延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作

第二章：吸收稳定系统工艺流程
2.2吸收稳定系统的任务是处理来自分馏塔 顶油气分离器的粗汽油和来自压缩机的富 气，分离出干气(C2及C2以下)，得到稳 定汽油和液化气。稳定汽油和液化气产率 的高低，主要取决于焦化反应系统的工艺 过程，但吸收稳定系统的回收程度与操作 水平也对收率有很大的影响。目的是要求 吸收后的干气中尽量少含C3，同时要求 解吸后的脱乙烷汽油中尽可能不含C2。
第三章：质量控制及操作
ห้องสมุดไป่ตู้正常调整：
调整方法 影响因素
再吸收剂的饱和蒸汽压 降低再吸收剂的饱和蒸汽压，干气中C3含量降低，反之升高
吸收塔油气比 解吸塔底温度 吸收塔顶压力 吸收塔温度 再吸收塔液气比 再吸收塔顶压力 再吸收塔温度 吸收塔油气比增加，干气中C3含量降低，反之升高 解吸塔底温度升高，干气中C3含量升高，反之降低 吸收塔压力降低，干气中C3含量升高，反之降低 吸收塔温度升高，干气中C3含量升高，反之降低 再吸收塔液气比增加，干气中C3含量降低，反之升高 再吸收塔压力降低，干气中C3含量升高，反之降低 再收塔温度升高，干气中C3含量升高，反之降低
第二章：吸收稳定系统工艺流程
2.4在充分地吸收C3及更重的C4、C5等组分
的同时，富吸收油中也会吸收相当数量的 C2组分，这就需要在解吸塔内将富吸收油 中的C2组分脱吸出来。在解吸时为了把C2 组分脱净，部分C3、C4组分也会被解吸出 来，所以，解吸塔顶气要送回吸收塔进行再 次吸收，如此循环进行。这样通过吸收与解 吸操作，在吸收塔顶可得到基本不含C3组 分的气体，在解吸塔底可得到基本不含C2 的脱乙烷汽油。
异常处理：
现象 影响因素 A稳定塔回流比偏小 B稳定塔顶温度偏高 C稳定塔底温偏高 D稳定塔顶压力偏低 E稳定塔进料位置偏高 处理方法 a稳定塔回流比 b降低稳定塔顶温度 c降低稳定塔底温 d提高稳定塔顶压力 e降低稳定塔进料位置
液化气C5含量超 高
第四章：工艺参数控制及操作
4.1稳定塔顶压力控制 稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽 油和液态烃质量的控制影响很大。 控制目标：稳定塔顶压力1.05MPa 控制范围：≯1.3 MPa 相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶 回流量 控制方式：稳定塔顶压力由PC6605控制，当稳定 塔顶压力偏高时，关小PC6605，来实现稳定塔顶 压力的控制
a提高稳定塔底温度 b降低稳定塔顶压力 c改28层进料位置
第三章：质量控制及操作
3.2干气中C3以上含量的控制 干气中C3以上含量是干气主要控制指标之一，C3以上 含量偏高容易引起干气带油，影响干气提浓装置操作， 也不利于炉子燃烧，同时也会造成部分C3可利用组分 的损失。 控制目标：以工艺卡片为准 相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、 再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸 汽压 控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比 （即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中 C3含量合格
第三章：质量控制及操作
3.3液化气C5含量(或残留物)控制 液化气C5含量是液化气主要的控制指标， 它标志着液化气使用完后残留物的多少。 控制目标：以工艺卡片为准 相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定 塔顶压力、进料位置、回流比 控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温 度来控制液化气C5含量合格
第三章：质量控制及操作
正常调整：
调整方法 影响因素
稳定塔底温度
稳定塔顶压力 进料位置
塔底温度升高，初馏点降升高，反之初馏点降低
稳定塔顶压力升高，初馏点降低，反之初馏点升 高 进料位置往上，初馏点升高，反之初馏点降低
异常处理：
现象 稳定汽油初馏点偏低 影响因素 处理方法
A稳定塔底温度偏低 B稳定塔顶压力偏高 C进料位置靠下
第一章：吸收解吸的基本原理
由于提高操作压力有利于提高溶质 的气相分压，而降低温度则可降低液相 溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此，提 高压力和降低操作温度，有利于提供吸 收推动力，也即有利于吸收过程的进行。
第一章：吸收解吸的基本原理
1.2解吸的基本原理 解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使 吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶 质的分离。 解吸过程由于受工艺流程设置限制，采 用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。 通过提高溶液温度来提高溶液中溶质组份的 平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相 中溶质组份分压（主要为C2及以下组份）， 实现溶质组份的分离。
再吸塔压力突然上升
再吸塔压力突然降低
第四章：工艺参数控制及操作
4.3解吸塔底温度 解吸塔底温度是解吸塔操作的主要指标，温度控制偏 高，解吸气量偏大，造成部分干气组分在吸收塔和解 吸塔之间循环，增加了装置的能耗，温度控制偏低， 造成稳定塔顶不凝气增加。 控制目标：解吸塔底温度：125℃ 控制范围：110-135℃ 相关参数：解吸塔进料量、解吸塔进料量温度、重沸 器E203/1的返塔温度 控制方式：正常情况下，解吸塔底温度是通过控制进 入重沸器E203/1的换热量来控制塔底温度的
第四章：工艺参数控制及操作
正常调整：
影响因素 PC6604阀位开度 压缩机出口压力 压缩机出口流量 干气背压 调整方法 PC6604开度增加，再吸收塔顶压力下降，反之上升 提高压缩机出口压力，再吸收塔顶压力上升，反之下降 提高压缩机出口流量，再吸收塔顶压力上升，反之下降 提高干气背压，再吸收塔顶压力上升，反之下降
关小PC6605控制阀 b降低塔顶回流流量 c调节塔顶压控，排放不凝气 d平稳稳定塔进料温度TI-6608 打开E204冷却水 f降低稳定塔塔底温度TI-6618
a增大塔顶回流 b提高塔低进料温度 c提高塔低重沸器温度 d关小开打E204冷却水
第四章：工艺参数控制及操作
4.2再吸收塔压力控制 再吸收塔顶压力是再吸收塔操作的关键指标，压力控 制偏低，再吸收效果不好，成干气不干，压力控制偏 高，造成吸收系统压力上升，气压机出口压力上升， 装置能耗上升。 控制目标：再吸收塔顶压力：≯1.3 MPa 控制范围：再吸收塔压力：1.10-1.20MPa 相关参数：压缩机出口压力、压缩机出口流量、干气 背压、再吸收剂温度 控制方式：通过压力控制阀PC6604来控制再吸收 塔顶部压力
第四章：工艺参数控制及操作
异常处理：
现象 影响因素 处理方法
A PC6605开度偏大 B塔顶回流流量大 C脱吸塔脱吸效果不好 稳定塔顶压力突然升高 D稳定塔进料温度TI-6608高 E塔顶水冷器E-204冷却效果不好 F稳定塔塔底温度TI-6618高
A塔顶回流流量小 稳定塔顶压力突然降低 B稳定塔进料温度TI-6608低 C 稳定塔塔底温度TI-6613低 D塔顶水冷器E-204冷却过度
第三章：质量控制及操作
正常调整：
调整方法
影响因素
稳定塔回流比 稳定塔顶温 稳定塔底温 稳定塔顶压力 进料位置 增加回流比，液化气C5含量降低；反之升高 降低稳定塔顶温，液化气C5含量降低；反之升高 降低稳定塔底温，液化气C5含量降低；反之升高 提高稳定塔顶压力，液化气C5含量降低；反之升高 进料口位置向下，精馏段增加,液化气C5含量降低；反之升高
第二章：吸收稳定系统工艺流程
2.3在吸收塔内，贫吸收油(汽油)自塔顶入塔后下行， 与由塔底进入的富气在塔板上进行多次气液逆向接 触，完成吸收过程。富气中的关键组分C3在随气 体上升过程中，逐渐被吸收油溶解而由气相转入液 相之中，最终在塔板上达到气液平衡。C3在气液 两相中的浓度是由其平衡常数决定的。整个吸收过 程基本处于相同的操作压力和操作温度，因此，可 看作是等温吸收过程。当气体达到最上一层塔板时， 其中的C3组分大部分已在顶部各层塔板上被下行 的吸收油所吸收，气体中C3含量已经不多，从而 达到分离的要求。
延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作
第一章：吸收解吸的基本原理 第二章：吸收稳定系统工艺流程 第三章：质量控制及操作 第四章：工艺参数控制及操作 第五章：稳定吸收系统开工操作 第六章：稳定吸收系统停工操作
第一章：吸收解吸的基本原理
1.1吸收的基本原理 在吸收过程中，相之间的传质是由三个 步骤串联组成： （1）溶质由气相主体传递到气、液相界面， 即气相与界面间的对流传质； （2）溶质在相界面上的溶解，进入液相； （3）溶质由界面传递到液相主体，即界面 与液相间的对流传质。
第三章：质量控制及操作
异常处理：
现象 影响因素 处理方法 a提高吸收塔油气比 b降低解吸塔底温度 c提高吸收塔压力 d降低吸收塔温度 e提高再吸收塔油气比 f提高再吸收塔压力 g降低再吸收塔温度 h 降低再吸收剂的饱和蒸汽压
A吸收塔油气比偏小 B解吸塔底温度偏高 C吸收塔顶压力偏低 D吸收塔温度 干气中C3含量超高 E再吸收塔油气比 F再吸收塔压力 G再吸收塔温度 H 再吸收剂饱和蒸汽压偏大
第二章：吸收稳定系统工艺流程
2.5 将液化气(C3、C4组分)从脱乙烷汽油中
分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。 稳定操作是在一定压力下进行的精馏过程， 脱乙烷汽油由塔中部进入，塔底由重沸器提 供热量。塔顶由液化气作回流并控制塔顶温 度，进行精馏操作，最终在塔顶得到液化气 组分，塔底得到稳定汽油组分，达到液化气 与稳定汽油分离的目的。
第二章：吸收稳定系统工艺流程
2.1焦化富气含轻烃类组分（即C3+C4）较 大，有两个坏处，一是干气含轻烃类组分大， 导致干气提浓装置原料带液严重，影响干气 提浓装置正常操作，二是烃类与干气价格差 在3000元/吨左右，如果不分离出来，造 成经济损失。吸收塔的作用就是通过用汽油 和柴油将焦化富气中的C3+C4组分吸收出 来，解吸塔就是将汽油在吸收富气中的 C3+C4组分同时吸收的C1+C2组分重新 释放出来，是吸收的逆过程。汽油中的 C3+C4组分通过稳定塔加温重新从汽油中 分离出来。
第一章：吸收解吸的基本原理
1.1.2吸收塔的吸收过程 吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利 用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的 溶解度不同，气体混合物中溶解度大的组 分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分 离。 该吸收过程的吸收的推动力是该组分在 气相的分压与在液相的分压之差，此差值 在达到平衡状态时为零，传质的方向取决 于气相中组分的分压是大于还是小于溶液 中的平衡分压。
第四章：工艺参数控制及操作
正常调整：
影响因素 PC6605 稳定塔顶回流 量 稳定塔底温度 稳定塔进料量 调整方法 关小PC6605，稳定塔顶压力降低，反之上升 提高稳定塔顶回流量，稳定塔顶压力升高，反之上 升 降低稳定塔底温度，稳定塔顶压力降低，反之上升 降低稳定塔进料量，稳定塔顶压力降低，反之上升
第一章：吸收解吸的基本原理
1.1.1双膜理论 对于吸收过程的机理，一般用双膜理论 进行解释，双膜理论的基本论点如下： ①相接触的气、液两相液体间存在着稳定 的相界面，界面两侧各有一很薄的有效层 流膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜 层； ②界面上的气、液两相呈平衡状态； ③在膜层以外的气、液两相主体区无传质 阻力，即浓度梯度或分压梯度为零。
异常处理：
现象 影响因素 A 压控阀PC6604偏小 B干气背压高 C 柴油吸收塔压控阀失灵 D气压机压缩量增加 E富气和吸收油温度过高 F吸收塔油气比小 A压控阀PC6604偏大 B系统瓦斯压力低 C柴油吸收塔压控阀失灵 D气压机压缩量降低 处理方法 a增加压控阀PC6604阀位开度 b联系调度，降低干气背压 c联系仪表处理压控，现场改副线控制 e降低富气和吸收油温度 f增大吸收塔油气比 a关小PC6604阀位开度 b联系仪表处理故障
第二章：吸收稳定系统工艺流程
改造过
第二章：吸收稳定系统工艺流程
改造过
改造过
第三章：质量控制及操作
3.1稳定汽油初馏点控制 稳定汽油初馏点是稳定汽油的主要指标，它 的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、 运输和使用中的安全。 控制目标： 以工艺卡片为准 相关参数： 塔底温度、塔顶压力、进料位 置 控制方式： 正常生产时，稳定汽油的初馏 点是由塔底温度来控制的