延迟焦化
延迟焦化工艺图
延迟焦化延迟焦化是应用最为广泛的一种焦炭化工业应用形式，是炼油厂提高氢转移收率的重要手段之一，在我国炼油工业中发挥着重要的作用。
(1) 延迟焦化的原料延迟焦化可以处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、沥青等，以及硫含量较高、残炭值高达50%的残渣原料，甚至是芳香烃含量很高难以裂化的催化裂化澄清油和热裂解渣油等。
(2) 延迟焦化的产品特性延迟焦化的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦，其产率及性质在很大程度上取决于原料性质。
①气体。
焦化气体含有较多的甲烷、乙烷和少量烯烃。
②汽油。
焦化汽油含有较多的不饱和烃，并且含有较多的硫、氮等非烃化合物，其安定性较差。
③柴油。
焦化柴油的安定性差，残炭值高，以石蜡基原油的减压渣油为原料时所得焦化柴油的十六烷值较高。
④蜡油。
焦化蜡油的烃类组成和直馏蜡油基本相同，重金属含量较低，硫、氮含量较高，可用作催化裂化和加氢裂化的原料。
⑤石油焦。
石油焦是焦炭化过程的特有产品。
我国延迟焦化生产的石油焦属于低硫石油焦，一般硫含量小于2%。
从焦炭塔出来的生焦含有8～12%的挥发分，经1300℃煅烧可变成熟焦，挥发分降至0.5%以下，可用于冶炼工业和化学工业。
(3) 延迟焦化工艺流程延迟焦化的工艺流程如下图所示。
原料油换热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔的高温油气（430～440℃）换热，一方面加热原料油，将原料油中的轻质油蒸发出来，同时又将过热的焦化油气降至可进行分馏的温度。
原料油和循环油一起从分馏塔的塔底抽出，送至加热炉加热到500℃左右，然后经过四通阀进入焦炭塔底部。
热的原料油在焦炭塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。
焦炭聚集在焦炭塔内，反应油气自焦炭塔顶部逸出，进入分馏塔，得到焦化气、汽油、柴油、蜡油和循环油。
延迟焦化工艺流程示意图。
延迟焦化的原理
延迟焦化的原理延迟焦化是一种将煤在高温条件下进行加热处理的方法，以改变其物理和化学性质的过程。
它是一种提高煤炭质量和利用效率的重要技术手段。
延迟焦化的原理可以简单地解释为，在高温下，煤中的挥发分会发生热解反应，生成焦炭和其他气体产物。
然而，在焦炭生成的初期阶段，焦炭并不稳定，容易在高温下继续燃烧，并产生更多的热量和气体。
而延迟焦化技术则通过调整煤的加热速率和温度分布，使焦炭在高温下发生结焦反应，生成稳定的焦炭，并降低焦炭的易燃性。
为了实现延迟焦化，需要控制煤料在高温下的停留时间。
一般来说，延迟焦化过程分为两个阶段，即挥发分热解阶段和焦炭结焦阶段。
在挥发分热解阶段，煤中的挥发分会通过热解反应产生气体和焦油等产物。
而在焦炭结焦阶段，焦炭会从这些产物中析出，并形成具有良好结焦性能的焦炭。
延迟焦化的关键是要保持适当的煤料加热速率和温度分布。
一方面，过高的加热速率会导致焦炭产生过多的热量，从而使焦炭继续燃烧。
另一方面，过低的加热速率则会延缓焦炭结焦的速度，降低焦炭的质量。
因此，在控制煤料加热速率的同时，还需要合理设计加热炉的温度分布，以确保焦炭能够在适当的温度范围内进行结焦反应。
延迟焦化技术在煤炭加工中具有重要的应用价值。
首先，通过延迟焦化，可以降低焦炭的易燃性，提高其稳定性，减少在炼焦过程中产生的煤气和煤焦油的损失，提高炼焦煤的利用效率。
其次，延迟焦化还可以改善煤炭的物理和化学性质，提高煤炭的品位和品质，增加其市场竞争力。
在实际应用延迟焦化技术时，还需要注意一些操作要点。
首先，要根据煤料的特性和工艺要求，合理选择延迟焦化的加热条件和设备参数。
其次，在延迟焦化过程中，要注意控制煤料的停留时间，避免过长或过短。
此外，还要定期对加热炉进行维护保养，确保其正常运行，避免出现故障或事故。
总之，延迟焦化技术是一种提高煤炭质量和利用效率的重要手段，其原理是通过调整煤的加热速率和温度分布，控制焦炭在高温下的结焦反应。
合理应用延迟焦化技术，可以降低焦炭的易燃性，提高煤炭的利用效率，改善煤炭的品位和品质。
延迟焦化的原理
延迟焦化的原理什么是焦化焦炭是一种重要的煤化工产品，它在钢铁、铝、铜等行业中被广泛使用。
焦化是将煤炭加热到高温下，使其发生化学反应，生成有机质和焦炭的过程。
这个过程主要是通过热解、驱逐和焦化三个步骤来完成的。
延迟焦化的概念延迟焦化是一种改进的焦化工艺，它在传统的焦化工艺基础上进行了优化。
延迟焦化的主要原理是将煤炭加热的过程分为高温阶段和低温阶段，延长低温阶段的时间，使煤炭中的挥发分得到充分释放，从而提高焦炭的质量。
延迟焦化的原理延迟焦化的原理可以分为以下几个方面：1. 煤炭的化学反应煤炭在高温下会发生一系列的化学反应，主要包括热解、驱逐和焦化。
延迟焦化通过调整煤炭的加热速率和加热温度，使煤炭中的挥发分在低温阶段得到充分释放，从而提高焦炭的质量。
2. 煤炭的结构转变煤炭的结构是由多种有机物质组成的复杂网络结构，这种结构会随着温度的升高而发生转变。
延迟焦化通过调整加热温度和加热时间，使煤炭中的结构转变得到控制，从而提高焦炭的机械强度和耐磨性。
3. 煤炭的热传导特性煤炭作为一种多孔介质，具有较好的热传导特性。
延迟焦化通过调整煤炭的加热速率和加热方式，使煤炭中的热量传导得到控制，减少煤炭的不完全燃烧和熔融现象，从而提高焦炭的质量。
延迟焦化的优势延迟焦化相比传统的焦化工艺具有以下几个优势：1. 提高焦炭的质量延迟焦化可以使煤炭中的挥发分得到充分释放，提高焦炭的质量。
焦炭的质量是衡量焦化工艺的重要指标，优质的焦炭可以提高炼钢过程中的效率和产品的质量。
2. 降低能耗延迟焦化通过调整加热方式和加热速率，减少了煤炭的不完全燃烧和熔融现象，降低了焦化过程中的能耗。
这不仅可以减少企业的生产成本，还可以提高能源利用率，减少对环境的影响。
3. 减少环境污染焦化过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
延迟焦化通过优化焦化工艺，减少了焦化过程中的废气和废水排放，降低了对环境的污染，保护了生态环境。
延迟焦化的应用前景延迟焦化作为一种改进的焦化工艺，具有广阔的应用前景。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展引言炼油工业一直是国民经济的支柱产业之一，其技术水平和生产效率直接关系到国家的能源安全和经济发展。
延迟焦化作为炼油工业中的关键技术之一，在提高产品质量、降低能耗、增加产值等方面具有重要意义。
本文将重点介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
一、延迟焦化技术优势1. 优化产品结构延迟焦化可以将重油转化为高附加值产品，如汽油、柴油等，通过高温高压下的催化反应，改变油品分子结构，提高产品质量。
这一优势可以帮助炼油企业提高产品附加值，增加经济效益。
2. 降低燃料成本在延迟焦化过程中，废气和废热可以被回收再利用，降低燃料成本。
延迟焦化可以提高原油利用率，减少资源浪费，降低成本。
3. 减少环境污染延迟焦化过程中产生的废气和废水可以通过先进的污染处理技术进行处理，达到国家环保标准。
与传统炼油工艺相比，延迟焦化对环境影响更小。
4. 提高装置稳定性采用延迟焦化技术可以降低炼油装置的生产风险，提高运行稳定性。
这对于保障生产安全，确保供应稳定具有重要意义。
1. 催化剂技术的提升催化剂是延迟焦化过程中的关键因素之一，不断提升催化剂的活性和稳定性可以提高产品质量和产率。
目前，石油化工行业正在加大对新型催化剂的研发投入，以适应市场对高品质产品的需求。
2. 自动化控制技术的应用延迟焦化装置需要复杂的自动化控制系统来确保生产过程的稳定运行。
近年来，随着工业互联网技术的发展，炼油企业对自动化控制技术的应用程度不断提高，有助于提高生产效率和安全性。
3. 能源利用的优化能源在炼油工业中是一个重要的生产成本，延迟焦化技术的发展也包括对能源利用的优化。
通过余热回收、废气处理等技术手段，可以降低能耗，提高能源利用效率。
4. 环保技术的创新随着环保要求的不断提高，炼油企业在延迟焦化技术中也积极探索更多的环保技术。
采用生物降解剂处理废水、引入低排放燃烧技术等，为炼油工业的可持续发展做出贡献。
1. 高效、低排放未来延迟焦化技术的发展方向将更加注重实现高效生产、低排放。
延迟焦化措施包括哪些
延迟焦化措施包括哪些延迟焦化是指在高温条件下，将焦油和焦炭分离开来的过程。
在工业生产中，延迟焦化是一项重要的工艺，可以有效地提高焦炭的质量和减少对环境的影响。
为了实现延迟焦化，需要采取一系列措施来确保焦化过程的顺利进行。
本文将介绍延迟焦化措施包括哪些，并探讨它们的作用和实施方法。
1. 控制焦炉温度。
控制焦炉温度是延迟焦化的关键措施之一。
通过控制焦炉温度，可以有效地减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。
此外，适当的温度控制还可以减少焦炉的能耗，降低生产成本。
2. 优化焦炉结构。
优化焦炉结构是另一个重要的延迟焦化措施。
通过对焦炉结构进行优化，可以提高焦炭的产量和质量，减少焦炭的损耗和浪费。
同时，优化焦炉结构还可以减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗。
3. 使用高效的燃料。
使用高效的燃料是延迟焦化的关键措施之一。
高效的燃料可以提高焦炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
同时，高效的燃料还可以减少对环境的影响，降低大气污染物的排放。
4. 加强设备维护。
加强设备维护是延迟焦化的重要措施之一。
定期对焦炉设备进行检查和维护，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。
同时，加强设备维护还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
5. 优化操作流程。
优化操作流程是延迟焦化的关键措施之一。
通过优化操作流程，可以提高生产效率，减少能源消耗和原材料的浪费。
同时，优化操作流程还可以减少对环境的影响，降低废水和废气的排放。
6. 强化员工培训。
强化员工培训是延迟焦化的重要措施之一。
通过对员工进行培训，可以提高他们的操作技能和安全意识，减少事故的发生，提高生产效率。
同时，强化员工培训还可以提高员工的责任感和使命感，促进企业的可持续发展。
在实施延迟焦化措施时，需要注意以下几点：1. 制定详细的实施计划，明确责任人和实施时间表，确保措施的顺利实施。
2. 加强对措施的监督和检查，及时发现和解决问题，确保措施的有效性。
延迟焦化介绍
通过延迟焦化技术可以将渣油中的残碳降低，提高油品的品质和产 量。
在化学工业中的应用
生产芳烃
延迟焦化生成的芳烃可用于生产染料、农药和医药 等化学品。
生产燃料添加剂
延迟焦化生成的某些化合物可作为燃料添加剂，提 高燃料的燃烧性能和环保性。
生产炭黑
延迟焦化生成的炭黑可用于橡胶、塑料等高分子材 料中，提高其力学性能和稳定性。
环保要求提高
随着环保法规的日益严格，延迟 焦化企业将加大环保设施的投入， 降低污染物排放，实现清洁生产。
开发环保友好型的延迟焦化技术， 如降低焦炭产率、提高油品收率、 减少挥发性有机物排放等，将成
为未来的研究重点。
建立完善的环保管理体系，加强 环境监测和信息公开，提高企业
的环保意识和公众参与度。
市பைடு நூலகம்需求变化
未来市场需求将更加多元化，对油品的 质量和性能要求将不断提高。延迟焦化 技术需不断升级和改造，以满足市场对 高品质油品的需求。
随着新能源汽车的快速发展，对清洁油品的 需求将进一步增加。延迟焦化企业需关注市 场变化，调整产品结构，开发符合市场需求 的新型油品。
全球能源结构的调整将影响石油加 工行业的需求格局。延迟焦化企业 需关注国际政治、经济形势的变化， 积极拓展国际市场，提高产品的国 际竞争力。
废水处理
延迟焦化产生的废水需要进行处理，以去除其中的有害物质，避免 对水体造成污染。
固体废弃物处理
延迟焦化过程中产生的固体废弃物需要进行妥善处理，以避免对环境 造成不良影响。
安全问题
高温高压操作
延迟焦化需要在高温高压条件下进行 ，需要采取有效的安全措施，确保设 备和人员安全。
火灾与爆炸风险
延迟焦化过程中存在火灾和爆炸的风 险，需要采取预防措施，如安装紧急 切断系统和灭火设施等。
延迟焦化
焦炭脱水储运
焦炭的脱水和储运。
吹气放空系统
吹气放空系统。
蒸汽发生
发生蒸汽的热源一般采用分馏塔侧线柴油、重蜡油、塔底循环油。
焦炭焙烧
焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。
发展趋势
发展趋势
正是由于延迟焦化的上述优点，使得延迟焦化在中国得到了迅速的发展，这主要是因为：
在延迟焦化过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下将物料加热至490~510℃的反 应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内的一定的温度、停留时间和压力条件下，物料发生裂解和缩合反应生成气体、 汽油、柴油、蜡油和焦炭。由于物料在加热炉管中停留时间很短，仅发生浅度热裂化反应，物料在快速通过加热 炉炉管并获得反应所需要的能量后，它的裂化和缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过 程被称为“延迟焦化”。
由高压水泵输送的高压水，经上水线，水龙带，钻杆到水力切焦器喷嘴，由切焦器喷嘴喷出的高压水，形成 高压射流，利用高压射流强大的冲击力，将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦除完为止
水力除焦主要设备
（高压水泵）、（除焦控制阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减 速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件） 和（抓斗起重机）。
简介
重质油品经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度，并使之迅速离开加热炉管，在焦炭塔内油品进行裂解 和缩合反应，生成的油气由焦炭塔顶逸出，生成的焦炭留在塔内。在这一过程中，焦化反应被推迟到焦炭塔中进 行，因此称为延迟焦化。
装置
装置
延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。它将减压渣油、常压渣油、减黏渣油、 重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生 成石油焦。
催化裂化和延迟焦化的异同点
催化裂化和延迟焦化的异同点
1. 催化裂化和延迟焦化：
(1) 催化裂化和延迟焦化是石油解析技术中的两种重要方法，它们都是采用高温，在特定的催化剂的存在下，用于解析和改性提高原油的组成结构和性能的。
(2) 催化裂化是催化剂作用下，在较低的温度下，原油中烷烃，芳香烃，饱和烃之间的交互反应，按照不同的芳烃的类型和度，解析成不同档次的洗油类别，如煤油，汽油，煤油汽油和燃料油，从而改善原油混合物的性能。
(3) 延迟焦化技术是利用循环焦化技术以及新型催化剂，在适当的条件下将原油解析成各派档次的洗油，可有效解决原油较高温度下循环焦化解析出的馏分较低的问题，从而提高产品累计质量，改善洗涤质量，提高原油混合质量的性能。
2.催化裂化和延迟焦化的异同点：
(1) 不同：
(1) 操作温度不同：催化裂化一般要求操作温度高于350℃，而延迟焦化的操作温度一般在380-430℃之间。
(2) 催化剂种类不同：催化裂化使用的催化剂一般是质量比不低于500的ZSM-5类催化剂，而延迟焦化使用新型热循环催化剂。
(3) 反应产物不同：催化裂化的反应产物质量比比较低，而延迟焦化的反应产物累计质量比一般在95%以上。
(2) 相同：
(1) 目的相同：都是为了解析和提高油的组成结构和性能，改善原油混合质量的性能。
(2) 都需要催化剂：无论是催化裂化还是延迟焦化，都不能离开催化剂。
这种催化剂具有良好的稳定性、可逆性和高活性，可以降低反应条件，提高反应速度和反应产物的质量。
延迟焦化的特点是什么
1.延迟焦化的特点是什么?
延迟焦化的特点是,原料油一很高的流速在高温强度下通过加热炉管,在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化/缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的生产周期。
2.什么是延迟焦化？
延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500℃左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化/缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。
3.延迟焦化装置的工作过程
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生成气体/汽油/柴油/蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
4.焦化反应的类型
焦化反应实在高温/低压/无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等
渣油中的大分子的烷烃/环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃/烯烃/氢烃。
延迟焦化的工艺
延迟焦化的工艺
延迟焦化是一种炼油工艺，旨在从低价石油渣油中获得高价值的焦炭、石油化工产品和燃料油。
延迟焦化工艺通过加热渣油，使其在高温下在反应器中停留一段时间，从而使渣油分子结构重组。
这种工艺能够提高石油产品的质量和利用率。
延迟焦化工艺通常包括以下步骤：
1. 加热和预热：将渣油加热到一定温度，以使其变得更容易反应。
2. 反应器中的停留时间：将加热的渣油引入反应器中，使其在高温下停留一段时间，从而发生重组和切割反应，形成焦炭和其他产品。
3. 产品分离：将反应器中的产物送入分离装置，通过不同的蒸馏和分离步骤，将焦炭、石油化工产品和燃料油分离出来。
4. 焦炭处理：对分离出的焦炭进行处理，去除杂质和未反应的物质。
5. 产品回收和储存：将分离出的焦炭、石油化工产品和燃料油分别回收和储存，用于不同的应用领域。
延迟焦化工艺具有高效、经济和可持续的特点，可以从低质渣油中提取出高价值的产品。
然而，该工艺也会产生一定的环境和健康风险，如排放废气、废水和固体废物，因此必须进行适当的处理和控制。
第3章延迟焦化
3．蠕变
20g在400℃以上即可产生蠕变， ℃的蠕变极限为 的蠕变极限为56MPa. 20g在400℃以上即可产生蠕变，450 ℃的蠕变极限为56MPa. 以上即可产生蠕变
(五)焦炭塔顶部腐蚀原因 五 焦炭塔顶部腐蚀原因 1、顶部塔壁腐蚀较重的部位，其塔外壁均有焊接件， 顶部塔壁腐蚀较重的部位，其塔外壁均有焊接件， 因塔壁外焊接件处保温效果不好，传热较快， 因塔壁外焊接件处保温效果不好，传热较快，达不到结焦 温度，内壁无结焦层附着于塔壁，致使塔壁裸露而被腐蚀。 温度，内壁无结焦层附着于塔壁，致使塔壁裸露而被腐蚀。 2、塔的泡沫段内壁腐蚀较重是因为由于介质波动造 成冲刷，使得塔壁上附着的焦层被冲刷掉， 成冲刷，使得塔壁上附着的焦层被冲刷掉，从而造成较重 的腐蚀。 的腐蚀。
二、腐蚀原因
(一) 一 高温硫腐蚀的原因
１、高温硫腐蚀范围 高温硫对设备的腐蚀从240 ℃开始，随着温度升高而迅 开始， 高温硫对设备的腐蚀从 速加剧， 左右达到最高点，以后又逐渐减弱。因此, 速加剧，到480 ℃左右达到最高点，以后又逐渐减弱。因此 腐蚀发生的温度范围为240—500℃。 腐蚀发生的温度范围为 ℃ 2．高温硫腐蚀的过程 ． 详见第一章常减压装置
2.2 1.6 1.3 3.2
第五节
防
护
措
施
一、焦炭塔的防护措施 各炼油厂焦炭塔存在的缺陷表现为：塔体局部变形，焊 各炼油厂焦炭塔存在的缺陷表现为：塔体局部变形， 缝开裂及顶部腐蚀、防护措施主要为： 缝开裂及顶部腐蚀、防护措施主要为： (—)防止塔体变形和焊缝开裂措施 防止塔体变形和焊缝开裂措施
第六节
设备选材
轻微腐蚀：原料油总含硫量小于1.2%，酸值小于0.5mgKOH/g 轻微腐蚀：原料油总含硫量小于1.2%，酸值小于0.5mgKOH/g 1.2% 严重腐蚀：原料油总含硫量大于等于1.2%，酸值大于等于0.5mgKOH/g 严重腐蚀：原料油总含硫量大于等于1.2%，酸值大于等于0.5mgKOH/g 1.2%
延迟焦化名词解释
延迟焦化名词解释延迟焦化简单来说呢，就是一种把重质油转化成轻质油和焦炭的方法。
你想啊，那些重质油就像是石油家族里的“大块头”，它们不太好处理，而且直接用的话也不太方便。
但是呢，通过延迟焦化这个神奇的过程，就可以把它们变一变。
它的原理是啥呢？这就像是一场精心策划的“变身”计划。
重质油被送进加热炉里，就像被送进了一个超级大烤箱，被加热到很高的温度。
然后呢，这些被加热的油再被送到焦炭塔里。
在焦炭塔里呀，就开始发生各种奇妙的变化啦。
油会发生热裂解反应，一部分变成了轻质油，这些轻质油就像从“大块头”重质油里分离出来的“小精灵”，它们比较轻，更容易被使用。
而另一部分呢，就变成了焦炭。
这焦炭啊，就像是重质油留下来的“骨架”一样。
那这个过程为啥叫延迟焦化呢？其实啊，就是因为热裂解反应主要是在焦炭塔里发生的，而不是在加热炉里就一股脑儿全进行了。
这就像是把这个反应“延迟”到了焦炭塔里，所以才有了这个名字。
在实际的炼油厂里，延迟焦化装置可有着不小的作用呢。
它可以处理那些其他工艺不太好处理的重质油，让炼油厂能从原油里得到更多有用的东西。
比如说，那些轻质油可以进一步加工成汽油、柴油等我们常用的燃料。
这就相当于把原本可能被浪费的资源充分利用起来了。
从设备上来说呢，延迟焦化的装置也有自己的一套。
加热炉得足够强大，能把重质油加热到合适的温度。
焦炭塔也要很坚固，毕竟在里面要产生焦炭呢，得能承受得住这个过程。
还有各种管道啊、阀门啊之类的，就像一个庞大机器里的小零件，每个都不可或缺。
而且啊，在操作延迟焦化的时候，操作人员也得小心翼翼的。
就像照顾一个有点小脾气的宝宝一样。
温度、压力这些参数都得控制得刚刚好，不然的话，要么轻质油的产量会受影响，要么焦炭的质量就不好了。
这可都是有讲究的呢。
延迟焦化这个过程，虽然听起来有点复杂，但它可是石油炼制里非常重要的一环，就像一个魔法盒子，把重质油这种不太好对付的东西，变成了对我们有用的轻质油和焦炭呢。
渣油热加工—延迟焦化主要影响因素
延迟焦化影响因素
四、循环比的影响
循环比增加，焦化汽油、焦化柴油的产率也随之增加， 而焦化蜡油的产率随之降低，焦化气与焦炭的产率则 增加 。
想少产焦炭，多产馏分油，就应采用较小的循环比 。
焦
循
化
环
汽
比
油
、
柴
油
焦 化 气 、 焦 炭
较
焦 化 蜡 油
小 的 循 环 比
料中的硫含量。 （2）原料密度：密度较大的原料，焦炭产率也比较高。 （3）焦化原料组成：要想得到优质针状焦炭，则需要用热裂化渣油、催化 裂化澄清油、糠醛抽出油、乙烯焦油作为焦化原料。
延迟焦化影响因素
二、反应温度的影响 （1）加热炉出口温度是延迟焦化的重要操作参数。
加热炉温度越高，焦炭塔中的温度也就越高，渣油的反应速度与反应深度增大， 气体、汽油及柴油馏分的产率提高，
出
炉 管 结
口 控 制
焦
500 ℃
延迟焦化影响因素
三、反应压力的影响
延迟焦化的目的是希望多产馏分油而少产焦炭。压力较高时对热 裂解反应是不利的，而有利于缩合反应。
较低的压力下焦炭 产率较低。 一般焦炭塔的操作 压力为 0.15～0.17MPa。
延迟焦化影响因素
四、循环比的影响
循环比：焦化分馏塔内一部分比焦化馏出油重的循环油量与原 料油量的比值。
延迟焦化影响因素
想一想，练一练
釜式焦化
1、影响延迟焦化的因素有哪些？
延迟焦化
流化焦化
平炉焦化
2、循环比的影响有哪些？
循环比增加，焦化汽 油、焦化柴油的产率 也随之增加。
循环比增加，焦炭 及焦化气产率增加。
延迟焦化循环比计算公式
延迟焦化循环比计算公式延迟焦化是指在燃烧过程中，燃料中的焦炭在高温下发生热解，生成一定量的可燃气体，这种现象会导致燃烧效率的降低，同时也会增加燃料消耗和环境污染。
为了减少延迟焦化的影响，燃烧过程中需要采取一系列措施，其中之一就是通过控制循环比来减少延迟焦化的发生。
延迟焦化循环比是指在燃烧过程中，通过控制空气与燃料的混合比例，使得燃料在燃烧过程中尽可能完全燃烧，减少延迟焦化的发生。
计算延迟焦化循环比需要考虑燃料的特性、燃烧设备的结构和工况等因素，下面我们将介绍延迟焦化循环比的计算公式及其应用。
延迟焦化循环比的计算公式可以通过以下步骤来进行：1. 首先，需要确定燃料的特性，包括燃料的热值、挥发份含量、灰分含量等参数。
2. 其次，需要确定燃烧设备的结构和工况，包括燃烧器的类型、燃烧器的布置、燃烧器的燃烧效率等参数。
3. 然后，根据燃料的特性和燃烧设备的结构和工况，可以使用以下延迟焦化循环比的计算公式进行计算：循环比 = （理论空气量 + 预热空气量）/ 实际空气量。
其中，理论空气量是指完全燃烧所需的空气量，可以通过燃料的化学计算得到；预热空气量是指为了提高燃烧效率而加入的预热空气量，可以通过燃烧设备的设计参数得到；实际空气量是指实际燃烧过程中所使用的空气量，可以通过燃烧设备的操作参数得到。
通过上述公式的计算，可以得到延迟焦化循环比的数值，通过调整循环比的大小，可以有效地减少延迟焦化的发生，提高燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
延迟焦化循环比的计算公式可以应用于各种类型的燃烧设备，包括锅炉、热风炉、燃气轮机等，通过合理地控制循环比的大小，可以提高燃烧设备的性能，降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的应用价值。
除了计算公式外，还需要注意以下几点：1. 在实际应用中，需要根据具体的燃烧设备和燃料的特性，对循环比进行合理的调整，以达到最佳的燃烧效果。
2. 在计算循环比时，需要考虑燃烧设备的运行状态和工况的变化，及时调整循环比的大小，以保证燃烧效率的稳定和可靠。
延迟焦化简介
延迟焦化简介
什么是延迟焦化？
延迟焦化是⼀种热裂化⼯艺，主要⽬的是将⾼残碳的渣油转化为轻质油。
它是⽬前世界上渣油深度加⼯的主要⽅法之⼀。
⽯油成分⽐较复杂，有轻有重，轻的是汽油柴油组分等，⽐较重的叫做渣油。
渣油很难直接当燃料⽤，甚⾄很难直接拿来应⽤。
但是当渣油受热会发⽣裂解聚合反应，⼀⽅⾯分解为较轻的产物（⽓体，可以直接应⽤的），另⼀⽅⾯⼜缩合⽣成焦炭。
这种把渣油加热到500℃左右的加⼯⽅法，可以将增加渣油的利⽤率。
在⼯业上，就是⽤加热炉将，渣油加热到500℃进料，但是正如上述所说，500℃的时候，渣油很容易产⽣焦炭，堵塞炉管管道，这样很难持续⽣产。
于是⼈们设法提⾼渣油在炉管中的流动速度使它来不及结焦就从炉管中流出去，是结焦过程在炉管后⾯的储物空间（釜或者塔）内进⾏，从⽽使焦化延后，这个过程就称之为延迟焦化。
世界上85%以上的焦化处理能⼒属于延迟焦化类型。
焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品，但两种油品的烯烃含量⾼，硫、氮、氧等杂质含量⾼（与进料性质关系较⼤），稳定性差，只能做半成品或中间产品，经过精制处理后，才能作为汽油和柴油的调和组分。
焦化蜡油由于硫、氮化合物、胶质、残炭等含量⾼，⽬前通常掺炼到催化細氢裂化作为原料。
⽯油焦是延迟焦化过程的重要产品之⼀，根据质量不同可⽤做电极、冶⾦及燃料等。
⽬前所有的针状焦制备技术也都是⽤延迟焦化技术制备的。
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三、延迟焦化工艺
问题一：为什么要采用延迟焦化？
问题二：延迟焦化的普及范围？
延迟焦化工艺装置简介 概述：延迟焦化装置是现代石油炼厂中唯一的间歇连续操作的工艺。 构成：焦化、油气产物分离、焦炭处理和放空系统 几个部分组成。工艺流程有不同的类型，就生产规 模而言，有一炉两塔流程、两炉四塔流程，也有与 其它装置联合的流程等。
物料走向及各塔概述：物料在加热炉管中是连续的，
加热炉出口物料在两个焦化塔之间切换，一个塔在 线生焦，另一个塔冷却、除焦和暖塔。从焦化塔顶 出来的油气进入分馏塔（又被称为联合塔）。分馏 塔底是辐射进料泵的缓冲罐，焦化原料和冷却的油 气（循环油）在这里混合后一起进入辐射进料泵。
延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂
延迟焦化原则流程
焦碳塔 气体
汽油 柴油 轻蜡油 蜡油 原料
加热炉
延迟焦化工厂再现图
过热处理,使其性质发生改善的沥青叫 做改质沥青。
沥青在热处理时,其中的芳烃分子会发生热
缩聚,并产生氢、甲烷和水、同时沥青中原 有的β树脂一部分转化为二次β树脂,苯溶物 的一部分转化为β树脂,α成分增长,黏结性增 加,使沥青的性质得以改善。
改质沥青生产方法有以下三种：
⑴常用方法：采用沥青于反应釜中通过高温或 者通入过热蒸汽聚合，或者通入空气氧化，使沥青 的软化点提高到110℃左右，达到电极沥青的软化 点要求。 ⑵热聚法:以中温沥青为原料，连续用泵送入带 有搅拌的反应釜，经过加热反应，析出小分子气体， 釜液即为电极沥青。 ⑶重质残油改质精制综合流程法:将脱水的焦油 在反应釜中加压到0.5~2MPa,加热至320~370℃,保 持5~20h,使焦油中的有用组分,特别是重油组分以及 低沸点的不稳定的杂环组分,在反应釜中经过聚合转 化为沥青质,从而得到质量好的各种等级的改质沥青。 此改质沥青的软化点为80℃,β树脂>23%。其产率 比热聚法高10%
用途：
软沥青用于建筑、铺路、电极碳素材料及
炉衬黏结剂，也可以用于制炭黑以及做燃 料用。 中温沥青可用作制油毡、建筑物防水层、 高级沥青漆等。中温沥青是制取沥青焦或 延迟焦及改制沥青的原料，用以满足电炉 炼钢、炼铝、和碳素工艺的需要。 硬沥青可用于生产低灰沥青焦、软化点高 于200℃的超硬沥青，可作为铸钢模用漆。
组成：
沥青的组成常用溶剂分析法，即用苯或 甲苯和喹啉为溶剂，将沥青分为苯溶物、苯 不溶物（BI）和喹啉不溶物（QI）相当于α 树脂，BI-QI相当于β树脂，是表示黏结剂的 组分，其数量体现了沥青作为电极黏结剂的 性能。中温沥青成为电极黏结剂，称电极沥 青。
二、改质沥青生产
改质沥青的定义:普通的中温沥青通
分类：
根据软化点的不同，沥青大致可分为以下; ⑴软沥青，软化点为40~55℃；我国规定软沥 青灰分为55%~70%，游离碳≥25%，游离碳量即甲 苯或苯不溶物，游离碳量高，可溶物含量低。
⑵中温沥青，软化点为65~90℃；中温沥青回 配蒽油可得软沥青。 ⑶硬沥青，软化点高于90℃;用于生产低灰沥青 焦的沥青，软化点为130~150℃。铸钢模用漆采用 超硬沥青，软化点高于200℃.
解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分 油和焦炭。
工作原理：由于重质油在管式炉中加热，
采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强 度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中 短时间内达到焦化反应所需的温度，然后 迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉 中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之 为延迟焦化。
以软沥青为原料的一炉两塔型延迟焦化工 艺流程介绍：
沥青利用与加工
目录
沥青性质与组成
改Байду номын сангаас沥青
延迟焦化
一、沥青性质与组成
沥青是焦油蒸馏残液部分，产率占焦油 的54%~56%。它是由三环以上的芳香组化合 物和含氧、含氮、含硫杂环化合物以及少量 高分子碳素物质组成。 低分子组成具有结晶性，形成了多种组 分共溶混合物，沥青组分的相对分子质量在 200~2000之间，最高可达3000。 沥青有很高的反应性，在加热甚至在储 存时发生聚合反应，生成高分子化合物。