干式气柜施工方案教案资料

干式气柜施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前准备

四、材料验收

五、基础验收

六、气柜组装焊接

七、施工过程中各部位要点

八、气柜运转调试

九、防腐施工

十、主要施工手段用料

十一、主要施工机械设备及进场计划十二、劳动力计划

十三、质量保证措施

十四、安全文明施工保证措施

十五、环境保证措施

十六、施工进度计划

一、工程概况

本气柜属于福建PX项目公用工程的附属工程（高架火炬和气柜）。

1.本气柜主要技术参数及结构参数

气柜形式：橡胶膜密封干式气柜

公称容积：20000 m³

工作压力：3.5～4 Kpa

介质温度：-15～80℃

柜体外形：圆柱形

气柜高度：33900mm

储气介质：瓦斯气

柜体直径：34377mm

侧板段数：19段

2. 储气柜结构部件主要包括：柜底、柜顶、壁板、活塞板、立柱、架台构件、斜梯组成。柜体活塞系统由活塞板、活塞人孔、T围栏、活塞托座、活塞支架、T挡板及支架、T挡板托架及梯子平台组成。

二、编制依据

1．中船重工集团公司711所设计的20000m³橡胶膜密封干式气柜图

2．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

4．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

5．《碳素结构钢》GB700-88

6．《碳钢焊条》GB/T5117-1995

7．《钢结构工程质量检验评定》GB50221-1995

三、施工前准备

1．熟悉施工图纸及施工环境。

2．对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。

3．参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技术交底。

4．编制材料预算。

5．准备相应的施工验收规范。

6．安排具相应无损检测资质的人员进行无损检测。

四、材料验收

1．供应部门应按项目技术负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时提供所有钢材。

2．气柜所有的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸及招标文件要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。材料员按照使用计划的规定根据规范标准要求进行材料验收，验收合格后把验收记录连同使用申请报质量监理单位批准。

3．在施工现场设置材料场地，对不同材质和规格的钢材进行分类存放，确保材料的正确合理使用。避免材料浪费和错用。

五、基础验收

根据橡胶膜密封气柜的特点，基础工程质量难直接影响安装工程质量，所以必须对基础的外形尺寸严格把关。

1.用水准仪测量基础球顶面的相对标高及球面同—圆周上的标高，偏差不大于±20mm，侧板安装位置标高偏差不大于±10 mm以上(整个圆周上)。

2. 基础半径用钢尺测量，球平面半径偏差不大于+5mm，-15mm，对立柱安装半径偏差不大于±2mm。

3.立柱安装基础的等分偏差，用钢尺测量安装基准点弦长，见施工验收标准偏差不大于±5mm。

4.基础移交单位应向气柜安装单位提供合格的气柜基础，同时提供基础验收资料。基础砼强度由基础施工单位保证。

5.待气柜安装单位和建设单位双方意见处理好后共同签署开工报告。

六、气柜的组装焊接

倒装法施工工艺流程

柜基础复验→气柜底板铺设→柜底支承板焊接→活塞底板、中幅板铺设→安装第一节壁板→气柜拱顶安装→液压提升装置就位→提升、组焊 2～17节壁板柜外立柱安装→封大圈预留进料口→拆除液压提升装置→活塞总成及附件安装→内防腐→活塞调平装置安装→气体放散装置安装→橡胶膜密封装置安装→活塞支承安装→活塞升降及密封试验→外防腐→竣工

液压提升装置的安装如图 1 所示。

图1 液压提升装置安装示意

1. 外立柱;

2.涨圈;

3. 柜壁板;

4. 液压顶升装置;

5. 中心柱;

6. 拉绳

1. 第一阶段施工：第一阶段(A阶段)基础验收标记后，用汽车式起重机在基础上铺设底板、活塞支撑板、活塞板。

1.1底板铺设前基础按图复测验收，按图要求进行基础中心和基柱中心标记，然后进行底板铺设。

1.2底板铺设时，以中心板为基准，从中央顺序向其外周铺设检测，等全部固定后进行焊接。

1.3底板焊接划区用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接。

1.4活塞支撑板安装焊接。

1.5活塞支撑板焊接完毕后，再参照底板安装方法安装，焊接活塞板，活塞板接触煤气部分的环焊缝待活塞浮升用支撑撑牢后在柜内焊接。

2.第二阶段安装

气柜第二阶段主要是采用倒装法组装柜壁板、立柱、柜顶板和柜顶骨架及其有关附件，柜顶部装置配置有：顶部中心通风孔、水平计测装置、中心走廊、顶部检修孔（照明孔）、滑轮托架、φ500顶部人孔、滑轮座、气密泄漏检测器、顶部钢绳导轮外部阶梯等，除中心通风孔、中心走廊、外部阶梯外，其余部分均争取在地面组装完毕。

2.1排列基准线定中心

2.2按图组装第一节壁板

2.3临时中央台架门型支柱和各部支架设置

2.4组装柜顶骨架，将相邻梁中央部各二根组成井字形，并定位点焊，各梁外周部组装焊接，柜顶梁安装

2.5柜顶铺设

2.6 柜壁及立柱采用倒装法进行安装，底部留一张壁板作为作业口。

2.7有关附件组装及外部斜梯环行走道安装

3.第三阶段安装

第三阶段是活塞安装阶段，利用8～16t汽车式起重机安装，从作业口进入柜内吊装活塞挡板等，待活塞结构安装完毕，再利用手摇卷扬机牵引安装密封装置，此部分工作项目有：

(1) T型挡板台架中心标高标记； (2) 架台构件安装；

(3)T围栏构件安装； (4)活塞构件安装；

(5) 密封装置运入； (6) 配重块运入配置；

(7) 活塞支撑运入； (8) 密封橡胶运入；

活塞挡板等钢结构安装和密封橡胶均需用起重机依据安装的次序导入煤气柜内。按架台构件，T围栏，活塞构件，T型挡板的先后顺序进行安装。

最后安装附件（活塞人孔、CO气体泄漏检测器、内部支撑等）。

4.第四阶段安装

本阶段安装主要内容有：

4.1密封装置； 4.2砼配重块； 4.3放散装置；

4.4侧板附件； 4.5自动放散管； 4.6作业口封闭；

4.7平衡配重装置； 4.8机械式柜容指示器； 4.9屋顶附件安装；

4.10 出入口管安装； 4.11 人孔安装； 4.12过桥拆除。

5.密封膜吊装方案

5.1新密封膜的搬入

新密封膜按照箱包原样从搬入口到气柜内部，搬入需凭借台板、枕木和钢材等，设置搬入道路，用辊子拉入。密封膜搬入完成后，进行密封膜搬入口、T挡板等拆除地方的复原。动火工作到此结束。

5.2起吊时在每根立柱处设置一台卷扬机。卷扬机的操作按照气柜内部的指挥者的指