延迟焦化运行常见问题
影响延迟焦化开工周期的因素及对策
影响延迟焦化开工周期的因素及对策在原油逐渐重质化劣质化，轻质油品需求量不断上升，重油深度加工任务日益繁重的今天，延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要，装置是否能长周期安全平稳运行，决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。
在实际生产过程中，影响延迟焦化装置开工周期的主要因素关键部位的结焦、关键部位渗漏、关键设备发生故障、关键岗位发生事故，这些都会导致装置出现非计划停工，因而影响长周期运行。
全面分析影响因素，针对关键部位、制定专业措施，实施重点防护，将风险降低到最低，是实现装置长期运行的重要方面。
一、防止关键部位结焦1.防止加热炉炉管结焦影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结焦就要从这几方面考虑。
1.1适当调整循环比在渣油密度较大的情况下，增加循环比不仅可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。
1.2保持合理的炉膛温度在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的炉膛温度，出现紧急情况时要及时提高注水量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。
2.减缓大油气线结焦焦炭塔大油气管线结焦是延迟焦化装置普遍存在的一个问题，解决大油气管线结焦是延长焦化装置开工周期，确保高负荷加工渣油的关键之一。
大油气管线结焦会导致管线压降过大，焦炭塔顶操作压力增大，甚至接近安全阀的定压值，严重影响了装置的正常运行，有时还会被迫停工清焦。
因此，解决大油气管线结焦是延长延迟焦化装置生产周期的一个关键问题。
大油气线结焦的影响因素主要有急冷油注入点位置、加热炉出口温度、冷焦吹汽量、泡沫层高度、生焦高度、焦炭塔塔顶温度、切塔时的平稳操作等。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施摘要：延迟焦化是工业领域十分常用的加工渣油、重油的技术。
近年来，随着行业的迅猛发展，延迟焦化装置发挥的作用越发凸显，但随着装置运行周期的加长，这些装置不一而同地出现了性能、质量问题。
本文研究延迟焦化装置长周期生产中存在的问题，列举相应的解决措施，共研究了加热炉、焦炭塔大油气管线及分馏塔存在的问题，提出相应的技术手段。
期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。
关键词：延迟焦化装置；长周期生产；问题；解决措施引言：在工业领域中，延迟焦化装置有着极高的应用率，有着技术简单、投资费用少等一系列的特点，应用效益显著，帮助石化企业显著提升了生产效益。
近年来，随着石化行业的逐步发展，市场中，轻质油品的需求量有所上升，重油/渣油加工任务正在变得日益繁重，使延迟焦化装置不得不保持长周期生产状态，因此相关工作者应仔细研究延迟焦化装置现存问题，提升其运行质量。
一、加热炉问题及对策（一）问题加热炉是石化厂生产必然会用到的一类设备，长周期生产状态下，此种设备常会出现炉管结焦问题，最终影响化工厂的生产质量。
为提升加热炉的生产水平，工作人员应加强对此类现象的控制，尽可能延长此类设备的运行寿命[1]。
实践证明，出现炉管结焦问题后，管壁的温度会有所上升，进而导致管内出现压力膨胀问题，最终引发腐蚀、氧化等一系列现象的出现，此时只能对装置实施停炉进行机械清焦，但经多次机械清焦后，炉管内壁表面光滑度逐渐降低，渣油结焦倾向越发明显，结焦周期有所缩短，同时原材料性质、加工负荷为加热炉运转造成的影响也在变得越发突出。
（二）对策（1）优化原材料质量，开发重油组合工艺：原油性质深刻影响着加热炉的正常运行，如，含硫渣油的组分，与沥青十分相似，长期使用这一材料进行加工，会提升加热炉炉管表面温度，一般会超过650摄氏度。
经机械清焦处理后，炉管在运行半个月后，仍会出现结焦，因此工作人员应当加强对此类材料质量的控制；溶剂脱沥青装置在高金属原油生产中有着较高的应用率，渣油材料本身质量不佳，因此工作人员可使用组合工艺降低装置脱沥青油含量，解决结焦问题。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施通过对我国某化工产业当中，延迟焦化设备长期运行工作当中的制约因素进行分析和探索，根据延迟焦化设备的实际工作特性，分析炼油厂当中延迟焦化设备长期运行工作当中产生的制约性因素，有效总结和优化了整个生产工艺流程，减缓了内部一些关键性部位的结焦、结盐等问题，制定出了有效的预防措施来进行保障，以此来达到延迟焦化设备长期稳定工作的目标。
标签：延迟焦化设备;长期运行;结焦;结盐当前世界上有85%以上的焦化处理设备基本上都采用的是延迟焦化生产工艺，并且取得了良好的工作效果。
本文针对延迟焦化设备，在长期工作运行过程当中产生的不良影响因素进行了分析和探索，同时提出了有效的解决措施。
1 延迟焦化装置长周期运行的制约因素1.1 原油性质变化大在延迟焦化设备的设计原理上，主要使用的是鲁宁管减压渣油，而在实际的生产过程当中，通过使用鲁宁管减压渣油和进口渣油之间进行混合提炼，有的时候通过进口渣油单独提炼，其中产生了进口原油和渣油之间的相互变换非常频繁，进而造成了原油的性质变化比较明显。
在整个工作过程当中的操作难度较大，对整个延迟焦化设备的安全稳定运行形成了不良的影响。
1.2 加热炉管结焦问题加热炉是延迟焦化设备当中非常重要的构成环节，渣油在炉管内部进行有效的加热，超过一定的温度界限之后会产生裂解缩合反应。
该反应完成之后原油当中会产生大量的游离碳元素，这些碳元素会在设备的内壁上进行聚集成焦，结焦之后的管道内壁温度会不断上升，压力上也会不断上涨，严重的情况下甚至会造成整个设备的工作停止，直接影响到了加热炉的长期稳定工作和运行。
1.3 挥发线内结焦问题在高温的工作环境下，原油当中的成分会产生一定的挥发现象，在挥发出来的气体和内壁管道上进行结焦。
当原油当中含有大量的硫元素，那么焦炭塔的顶层上直接会直接形成结焦问题，此时会发现结焦会形成焦炭，塔内部的压力不断上涨，最高压力可以达到0.25MPa以上，直接威胁到了焦炭塔的安全稳定生产。
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策高帅李锦斌
延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策高帅李锦斌发布时间：2023-07-04T07:25:03.334Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：高帅李锦斌[导读] 延迟焦化加热炉是一种常见的热处理设备，用于将原料加热至高温以实现特定的热处理过程。
炉管结焦是该设备运行中常见的问题之一，会导致加热效率下降、能源浪费以及设备寿命缩短。
因此，本文旨在对延迟焦化加热炉炉管结焦的原因进行深入分析，并提出相应的对策以减轻或解决该问题。
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司陕西省神木县 719319摘要：延迟焦化加热炉是一种常见的热处理设备，用于将原料加热至高温以实现特定的热处理过程。
炉管结焦是该设备运行中常见的问题之一，会导致加热效率下降、能源浪费以及设备寿命缩短。
因此，本文旨在对延迟焦化加热炉炉管结焦的原因进行深入分析，并提出相应的对策以减轻或解决该问题。
关键词：延迟焦化；加热炉；原因；对策引言：在现代工业生产中，延迟焦化加热炉作为一种重要的热处理设备，广泛应用于石化、化工、冶金等行业。
延迟焦化加热炉在长期运行过程中常常面临炉管结焦的问题，给生产效率和设备稳定性带来了一系列挑战。
因此，深入研究延迟焦化加热炉炉管结焦问题的原因和对策，对于提高生产效率、降低能源消耗以及保障设备稳定运行具有重要意义。
一、延迟焦化加热炉工作原理（一）延迟焦化加热炉概述延迟焦化加热炉是一种广泛应用于工业生产领域的热处理设备，其主要功能是将原料加热至高温，以实现特定的热处理过程。
该炉型通常由加热炉本体、炉管和控制系统组成。
其工作原理基于延迟焦化现象，即将高温热源与原料进行间接接触，通过传导、辐射和对流等方式将热能传递给原料，从而实现加热的目的。
（二）炉管结构和材料炉管是延迟焦化加热炉的重要组成部分，其结构和材料选择对于炉管的热传导、耐高温性能以及防止结焦具有重要影响。
炉管通常采用高温合金材料制成，如镍基合金、铬镍钼合金等，以保证在高温环境下的稳定性和耐腐蚀性能。
延迟焦化操作技术问答
一、原料油中断1、现象（1）进装置流量回零。
（2）原料油罐底压力和液面指示急速下降。
2、危害及影响（1）原料泵抽空。
（2）对流炉管结焦。
（3）长时间中断会引起装置停工。
3、原因分析(1)渣油输送故障4、处理（1）联系相关岗位人员，查明原因，尽快恢复对装置供料。
（2）视情况停止蜡油出装置，将蜡油改回原料罐，降低处理量至最小允许值。
（3）调整辐射流量，加大注水（汽）量，控制好分馏塔底液位。
（4）当原料较长时间不能供给、生产不能维持时，按停工处理。
二、原料油罐冒罐1、现象（1）原料罐底压力长时间升高。
（2）原料罐液位满，液位指示长时间不会变化。
（3）原料进出原料罐量不平衡。
（4）分馏塔底液位持续上升。
（5）分馏塔蒸发段温度急速下降。
2、危害及影响（1）影响分馏塔正常操作。
（2）分馏塔冲塔，汽柴油产品质量不合格，出污油。
3、原因分析（1）原料油大量带水或串汽。
（2）液面过高。
（3）仪表指示失灵。
4、处理（1）联系相关岗位，消除原料线上的串汽点。
（2）联系相关岗位，暂停后减少原料进料，加大对流进料量。
（3）联系处理故障。
三、辐射/对流炉管损坏1、现象（1）炉管损坏的主要形态有壁厚减薄、变形、破裂、鼓包、内外腐蚀等。
（2）炉管泄漏后，介质漏出会在炉膛内燃烧，产生火苗。
2、危害及影响（1）影响加热炉工况。
（2）损坏设备。
（3）严重时引起停工。
3、原因分析（1）传热恶化，局部过热。
（2）火焰长期添炉管。
（3）管内结焦。
（4）管内介质的冲刷腐蚀以及管内、外高温硫腐蚀等。
4、处理（1）调整炉火，保持各点温度均匀，防止火焰直接添炉管。
（2）保持一定的注水（汽）量和炉管内介质的流速，防止炉管结焦。
（3）在紧急停炉等非正常操作时，吹扫尽炉管内的渣油，防止炉管结焦。
（4）控制好吹灰频率，防止对流结灰、烟气偏流造成腐蚀。
（5）选择合适的炉管材质，减少腐蚀的影响。
（6）定期对加热炉的运行状况和炉管情况进行检测。
四、注水炉管腐蚀穿孔1、现象烟筒冒汽，对流段有异常声响。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施1. 引言1.1 研究背景延迟焦化装置是炼油工艺中重要的装置之一，其主要功能是将原油中的重油分解成轻质产品。
随着我国石油需求的增长和产量的提高，延迟焦化装置的长周期运行成为了炼油企业面临的重要问题之一。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素和应对措施，对于提高装置的运行稳定性、减少停机时间、延长设备寿命具有重要的意义。
在实际生产中，延迟焦化装置长周期运行受到多方面因素的影响，包括原料质量波动、操作参数控制不精准、设备老化以及维护保养不及时等。
针对这些问题，建立稳定的原料供应渠道、强化操作人员培训、定期进行设备检修与更新以及实施预防性维护措施等应对措施至关重要。
只有通过综合的措施和有效的管理，才能够保证延迟焦化装置长周期运行的顺利进行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素和应对措施在实践中的重要性不可忽视。
相关研究成果将为炼油企业提供宝贵的借鉴和参考，有助于提升装置的运行效率和经济效益。
1.2 研究意义研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施具有重要的现实意义和实践价值。
延迟焦化装置在石油加工过程中扮演着至关重要的角色，其长周期稳定运行不仅能够有效提高生产效率和降低生产成本，还能够保障设备和工艺的安全稳定运行，确保产品质量符合标准要求，满足市场需求。
由于原料质量波动、操作参数控制不精准、设备老化、维护保养不及时等因素的影响，延迟焦化装置长周期运行面临着诸多挑战和困难。
深入研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的应对措施对于确保设备长周期稳定运行、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
建立稳定的原料供应渠道、强化操作人员培训、定期进行设备检修与更新、实施预防性维护措施等措施将有助于解决延迟焦化装置长周期运行面临的问题，提高设备的运行效率和稳定性。
本文的研究将为延迟焦化装置长周期运行提供重要借鉴和参考，有助于实现设备的长期稳定运行和生产效益的最大化。
延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策
延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策发布时间：2021-05-08T04:40:46.443Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：刘晓宇[导读] 随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
石油二厂焦化车间 113004摘要：随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。
延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。
通过研究延迟焦化装置的安全隐患，提出了以下对策。
关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言延迟焦化工艺原料适应性强，可加工高硫、高金属及高残炭值劣质渣油，随着装备自动化、安全联锁和过程环保水平的不断提高，该工艺在重油轻质化，特别是劣质重油转化方面仍保持着持续的生命力。
目前我国焦化装置总加工能力约1.2亿吨/年，约占原油加工能力的20%，仅次于美国，居世界第二位。
随着市场需求的变化和对环境保护的重视，延迟焦化技术目前面临新的机遇与挑战，如何完善和改进延迟焦化技术，提高延迟焦化工艺的生命力，充分发挥延迟焦化装置在炼油厂的作用，是当前非常迫切的任务之一。
1关于延迟焦化装置的概述在炼油厂的日常运行中，延迟焦化装置是不可或缺的重要设备。
各种残油、重油进入延迟焦化装置，并经历各种处理，最终转化成轻质油或者其他可用油。
具体来说，延迟焦化装置可以裂解待处理的油，并为油的缩合反应提供适宜的场所，通过反应，最终将物料转化成厂家需要的产物，例如蜡油、柴油等，进而实现油的再次利用。
延迟焦化工艺得到了行业的普遍认可，因为该工艺体现出多种优势。
利用该工艺能够达到良好的脱碳效果，而且操作简便，不会耗费过高的经济成本。
但与此同时，延迟焦化工艺也存在着一些缺陷，例如利用该技术得到的油质量较差，而优质产物的比例较低。
2延迟焦化装置安全隐患2.1员工生产行为不规范由于员工在生产的时候处于一种不专注的状态，因此很容易出现一些安全事故。
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。
关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。
1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。
还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。
2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。
3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。
4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。
5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。
此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。
6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。
7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析
延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析摘要：延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，如原料性质的变化较大、焦炭塔油气管线结焦。
为了延长延迟焦化装置长周期运行周期，工作人员可从对加热炉出口的温度进行调整、调整循环比、防范炉管结焦等方面着手，实现预期的目标。
关键词：延迟焦化装置；长周期运行；影响因素；对策当前，原油重质化问题不断加快，逐步提高对轻质油产品的需求，在此背景下延迟焦化装置以工艺简单、设备投资少与技术成熟度较高的优势，逐步得到人们的重视。
然而，延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，很有必要提出相应的解决对策。
1延迟焦化装置长周期运行的影响因素1.1原料性质的变化较大延迟焦化装置除了可以充当炼厂的“垃圾桶”，也原料也难以优选。
对于常减压装置的减压油渣必须借助焦化轻质化处理。
但是，原料性质不断加重的过程中，逐步增加了结焦倾向，增加了操作难度，很大程度上影响了装置长周期运行[1]。
对于延迟焦化装置而言，长期运行的关键点在于加热炉的炉内不结焦，需要工作人员选择具有良好热稳定性的延迟焦化原料，确保加热炉升温期间无缩合与裂化反应，确保胶体结构更为稳定。
若沥青质与饱和烃的含量增加，就会降低延迟焦化原料的热稳定性，若破坏了胶体结构的稳定性，容易导致其出现分相结焦的问题；反之，增加了芳烃和胶纸含量，就会导致焦化原料的热稳定性被延迟，其在加热炉炉管内不容易结焦，对提高延迟焦化装置长期运行起到促进作用。
1.2焦炭塔油气管线结焦焦炭塔油气管线结焦这一问题容易导致系统的操作压力升高，对装置轻质油收率产生影响，重则还会导致焦炭塔超压的安全阀起跳的问题。
日常操作期间，油气管线结焦很大程度上受到反应温度、注入方式、急冷油性质、阻焦剂及消泡剂性质的影响。
若加热炉的出口温度升高，就会增加焦炭塔内气相符合，气相线速高就会携带大量的焦粉，导致油气管线容易结焦[2]。
加热炉出口的温度不高，就会增加焦炭塔内的泡沫，反应后期若泡沫层无终止反应，就可以给汽给水，同样会出现油气管结焦的问题。
延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及优化
延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及优
化
问题：
1.能量损失：焦化反应释放出的高温烟气在接触冷却器中被冷却，导致能量损失。
2.结焦：接触冷却器中可能存在的硫化氢、苯等成分对设备内部的管道、设备壳体等金属表面进行腐蚀。
3.堵塞：接触冷却设备内可能会积聚沉淀物和颗粒物，导致设备堵塞。
优化：
1.使用高效的接触冷却器和换热器，减少能量损失，提高冷却效率。
2.采用高耐腐蚀、防结焦的材料制造接触冷却器，如不锈钢、钼合金等，同时加强设备的维护和清洗。
3.采用防堵塞措施，如安装波板或隔板，增加设备的通道宽度，增加设备的清洗口等，保证设备畅通。
延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施
延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施摘要：因为延迟焦化装置属于高温、高硫化氢、高风险的装置。
通过隐患的分析和排查，提出解决对策。
对装置生产由较强的指导作用。
本文主要分析延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。
延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。
1、延迟焦化装置安全隐患1.1人的因素人的误操作，延迟焦化装置由于周期性生产，每天操作工面临开关许多阀门。
由于操作较频繁很容易出现误操作。
误操作导致的阀门开关错误，会导致物料的流出，造成火灾等事故。
其次由于延迟焦化装置24小时生产，操作工面临着上夜班，由于人的生物特性会导致上夜班时人员精神不好，也极易导致误操作。
技术水平，人员由于学习能力，工作经验不同，导致技术水平不一样。
对待突发情况的处理水平也不一样，造成的后果也不同。
人的技术水平不够，不能及时处理突发事故。
人的情绪波动，由于延迟焦化装置操作属于高风险作业，导致操做人员压力较大。
夜班工作导致人员精神状态不好，长期处于疲惫状态。
情绪会不稳定。
1.2设备因素机泵，机泵作为焦化装置的动力，担负着运送物料的作用。
由于其运行环境较恶劣，操作条件变化较大，会导致机泵密封损坏发生泄漏。
机泵运行时间过长保养不到位，会导致一些配件损坏，发生机泵振动，温度超指标。
腐蚀，延迟焦化装置内平台，包括各塔器、罐、空冷等平台。
由于平台有些地方存水，导致平台腐蚀较严重。
平台腐蚀由于较隐蔽发现困难，另外由于平台腐蚀是一个缓慢的过程，通常不能引起足够重视。
设备的腐蚀，各管线、塔器由于腐蚀都会发生减薄。
1.3职业危害延迟焦化装置高噪声，焦炭粉尘，各种油品。
接触时间较长会导致听力下降、导致肺部疾病。
各种油品通过呼吸、皮肤等接触吸收会对身体造成不同程度的伤害。
硫化氢等恶臭气体也会对人身体造成伤害，在生产操作中会发生物体打击、坠落等不确定因素导致的身体伤害。
延迟焦化装置放空系统存在的问题及优化改造
延迟焦化装置放空系统存在的问题及优化改造延迟焦化装置放空系统运行过程中普遍存在放空塔底泵汽蚀抽空、放空塔顶分液罐内油水分离效果差等主要问题。
青岛炼化延迟焦化装置通过优化改造，包括增加了塔顶回流洗涤流程、改造了放空塔顶分液罐内部结构、优化了放空塔入口及塔底温度控制方式、增加了污油回炼流程等。
经过优化改造后，实现了放空塔底泵平稳运行，装置零污油出装置，并满足连续回炼装置内或系统外污油的要求。
放空塔顶分液罐内含硫污水含油率降低了90%左右，加工损失率降低了0.17%，每年为企业增效2000多万元，具有较好的经济效益和环保效益。
标签：延迟焦化；放空塔；油水分离；污油回炼；环保延迟焦化装置焦炭塔在吹汽、给水等冷焦过程中会产生大量的高温蒸汽及油气[1]，放空系统的作用就是冷却这部分油气和蒸汽，回收不凝气、污油并外送含硫污水。
青岛炼化公司的延迟焦化装置于2008年建成投产，2011年大检修期间进行了扩能改造，加工量由2.5Mt/a提高至2.9Mt/a。
放空系统采用塔式油吸收接触冷却技术，即焦炭塔在吹汽、给水时产生的油气进入放空塔，经过降温分离处理，分离为不凝气、含硫污水和污油，其中塔顶不凝气排放至火炬，塔顶分液罐中含硫污水至污水汽提装置或排入冷、切焦水系统作为补水，塔顶分液罐中污油外送至污油罐。
塔底污油经水箱冷却后一部分返回放空塔作为冷凝介质，一部分装置内回炼或送出装置。
在实际运行中，放空系统塔顶分液罐中油水存在高度乳化，油水无法有效分离，冷切焦水水质差、异味大的问题。
同时，放空塔底泵易汽蚀抽空，影响装置的平稳运行。
针对以上问题，2015年大检修期间，提出了对放空塔系统进行优化改造的思路，因施工时间原因，仅增加了本次优化改造的管线甩头。
2017年，继续按照优化改造思路，将各条优化改造流程进行了实施。
改造后，能够实现对装置自产及全厂污油回炼、放空塔顶分液罐中油水分离效果大大改善、塔底泵不再出现汽蚀抽空，实现了良好环保及经济效益。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
靳松(中国石油玉门油田分公司炼化总厂焦化车间，甘肃酒泉735299)
【摘要】延迟焦化作为广泛应用的加工的渣油和重油技术之一，随着原油的不断加重，其装置在加工渣油和重油的过程中所发挥的作用越来越重要，并且装置运行周期的长短与否都会对炼厂加工产生最为直接的影响。
在生产过程中影响装置场所长时间运行的重要因素当属弹丸焦的生成、分馏塔底结和大油气线结焦，通过采取一系列行之有效的措施可以确保装置在很长一段时间内都能够安全平稳的运行。
【期刊名称】化工管理
【年(卷),期】2018(000)009
【总页数】2
【关键词】延迟焦化装置；长周期；生产；问题；解决措施
延迟焦化工艺是一种应用广泛的重油/渣油加工技术，基于自身所具备的一系列优点，如技术简单、投资费用少、操作费用低和经济效益好等，在世界范围内的焦化处理装置中都得到了普遍的应用。
现阶段，随着原油重劣质化和轻质油品需求量的不断上升和重燃料油需求量下降，重油/渣油的深度加工任务相比比较繁重，相应的也突出了延迟焦化装置的地位。
在开工率要求不断提高和连续运转周期不断延长的背景下，节能减排和安全环保的要求日渐严格。
1 加热炉的问题与对策
1.1 问题
加热炉基于较高的含硫渣油残率，极易增加炉管结焦的几率。
作为延迟焦化装置的重要设备，为保证加热炉能够长时间的生产和运行，则需要避免炉管结焦，。
延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策
延迟焦化装置腐蚀原因分析与对策
延迟焦化装置是炼油厂中的重要设备，其主要作用是将重质石油馏分转化为较轻的产物，以提高燃料和石脑油的产量。
由于焦化过程中会产生一些腐蚀问题，因此需要对其腐蚀原因进行分析，并采取相应的对策措施，以确保设备的稳定运行。
延迟焦化装置腐蚀原因主要有以下几个方面：
1. 高温下的热腐蚀：延迟焦化装置工作温度较高，金属表面易受到高温中的氧化和腐蚀，特别是当温度达到1000℃以上时，热腐蚀问题会更加突出。
2. 硫化物的腐蚀：延迟焦化装置中使用的原料油中含有一定量的硫化物，这些硫化物会在高温下与金属表面发生剧烈反应，导致腐蚀加剧。
针对以上腐蚀原因，可以采取以下对策措施：
1. 选用合适的材料：在延迟焦化装置的设计和制造中，应选择抗热腐蚀、抗硫化物腐蚀和抗液态腐蚀的材料。
可以选择使用镍基合金和不锈钢等高温合金材料。
2. 使用腐蚀抑制剂：延迟焦化装置中可以添加一定量的腐蚀抑制剂，以减少金属表面的腐蚀程度。
腐蚀抑制剂可以在金属表面上形成一层保护膜，减少与外界环境的接触，阻止腐蚀的发生。
3. 控制温度和压力：延迟焦化装置的温度和压力应该在合理范围内进行控制，避免过高温度和过高压力对金属表面产生破坏性影响。
4. 定期检查和维护：对延迟焦化装置进行定期检查和维护，及时修复和更换受损的部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
延迟焦化装置腐蚀原因复杂多样，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策措施，才能有效地解决腐蚀问题，保证设备的稳定运行。
研发和应用新型腐蚀抑制剂和高温合金材料也是解决腐蚀问题的重要途径之一。
延迟焦化辐射炉运行周期的影响因素及应对措施
表 １ 掺炼催化油浆前后炉管表面温度对比
℃
测点位号
１１３０ １１３１ １１３２ １８１０ １８１１ １８０１ １８０２ １８０３ １８０４ １８０５ １８０６ １８０７ １８０８ １８０９
第一组
掺炼前
掺炼后
３３７７ ４７６２ ３８６２ ４８９４ ５０３７ ５２４０ ４９２１ ５６０６ ５６３３ ５４８７ ５８１８ ５８２４ ５７２７ ５７４３
１ 焦化原料性质的影响 焦化装置可以处理直馏渣油、裂解焦油、脱油
沥青、煤焦油、澄清油、减黏渣油等多种重质、劣质 原料。这些重质原料在热转化的过程中都同时沿 着裂解和缩合两个方向进行，前者是由较大的分 子分解成较小的分子，后者则为由较小的分子缩 合成较大的分子直至焦炭。焦化加热炉长周期运 行的影响因素几乎都和焦炭的生成有直接或间接 的关系。焦化原料的性质变化不仅影响焦化产品 的分布和性质，而且会影响炉出口温度等，因此需 要对这些主要操作参数进行调整。另外焦化原料 的性质变化还会影响加热炉连续运行周期，在原 料性质较 为 恶 劣 （如 沥 青 质 含 量 高、盐 类 和 其 他 固体含量较高等）的情况下，加热炉炉管被烧焦， 缩短了加热炉的连续运行时间。
当焦化介质的芳烃比例增加，沥青质比例降 低，则焦化转化率可提高，也就是在已给定的炉 子出口温度下，可以缓和炉管结焦或者允许有更 高的炉出口温度。所以残炭值是衡量原料成焦倾 向的主要预测指标，可作为估计焦炭收率和允许 焦化转化率的依据。 １３ 掺炼催化油浆
炼厂催化油浆的出路成为目前炼厂总体物料 平衡的主要焦点，各炼厂催化装置产生的催化油 浆基本都是选择进焦化装置掺炼。 １３１ 催化油浆性质
原料的特性（主要指饱和烃 ／芳烃质量分数） 不同，则它的临界分解温度范围也不同，饱和烃质 量分数高则临界分解温度低，反之，芳烃质量分数 高则临界分解温度高。焦化加热炉介质热稳定性 与四组成（胶质 ／沥青质 ／饱和烃 ／芳烃）的质量分 数有关，当 沥 青 质 和 饱 和 烃 比 例 （尤 其 是 蜡 质 量 分数）增加时，介质的热稳定性下降；当芳烃和胶
浅谈延迟焦化装置设备运行的问题
浅谈延迟焦化装置设备运行的问题摘要：锦州石化公司二套焦化装置于2012年11月开车，至今已连续生产两年。
装置内设备种类多，作业环境差、设备故障频繁出现。
针对日常生产中出现的一些设备瓶颈问题，就如何加强焦化设备的平稳运行谈谈几点看法。
关键词：焦炭塔顶盖机；加热炉燃烧器；换热器；过滤器及防焦器；电动阀1.引言锦州石化公司160万吨/年延迟焦化装置采用一炉两塔，全密闭放空系统，双塔单井架水力除焦，设计生焦周期为24小时，年开工时数8400小时。
装置以辽河原油的减压渣油为原料，主要产品为焦化脱硫干气、脱硫液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭和少量污油。
装置内共分为焦化、吸收稳定、干气及液化气脱硫三部分组成。
其中加热炉1台、塔10台、储罐34台、换热器47台、空冷器42台、机泵64台、通用机械56台、动力设备5台、其它类设备66台，总计325台（阀门、管线千余计）。
二套延迟焦化装置已经运行10年，焦炭塔顶盖机、加热炉燃烧器、稳定塔汽油冷却器、过滤器和电动阀门生产运行中极易出现问题。
针对出现的问题，本文从技术、管理角度加以论述。
1.焦炭塔顶盖机问题及分析焦炭塔是焦化装置的核心设备，随着装置自动化程度的提高，国内外各大石油公司都逐步采用顶/底盖机技术，减少了人力的支出，提高机械的性能，缩短了生焦的周期。
顶盖机是焦炭塔的重要组成部分，是日常巡检的重中之重，一旦出现泄漏等问题，将给生产带来极大的危害。
2.1 顶盖机简介我车间自动顶盖机的型号为DGJ-Ⅱ，由机械主体、控制系统、液压系统三部分组成，其适用于延迟焦化装置焦炭塔上塔口的自动开合，采用法兰密封技术，法兰之间通过液压螺栓连接，通过水平旋转方式进行焦炭塔顶盖的开和关，具有体积小、重量轻、可靠性高以及易于实现远程自动控制等优点。
2 .2 事故案例2.2.1 2011年9月24日晚22时25分许，上海高桥石化公司炼油厂内，一延迟焦化装置起火。
大火顺着焦炭塔井架上蹿至五六十米高，消防等部门紧急出动，一小时左右控制住火势，并在次日凌晨1时30分明火被扑灭。
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施摘要：中国石化镇海炼化公司Ⅲ套延迟焦化装置，采用美国柏克德公司工艺包，设计规模为210万吨/年，以减压渣油及催化油浆为原料，设计采用0.05超低循环比，0.0103MPa超低焦炭塔操作压力，498℃的较高加热炉出口温度来提高装置液收。
Ⅲ套延迟焦化装置于2014年9月建成中交，10月一次开车成功，开工后装置总体运行平稳，但也暴露出一些问题，影响装置的安全稳定长周期运行。
关键词：延迟焦化装置；运行问题；应对措施1加热炉炉管结焦及其应对措施1.1加热炉炉管结焦问题焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
加热炉结焦严重后，其燃烧效率下降，在一定程度上极大的升高管壁温度，易破坏炉管性质，损坏炉管。
为此，装置只能被迫停炉清焦。
然而，经过多次清焦后，炉管内部表面的光滑度渐渐变差，缩短了炉管的使用寿命。
1.2加热炉炉管结焦的应对措施（1）催化油浆中催化剂颗粒含量大，则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用，表现为加热炉炉管结焦速度加快，反之则抑制作用大于促进作用，表现为加热炉炉管结焦速度放缓。
因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的，但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。
（2）增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量，增加油品体系胶体稳定性，但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷，对抑制加热炉结焦的作用有限。
（3）及时根据加热炉进料量调整注汽量。
调整注汽量应以设计值为基准，根据实际生产情况作适当调整。
（4）应尽量减少对辐射进料量的调整，避免进料量的大幅波动，并合理控制加热炉出口温度。
根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值。
2分馏塔结盐及其应对措施2.1分馏塔结盐问题焦化原料中由S、N、Cl、O等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成N2、NH3、H2S、HCl等产物；NH3和HCl反应生成NH4Cl，NH3和H2S反应生成（NH4）2S及NH4HS。
延迟焦化装置长期运转过程中的状况和处理方案
Chenmical Intermediate当代化工研究2016·1168工艺与设备延迟焦化装置长期运转过程中的状况和处理方案＊刘宇麟 牟健健 路骞（中国石油化工股份有限公司济南分公司 山东 250000）摘要：针对现有的延迟焦化原料生产大多重视数量而忽略质量，使得加热炉，焦炭塔，大气油管线和分馏塔等装置容易引发很多问题，本文主要针对加热炉和焦炭塔存在的故障进行分析并且提出了相应的处理方案。
实验结果表明，本文研究的针对延迟焦化装置长期运转过程中的问题处理方案能够有效解决在运转过程中出现的状况。
关键词：延迟焦化；加热炉；焦炭塔；大气油管线；分馏塔中图分类号：T 文献标识码：ACondition and Processing Scheme for the Delayed Coking Device in the Long-term Operation ProcessLiu Yulin, Mu Jianjian, Lu Qian（Ji’nan Branch, China Petroleum and Chemical Corporation, Shandong, 250000）Abstract ：In view of the problem that most of the existing delayed coking raw material production pay more attention to the quantity rather than quality, which makes the devices of heating furnace, coke drum, air-petroleum pipeline and fractionating etc. be easy to cause many problems. Inthis article, mainly aiming at the existing malfunctions of heating furnace and coke tower, it makes analysis and also puts forwards the corresponding processing scheme. The experimental results show that, this paper studies the processing scheme for the problems in the process of long-term operation of delayed coking device, which can effectively solve the emerging problems in the operation process.Key words ：delayed coking ；heating furnace ；coke drum ；air-petroleum pipeline ；fractionating1.引言含硫原油处理的主要部分是含硫渣油模块处理，延迟焦化设备则是加工渣油的重要设备，根据资料表明，美联邦35个大型企业中包含91个炼油企业，延迟焦化加工实例占据能够完成蒸馏操作的13.5%，占据二次加工能力的23.5%； 国内石油加工企业延迟加工完成度占据蒸馏能力的8.2%左右，占据整体加工实力的18.3%，世界排名第二。
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2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
1.7急冷油注入量和位置
一般情况下，延迟焦化装置都设有焦炭塔顶油气线注急 冷油措施，如果急冷油的注入量过小，急冷后的油气 温度高于油品临界分解温度，那么油气在管线内就会 有残余反应，造成油气管线结焦。若急冷油的注入位 置不合适，也会使急冷油没有注到的部位产生局部结 焦。如图
2.5 及时判断管线结焦情况和方便结焦清除 的措施
过去焦炭塔顶只安装一支压力表，并在油气出口线的 后部，当压力表前的管线结焦后，该压力表的压力仍会是 正常值，无法判断结焦情况，经常出现安全阀起跳而压力 不高的现象。本文提出了在安全阀入口增加压力指示，通 过该压力表的指示值和出口管道上压力表指示值的差值可 明显判断油气出口线的结焦情况，在切焦过程中把管线中 的结焦清除。过去油气出口采用大弯头连接，不方便清焦。 本文提出改用三通或四通连接，上面用法兰盲死，一旦油 气线产生少量的结焦，可以通过打开法兰盖将焦粉清除掉， 这样就能大大提高装置运行的稳定性，延长了操作周期
④
⑤
高沥青质的渣油是一种热稳定性较差、容易发生沥青质聚沉的体系， 在热转化过程中容易快速生焦。
加工高沥青质原料的注意事项
减缓加热炉炉管结焦
⑵ 减缓油气线和分馏塔底结焦 ⑶ 避免弹丸焦的生成
减缓加热炉炉管结焦的措施
①
改善辐射进料性质
关键点: 降低加热炉辐射段进料的沥青质含量 采取的措施: a. 加入富芳烃组分（如催化裂化澄清油） b. 提高循环比
2.2 选择适宜的急冷油
目前焦化装置常用的急冷油有三种：柴油、中段油和蜡油。选 择急冷油可以从两个方面考虑： 一是急冷效果，急冷油本身不应该带有焦粉和含有易产生结焦 物质。急冷后油气管线的温度应控制在该油品临界分解温度以下。 二是经济效益，用柴油作急冷油，大量的柴油被注入焦炭塔出 口油气管线内并和油气管线内的油气一同进入分馏塔，从分馏塔柴油 集油箱抽出来的柴油温度比较低，热量无法充分利用，大量的低温位 热源只能通过空冷器或水冷器将热量取走。而用蜡油作急冷油，蜡油 比较重，干点比较高，不易汽化，一 般急冷后约有30％～50％汽化，还有部分未汽化仍然是液体，易 造成管线结焦。综合考虑，选择中段油作为急冷油比较适合。用这 三种油品作急冷油的急冷效果是中段油>柴油>蜡油 。
•
490 480 470 460 450 临界分解范围
温度
440 430 420 410 400 390 11.2 11.4 图-2临界分解范围 11.6 11.8 特性因数
1.2 原料性质变差
由于世界能源紧张和原油开采量不断增加，而原油资 源又受到了限制。使得原料性质不断变差。如原油比重、 粘度增大，杂质和重金属含量升高，水和盐含量增加。这 就需要在加工前做好预处理。众所周知，焦化装置在炼油 厂中就像我们城市一个“垃圾桶”，这也是焦化装置一个 特点，能加工所有其它装置无法加工的重质油原料，有的 焦化装置还掺炼了脱油沥青、污油和油浆等。这样一来， 进焦化装置的原料越来越差，渣油中杂质和盐含量增加， 导致重油在焦炭塔内产生裂解和缩合反应时容易发泡，泡 沫层升高，可能携带大量焦粉进入油气管线，焦粉进一步 沉积，造成大油气管线结焦
提高循环比对辐射进料组成的影响
循环比
饱和烃，w% 芳烃，w% 胶质，w%
0
29.6 37.4 20.1
0.4
35.9 36.7 18.2
0.7
39.8 36.2 16.5
1.0
43.6 35.3 14.8
沥青质，w%
w(芳烃)/w(沥青质) w(胶质)/w(沥青质)
12.9
2.90 1.56
9.3
饱和烃％ 芳烃％ 胶质％ 沥青质％
21.65 37.96 38.27 2.12
20.41 60.54 16.53 2.52
1 掺炼催化油浆使原料换热器结垢 • 催化油浆中含有较多的固体及稠环芳烃， 在换热器内容易沉积结垢。延迟焦化装置 的原料进装置流程为催化油浆与减压渣油 混合后，混合原料依次与焦化柴油、中段 循环油、蜡油换热后进入分馏塔，走得均 为壳程。由于线速度较低，催化油浆固体 颗粒较易在换热器壳程中沉积，导致换热 器压降增大，检修时抽芯非常困难，使换 热器易损坏。
3.2掺炼催化油浆对装置的影响
催化油浆与减压渣油性质对比
分析项目 密度 g/m3 粘度（100℃）mm2/s 残炭％（m） 硫含量％（m） 凝固点℃ 盐含量％ 总氮ppm 族组成
减压渣油 982.4 614.7 16.34 12510 37 / 6371
RFCC油浆 1071.8 41.50 15.74 10168 22 0.18 6358
2.4严格控制加热炉出口温度
加热炉的能耗一般占装置能耗的70％～80％。为了节能通常 采用降低加热炉的出口温度。这样当老塔切换到新塔时， 由于焦炭塔内热量不足，最后5～6小时进入焦炭塔内的渣 油得不到足够的热量，反应深度不够，易形成软焦或泡沫 层。使焦炭塔内泡沫层增高，易把泡沫带到油气管线内。 因此在考虑节能的同时更应考虑加热炉合理的出口温度， 确保焦炭塔内有足够的热量，保证焦化反应顺利进行。
油砂沥青（如加拿大油砂沥青等）
二次加工所产生的重油（如乙烯焦油等）
典型高沥青质焦化原料的性质
项目
密度（20℃），g/cm3
管输减渣
沙重减渣
中塔河常渣
奥里油常渣
脱油沥 青
乙烯焦 油
0.9945
1291 16.8 4.2 1.8 54.3 4.9
1.0330
>3000 23.7 15.0 5.2 47.8 145
延迟焦化装置运行中存在 的问题
1、焦炭塔大油气线结焦原因分析及预防
1.1大油气管线温度超过油品临界分解温度 渣油是一种烃类复杂混合物，其结构非常复杂，主要 表现在： 它的沸点高、粘度高、分子量大、残炭高、沥青质 高、金属含量高。在高温下会发生裂解和缩合反应。 其反应机理如下
油品在临界分解温度范围内最容易发生分解和缩合反应。 因此为了避免大油气管线结焦，焦炭塔顶的操作温度应该低 于该油品的临界分解温度,并且介质流速不能太低。
减缓油气线和分馏塔底结焦的措施
① 控制油气线和分馏塔底温度 a. 注急冷油后的温度≯415℃ b.分馏塔底的温度≯365℃
② 避免泡沫携带
a.提高焦炭塔的有效空高
b.降低焦炭塔内的油气线速
c.注入消泡剂
避免弹丸焦的生成的措施
加入富芳组分和提高循环比（降低焦化原 料的沥青质含量 ）
降低焦化反应温度 提高焦炭塔操作压力
2.6 注入消泡剂
根据中子料位计检测泡沫层的位置，当泡沫层离塔顶 切线8~10米时，或者换塔前4~6小时，应及时向塔内注入 消泡剂，经验总结是消泡剂自塔顶注入比塔底注入的消泡 效果明显，塔顶注入应采用特殊的喷头使消泡剂分布均匀 并能注入到泡沫层的中心。消泡剂的注入量一般为塔进料 的20~50ppm，用柴油稀释到合适的浓度。消泡剂应选用 低硅消泡剂，以免大量注入时影响焦化柴油加氢装置的操 作。注入消泡剂可明显降低泡沫层高度，减少油气中的焦 粉夹带，从而减少油出口管线的结焦
2、放孔塔底循环泵抽空
• 2.1原因分析 （1）焦炭塔至大油气线内存水。
• 由于电动球阀汽封蒸汽泄漏导致大油气线存水 • 大油气线在停用期间温度下降，吹汽开始是会形成部分冷 凝水 （2）放空塔盘在吹汽开始时温度较低，形成部分冷凝水。 （3）回流量过大，温度控制过低，形成冷却水。 （4）过滤器堵塞 （5）放空塔底油品粘度过大
高沥青质焦化原料的特点
比重大
粘度高 残炭值高 硫、沥青质及重金属含量高
其中沥青质含量高是影响延迟焦化装 置长周期安全运转的主要因素。
焦化工艺加工高沥青质原料存在的问题
① ② ③ 沥青质含量高、稳定性差的原料易造成加热炉炉管结焦。 沥青质含量高、金属含量高的原料易形成弹丸焦，威胁装置的安全 生产。 沥青质含量高的重质原料在焦炭塔内形成的泡沫层高，更易造成焦 粉携带，进而造成油气线、分馏塔底结焦，堵塞加热炉辐射进料泵， 加快加热炉炉管的结焦，严重时可造成液体产品中携带焦粉。 延迟焦化装置运转周期短。