输煤胶带硫化胶接工艺流程
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤分析在现如今煤矿现代化发展过程中，煤矿出煤量早已突破千万吨，在煤量如此之大的现代化煤矿，运输系统的每一次事故都可能造成不可估量的损失。
<b> 在现代化煤矿建设中，主斜井及主运皮带巷胶带输送机都使用钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯输送带(以下简称输送带)因具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,由于其优异的抗冲击性和较长的使用寿命，在生产中得到广泛应用。
而输送带接头质量的好坏是输送带能否实现正常运行的关键,特别是大功率带式输送机的输送带接头数量多达30~40个,因此,把好接头硫化质量关,是每位从事硫化技术和现场工作者的重要责任。
以阳煤集团二矿主胶带巷道胶带为例，分析了钢丝绳芯胶带的硫化过程和步骤。
示例介绍阳煤集团二矿主运皮带巷总长5500多米，巷道情况基本为平巷，共硫化接头约为55个，杨梅集团生产的Oren胶带型号为ST-2500-1400mm钢丝绳芯带。
硫化接头工艺步骤钢丝绳芯输送带接头的强度由接头处钢丝绳和输送带的拉出强度决定,所以接头中钢丝绳应有一定的搭接长度,以使接头处钢丝绳芯与橡胶的粘着力大于钢丝绳芯的破断拉力。
根据MT 668-2008根据煤炭行业规范和标准中提供的规范，确定钢丝绳拼接的方式和方法。
根据奥伦胶带厂提出的硫化方案采用三级搭接方法，接头长度大于2.6米。
接头工艺是保证接头质量的重要环节,严格的工艺控制是保证接头质量的前提。
2.1.在两侧连接的传送带主体上绘制中心线,依角度尺寸划出切断线。
以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层深度达钢丝。
2.2.台阶加工好之后,用刀具剥离钢丝绳,然后用钢丝打磨机打磨钢丝和台阶，并根据规定尺寸切割每根钢丝绳的长度。
2.3.钢丝绳和台阶用汽油清洗后，到处涂胶水并充分干燥,并再次涂刷胶糊。
2.4.铺设下层硫化器夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。
之后,铺下层复盖胶、芯胶,并根据实际尺寸,确定两侧连接器的位置并固定。
胶带硫化粘接程序及工艺
胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
输送带热硫化接头工艺
输送带热硫化接头工艺1. 简介输送带热硫化接头工艺是一种用于连接输送带的方法，通过热硫化技术将输送带的两端连接在一起，以实现输送带的延长或修复。
该工艺具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于矿山、港口、电厂等场所。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行输送带热硫化接头之前，需要进行以下准备工作：•检查输送带的损坏情况，并确定需要修复或延长的部位；•清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；•准备好连接所需的材料和设备，包括硫化胶、胶水、加热板等。
2.2 切割和准备根据需要延长或修复的部位，使用切割机将输送带切割成相应长度，并确保切口平直整齐。
在连接面上涂抹一层胶水，待胶水变干后再涂抹一层硫化胶。
2.3 接头组装将两端切口对齐，将硫化胶涂抹的一端与胶水涂抹的一端紧密贴合。
使用夹具将两端固定在一起，并确保连接面之间没有气泡和杂质。
2.4 硫化加热将连接好的输送带放置在加热板上，调整加热板的温度和压力。
根据硫化胶的要求，加热板温度通常在150°C至180°C之间，并保持一定时间，以确保硫化胶能够充分发挥作用。
2.5 冷却和固化待硫化时间结束后，关闭加热板并等待输送带冷却。
冷却过程中，硫化胶会逐渐固化并与输送带形成牢固的连接。
冷却时间通常根据具体情况而定，但一般不少于30分钟。
2.6 检查和测试冷却结束后，对接头进行检查和测试。
检查接头是否平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。
3. 工艺优势输送带热硫化接头工艺具有以下优势：•高强度：硫化胶能够牢固地连接输送带，使接头具有较高的拉力强度和抗磨损能力；•耐腐蚀：硫化胶具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用；•耐磨损：接头处采用硫化胶连接，能够有效减少磨损和摩擦，延长输送带的使用寿命；•快速修复：输送带热硫化接头工艺操作简单、快速，可以在短时间内完成输送带的修复或延长。
4. 应用领域输送带热硫化接头工艺广泛应用于以下领域：•矿山行业：用于输送煤炭、矿石等物料的输送带修复和延长；•港口行业：用于码头、船舶等场所的输送带连接和维护；•电厂行业：用于火力发电厂、核电厂等场所的输送带维修和更换。
带式输送机皮带硫化胶结工法
带式输送机皮带硫化胶结工法单位：中煤建筑安装工程公司编写人：刘艳超编制日期：2010年6月10日目录一、前言 (2)二、硫化胶接新工艺流程图 (2)三、硫化胶接原理 (3)四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料 (3)1、硫化器 (3)2、原料 (4)3、工具和辅助材料 (4)五、硫化胶接接头型式和接头长度 (5)六、硫化胶接工艺规程 (6)皮带硫化胶接工法一、前言随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。
而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。
皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。
二、硫化胶接新工艺流程图 运输胶带带头画 线钢丝绳剪断开 剥成 型硫 化 检 查打 磨 清 洗覆 盖 胶 带芯 胶胶 浆三、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。
（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。
（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。
（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。
（5）加压后。
热板单位压力是1.8Mpa。
（6）热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm 以上。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
胶带输送机硫化工艺
胶带输送机硫化工艺论文导读：胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
关键词：胶带输送机，硫化工艺胶带接头采用硫化胶接法，此方法制作出的接头质量好，平整、光滑，而且强度效率高，一般可达75％～95％,以技术经济看，是一种理想的胶接方法。
论文格式。
总结多年煤矿胶带硫化的经验，对胶带硫化工艺做全面的改进。
一、制作胶带接头工艺1、搭好作业平台，其平台面与下电热板保持同一平面，平台长度不应小于3m，且要搭设牢固。
2、接头采用搭接形式,其具体尺寸如附图所示。
3、在胶带一端画出中心线，以做其它画线和胶接的基准线，按20ηdeg;画切断角，角度原则上为右上角。
以切断口为基准，在两侧作出加工标记。
4、用刀切入（仅到覆盖胶）接缝部切口为45ηdeg;，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
5、将胶带端部反转，剥去端部20mm覆盖胶，切口为450，端部两侧边胶也应切去。
6、按阶梯线切割第一层芯体，用钳子剥去芯体。
7、第二、三、四、五阶段，按前述要领进行剥离，注意仅剥离本层芯体，直到全部加工完毕。
切去两侧面残留的橡胶。
8、注意，搭接间隙为2.5mm。
9、清除胶带接头阶梯层胶沫，用剥光机清除，只要表现粗糙即可，并将硫化器和作业平台清理干净，除去杂物，清洗加工面。
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二、皮带接头硫化工艺：1、检查作业平台，确保作业搭接平整牢固，清除杂物，直至平台上面清除干净。
2、将水包放在作业平台上，水包皮面向上，然后将下隔热板、下加热板、薄铁皮、报纸依次放在水包上。
在报纸上铺上已制做好的胶带接头。
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3、胶带接头用0＃汽油清洗干净，之后刷两遍胶浆（第一遍胶浆干后，再刷第二遍）。
4、根据接头搭接尺寸裁一张芯胶，将胶双面用汽油清洗干净后，由施工人员戴上橡胶手套，用干净的毛刷刷上胶浆对芯胶双面进行涂刷两遍（待第一遍胶浆干后，涂刷第二遍，待第二遍胶浆干后，将该芯胶铺在已放好的胶带接头上）。
带式输送机胶带热硫化工艺
带式输送机胶带热硫化工艺带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。
但胶带亦是带式输送机中最薄弱的环节，更好的保证胶带的质量和寿命成为当今煤矿研究的话题。
现在采区运输距离过长，负荷大，导致皮带张力过大，而皮带张力过大又带来一系列问题：老式皮带卡子强度低，一般只有原皮带强度的50%，而且由于皮带卡子与托辊之间相互磨损，导致皮带接头及托辊频繁损坏，工人工作量大，皮带接头磨损严重时发生断皮带事故，极易造成机电事故及人身伤害，构成严重的安全隐患，其次随着工作面设备的升级，皮带带炭量增大，但皮带宽度没有相应的增宽，而且随着皮带的磨损，运输巷道的起伏不平，造成皮带的打漂及跑偏，且皮带接头之间有间隙，刀式清煤器清煤效果差，导致机道撒炭严重，卫生面貌无法保持，不仅造成工人工作量持续增大，而且影响了我矿的质量标准化面貌。
针对皮带老式皮带接头强度低、且撒炭的缺点，我们决定创新性地在新矿集团首次采用皮带热硫化接头，皮带热硫化接头具有强度好，接头无缝隙的优点，破断力也得到进一步加强，由于热硫化处理的皮带接头无缝隙，避免了水炭在皮带机头处漏入机道而造成的机道面貌差的后果。
现在我就简单的谈一下胶带硫化工艺。
1、硫化胶接原理硫化胶接法是将胶带接头一部分的帆布层和胶层，按一定的形式和角度剥成对称阶梯，涂抹胶浆使其粘接，然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，把接头部分胶粘在一起，从而获得较高的粘着强度。
此种粘接方法不但接头质量好，平整、光滑，而且可使胶带接头拉力强度达到原胶带的85％以上。
2、胶带接头的工艺程序：接头准备、胶带裁剥、涂胶合头和硫化4个步骤2.1接头的准备：尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机道内某处作为胶接工作地点。
将准备胶接的胶带一头用夹具夹住，固定在机架上，另一头用于拉葫芦把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出20m长的胶接余量。
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书一、背景介绍输煤胶带是煤矿、电力、冶金等行业传输煤炭等物料的重要配套设备。
在输煤胶带的使用过程中，由于工作环境的恶劣，胶带会经历各种损坏和磨损，因此，胶带的维修和硫化胶接工作成为保障输送系统正常运行的重要环节。
本指导书将为您详细介绍输煤胶带硫化胶接的操作流程和注意事项。
二、硫化胶接前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作场所，摆放安全标示牌，在胶带维修现场设置警示线，避免无关人员进入作业区域。
2. 维修设备的准备：准备好适用于胶带修复的硫化机、胶接工具、磨辊、刷子等必要设备和工具。
确保设备和工具的正常工作状态。
3. 材料准备：准备好胶带修复所需的胶带胶剂、涂胶液、填充胶、棉布片等。
三、硫化胶接的操作流程1. 清理胶带损坏部位：首先，使用磨辊对胶带的损坏部位进行打磨，以清除污垢和残留物，使胶接部位干净整洁。
2. 胶带的切割和拼接：根据需要修复的胶带长度，使用胶带切割机将损坏部位切割下来，并准备胶接块。
将切割好的胶带与胶接块通过专用工具拼接在一起。
3. 胶接准备：将拼接好的胶带置于硫化机上，根据胶带宽度和长度调节硫化机的参数，确保温度和压力的适当设置。
预热硫化机并加热至指定温度。
4. 涂胶和填充：在胶带的拼接处均匀涂抹胶带胶剂和涂胶液，并在损坏部位上铺设填充胶。
5. 胶带的硫化：将胶接好的胶带放入经预热的硫化机内，并根据胶带宽度和长度设定硫化时间和温度。
在硫化完成后，取出胶带，确保其完全冷却后方可进行后续操作。
6. 后续处理- 去除多余的填充胶：使用刮刀或刷子轻轻刮掉多余的填充胶，保证拼接部位的平整。
- 检查拼接质量：检查胶带拼接部位是否均匀、无气泡和空隙，确保胶带的拼接质量达到要求。
- 清理作业区域：清理作业区域，将工具设备和材料进行整理，消除安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉硫化机的使用和操作流程，且具备熟练的技能。
2. 作业人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
煤矿井下PVG整芯阻燃胶带硫化步骤(自己总结)
PVG1600S-1000 3+2矿用阻燃整芯输送带硫化硫化步骤一、准备工作（一）工具及材料准备硫化机1套、胶料（面胶、胶浆）1套、1T 手拉葫芦、壁纸刀、刀片、脸盆、毛巾、工程线、磨光机、温度计、120#航空汽油、木板、模板（铁板）、用扁铁做的尺子。
（二）硫化施工环境准备1、硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方；严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
2、作业现场前后20m 范围内提前1天冲尘干净，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚；3、所有参加施工人员穿干净工作服，挽起袖口，戴手套工作。
二、固定皮带、搭建工作台1、提前拉空皮带，将待硫化接头的皮带运转至硫化地点；2、送皮带涨紧到底至钢丝绳松弛；3、皮带机电源停电闭锁，挂停电标志牌；4、先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
5、将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
6、皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座、水板、下热板放在工作台上 三、硫化步骤1、划线、取点，接头长度1050mm ，宽度40mm运行方向1000mm皮带接头划线、切割2、加热皮带接头，易于把盖胶剥掉，温度达到130℃，保温15分钟3、拆除加热板，对皮带按照点位进行切割4、对接头盖胶进行剥离5、对接头根部盖胶进行剥除，并用磨光机打磨根部以下盖胶6、放上模板（铁板），把剥好的齿形接头放在模板上对正调整，画中心线找正对齐，接合无缝隙后，皮带两端夹好夹板，然后用干净毛刷蘸120＃汽油擦拭干净齿形接头7、在模板上放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）、盖胶8、在盖胶上放上网布9、在网布上倒入胶浆（先倒一半）10、把齿形接头相互交叉的平铺在网布上，用木锤均匀敲击输送带并使胶浆均匀渗入每个接头缝隙内11、在平铺好的接头上倒入另一半胶浆11、把胶浆涂抹均匀12、盖上网布13、盖上盖胶14、放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）15、放上模板（铁板），并压紧，注意必须保证输送带不得有丝毫位移16、放上木板、上加热板、架子，并均匀上紧硫化机螺栓。
简述输送胶带硫化粘接方法
简述输送胶带硫化粘接方法作者：李虎付云苓来源：《山东工业技术》2016年第15期摘要：胶带机大量应用于煤炭企业，胶带硫化工艺至关重要，通过贵州五轮山煤矿主井胶带的硫化总结些许经验，简单叙述胶带硫化的主要工序、搭接长度计算方法和各工序注意事项。
关键词：拉紧；裁剥；粘接；打磨；硫化机；搭接；硫化DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.15.0030 引言贵州五轮山煤业有限公司五轮山煤矿位于贵州省毕节市纳雍县境内，设计规模240万吨/年，斜井开拓，其中主斜井为主提升井筒，斜长1200米，倾角13°。
主斜井安装DTL型胶带机一部，B=1200，V=3.15m/s，Q=800t/h，电机为YBBP400M-4型，1140V，400kW，（三用一备N=4×400kW），采用低压变频控制系统。
五轮山煤矿主斜井胶带选用上海富大钢丝绳芯胶带，胶带强度ST2500。
通过对该胶带的硫化，总结胶带硫化粘接方法简述如下。
1 主要工序通过参与胶带硫化整个过程，胶带硫化主要由八个环节：胶带拉紧→胶带接头裁剥与粘接→打磨清洗→安装硫化机→上胶→搭接→硫化→收尾清理现场。
2 硫化工序注意事项明确了胶带硫化的主要工序，各工序环环相扣，每一个细节都不可忽视，否则胶带硫化的质量难以保障，各工序的注意事项简述如下：2.1 输送带必须拉紧输送带接头前的切割与胶粘剂与传送带链条要拉紧，较长的输送带应分段进行拉紧带。
拉紧前的准备工作及其重要：第一，胶带机张紧装置松至要到位；第二，角钢或其他材料将由孔夹具夹紧胶带并用钢丝绳将夹具固定；第三，用手拉葫芦对钢丝绳多次反复拉紧，拉紧后，夹具连同传送带两侧固定在框架两侧，以防止松动或松脱。
2.2 胶带接头的裁剥与粘接的确定为了提高胶带接头的剪切、弯曲和拉伸强度，一般胶带使用分层分段阶梯式搭接法。
为了使胶带机运行平稳，改善胶带接头与滚筒以及托辊的接触条件，以延长组件的使用寿命，胶带的接口是一个横向垂直呈30°（通常用于长距离输送带胶）。
输煤皮带热粘接硫化工艺
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
皮带硫化粘接步骤：
➢ 办理工作票并将设备停电，做好制动措施，吊 起配重。
➢ 用倒连将皮带拉紧并用卡子将皮带固定，以备 裁剥对接 。
➢ 在皮带裁断前应计算好皮带的长度，以免太长 或太短导致二次粘接，一般计算方法是：皮带 长度=皮带总长-皮带自然伸长量（约200mm）膨胀量（约200mm）-原配重吊起后两倍的距离。
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
接口处皮带为一条直线，直度不大于3/1000。 接头质量应保证使用一年以上。
燃检班 2014年7月30日
三、皮带胶接质量要求
皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于 2/100mm。
各阶层等分不均匀度不大于1mm,两半接头总尺 寸不大于3mm。
切割时对下一层帆布的误割程度不大于帆布厚 度的1/2。误割长度不大于阶层长度1/10。
对帆布的误损不大于每层厚度的1/4，损坏面积 小于整个接头面积的1/10。
胶带搭头操作方法
下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
⑼再找校一次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
胶带硫化措施
皮带硫化胶接措施一、工程概况：工程名称：铜川矿务局东坡煤矿选煤厂设备安装工程施工单位：中煤第九十二工程处工程主要内容：此次皮带机总计7台，接头总计接12个。
二、硫化胶接工艺流程1、搭建平台2、确定中心线3、确定接头斜线4、确定胶接范围5、搭接头长度6、剥胶、剥布层阶梯打磨7、刷浆。
用胶浆涂刷2遍，第2遍干透后开始进行下一步。
8、铺放贴胶9、头部对接、对接部位用覆盖胶封口。
10、接头部位上下用无妨布或者其他隔离布与硫化器隔开11、上模板、安装硫化设备。
选用厚度合适的模板，用螺杆固定好，并盖上上板，将硫化机的上梁固定好，将硫化压力打到0.8Mpa，开始加热。
硫化温度：145摄氏度，并且从升温到145摄氏度开始计算硫化时间。
当温度升到100摄氏度时，将水压卸掉，并重新加压至1.2Mpa，温度达到145摄氏度开始计时硫化。
硫化时间到了以后，断开电源，等温度降到80摄氏度以下时，卸压开模。
12、胶接完成后，检查接头直线度。
表面外观符合标准。
三、接头材料及工具准备:1、接头所需材料包括：面胶、芯胶、胶浆、120#汽油、白布等。
接头胶料不宜存放时间过长，最好采用全新胶料，对于耐热、耐寒、耐酸碱等特殊胶带，应采用相应的粘接胶料。
胶浆应提前48小时泡制，比例为胶芯：汽油1：5，搅拌成糊状。
2、接头所用器具包括:硫化器、夹板、工作台、垫铁。
夹板及平台支座应根据胶带宽度及现场情况而定，平台长度不低于3米，要平整牢固。
四、安全技术措施1、吊胶带时要有专门起重人员（持有效证件）指挥，吊装过程要严格遵守起重作业规程。
2、运输胶带过程中一定要使用倒链及钢丝绳绑扎牢固，胶带两端使用道木垫实，并且要保证道路平整。
3、搬运硫化器时要注意成品保护，2人或多人搬运时注意配合避免碰伤手、脚。
4、使用壁纸刀开拔胶带时，壁纸刀片露出刀架尺寸不应超过5mm，避免划破手或刀片崩断伤到身体。
5、打磨钢丝绳时一定要配备好防护用品，避免钢丝绳毛刺打伤眼睛或其他部位。
输送胶带硫化接头工艺
普通帆布、EP、NN输送带硫化接头工艺及操作接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。
接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。
注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
二、接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。
适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。
示意图：上加工面下加工面四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：五、车式、垂直拉紧装置的定位：车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。
六、接头的加工步骤：当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。
2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体。
输送带硫化接头规程
分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。
5、将预先做的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、头解剖方法与技术要求：1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。
如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。
2、带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。
3、解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。
4、将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200mm500－1000250mm1050－1600 300mm1650－2000350mm5、剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书标题：输煤胶带硫化胶接作业指导书一、前言输煤胶带是一种常用的输送材料，而胶接是一种常见的输煤胶带维修方法，本指导书旨在介绍输煤胶带硫化胶接的作业流程和注意事项。
二、胶接作业前的准备1. 工具准备- 牙刷、修边刀、刮板等清洁工具- 时控温胶接机、电热板、温度计等胶接工具- 胶接胶、硫化胶剂等胶接材料2. 胶接地点准备- 清理胶带表面，确保无灰尘、杂质等- 清理胶带断面，确保无污渍、粘结物等- 确定胶接区域的温度、湿度等环境条件3. 人员准备- 经验丰富的胶接人员- 监督人员或作业组长- 安全员等相关人员三、胶接作业流程1. 清洁胶接区域- 使用牙刷清洁胶带表面，去除灰尘、杂质等- 使用修边刀修剪胶带断面，去除污渍、粘结物等2. 胶接胶涂布- 使用刮板将胶接胶均匀涂布在胶带表面- 注意胶接胶涂布的均匀度和厚度- 根据胶接环境调整胶接胶的配方3. 胶带对接- 将胶接区域的两个胶带对接在一起- 保持对接部位的对齐和紧密接触4. 硫化胶接- 使用时控温胶接机，根据硫化胶的要求设置温度- 将胶接部位放置在电热板上，进行硫化胶接- 严格控制硫化胶接的时间和温度，避免过热或过冷5. 检查胶接质量- 胶接完成后，使用温度计检测胶接部位的温度是否达到要求- 使用手触摸胶接部位，检查胶接是否牢固、均匀四、注意事项1. 安全注意- 使用胶接工具和材料时，遵守操作规程，保持安全- 在胶接作业现场，设置必要的警示标识，确保人员安全- 胶接作业过程中，严禁吸烟、使用明火等危险行为2. 环境要求- 胶接作业时，确保胶接区域的温度、湿度等环境条件符合要求- 干燥、通风良好的胶接作业环境有利于胶接质量的提高3. 质量控制- 胶接胶的涂布均匀度和厚度对胶接质量有重要影响，需严格控制- 胶接硫化的时间、温度等参数要严格控制，避免过渡硫化或不足硫化4. 胶接维护- 胶接作业完成后，对胶接部位进行必要的维护- 定期检查胶接部位是否出现破损、脱落等情况五、作业总结输煤胶带硫化胶接作业是一项关键的维修工作，通过合理的准备和操作，可以有效延长输煤胶带的使用寿命。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
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输煤胶带硫化胶接工艺流程
1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
对新、旧胶带搭接的接头，两边胶带头上宽度有差别时，特别要注意不能在接口处形成阶梯，从旧带到新带要过渡平滑。
16、恢复原托辊支架，放下皮带机尾车吊砣，办理工作票，做好现场的清理工作。
17、硫化结束后，接头要静置48小时，以使其达到硫化最高强度。
之后空负荷试运转10分钟，接头无开胶、拉长等现象后，方可移交正常投入运行。