氢燃料电池电堆系统控制方案教学提纲
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氢燃料电池电堆系统
控制方案
DI-WEG
IN
H2
IN
H2
PURGE1
H2
PURGE2
24V蓄电池
C
入
EV-H2 EPV-H4
HEX-A2
1号电
堆
BP-A1
BP-H5
H出
前
EV-H5
SRV-H5
HV+
电堆节电压巡检
SCAN-V
HV-
MDC HRB-DRV
模块控制器
PS-HV6
BLW-DRV
IN+ OUT
OUT-
EV-H6
干出干入
K-HV2
GF
水进水出热
交换器
气出气进
P-51
H后出
IN-
MFT-A1
增湿器
湿出
EPV-A6
IT-HV3 VT-HV3 VT-HV4
K-HV1
HUM-A3
K-HV4 D-HV4
DI-WEG
OUT
AIR IN
AIR OUT
高压输出
氢循环泵
调速器
空压机
调速器
图1 1号电堆模块系
统图
预充电电源
WEXPT
RAD-D15
FLT-D11
EMV-D1
WP-D12
HET-D14
FCM
DI-WEG
OUT
H2 IN
EV-H12
H2
PURGE1
H2
PURGE2
H2TK
氢气瓶组
SRV-H12
N2
HV-H11 HV-N11
氢气排放口
FLT-DI17 AIR OUT
AIR IN
FLT-D16
DI-WEG
IN
HV+
HV-
DC/DC
FCSC H2TKC WP-DRV 系统控制器氢气瓶组控制器1号电堆模块
FAN-DRV
24V蓄电池
循环水泵
调速器
散热器风扇
调速器
图2 车用1号电堆系统系
统图
MIX-A12
FLT-A11
空气排放
口
空气进气
口
去动力高
压配电箱
表1 模块附件表:
表2 车载系统附件表:
2.1模块
冷却液与压缩空气热交换器
因冷却液的温度适应电堆要求,该热交换器的作用,一是压缩空气温度过高时降温(起中冷器作用),二是压缩空气温度较低时加热。考虑到要适应低温环境,最好采用。
氢气入口压力调整器
电堆的氢气入口压力调整,由PT-H3、EPV-H4、PT-H4
组成,通过程序采集压力和控制比例阀来实现。为了控制准确和简单管路,将PT-H2、EV-H2、PT-H3、EPV-H4、PT-H4 做
到一个阀组( manifold )上。
阳极压力保护
为防止氢气入口压力调整器失效,而使阳极产生高压毁坏电堆。采用安全阀SRV-H5保护。
外增湿器外增湿器采用膜增湿器,用电堆的出口湿空气来增湿电堆得入口干空气。具体是否采用,要看电堆的需求。
氢气循环
氢气循环,一是使阳极的氢气的湿度均匀,二是加热入口的氢气
氢气吹扫(排放)阀
氢气吹扫阀,是用1 个还是在电堆氢气出口的2 端各用1 个。要看电堆的阳极结构,因氢气回流后,多少会有一些液态水,若不能及时吹扫掉,会影响水平较低段的节电池性能,也不利于防冻处理。
电堆空气出口压力
电堆出口压力,采用电磁比例阀EPV-A6和电堆出口压力表PT-A5形成回路来控制。为防止憋压,比例阀为常开阀。
电堆高压输出正负极对结构接地(搭铁)绝缘电阻检测电堆高压输出正负极对结构接地的绝缘电阻小时,会危害电堆的安全。在模块中需要加入检测单元。绝缘电阻的要求,单节电池为1200欧,150节为180千欧。
电机调速器的电源
因空压机的功率一般大于1kW,采用电堆的高压电源,在启动或停止的过程中需要外电源供电。启动和停止时由预充电电源PS-HV6供电。
氢气循环泵,因功率一般小于500W,且只在电堆工作时运行,采用外部24VDC单独供电。
节电池电压巡检单元节电池电压巡检单元,与电堆的结构做到一起,自带MPU,与模块控制器采用通讯联系(CAN和RS485)。这样会使
检测电缆最短,提高可靠性和美观。
模块控制器
控制器的MCU选用飞思卡尔的MC9S12C,E硬件和壳体,若能采购满足要求的现成控制器,则采购;实验调试完成后,沿用采购的或公司自主研发。
控制策略和软件编程,公司自主研发。
2.2车载系统
高压氢气瓶组高压氢气瓶组,根据整车要求设置个数,每个氢气瓶都装有瓶口阀组合块。瓶口阀组合块包括温度传感器、压力传感器、截止阀。因数量比较多,一般专做1 个氢气瓶组控制器,用于现场采集温度压力信号和截止阀的控制。氢气瓶组控制器与燃料电池系统控制器通过CAN总线通讯。
因高压氢气瓶组,属于特种行业,需要有资质的单位设计施工。
氢气气源的选择
电堆模块的氢气气源,设置2 个手动截止阀,一个接入氢气气源,一个接入氮气气源。氮气气源不在现场布置,只是在温度低,需要长期停机或存贮时,将阳极的氢气置换成氮气。氢气浓度传感变送器
氢气浓度传感变送器,用于检测空间氢气浓度,用于氢气
泄漏报警,设置6 个。布置在氢气可能泄漏的上方。
氢气气源安全阀