仪进行水平调整；2.使用螺栓固定球磨机主体，确保固定牢固；3.连接球磨机主体和电源线，进行电气接线；4.按照球磨机的润滑要求，在适当位置加注润滑油，确保设备的润滑效果。
3.3 安装辅助设备根据具体的生产要求和球磨机型号，可能需要安装一些辅助设备，如传送带、给料机等。
安装辅助设备的步骤如下：1.根据安装要求和设备尺寸，在合适位置安装传送带、给料机等辅助设备；2.必要时进行相应的电气接线工作；3.对辅助设备进行功能测试，确保其正常运行。
3.4 调试和试运行安装完球磨机及其辅助设备后，进行调试和试运行以验证设备的安装质量和功能正常。
具体的调试和试运行步骤如下：1.检查所有连接处是否固定牢固，确保不存在松动；2.按照球磨机的操作说明书，正确设置各项参数（例如转速、流量等）；3.连接电源，启动球磨机主体，观察设备运行是否平稳、无异常震动和噪音；4.针对不同的物料和工艺要求，进行试运行测试，如研磨试验等。
4.213m滑履水泥磨说明书0002
© 4.2 x 13m 水泥磨饯朗布SJM01-SM编写:沈阳水泥机械2022年4月4)4.2xl3m水泥磨说明书4.10磨机的电机、减速机、关心传动及其电器把握设备的安装分别依据相关的技术文件及图纸资料进展。
4.11安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，衬板反面的弧形应符合图纸要求，反面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。
4.12安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆严密贴合。
4.13粉磨仓筒体衬板、滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别留意上述零件与磨机回转方向的关系。
4.14 安装弹簧密封装置时，要留意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也 不宜过紧，可用调整板调整压力。
安装后注入润滑脂。
5试运转磨机安装完毕并经检验合格后，方可进展试运转。
试运转前主电机、主减速机、关心电机和关心减速机分别按其相关技 术文件要求进展试运转。
5.1 试运转前的预备工作按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。
5.1.1 按有关技术文件要求，向带高压启动的稀油站油箱内注入润滑油。
5.1.2 检查全部润滑油路是否均已安装好。
5.1.3 磨机起动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有特别振 动、漏油现象，油量是否符合要求，喷油是否正常，磨机主体是否能够浮 升，回油状况是否良好，各个机构运转是否正常。
5.1.4冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备第10页共19页沈阳水泥机械 沈阳水泥机械©4.2 x13m 水泥磨说明书正常运行。
516开启截止阀1,关闭截止阀2 （磨机运转中必需保持此状态），见图1。
对冷却水系统进展检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗 中有水流过。
5.1.7 检查全部具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8 检查全部联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9 各密封部件要密封良好，不准消灭金属间的磨擦。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。
φ4.2×13m中心传动水泥磨关键部件制造工艺
φ4.2×13m中心传动水泥磨关键部件制造工艺作者：孙刚孙宇王光来源：《科技创新与应用》2014年第08期摘要：？准4.2×13m水泥磨是北方重工集团有限公司为山西某企业生产的两台终粉磨设备，该磨机采用中心传动形式。
文章介绍了？准4.2×13m中心传动水泥磨在生产制造过程中的一些工艺经验，通过采取特殊的工艺手段，保证了磨机的产品质量，提高了生产效率，降低加工成本。
关键词：水泥磨；中心传动；制造；加工工艺1 设备概况（1）进料装置磨机进料装置为一进料管，结构简单。
进料管内装有衬板，以防止物料直接磨蚀进料管本体，衬板用螺栓固定，磨损后可以更换。
（2）滑履轴承滑履轴承是磨机的主体，即回转部分的支承装置。
包括物料、研磨体和回转部分零件在内的数百吨重的磨机主体都落在四个主轴瓦上。
（3）回转部分回转部分也是磨机的主体，整个粉磨作业就是在这个部分内完成的主要由筒体，进口滑环、出口滑环、传动接管（即出料管）、筒体内部的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。
（4）出料装置出料装置包括出料罩和锁风装置。
图1 ？准4.2×13m水泥磨机构示意图2 水泥磨加工制造过程中一些注意事项2.1 筒体加工（1）筒体由筒身钢板及两端的进口滑环、出口滑环组成（见图2），为了减少筒体在大头车床上的加工量，除进口滑环、出口滑环外圆及与传动接管配合的止口端面，其余工序均在的进口滑环、出口滑环未与筒体钢板焊接之前加工，这样可以大大降低筒体在大头车床上的加工时间，减少大头车的磨损，降低加工费用。
图2 筒体结构示意图（2）进口滑环、出口滑环钻孔之前划线一定要划出两滑环端面的十字中心线，并将十字中心线用样冲打孔于滑环内圆上，此十字中心线是划滑环孔加工线的基础，并且是两滑环与筒体钢板组对焊接的基准，同时也是划筒身衬板把合孔线的基准。
因此，两滑环的十字中心线十分重要，要一次划好，做好标记，避免重复划线导致基准不一致。
磨机滑履轴承的安装
附录E 磨机滑履轴承的安装E.1 底板的找正和灌浆准备E.1.1 一次基础面先只浇灌比安装图上所示底板底面低约76mm处，其余的灌浆则要等到找正完成以后进行。
E.1.2 开始找正时，在磨机中心线上拉一根细钢丝，利用这钢丝检查基础图上所示的标高。
E.1.3 然后将底板放在垫片(2)上，这些垫片沿底板全部边缘均布，垫片可以是铁楔或铁板。
安装示意见图E.1。
为稳妥起见，在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的内侧撑顶架及调节螺钉，防止底板下滑。
进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪(4)、直轨尺(3)及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块(1)来找正。
将测量块安示意图放在将要放置滑履轴承托辊底板表面上。
严格检查图示h高度。
h尺寸见随滑履轴承安装工具提供的滑履轴承底板安装示意图。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查尺寸x是否等于(L+77)/2，见图示。
E.1.4 最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺栓的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定扭矩。
然后小心地对底脚螺栓进行二次浇灌，其混凝土配料组成为：一份水泥对2.5~3份砂子（颗粒规格0.8mm）。
E.2 滑履轴承的安装E.2.1 检查滑履轴承滑瓦动面的内径设计成比磨筒体滑环外径大1‰，其表面粗糙R a＜0.8达到时，一般不需要刮削。
将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦之间的微小间隙约为0.05~0.1mm。
距托瓦端头边缘约20mm。
否则就需刮瓦，但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域内进行。
不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
涂上簿簿一层标记色以检查在托瓦整个宽度上的良好接触。
将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间垫入橡胶密封垫，先涂上进口乐泰密封胶(LOCTITE 587：Item NO58775 Blue)再装。
滑履水泥磨中文说明书
水泥磨利用说明书江苏鹏飞集团股分目录1.要紧技术性能 (3)2.要紧特点及工作原理 (3)3.结构概述 (4)4.安装要求 (7)5.试运转 (17)6.操作、保护及检修 (19)附录A 螺栓螺母的紧固力距 (23)1要紧技术性能详见安装总图上的技术参数2要紧特点及工作原理2.1 要紧特点本磨机为中心传动磨机,两头采纳滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳固,筒体厚度大大减薄,从而降低磨机重量:制造简单、零部件少、用户备件可减少,保护方便。
本磨机为圈流磨,应配备高效选粉机。
本磨机采纳组合式隔仓板和出料篦板,一仓采纳阶梯衬板,二仓采纳双阶梯分级衬板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨仓内的粉磨进程更为合理.进料装置采纳斜进风的百叶窗式结构,能够增大磨机的通风量,减小进风阻力,使进料更顺畅.2.2 工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下取得粉碎.被粉碎到必然粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的裂缝,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体那么被隔仓板的粗筛板挡住.物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓,在细磨仓内被小研磨体进一步研磨.达到必然细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出,进入高效选粉机进行选粉.磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出.3 结构概述磨机要紧由进料装置、滑履轴承、回转部份、出料装置及滑履轴承润滑系统等组成.3.1 进料装置物料通过进料装置喂入磨内.进料装置由进料管、进风管、支架等部份组成.本磨机的进料装置采纳斜进风、斜进料的百叶窗式结构,使得进料更为顺畅.在进料装置中安装有能够改换的衬板;在与回转部份的进料锥的相接处设有密封装置;进风管与支架之间可垫入调剂垫片,以便必要时调整进料装置的中心高.3.2 滑履轴承磨机在进料端采纳可移动的滑履轴承,当筒体热胀冷缩时,回转部份可作轴向移动.在出料端采纳单侧固定式滑履轴承.滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构, 凸球体座落在凹球体的球窝内,二者之间成球面接触,以便磨机回转时能够自动调位.进料端滑履整个托瓦通过球体座落在托辊上,从而能够在筒体热胀冷缩时,许诺托瓦随磨机回转部份作轴向移动.出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体座落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能.这种支承结构保证托瓦与滑环之间的良好接触.托瓦体为铸件,并敷设轴承合金内衬.为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大.托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间.滑履轴承设置带高压启动润滑装置,每一个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修,即用静压的方式在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜.低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在油环的下方,另一个放置在托瓦的前面(旋转方向的前上方),滑环能在油盘里浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑.在上行侧滑环两头各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环双侧贴合良好.为了避免磨机运转中托瓦温度太高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水入口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走.在每一个滑环上行侧上方放置一个测温瓦,内敷设轴承合金内衬,通过其中的测温元件能够在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机联锁,一旦温度超过设定值,可发出报警信号直至主电机停止运转.运转中,应注意测温瓦与滑环的接触情形,不得有接触不良或干磨擦的情形显现.滑履罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、保护、检查用.滑履罩壳与底板之间采纳橡胶及密封胶密封,利用中应增强密封、避免漏油.3.3 回转部份回转部份是磨机的主体,物料确实是在回转部份的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的.回转部份由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成.隔仓板组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、中心架和扇形衬板等组成.靠粗磨仓一侧的粗筛板为实体衬板,应保证有较长的寿命,各块粗筛板径向和环向之间留有20mm的裂缝,形成粗筛分区域.粗筛板仅让磨碎的物料通过,挡住粗磨仓的研磨及大料,故能幸免其后细筛板的直接磨损.磨碎的物料,迅速进入组合式隔仓板的分离室,在不受粗磨仓球料压力的条件下,由细筛板进一步筛分.细筛板由多孔薄钢板制成,实际通过面积比一般水泥磨的隔仓板大,对提高隔仓板的通过能力极为有利.细料通过细筛板由扬料板送至细磨仓,不能通过的粗物料,受分离室内的挡板和中心架上中心锥的作用返回粗磨仓继续粉磨.出料篦板出料篦板由篦板、中心筛板、支撑板等组成. 篦板铸造成型,铸有篦缝,磨细的物料通过篦缝进入中间仓,由支承板上起扬料作用的筋板将物料扬起送至出料筒而进入出料装置.筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进、出料端采纳焊接滑环与筒体钢板焊接，在粗磨仓和细磨仓的筒体上各开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件改换及检修时工作人员出入用。
双滑履水泥磨调试经验
双滑履水泥磨调试经验
钱永祥
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2015(0)7
【摘要】保山昆钢嘉华二线4 000t/d生产线,水泥粉磨系统选用辊压机带V型选粉机和Φ4.2m×13m双滑履磨带双分离选粉机的球磨机闭路粉磨系统。
2014年9月20日开始带负荷试运行,期间出现了两个较大的问题:滑履不能浮升和后滑履温度较高,影响到了磨机的连续运行。
1滑履不能浮升的问题及解决当钢球加到50%时(115t),前滑履一侧的瓦在高压泵启动后高压不回落。
【总页数】1页(P49-49)
【作者】钱永祥
【作者单位】云南昆钢水泥建材集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.1
【相关文献】
1.双滑履水泥磨润滑油密封装置的改进
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3.双滑履水泥磨筒体部分加工工艺
4.φ4.2×13 m双滑履水泥磨简体加工方法
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球磨机安装报验申请表
设备安装检测记录
磨检NO.01 工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
设备安装检测记录
磨检NO.02工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
磨检NO.03工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
施工单位:河北建工集团有限责任公司
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 球磨机Φ4.2×13m 1
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
磨机基础垫铁示意图
序号隐蔽工程名称规格（mm）单位数量质量情况
1 斜垫铁组250×150 组3
2 位置正确，接触紧密
2 地脚螺栓AM64×2000 组16 孔内杂物、积水清理干净，
螺栓垂直底座拧紧
总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）
磨检NO.04工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
施工单位:河北建工集团有限责任公司
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 主减速机JGF355A 1
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
减速机垫铁位置示意图
序号隐蔽工程名称规格（mm)单位数量质量情况
1 斜垫铁组200×250 组28 位置正确，接触紧密
2 地脚螺栓M48×1900 组14 孔内杂物、积水清理干净，
螺栓垂直底座拧紧
总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）
磨检NO.05工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
施工单位:河北建工集团有限责任公司
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 主电机YRKK1000-8 1
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
主电机砂墩及垫铁位置示意图
序号隐蔽工程名称规格(mm)单位数量质量情况
1 斜垫铁组200×350 组8 位置正确，接触紧密
2 地脚螺栓M48×1900 组 4 孔内杂物、积水清理干
净，螺栓垂直底座拧紧总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）
磨检NO.06
工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
施工单位:河北建工集团有限责任公司
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 慢驱装置MJ4E 1
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
慢驱装置垫铁位置示意图
序号隐蔽工程名称规格单位数量质量情况
1 斜垫铁组120×180 组1
2 位置正确，接触紧密
2 地脚螺栓M42×1000 组12 孔内杂物、积水清理干净，螺
栓垂直底座拧紧
总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）
磨检NO.07工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
施工单位:河北建工集团有限责任公司
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 球磨机Φ4.2×13m 1
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）
A瓦
检查项目检查结果(mm)
0.05塞入深度270
0.15塞入深度221
0.25塞入深度164
0.60塞入深度109
B瓦
检查项目检查结果
0.05塞入深度269
0.15塞入深度221
0.25塞入深度166
0.60塞入深度111
总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）
磨检NO.08工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程
施工单位:河北建工集团有限责任公司
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台) 水泥粉磨15.18 球磨机Φ4.2×13m 1
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）
A瓦
检查项目检查结果(mm)
0.05塞入深度271
0.15塞入深度219
0.25塞入深度163
0.60塞入深度108
B瓦
检查项目检查结果
0.05塞入深度270
0.15塞入深度221
0.25塞入深度162
0.60塞入深度107
总包单位代表（章）监理单位代表（章）施工单位（章）
工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.09
工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.10
工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.11
工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.12
设备安装检测记录
工程名称:唐山六九水泥有限公司2500t/d特种水泥技改工程磨检NO.13
球磨机安装分项工程质量检验评定表
磨检NO.14。