钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)

技术交底

2 钢筋笼中心位置mm ±10

(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.

11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）

灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。

灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。

灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。

钻孔桩示意图

砼试块制作与保养：

按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。

试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。

砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。

二、钻孔灌注桩质量保证措施

1、质量控制要点

1）测量施工质量控制

包括桩位、护筒垂直度。

2）泥浆质量控制

包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3）成孔施工质量控制

包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。

4）钢筋笼制作质量控制

三、桩底后注浆施工方法及技术要求

3.1注浆管（器）制作、安放

1、注浆管加工

注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。注浆管采用丝扣的方式连接，应紧密不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。每根桩布设3根注浆管。

2、注浆器安装

桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作，出浆口采用单向截流阀，密封良好，注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部。

桩底注浆的出浆口宜埋入桩底以下土中400cm的深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土。

3、注浆管安装

按设计桩长压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+400mm的进入土体深度+顶部高出地面长度200mm），注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎，固定于指定标识的主筋上，并与钢筋笼整体分节下放，防止与位移棒钢护管混淆。

注浆管每连接好一段，必须使用14#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，严防压浆管折断。桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 m。

4、吊放钢筋笼及注浆管

钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止

钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管。严格控制钢筋笼下

放深度, 严禁悬吊, 以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响

压浆效果。注浆管每节安装好后，应在管内灌满水检查后

是否密封漏水，防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管，

若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆

管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新

下放钢筋笼。另外，在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时，点焊

不能将注浆管烧破；对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧，

防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。

钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表

工程名称安装日期

桩号

桩径

（mm）

孔深

（m）

桩端

标高

（m）

注浆器

直径

（mm）

长度

（m）

数量

（个）

注浆导管

安装项目

直径

（mm）

节长

（m）

节数

（个）

总长度

（m）

连接形

式

备注

桩

端

甲

乙

丙

注水情况

施

工单位

施工员

质

量

评

定

监

理

单

位

桩帽施工时，桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除，过程中加强监视，严禁将注浆管凿破。

3.4压浆施工

（1）压浆前准备

根据工程桩施工进度，对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表。压浆用水泥进场

接注浆管

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。