输送带胶接工艺
输送带接头热胶接工艺
３ ． 胶 料 选 择
皮带胶接 主要用料是胶浆 、 面胶 和芯胶 。胶浆和面胶 、 芯胶 是否 同一牌号 ；一般 Ｂ Ｄ ８ ７ ８阻燃 高温型硫化胶 与 Ｂ Ｄ ８ ７ ８硫化 胶浆配套使用 ， Ｂ Ｄ ８ ５ ８阻燃 中温型胶片与 Ｂ Ｄ ８ ５ ８ 阻燃 型硫化胶
定 要铲割成 ４ ５ 。 斜角 ， 对 阶梯 布要 特￣ Ｊ ｌ ／ ｌ ＇ ， ｂ， 对 下层布 的误伤不
得 超过 布层厚度 的 １ １ ６ ， 误伤长度不得超过宽度的 １ ／ １ ０ 。扒 完后 要用刀子把表面附着 的胶清理干净 ， 清理后用磨光扒打磨， 打磨
分离柱 ； 重新设置色谱分析条件 ， 升高气化室和色谱柱的温度。
关键词 等离子 焊箱 电弧 焊枪 中 图分 类 号 Ｔ Ｇ ４ ３ ９ ． ５ 文献标识码 Ｂ
引 言
一、Biblioteka 钛、 锆属 于高 活性金属 ， 在高温下会 与氧 、 氮等气体发 生剧
烈反应 ， 在大气中焊接此类 金属会使焊缝完全脆化 。 必须在非大
气 的环境下焊接才具有实际意义 。目前 ， 国内外焊接钛 、 锆等高
不能混用 且过期 的不能用 。芯胶厚度不能超过 １ ｍ ｍ， 胶浆 和面 胶不能过期。 可采用实验法 ， 取两片面胶 ， 擦洗后合在一起 ， 是否 具有一定的粘合度 ， 一般 ３个月过期 。
４ 硫 化 胶接 工艺 过 程
式 中 ——胶接头所搭接长度 ， ｍｍ ｚ ＿ 一皮带线层层数 － ｓ —— 阶梯 长度 ， ｍ ｍ。 一 般取 Ｓ ＝ ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ ｍ ｍ。 对于高强度
最短 ６ ～ ７天 。
二、 皮 带 胶 接 工 艺
（
输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带现场胶接热硫化操作规程分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接使用何种胶料。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前先需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。
3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、带头解剖方法与技术要求：1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。
2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。
3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200500-1000 2501050-1600 3001650-2000 350注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。
输送带接头：输送带接头制造和粘合工艺
输送带接头：输送带接头制造和粘合工艺输送带接头是输送带上的一种连接装置，用于将两个输送带的端部连接在一起，以维持输送带的连续性和稳定性。
输送带接头广泛应用于物流、采矿、水泥等行业，是输送带的必要组成部分。
本文将介绍输送带接头的制造流程和粘合工艺。
输送带接头制造流程1. 材料准备输送带接头的制造需要用到输送带接头材料、刮刀、氯丁橡胶胶粘剂、固化剂、填料等。
其中，刮刀是用于将胶水均匀涂抹在材料表面的工具，氯丁橡胶胶粘剂是选择最为广泛的材料之一。
2. 材料处理材料处理是整个制造过程中最关键的一步。
首先，将输送带的末端进行打口处理，然后根据打口的尺寸和材料的厚度，选择适当的均匀开槽或者拉尺距离。
接着，将氯丁橡胶胶粘剂和固化剂按照一定比例混合，并将填料加入其中。
在混合的过程中，需要尽量避免其与其他物品交叉。
接下来，使用刮刀将混合好的胶水均匀地涂抹在输送带末端的打口处和接头材料上，确保胶水能够覆盖所有表面，并能够完全黏合到一起。
3. 热压在胶水涂抹完成后，将输送带和接头材料放入热压机中进行热压。
该过程中，加热时间和温度需要经过试验确定，以确保热压效果和黏合强度。
4. 最终检验完成热压后，应进行最终检验，以确定接头的质量和性能。
在测试中，应注意到如下的特定问题，包括耐磨性、耐热性和耐高温性。
检验完毕后，接头和输送带可以重新安装并用于生产流程中。
输送带接头粘合工艺在输送带接头的制造过程中，使用胶水是常规材料，不同的胶水需要不同的粘合工艺。
1. 低光滑面提前粘合将两个低光滑的面（如黏性不强的橡胶）提前粘合，需在两面黏合时施加一定的压力，并进行一定时间的处理，待黏合剂固化后再进行下一步操作。
2. 中介剂中介剂用于提高涂层和胶粘接层之间的附着力，常见的中介剂有什么？3. 自举前剪在接头的制造过程中，自举前剪是常见的工艺之一。
具体来说，自举前剪是指在胶水片干之前，在补口处额外进行一定数量的剪切操作。
这有助于提高接头的刚度和强度，使其更加符合实际需求。
浅谈输煤皮带的胶接工艺
城市周刊CHENGSHIZHOUKAN2018/26皮带的胶接工艺接头的构造形式主要取决于皮带的结构，下面以五层结构织物芯带为例进行说明：一、使用工具l、割胶刀２、分层刀3、剪子4、磨石5、螺丝刀6、钳子7、卷尺8、卡尺9、温度计10、压胶辊11、毛刷12、钢丝刷13、角研磨机14、粉笔15、电动打毛机16、牵引工具17、画直线工具二、接头结构与尺寸(多层织物芯带接头采用阶梯斜接方式):斜度长：La=0.3B带的总接头长度为：L=(织物层数-1)×S 十50十La L:总接头长度S：阶梯长度B：带宽1、尼龙、聚酯带接头尺寸2、以棉帆交织布为织物芯带接头尺寸三、接头材料盖胶、贴胶、擦胶、溶剂(120号汽油)、胶浆。
其中盖胶、贴胶应贮存在5—35℃环境中，避免日光、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。
胶料的使用有效期为三个月。
四、接头工艺过程1、制备胶浆(l)贴胶(擦胶)与溶剂的配比：120号溶剂汽油：贴胶(擦胶)＝3：1(2)配制过程用剪刀把贴胶片(擦胶)裁成3×3mm 左右的小块，然后将其投入到装有一定重量的120号汽油的泡胶器具中，浸泡l 小时后进行搅拌，以后每隔1小时搅拌一次，每次20分钟，直至胶料与汽油完全溶融为止。
(3)注意事项①泡胶器具必须清洁，加盖密封，并远离火源、电源，防止起火。
②制备胶浆过程中切勿将水、油及其他杂质混入，以保证粘着性能。
③使用时如发现汽油挥发过大，可再加适量汽油调解浓度。
④原则上贴胶与溶剂配制胶浆用于尼龙、聚酯带接头、擦胶与溶剂配制的胶浆用于耐热带、普通带接头。
2、接头准备；在输送带支架上放置一个工作台跟硫化板一样高。
3、阶梯剥制与处理(1)确定中心线，用(×)符号标出中心点后，画一条中心线。
(标出的中心线超出接头2.5米)(2)确定切割线、基准线、斜裁线从皮带两侧沿切割线量出阶梯长度(S)，在第一层阶梯上画基准线，并以此阶梯基准，一侧间隔10mm，一侧间隔50mm，分别画两条平行线。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
输送带胶接技术及工艺
输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
(培训)输送带接头常温粘接工艺
输送带接头常温粘接工艺一、胶接对象；使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。
我公司装车机使用的人字皮带是EP材料650*3（3+1.5）浙江双箭二、粘接机理：1.粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。
2.胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的，高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。
3.固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。
4.胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。
空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。
而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。
因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。
5.胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。
6.多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。
粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。
7.常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。
固化时间；粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。
影响胶液固化的因素有：1.溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。
2.温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。
3.湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。
输送胶带胶接工艺及修补
编辑 yooshi 运输胶带胶接工艺及修补目录一、前言二、运输胶带型号规格及技术参数三、硫化胶接工艺流程图四、硫化胶接用的胶料和胶浆五、硫化胶接用的设备、工具及辅助材料六、胶接接头型式选择和接头长度七、胶带工艺规程八、运输胶带破损及修补办法一、前言胶带运输机，已成为国内外部门快状、散状物料的主要运输设备，而运输胶带又是胶带运输机承载和传送的主构件，因而对胶带和胶带接头的工艺、质量求要必须达到很高的技术水平；不仅如此，一切直接相关胶带安全运转的技术条件，如胶带的维护和修补等都必须相应地提高、完善。
自从七十年代初，我国第一条高强度钢绳芯胶带的问世以来，对于运输胶带接头胶接的质量和技术问题，引起了生产和使用胶带单位科技人员的极大重视，并开展了大量的研究工作。
但从当前我国胶带硫化胶接和修补的实际情况看，硫化胶接和修补技术已落后于硫化胶接和修补器械的发展，一些胶带使用单位没有认识到正确地硫化胶接、修补技术及正确地胶接工艺，是保证胶带接头和修补质量的关键硫化胶接设备是胶接接头和修补过程中对质量起保证的作用，二者缺一不可，其重要性必须引起使用单位的高度重视。
二、运输胶带型号规格及技术参数随着运输胶带的广泛应用，我国运输胶带行业发展也较快，产品品种多样，规格齐全，已能满足广大用户对胶带的多种不同需要。
运输胶带按骨架材料的不同，有棉帆布芯、尼龙帆布芯、涤纶帆布芯、钢缆牵引、钢丝绳芯等；按性能要求有耐热、耐寒、耐酸碱、耐阻燃、耐油，耐潮等；胶带的宽度为450～2200 mm，胶带厚度5～32 mm，每卷长度约为50～300 m,胶带的强度钢绳芯胶带650～4000 KN/M,其他的运输胶带100～3150 KN/M。
产品采用技术标准如下：钢丝芯运输胶带国家标准三、硫化胶接工艺流程图硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢绳芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一个接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来整体胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册青岛华夏橡胶工业有限公司根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择。
4.2一级接头结构示意图及数据带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度接头长度LV 2503503004003006003506504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度接头长度LV3501050400115050013505601650 4.4三级接头结构示意图及数据带强度规格ST3500ST40004500最小阶梯长度6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度接头长度LV900405010004450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
输送带接头常温快速粘接工艺
输送带接头常温快速粘接工艺输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型胶粘剂进行胶接。
粘接时无需加温加压固化，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接头抗曲绕性好，无需特殊设备和工具，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。
采用常温粘接时，冷粘工艺应注意三点：首先应了解被粘的皮带材料的性能及输送机的运行和使用情况，正确选用胶粘剂，其二，根据皮带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。
其三，严格按粘接工艺进行操作。
一，胶粘剂的选用选用优良的胶粘剂，是获得最佳粘接强度的基本保证，在选择时应遵循下列原则：1、胶粘剂的性质应与胶带相似，应具有较好的弹韧性。
初粘力大，曲绕性好（35万次以上），剪切和剥离强度高（剪切不小于210N/cm2;剥离不小于98N/2.5cm）2、胶液能够很好地浸润、渗透、流平；胶液挥发快，粘度适中（3.5~6Pa,S）,涂刷性好,固化快;3、胶液具有适中的固含量(18~28%)，保证有足够的填充性;4、固化后的胶膜耐酸、碱、盐、耐油、耐水、耐介质、耐老化性能好；5、安全性好，如低毒或无毒性，难燃或不燃性。
无腐蚀性等。
二，接头设计要想获得优良的粘接头，接头设计是非常重要的。
无论哪一种结构的连接形式，均由相应的连接方法本身的特点所决定，通常粘接头的抗剥离，抗弯的能力比抗拉、抗压、抗剪切强度要弱得多，根据接头的受力分析和对胶粘剂作标准强度测试证明，剪切接头承受的剪切力是不均匀扯离的3~20倍，是剥离力的30倍以上。
同时，粘接头在使用中还会受到各种外力的破坏，如：刮板，犁料器、托辊架等因素的破坏，因此，在设计时必须综合全面的分析，应遵循：1、尽可能使输送带载荷拉力在粘接强度最大的剪切力上；2、在不增加搭接长度的情况下，尽可能增大粘接面积，提高粘接头的承载能力；3、尽量避免应力集中，减少产生剥离的现象；4、粘接头的最大载荷强度不得低于被粘皮带自身扯断强度；5、接头制做简单，粘合容易。
输送带胶接工艺
输送带胶接指导一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
4、根据施工要求安放硫化设备。
输送机胶带胶接工艺方法
$"%无论从理论上分析爆破 时孔 壁 应 力波 作 用 过程!还是从现场 台 阶 深 孔 爆 破 及 现 场 浅 眼 爆 破 降
试 验 方 法 !以 及 加 强 对 爆 破 施 工 的 详 细 查 勘 "
参考文献! ’"( 陈寿如!邢东升!宋光明!等,露天采场爆破震动监测与控制研
究技术总 结 报 告’R(,长 沙)中 南 工 业 大 学 希 望 爆 破 岩 土 工 程 中 心 !!##!!-, ’!( 璩世杰!陈广平!尚峰 华!等,台 阶 爆 破 垂 直 中 深 孔 间 隔 装 药 技 术 的 理 论 分 析 与 应 用 ’P(,工 程 爆 破 !"000!$$%)C3"/", ’%( 鞠崇文!严!碧,孔底间隔爆破技术及其应用’P(,爆 破!"00-! $"%)CC"C0, ’$( 衣!瑛!苑!璞!官春联,井下中深孔空底间 隔 起 爆 在 弓 长 岭 井下铁矿的应用 ’P(,鞍钢矿山!"00C!$$%)0""%, ’C( 郭晋明!宇 光 平,孔 底 竹 筒 间 隔 装 药 爆 破 技 术 的 推 广 应 用 ’P(,山 西 冶 金 !!###!$$%)0""#, ’/( 陈寿如!等,减少贵铝二矿露天台阶爆破根底和大块试验总结 ’R(,长 沙 )中 南 工 业 大 学 希 望 爆 破 岩 土 工 程 中 心 !!##"!-,
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—、总则
所有的输送带（橡胶输送带）必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法
输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接
头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8 级带以下的产品都米用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头
可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头
钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带）接头技术
最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
共享知识分享快乐不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺
指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
（一）冷胶接头
1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以
免重复污染。
）
5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要
太厚。
第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。
6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。
7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。
然后用橡胶锤敲打2-3 遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，
然后敲打或碾压）。
密实（排出空气）即可。
8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时，即可运行
使用。
若延长固化时间，12 小时后达到最佳强度。
粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。
打磨需平整、均匀。
表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。
通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。
可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。
而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。
使用时注意安全。
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干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。
粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使
胶粘剂提前达到最终固化强度。
干燥可用碘钨灯或红外线灯进行烘烤，使用电吹风时要注意环境的粉尘量。
涂胶：涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响。
涂胶要力求均
匀一致，沿一个方向依次进行，保证不漏涂胶。
环境：现场粉尘过多，会影响粘接效果。
使用时注意防尘。
（二）热硫化：
1、硫化接头的原理：
分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层
剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴
上0.8mm〜1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。
2、接头形式：
分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方
法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
3、接头形式的阶梯数选择：
重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。
适用于
布层数2~3层的输送带，阶梯数二布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数二布层数-1。
示意图:
60mm 150mm
上加工面下加工面
4、剥头与打磨跟冷胶等同。
5、贴胶：在整个加工面上贴芯胶（厚度为0.8〜1mm,并在各阶
梯对接部位贴上缓冲胶（芯胶），贴芯胶时应排除空气。
6、合头：将两端头的中心线对准并重合，然后从胶带中心向两侧
用木锤轻击，排除粘合面的空气
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7、封口：接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度，贴上规定厚
度的覆盖胶。
8、硫化：在胶带两侧放置夹垫板，夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄0.5〜1mm将硫化器的螺栓全部拧紧，紧固时力要均匀一致，并用加压泵加压到规定压力。
硫化压力1.2〜1.6Mpa/c m,硫化温度为145C 士5 C,硫化时间按公式（胶料的正硫点+胶带厚度X系数）。
注：我公司提供的胶料硫化时间为15mi n+胶带厚x 1.2min。
9、拆缸：硫化结束后热板温度降至80 C以下方可拆缸，并切割除
去硫化接头溢胶部分。
10、检查：即检查硫化结束后接头部位的质量，如是否有起泡现象，
发现后要进行修整。
（三）粘接失败原因分析：
输送带粘接中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡，此问题具体分析
如下：
a、翻口：
1 、涂胶不正确，对边缝处涂胶不充分，或打磨不到边。
2、粘合时由于手或其他因素，使胶面被污染，失去活性，造成粘接强度
不足。
3、粘合后没有对接头边缝处进行锤打排气或加压不够。
b、鼓泡：
1 、粘合时对位不正确，粘接面中留有空气。
2、涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没
有形成初粘强度，造成虚粘。
3、粘合后排出空气时锤打不均匀。
（由中间向四周进行密集锤打。
）
c、翻口、鼓泡若不及时处理，可能导致输送带的进一步损坏，甚
至造成脱带。
当然，在接头制作、表面处理，涂胶及粘合压实的细节上不注
意，同样可能导致脱带。
（四）钢丝带接头
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶（2〜
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5mm）,那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，
如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就必须进行
多级搭接。
皮带型号ST630~ST1000 Lx 600〜700mm Lst= 300〜400mm
二蹑櫻丄
皮带型号ST1250~ST250CLv= 1250〜1750mmLs>3d （钢丝绳直径）其余尺寸同一级接头尺寸
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皮带型号
ST3150~ST4
500 Lv=
2950〜3550mm
其余尺寸同一级
三换楼头
钢丝绳芯输送带工艺步骤：
1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为21 ° c
3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）
6、使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。
7、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
&在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
9、制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。
10、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
11、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。
12、切割多余的边胶，整理接头。
13、上缸硫化，加压，硫化，温度145C，正负5C。
14、恒温时间等于皮带厚度X 1.2+22
15、待温度降至70C以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
三、原材料的使用与存放
1、设备存放
目前使用的电加热设备应存放在防潮仓库，以避免接线头腐蚀，在使用前应加
热检验。
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2、胶料的存放与区别
通常使用的胶料有普通织物芯胶料、普通钢丝带胶料、阻燃胶料、
耐热胶料等。
一般胶料存放在阴凉避光的仓库内，根据产品上的出厂日期和有效
期使用。
胶料分芯胶与面胶：芯胶粘合力强，用于粘接皮带的骨架层，面胶耐磨性能好，用于皮带的表面封口，起到耐磨作用。
3、泡制胶浆办法：
把胶皮剪成小块放在容器内，倒入120#溶剂汽油（胶料与汽油重量比为1：2.5），搅拌（过几个小时搅拌一次）。
一般一天可以使用。