机械制造业程序文件范例
机械业程序文件范例1
机械业程序文件范例1简介机械业程序文件是在机械工程领域中使用的文件，用于描述机械零部件的设计、制造和装配过程。
这些文件包含了工程师的设计意图、图纸、尺寸和几何要求等信息。
机械业程序文件的范例1为了帮助读者更好地理解机械业程序文件的结构和内容，提供了一个典型的示例。
本文将介绍机械业程序文件范例1的结构和主要内容，以供读者参考和使用。
范例文件结构机械业程序文件范例1的结构如下：1.标题：机械业程序文件范例12.简介3.文件信息：作者、日期、版本号4.目录1.引言2.背景3.目标4.定义2.设计要求3.功能要求4.性能要求5.安全要求3.设计过程4.概念设计5.详细设计4.制造过程5.材料选择6.工艺流程5.装配过程6.零件清单7.装配步骤5.结论6.参考文献简介机械业程序文件范例1是一个典型的机械零部件设计、制造和装配过程的程序文件。
它提供了一个完整的范例，包括引言、设计要求、设计过程、制造过程、装配过程和结论等内容。
通过阅读此范例文件，读者可以了解到机械业程序文件的一般结构和内容，以及各个部分的作用和要求。
文件信息•作者：XXX•日期：2022年1月1日•版本号：1.0目录1.引言2.设计要求3.设计过程4.制造过程5.装配过程6.结论7.参考文献1. 引言在引言部分，介绍了机械零部件的背景和目标，以及本程序文件的定义和作用。
它为后续的设计、制造和装配过程提供了必要的背景信息和指导原则。
2. 设计要求设计要求部分详细描述了机械零部件的功能要求、性能要求和安全要求。
它为后续的设计和制造过程提供了明确的指导，确保零部件能够满足预期的功能、性能和安全要求。
3. 设计过程设计过程部分包括概念设计和详细设计两个环节。
概念设计阶段主要是在满足设计要求的前提下，提出多个设计方案，并选择最合适的方案进行进一步的详细设计。
详细设计阶段则是对选择的设计方案进行详细的尺寸和几何要求的确定，生成最终的设计图纸和规格。
4. 制造过程制造过程部分介绍了机械零部件的材料选择和工艺流程。
GJB机械制造工厂生产制造公司程序文件
GJB机械制造工厂生产制造公司程序文件目的本程序文件的目的是确保GJB机械制造工厂生产制造公司的各项生产制造活动都得到有条不紊和高效地进行，从而实现公司生产计划的及时实施和生产质量的优良提升。
本程序文件适用于本公司各个生产部门进行日常工作操作，旨在规范生产工作、提高生产效率和品质。
范围GJB机械制造工厂生产制造公司程序文件涵盖以下方面：- 原材料采购- 生产计划制定- 生产线操作规范- 产品质量检验- 运输与交付原材料采购为保证生产质量和交货时间，原材料采购应在生产计划制定之前完成。
采购部门要根据生产计划及时获取所需原材料信息并实施采购。
采购过程中，要确保原材料符合公司的质量标准和法规要求。
生产计划制定生产计划需根据客户需求、原料供应情况及工厂资源状况等因素进行制定。
若生产计划需要调整，相关部门应及时沟通、协商，做好调整工作，保证客户订单需求的及时得到满足。
生产线操作规范各个生产产品线均应建立操作规范，以保证产品生产达到标准。
操作规范应详细、清晰，操作人员要完全按照操作规范操作，以确保产品质量和生产效率。
在操作中，如有需要操作人员应及时通知领班，以避免不必要的生产线停机。
产品质量检验对制品的质量，应当在各个生产制造环节中进行检查、监测。
各生产线每小时应有专人对产品进行抽检，并对不良品作出处理。
各生产线每个班次应有质检部门进行全面检查，质检部门应定期发起对生产线进行全面核查，以确保产品符合质量标准和法规要求。
运输与交付产品出厂之前，必须进行全面的最终检验和包装处理，确保产品无瑕疵，达到出厂标准。
产品运输过程中，要保持包装完整和产品不受损坏，运输车辆应按照质量标准要求采用合适的运输工具，以保证产品在运输过程中的质量不受影响。
总结本程序文件是GJB机械制造工厂生产制造公司日常工作的基础性文件。
生产制造过程中，各个部门需密切协作、配合，确保生产流程各环节畅通无阻，并达到顾客的期望和要求。
各部门负责人要时刻监督公司操作符合本程序文件的规定。
机械制造业流程制度范本
一、引言为规范机械制造业的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本流程制度。
本制度适用于公司所有机械制造业务，包括但不限于产品研发、生产、检验、销售、售后服务等环节。
二、生产流程1. 订单接受与编制（1）销售部门负责接受客户订单，并进行初步审核。
（2）审核合格后，由销售部门编制订单，并提交至生产部门。
2. 图纸设计与审核（1）生产部门根据订单要求，进行产品图纸设计。
（2）设计完成后，提交至相关部门进行审核。
（3）审核通过后，将图纸发放至生产部门。
3. 工艺文件编制与发放（1）工艺部门根据审核通过的图纸，编制工艺文件，包括材料定额、工时定额、外协外购件清单、工艺流程卡等。
（2）工艺文件编制完成后，提交至相关部门进行审核。
（3）审核通过后，将工艺文件发放至生产部门。
4. 原材料采购与验收（1）采供部门根据生产计划，进行原材料采购。
（2）采购的原材料进厂后，由质量部门进行验收。
（3）验收合格的原材料入库。
5. 生产及进度控制（1）生产部门根据工艺文件和原材料，组织生产。
（2）生产过程中，对生产进度进行实时监控，确保按时完成生产任务。
6. 质量控制（1）生产过程中，质量部门对产品质量进行监控。
（2）发现质量问题，及时反馈至生产部门，并进行整改。
7. 完工检验与入库（1）生产完成后，质量部门对产品进行检验。
（2）检验合格的产品入库。
8. 发运（1）根据客户需求，将产品进行包装。
（2）办理发货手续，将产品发运至客户指定地点。
三、管理制度1. 人员管理（1）明确各部门、各岗位的职责，确保生产流程顺畅。
（2）加强员工培训，提高员工素质。
2. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）对设备故障进行及时维修，降低生产成本。
3. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行追溯，找出原因，避免类似问题再次发生。
4. 信息化管理（1）采用ERP等信息化管理系统，实现生产、销售、库存等环节的信息共享。
机械制造业程序文件范例word资料29页
上海精元重工机械有限公司质量管理手册文件编号：SAW-QM-01版本号：A/0（第一版）编制日期：2019年6月20日实施日期：2019年7月01日编制：夏静、叶志、周友翠审核：批准：上海精元重工机械有限公司目录质量手册颁发令质量方针和质量目标质量手册管理第一章：公司简介第二章：公司组织结构品质组织图第三章：公司术语解释第四章：与顾客有关的过程C1：研究和开发C1.1：合同评审C1.2：项目管理及产品质量先期策划C1.3：产品安全性管理C1.4: 设计和开发管理C1.5: 生产件批准过程C2: 产品实现C2.1: 生产计划管理C2.2: 生产过程管理C3: 产品/过程更改C4: 顾客反馈第五章: 支持过程S1: 业务计划S2: 文件管理S3: 信息系统管理S4: 质量记录控制S5: 管理职责S6: 管理评审S7: 人力资源管理S8: 设备管理S9: 工装管理S10: 模具管理S11: 应急计划S12: 采购S13: 标识/可追溯性S14: 顾客财产S15: 产品防护S16: 监视和测量过程控制S17: 顾客满意度S18: 内部内核S19: 过程审核S20: 产品审核S21:监视和测量装置管理S22: 不合格品控制S23: 统计技术及数据分析S24: 质量成本S25: 纠正/预防及持续改进S26: 实验室手册附1:公司程序与ISO/TS16949标准对照表附2:有效文件清单上海精元重工机械有限公司颁布令本手册是根据ISO/TS16949:2019版标准结合本公司生产实际制定的。
本手册是公司质量管理的基本法规和一切质量活动的准则。
即日起全公司所有部门必须按本手册规定的要求实施运行，望全体员工遵照执行，特此颁布。
董事长(签名):2019年7月01日上海精元重工机械有限公司质量方针顾客第一品质至上精益求精永无止境本公司所有工作以：不断满足顾客的要求和期望为首要目的；永远向顾客提供优良品质的产品；质量、成本、服务及技术的持续改进是永无止境的目标；质量承诺卓越的质量是我们的方向；顾客的需求是我们的追求；质量目标①产品直通合格率：85%以上；②顾客满意度达到95%以上；③争取八月底通过ISO/TS16949：2019质量体系；④售后零公里PPM在300以下；上海精元重工机械有限公司质量手册管理1、编写：①本手册编写符合ISO/TS16949：2019版标准及文件化要求。
佛山市某机械有限公司程序文件(doc 60页)
佛山市某机械有限公司程序文件(doc 60页)佛山市南海区聚龙建设机械有限公司程序文件JL-QSP-2008版本号： A/1颁发号：受控状态：编制：审核：批准：2008年6月28日发布 2008年7月1日实施佛山市南海区聚龙建设机械有限公司目录编号JL-QP000-2008 第0.1章第A版第1次修订第1页共1页目录1. JL-QP000-2008 目录 (2)2. JL-QP401-2008文件控制程序 (3)3. JL-QP402-2008记录控制程序 (7)4. JL-QP601-2008人力资源控制程序 (10)5. JL-QP602-2008设施设备管理程序 (13)6. JL-QP702-2008产品要求的确立及合同订单评审控制程序 (16)7. JL-QP704-2008设计和开发控制程序 (18)8. JL-QP705-2008采购控制程序 (23)9. JL-QP706-2008工艺装备控制程序 (27)10. JL-QP804-2008生产过程控制程序 (29)11. JL-QP710-2008监视和测量装备的控制程序 (32)12. JL-QP707-2008检验和实验状态控制程序 (36)13. JL-QP808-2008纠正和预防措施控制程序 (37)14. JL-QP708-2008产品的标识和可追溯性控制程序 (39)15. JL-QP705A-2008进货检验和试验控制程序 (40)16. JL-QP805-2008不合格品控制程序 (41)17. JL-QP803-2008过程检验及最终检验和试验控制程序 (43)18. JL-QP801-2008与顾客沟通及服务控制程序 (45)19. JL-QP802-2008内部质量体系审核程序 (47)20. JL-QP503-2008管理评审控制程序 (50)21. JL-QP901-2008 接受安全质量监察和监督监检的规定 (55)22. JL-QP902-2008 许可证的使用保管换证规定 (57)23. JL-QP903-2008 许可证标志、编号和有效期控制程序 (59)佛山市南海区聚龙建设机械有限公司编号JL-QP401-2008第0.2章文件控制程序第A版第1次修订第1页共4页文件控制程序1目的对与质量管理体系有关的文件进行控制，确保各有关场所使用文件为有效版本。
机械行业机械业程序文件范例
机械行业机械业程序文件范例机械行业是一个非常广泛的行业，它涵盖了许多不同类型的机械。
在机械制造过程中，使用程序文件是非常重要的。
程序文件告诉机械设备应该做什么，如何做，以及应该用哪些工具和材料来完成这些任务。
机械行业使用许多不同类型的程序文件，其中一些最常见的包括：1. CAD文件：CAD文件是计算机辅助设计文件。
它们描述了机械设备的几何形状和其他属性。
设计师使用CAD软件创建CAD文件，该软件使他们能够将设计与机械部件的实际抽象表示相结合。
2. CAM文件：CAM文件是计算机辅助制造文件。
使用CAM软件，工程师可以将CAD文件转换为机械部件的实际加工路径。
CAM文件是机械制造过程中最重要的文件，因为它们实际控制机械设备的操作。
3. CNC文件：CNC文件是计算机数控文件。
这些文件告诉计算机数控机床应该如何移动切削工具以实现最终机械部件的加工路径。
CNC文件通常是CAM文件的一部分。
以上三种文件都被视为机械制造过程中必要的程序文件，它们在整个制造流程中起着至关重要的作用。
一个N机床的加工机转动方向，切削方向和加工轨迹都需要CNC文件预设。
不同机械制造公司使用不同的程序文件格式来完成不同类型的任务。
但是，一些最常见的程序文件格式包括：1. DXF文件：这是存储CAD数据的开放数据交换格式，几乎支持所有CAD软件。
DXF文件可以在许多不同的程序中打开，使其成为一个非常方便的文件格式。
2. G代码文件：G代码是CNC文件的一种常见格式。
它以数字符号的形式描述了机床上的运动指令，如加工路径，机床加工速度和切削深度等。
3. STL文件：这是3D模型的常见三角网格形式。
它描述了机械零件的几何形状。
它通常用于3D打印和数控加工任务。
在机械行业中，程序文件是必要的工具。
它们为机械设备提供了方便控制和高效的制造流程。
仅仅只有几个文件格式的发布和相应的软件分析，一个完整而实用的机械制造过程的规划、开发就会左右。
对于机械行业的从业人员来说，熟练使用程序文件是非常重要的技能之一。
机械行业机械业程序文件范例
机械行业机械业程序文件范例机械行业是工业企业中的一个重要领域，其中机械设备、制造、加工等方面均具有重要作用。
在机械行业中，机械业程序文件是非常重要的一部分，决定了机械设备能否运行正常、出错率、运行稳定性以及生产效率等重要因素。
在本文中，将介绍机械业程序文件的范例及其重要性。
一、机械业程序文件的定义机械业程序文件，又称机械行业程序文件，指的是机械行业生产、制造过程中所用的各种程序文件。
例如，机械设计的软件用到的程序文件，机器人控制所用的程序文件，数控加工所用的程序文件等等。
这些程序文件的主要目的是控制机械设备的运转、操作、数据传输和处理以及信息记录等方面。
机械业程序文件通常由不同的编程语言编写而成，如C语言、Python语言等。
这些程序文件功不可没，一旦出现问题，可能导致整个生产线的停滞。
因此，机械行业程序文件的开发需要严格的质量保证，而各个制造商也要了解相关的程序文件范例以确保程序文件不会出现问题。
二、机械业程序文件的范例机械业程序文件的范例就是一种开发程序的规范和标准。
一般来说，每个公司都会根据自己的产品和业务需求进行开发，因此它们的程序文件也不尽相同。
而不同的机械业也有各自的程序文件范例。
下面就根据实际情况，介绍几种机械业程序文件的范例。
1、数控加工范例数控加工通常采用G代码进行控制，该代码由多条命令组成。
这些命令告诉机器在哪里移动、如何移动、何时停止移动、何时停止轴等等。
以下是数控加工程序文件的范例：O1（程序号）N1（程序文件号）G0X0Y0Z0（快速定位）M03（齐回动）G01X10Y10F100（直线切割）；G02X20Y10I10J0（圆弧切割）；G03X30Y10I10J0R10（圆弧切割）；M05（主轴关）M30（程序结束）2、机器人程序文件范例机器人程序一般以指令的形式存在。
指令可以将机器人控制器内存中的值改变，并触发机器人执行动作，从而实现生产过程中的自动化。
以下是机器人程序文件范例：PROC Main()PULSE(1000, 500,5, 2000, 500,0.5)（点动控制）DRIVE(10000,0,0)（轴的位置）LP_Stop()END3、机械设计软件程序文件范例机械设计软件的程序文件主要关注机械零件的制造，非常注重精度和效率。
GJB机械加工厂生产制造公司程序文件
目录文件控制程序3记录控制程序11公司各部门及各级人员质量职责15管理评审控制程序22人力资源控制程序26基础设施、工作环境控制程序30质量信息管理程序36质量计划控制程序40与顾客有关过程控制程序42新产品试制过程控制程序49首件鉴定控制程序52采购控制程序55生产过程控制程序61标识与可追溯性控制程序65顾客财产控制程序69监视和测量设备控制程序71技术状态管理控制程序74顾客满意度测量控制程序78内部质量体系审核控制程序81产品的监视和测量控制程序84不合格品控制程序88数据分析控制程序91纠正和预防措施控制程序95XXXXXXXX有限公司1 目的对质量管理体系有关的文件进行控制，确保各有关场所使用的文件为有效版本。
2 范围本程序适用于公司内与质量管理体系有关的文件的控制。
3 职责3.1 总经理负责批准发布《质量手册》、《程序文件》。
3.2 管理者代表负责审核《质量手册》和《程序文件》。
3.3 综合部负责《质量手册》、《程序文件》的编制、修订；负责公司文件的管理、发放、回收及组织现有体系文件的定期评审。
3.4 技术部或模具部负责所有产品的技术文件的编制、修订、归档。
并参与现有体系文件的定期评审。
3.5 生产部和质量控制部参与现有体系文件的定期评审。
4 工作程序4.1质量体系管理文件分类公司文件分为质量文件、管理文件、技术文件、外来文件和记录。
4.1.1 质量文件a) 质量手册；b）程序文件。
4.1.2 管理文件a）规章制度b）报告类c）通知类d）纪要类4.1.3 技术文件a) 产品技术标准等；b) 产品图样；c) 工艺文件；d) 作业指导书、规范或规程。
4.1.4 外来文件a) 法律法规；b) 产品的国家标准、行业标准；c) 供方提供的文件。
4.1.5 记录证实公司产品、过程和质量管理体系有效运行符合要求提供的证据。
4.2文件编号4.2.1 质量文件编号4.2.1.1 质量手册编号：Q/YL.QM-01-XXXX注：“Q”-- 企业标准代号；“YL”-- 公司名称代号；“QM”-- 质量手册代号；“01”-- 顺序号；“XXXX”-- 年份代号。
机械制造业程序文件
某某市某某精密锻压件有限公司程序文件分发号：KD/QP-A-2016受控状态：版本： A.0本程序文件自二○一六年发布自二○一六年起实施F L文件控制程序版本：A.0 页次1/6章节号：4.2.3 实施日期：20161目的通过对质量管理体系文件的控制，保证各职能部门使用受控有效版本的文件，本程序规定了质量管理体系文件的审批、分发、更改和保管等内容。
2 适用范围适用于公司对质量管理体系有关的所有文件及适当的外来文件（包括图纸、标准、手册等）管理。
3 职责3.1综合管理部是公司质量管理体系文件的归口管理部门，其职责是：3.1.1负责全公司质量管理体系文件的目录管理，控制公司质量手册、程序文件、质量表格和第三层次文件的数量及其有效性。
3.1.2负责组织、指导各职能部门进行质量管理体系文件的编制。
3.1.3负责质量管理体系文件的标识、编码、复印、发放、更改、归档、处置及销毁。
3.2质量管理体系文件编制分工如下：3.2.1综合管理部负责质量手册的编制，管理者代表审核，总经理批准。
3.2.2各职能部门负责本部门程序文件、质量表格及第三层次质量管理文件的编制，部门负责人审核，管理者代表批准。
3.2.3技术质量部负责技术文件（如图纸、标准等）的编制，部门负责人审批。
3.2.4综合管理部负责组织各部门编制经营计划，管理者代表审核，总经理批准。
3.3质量管理体系文件的使用部门负责本部门的有关文件的管理。
4 内容4.1 质量管理体系文件的范围和分类4.1.1质量管理体系受控文件的范围是：质量管理体系标准/规范、质量手册、程序文件、第三层次质量管理文件、经营计划、各种质量计划、作业文件、外来文件和资料、质量表格（空白表格）、质量记录。
4.1.2 本公司质量管理体系受控文件分为以下几类：F L文件控制程序版本：A.0 页次2/6章节号：4.2.3 实施日期：2016 第一层次：质量手册；第二层次：程序文件；第三层次：质量管理文件、经营计划、图纸、控制计划、作业指导书、外来文件和资料、质量表格（空白表格）等。
机械制造有限公司程序文件
xx起重机械制造有限公司程序文件编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.目的按计划对质量保证体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
2.范围适用于本公司对质量保证体系的评审。
3.职责3.1总经理主持管理评审。
3.2质保工程师负责组织评审的输入、输出资料和评审后纠正和预防措施的实施和验证。
3.3各部门负责准备并提供本部门的评审资料，落实评审中提出的纠正和预防措施的制定和实施。
4.程序4.1评审计划和准备4.1.1管理评审原则上每年进行一次，时间间隔不超过12个月，当出现下列情况之一时，可安排进行评审：a)本公司组织机构、体系及产品范围发生重大变化时；b)发生重大质量问题或顾客连续投诉时；c）当法律法规、标准及其他要求有变化时；d）市场需求发生变化时。
4.1.2质保工程师于每次管理评审前一个月编制《管理评审计划》。
经总经理审批。
内容包括：评审时间、地点、出席人员及资料准备。
4.1.3评审一般以会议形式进行，并由总经理主持会议，综合办公室做好会议记录。
4.1.4评审的内容：评价质量管理体系的运行情况，质量方针和目标完成情况、改进的机会和变更的需要。
4.2管理评审输入管理评审输入应包括与以下方面有关的信息：a）审核结果：包括内审、外审、产品质量审核等的结果；b）顾客反馈信息：包括市场信息、服务信息、顾客沟通结果及满意程度的测量结果等；c）过程的业绩和产品的符合性：包括过程、产品监视和测量的结果等；d）预防和改进措施的状况，包括对内部、外部审核和日常发现的不合格项采取纠正和预防措施的实施有效性的监控结果；e）以往管理评审跟踪措施的实施及有效性；f）可能影响质量管理体系的各种变化，包括内外环境的变化，如法律法规的变化，新技术、新工艺、新设备的开发等；g）对改进的建议。
4.3评审输出管理评审的输出应包括以下方面有关内容：a）质量管理体系及其过程的改进：包括质量方针、质量目标、组织结构过程控制等方面的评价；b）与顾客有关产品的改进，对现有产品符合性要求的评价，包括是否需要进行产品、过程审核等与评审内容相关的要求；c）存在问题的改进方案及纠正预防措施计划等；d）确定和提供资源的措施。
机械行业--机械业程序文件范例(DOC 48页)
a.模具于顺利生产中，已达模具定期保养冲压次数时，设备人员应立即通知生产部下模由其定期研磨刀口，生产冲压次数由设备部根据模具材质、使用场合等确定，但最多不可超出550万次；
b.达模具定期保养冲压次数，刀口已钝化、产品已产生毛头及尺寸极不稳定时，应立即研磨刀口并检查及重合刀口间隙；
c.模具内各零件及附件寿命管制如下：
(3)工模夹具制作完成后，须经品保部确认，合格后由维修组编号。
(4)确认合格的工模夹具交申请单位签收。
(5)维修组对所有的工模夹具登记于《设备／夹具清单》和《模具清单》建立档案(一物一卡、管制记录卡、检验记录卡)进行管制。
(6)模具维修与保养
①模具不良处理
a.在冲压或其他作业过程中，发生模具不良导致产品品质不符合规格的，加工部门可自行维修轻微模具故障，如无法排除故障时应立即通知模具维修单位处理，模具单位可视需要停机修理或下模修理；
2.0适用范围
适用于钳工加工工序(下料、划线、钻孔、攻丝、上铆螺母等)。
3.0职责
专人专机，每一台机由指定人员操作，操作员对机床有使用及维护保养的责任。
4.0工作程序
●切割机下料
(1)清扫切割机工作台台面，检查切割机运转是否正常。
(2)检查要下料的材料是否与图纸所需材料相符。
(3)用固定挡板下料，使的达到图纸规定要求。
②工模夹具的不良处理，参考模具不良处理的方法。
③检验记录
品保部须将检验结果记录于《设备/模具／夹具检验记录卡》，检验记录一份存于品保部、一份存于生产部维修组，一份存于使用部门。
(9)工模夹具报废及重新制作
①工模夹具经检验不合格规格或异常损坏无法修复时即以报废方式处理；
②使用部门填写《设备／模具／夹具报废申请单》连同报废工模夹具一起送交维修组办理报废；
机械业程序文件范例
●工模夹具的管理
(1)制作申请
①新产品设计开发时，工程部应考虑制造加工、产品尺寸检测过程所需要的模具、夹具工装，当需要增加或修改时由该部门提供工程规格(包括图纸、尺寸、性能等)，并使用《模具／夹具加工申请单》向资材部提出申请，副总批准制作；
文件名
电子文件编码
ZLAL003
④设备于年终时，维修组实施年度保养，并将保养内容记录于年度保养记录表内；
⑤当设备于使用中发生故障影响品质时，生产单位填写《仪器／设备送修申请单》生产部安排维修组进行维修；维修组维修后将维修记录于《设备／模具夹具维修保养记录表》内；
⑥生产部操作人员应对每台机器设备进行清洁保养。
(4)设备的报废
①经修理仍不能使用的设备，由设备部填写《设备/模具／夹具报废申请单》经部门主管审核后，报副总经理／总经理批准决定处理办法；
适用范围
适用于弯板操作人员对折床的安全操作。
职责
专人专机，每一台机由指定人员操作，操作员应提高自己的职责意识，对机床有使用及维护保养的责任。
工作程序
●前期准备
(1)操作员操机前须穿戴好各种劳动防护用品。
(2)机床所用上下模须摆放在合理位置。
(3)启机前确认液压油的油量是否在规定位置。
(4)启机后确认马达运转方向是否正确。
(1)对所有设备、工模夹具进行管理并建立档案；
(2)对所有的设备执行一、二级保养；
(3)制造加工、维修厂内的工模夹具。
●工程部
(1)新产品投入生产前，由该部提供详实的完整的产品开发资料；
(2)凡重新修改的产品相关性资料由该部通知各部门；
文件名
电子文件编码
ZLAL003
页 码
机械工艺流程范文
机械工艺流程范文机械工艺流程是指在制造机械产品时，按照一定的工艺方法和顺序进行的各项加工工艺流程的总称。
它是根据机械产品的结构、制造工艺和材料特性等因素确定的，旨在确保机械产品的质量和生产效率。
下面，我将以制造一个简单的机械零件为例，详细介绍机械工艺流程。
首先是准备工作。
在进行机械加工之前，需要做好准备工作，包括对材料的检验和选择、机床设备的准备、量具、刀具等辅助工具的选择和检查等。
在这个阶段，需要确保所有的准备工作都准备就绪，以确保工艺流程的顺利进行。
然后是零件加工的第一步，开料。
开料是指将材料按照所需尺寸切割成合适大小的工件。
通常采用切割机、锯床或激光切割机进行开料操作。
在这个过程中，需要根据零件图纸上的要求进行准确的切割，以便后续工序能够顺利进行。
接下来是零件加工的第二步，粗加工。
粗加工是指将刚刚开料的工件进行粗加工，大致将工件加工成近似形状，以便后续加工。
粗加工通常采用铣床、车床等机床进行，根据零件图纸的要求进行相应的铣削、车削、钻孔等操作。
在这个过程中，需要注意保证加工精度和工件表面质量，以确保后续工序的加工效果。
然后是零件加工的第三步，精加工。
精加工是指将粗加工后的工件进行进一步的加工，以达到最终零件的制造要求。
精加工通常采用磨床、镗床、螺纹加工等机床进行。
在这个过程中，需要根据零件图纸的要求进行相关加工操作，确保零件的加工精度和表面质量。
接下来是零件加工的第四步，组装。
组装是将部分或全部的零件按照图纸要求进行拼装成完整的机械产品。
在这个过程中，需要根据图纸要求进行正确的零件装配，确保零件之间的配合和相互作用能够达到设计要求。
同时，还需要进行相关的检测和调整，以确保产品的质量。
最后是零件加工的最后一步，表面处理。
表面处理是为了增加零件的耐腐蚀性能、提高零件的外观质量和装饰效果。
常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、喷砂等。
在这个过程中，需要根据产品的使用环境和要求进行相应的处理，确保产品的质量和外观满足客户的要求。
2020年(机械制造行业)程序文件(铸造机械加工企业)
（机械制造行业）程序文件(铸造机械加工企业)莱州XXXX有限公司程序文件生效日期：2002/2/1 TYJX/QP—707B监视和测量装置控制程序分发控制号：受控状态：编制：审核：批准：未经批准不得复印莱州XXXX有限公司程序文件监视和测量装置控制程序TYJX/QP－707B 1 目的对监视和测量装置（以下简称检测设备）实施有效控制，以保证其精度的准确性和稳定性满足使用要求。
2 适用范围适用于对检测设备的选型、采购、验收、校准、标识、维护、报废（封存）全过程的控制。
3 职责3.1 技检部负责检测设备的使用管理，负责检测设备送上级计量部门维修、校准、检定全过程的控制。
3.2 各使用部门及操作人员对检测设备负有规范使用和维护保养的职责。
3.3 事业部负责过程中使用的检测设备的采购。
4 工作程序4.1 检测设备的选购验收和发放使用。
4.1.1 使用部门提出要求，技检部根据产品标准、工艺规程等要求，审核其准确度及量程等，填写“检测设备购置表”（一式两联，采购部门一联，技检部留存一联）报总经理批准后，由采购部门按计划实施采购。
4.1.2 检测设备采购进厂后，由技检部负责验收，并送计量单位校准，合格后记入台帐，内容包括：序号、器具或设备名称、规格型号、精度、最大量程、编号、使用地点/人等，通知使用部门办理领用手续。
不合格未经批准不得复印生效日期：2002/2/1 共5 页/第1页TYJX/QP－707B的由采购部门负责退货或更换。
4.2分类根据检测设备的准确度和保证产品质量的重要程度，按照《计量法》的规定，结合本公司的实际情况，对检测设备实行A、B、C分级管理。
4.2.1A级范围a. 《计量法》规定的属强制检定的设备；b. 生产中对检测数据准确度要求较高的检测设备；c. 使用比较频繁、量值易于改动的检测设备。
4.2.2 B级范围a. 生产过程中对检测数据准确度有一定的要求，且性能稳定，质量好的检测设备；b. 使用不频繁，且量值不易改动的检测设备。
程序文件 机械设备行业
xxxxxxxx有限公司xx/CX-2018程序文件汇编受控版本状态：B/0受控号：编制：XX审核：XXX批准：XX2018年7月6日发布 2018年7月6日实施1 范围为了确保各部门可以获得质量管理体系有效版本的适用文件，保证文件清晰、易于识别，防止作废文件的非预期使用，特制定本程序。
本程序适用于本公司质量管理体系所要求的文件的控制。
2 职责2.1 总经理负责有关质量方针、质量目标、质量手册、程序文件及作业文件的批准发布。
2.2 质管部负责质量手册的起草；质量管理体系文件的收集、分类编号、整理、发放；对现有质量管理体系文件的评审与更新。
2.3 各部门负责人负责本部门岗位作业文件的起草、审核。
2.4 本公司各部门按部门职能分配，负责相应部门质量管理体系文件及质量记录的管理和保管。
3 控制内容3.1 输入控制文件控制的输入包括：a) 形成文件的质量方针和质量目标；b) 质量手册；c) GB/T19001-2016标准所要求的程序文件；d) 与质量管理体系策划和运行有关的外来文件等；e) 公司自行编制的文件，包括管理文件、工艺文件、产品验收准则、记录等；3.2 输出控制文件控制的输出结果包括：a) 文件发布前得到批准，以保证文件的充分性和适宜性；b) 按规定对文件进行评审和更新，并再次批准；c) 对文件的更改和现行修订状态进行标识；d) 在使用处能获得有效版本的适用文件；e) 文件保持清晰、易于识别；g) 作废文件仅用于法律应用的备查和积累知识，保留的作废文件得到标识。
3.3 活动控制3.3.1 文件的编制3.3.1.1 质管部负责建立《有效文件清单》，组织编写质量管理体系文件。
3.3.1.2 质管部下达文件编写计划，各相关部门根据计划的要求分配，完成相关文件的编制。
3.3.2 文件的批准和发布3.3.2.1 质量管理体系文件中的质量管理手册、程序文件和部门岗位工作手册的编制、审核、批准按下表执行：3.3.2.2 未经授权人审批同意的文件，不得发布使用。
小型机械加工企业程序文件模版
文件编号：XX XXJJ/QP-2020 XXXXXXX机械加工有限公司程序文件汇编依据GB/T19001-2016 idt ISO9001：2015编制编制：审核：批准：发布日期：2020-6-15实施日期：2020-6-15版本：第A版修订状态：0 次文件控制页管理体系程序文件目录文件控制程序（XXJJ/QP-01-2020）1目的对与管理体系有关的文件进行控制，确保管理体系有效运行。
2 范围适用于本公司管理体系中所涉及的文件的控制。
3职责3.1办公室是文件归口管理部门，负责编制总的管理体系文件目录。
3.2技术部负责技术文件的编制、发放、归口管理工作。
3.3各有关部门负责适当范围的外来文件的识别、控制其分发，并到办公室备案。
3.4各部门负责编制本部门的管理性文件并到办公室备案后方可使用。
4工作程序4.1文件的编号与标识4.1.1文件的编号1）管理手册编号：XXJJ/QM–□□□□手册颁布年号质量手册本公司代号2）程序文件编号：XXJJ/QP-□□-□□□□程序文件年代号程序文件序号本公司程序文件及代号3）三级文件编号：XXJJ/QS-□□-□□□□三级文件年代号三级文件序号本公司三级文件及代号4）记录表格编号：XXJJ/QR-□□-□□□□质量记录年号质量记录序号公司代号/记录属性代号4.1.2文件的标识文件分受控与非受控两种，在管理体系运行的有关场所应用的文件及提供给审核机构的文件为受控文件，加盖受控标识；如合同需要或其它目的提供给顾客的文件为非受控文件，不作标识。
4.2文件的编制和审批a) 管理方针与管理目标由总经理主持制订，综合部负责编制形成文件，董事长批准；b) 管理手册由综合部组织编制，管理者代表审核，总经理批准；c) 程序文件由各归口部门组织编制，各编制部门/车间会签后，管理者代表审批；d) 管理性、操作性文件由各主管部门制订，主管领导审批，在综合部备案后使用；e) 外来文件由各相关部门识别、确定，主管领导审批，在综合部部备案后使用。
(机械制造行业)贵阳新达机械厂程序文件
环境因素识别与评价程序LGM/EMS/2/4311 目的最大限度的识别出本公司在活动、产品和服务中能够控制以及可以期望对其施加影响的环境因素，并评价重要环境因素并及时更新，确保环境因素得到有效控制。
2 适用范围本程序适用于本公司活动、产品和服务中环境因素的识别、评价和更新。
3 职责3.1 各部门负责本部门环境因素的初步识别与评价。
3.2 质量监督管理部负责对各部门识别出的环境因素进行分类、汇总、评价，确定重要环境因素清单。
3.3环境管理者代表负责批准重要环境因素清单。
4 实施程序4.1 环境因素的识别4.1.1对公司的活动、产品和服务过程中已经或可能对环境造成影响的因素进行充分的识别、确认；在进行环境因素识别时应考虑正常、异常和紧急三种状态以及过去、现在和未来三种时态。
4.1.2环境因素识别以生命周期分析和污染预防的思想为指导，采用工艺流程、统计分析及问答调查等方法对公司涉及到全部环境因素进行分析，找出有关大气、水体、废物、放射性辐射、土地、原材料和自然资源的环境因素及分析其对环境造成的影响。
采用现场巡视法从以下几个方面进行环境因素的识别：a）水、气、声、渣等污染物的排放与处置；b）能源、资源、原材料的消耗；c）化学品使用；d）相关方关注的环境问题及要求。
e）运行过程中的环境问题及要求；f）潜在的环境问题及要求。
4.2环境因素的识别步骤4.2.1质控中心每年一月，制定环境因素识别工作计划，各相关部门识别评价本部门的所有环境因素，填写《环境因素登记表》。
环境因素识别与评价程序LGM/EMS/2/4314.2.2质控中心将各部门环境因素登记表汇总，填写《环境因素汇总表》，从中评价重要环境因素，填写《重要环境因素清单》。
4.2.3如下特殊情况，管理者代表应即时组建环境因素识别小组，进行环境因素识别：a. 新建、扩建、改建大型项目前；b. 增加投产新的产品品种、类别前；c. 环境管理者代表认为需要时。
d. 改造、更新、添置生产、检测设备前；e. 改造、更新、添置小型生产配套实施前；f. 大型活动流程、工艺流程、服务流程更新前；g. 相关方就环境问题抱怨、投诉时；h. 法律、法规及相关要求更新、增加时。
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上海精元重工机械有限公司质量管理手册文件编号：SAW-QM-01版本号：A/0（第一版）编制日期：2004年6月20日实施日期：2004年7月01日编制：夏静、叶志、周友翠审核：批准：上海精元重工机械有限公司目录质量手册颁发令质量方针和质量目标质量手册管理第一章：公司简介第二章：公司组织结构品质组织图第三章：公司术语解释第四章：与顾客有关的过程C1：研究和开发C1.1：合同评审C1.2：项目管理及产品质量先期策划C1.3：产品安全性管理C1.4: 设计和开发管理C1.5: 生产件批准过程C2: 产品实现C2.1: 生产计划管理C2.2: 生产过程管理C3: 产品/过程更改C4: 顾客反馈第五章: 支持过程S1: 业务计划S2: 文件管理S3: 信息系统管理S4: 质量记录控制S5: 管理职责S6: 管理评审S7: 人力资源管理S8: 设备管理S9: 工装管理S10: 模具管理S11: 应急计划S12: 采购S13: 标识/可追溯性S14: 顾客财产S15: 产品防护S16: 监视和测量过程控制S17: 顾客满意度S18: 内部内核S19: 过程审核S20: 产品审核S21:监视和测量装置管理S22: 不合格品控制S23: 统计技术及数据分析S24: 质量成本S25: 纠正/预防及持续改进S26: 实验室手册附1:公司程序与ISO/TS16949标准对照表附2:有效文件清单上海精元重工机械有限公司颁布令本手册是根据ISO/TS16949:2002版标准结合本公司生产实际制定的。
本手册是公司质量管理的基本法规和一切质量活动的准则。
即日起全公司所有部门必须按本手册规定的要求实施运行，望全体员工遵照执行，特此颁布。
董事长(签名):2004年7月01日上海精元重工机械有限公司质量方针顾客第一品质至上精益求精永无止境本公司所有工作以：不断满足顾客的要求和期望为首要目的；永远向顾客提供优良品质的产品；质量、成本、服务及技术的持续改进是永无止境的目标；质量承诺卓越的质量是我们的方向；顾客的需求是我们的追求；质量目标①产品直通合格率：85%以上；②顾客满意度达到95%以上；③争取八月底通过ISO/TS16949：2002质量体系；④售后零公里PPM在300以下；上海精元重工机械有限公司质量手册管理1、编写：①本手册编写符合ISO/TS16949：2002版标准及文件化要求。
②本手册覆盖ISO/TS16949：2002版标准所有要求。
2、起草和批准：①本手册由品保课负责编写；②由品管经理审核；③由公司管理层批准；3、分发和更新：①在公司内部网络中可获得；②原稿由文管中心负责保存；③由文管中心负责分发至各部门；④由品保课负责更新；⑤外部分发（顾客、机构…）属于未分发与未管理的分发，仅供参考；⑥本手册每年改版一次，除非公司发生重大改变（由公司管理层主动通知）；上海精元重工机械有限公司第一章：公司简介为了满足国际市场的需要，并拓展中国大陆巨大的汽车行业潜在市场，精元集团于2000年引进了德国、日本、台湾的先进设备与铸造技术，在中国全部投资一亿美元，占地约35万平方米，设立了上海精元重工机械有限公司，主要生产汽车铝轮圈，计划月产高级铝轮圈58万只，是亚洲地区轮圈行业最大，规格品种最齐全的企业之一。
精元重工以技术创新为主导，不断追求品质卓越，向国际标准看齐，销售网络覆盖美国、德国、瑞士、日本、印尼、台湾、香港以及中国大陆等许多国家和地区。
精元重工以一流的人才、一流的设备、一流的产品和一流的服务立足于轮圈行业，在设计、生产、销售领域，结合世界先进的制造技术，不断生产出符合世界最新时尚的汽车铝轮圈产品。
董事长：郑春福上海精元重工机械有限公司第二章：公司组织结构图上海精元重工机械有限公司品质组织体系图质量管理铸造 质量 CNC 机加工质量 喷涂 质量质量保证 质量检验 顾客审核顾客要求顾客质量要求 公司质量要求公司质量要求 顾客质量要求 倾铸质量 低压铸造质量 重力铸造质量顾客质量要求 公司质量要求 顾客质量要求 公司质量要求 顾客质量要求 公司质量要求 外协、采购品质量质量管理是通过公司的各层级所实施和维持,以期质量管理体系达到和超越顾客的要求。
质量功能依靠组织上的服务来确保产品的符合性。
质量部门以及各部门质量负责人，当发现不合格时，有权停止生产及交付给顾客。
当有问题发生时，所有的员工都有权阻止可疑产品及不合格品流到下道工序。
上海精元重工机械有限公司第三章：精元重工质量体系术语和定义SAW 上海精元重工机械有限公司MK 业务部AD 管理部FIN 财务部PE 技术部RD 研发部SH 进出口业务ADV 广告部QM 品管部. QA 品保课QC 品检课PC 生管课MD 模具课MT 保全课CT 铸造课CNC 加工课PT 涂装课APQP：产品质量先期策划KCC：关键控制特性KPC：关键产品特性BOM：材料清单BOP：过程清单上海精元重工机械有限公司精元重工质量体系术语和定义CAD 计算机辅助设计FMEA：潜在的失效模式及后果分析RPN：风险顺序数SPC 统计过程控制CMK 设备能力指数PPK：初始过程能力指数CPK：生产过程能力指数MSA 测量系统分析GR&R：量具的重复性与再现性PPAP：生产件批准程序AAR：外观批准报告AIAG：汽车工业行动集团GM：通用汽车公司FIAT 菲亚特汽车公司SQE：供应商质量工程师PPM 零件缺陷的百万分率CMM：三坐标测试仪TPM 全面生产维护PQA 产品质量保证上海精元重工机械有限公司按过程定义的质量管理体系___________________________________________________________________________________________过程是为顾客(内部的或外部的)提供产品或服务的一系列活动。
过程开始于输入，以输出为结束。
我们把过程分为两种类型：顾客导向过程和支持过程。
顾客导向过程________________________________________________________顾客过程会直接对顾客产生影响，因而会为公司直接带来效益。
支持过程—————————————————支持过程为支持顾客过程功能的过程主要过程的识别________________________________________________________工厂质量/成本/交期上海精元重工机械有限公司S3 S1 S18S17 S19S15S15S5 S16 S17S18 S20S21S14 S1 S2 S4 S7 S8 S9 S13 S6 S11 S2 S21 S16S1 S19S10S17 S6 S3 交付产品更改要求 已更改的产品/过程精元重工机械有限公司有效的纠正措施计划举一反三市场调查确定意向顾客信息 成本预算标书顾客要求初始样品 过程资格确认资源配制生产能力确认, 项目评估结果S10 S12 S22S20S12 S5 S6S2 S4 S5 S7S16 S13S20S22顾客信息 S23 S24 S25 S26S6 S6 S23S24 S25 S26 S18 S23S24S25 S26➢C1：研究开发C1.1：合同评审C1.2：项目管理及产品质量先期策划C1.3：产品安全性管理C1.4: 设计和开发管理C1.5: 生产件批准过程C2: 产品实现C2.1: 生产计划管理C2.2: 生产过程管理C3: 产品/过程更改C4: 顾客反馈.. 与26个已识别的支持过程的相互作用_____________________________上表描述了顾客过程和支持过程的最紧密的相互作用S1: 业务计划S2: 文件管理S3: 信息系统管理S4: 质量记录控制S5: 管理职责S6: 管理评审S7: 人力资源管理S8: 设备管理S9: 工装管理S10: 模具管理S11: 应急计划S12: 采购S13: 标识/可追溯性S14: 顾客财产S15: 产品防护S16: 监视和测量过程控制S17: 顾客满意度S18: 内部内核S19: 过程审核S20: 产品审核S21:监视和测量装置管理S22: 不合格品控制S23: 统计技术及数据分析S24: 质量成本S25: 纠正/预防及持续改进S26: 实验室手册上海精元重工机械有限公司分阶层文件管理…________________________________________________________概要指南公司+ISO/TS16949（2002）规则顾客描述公司战略，方针，职责和组织机构的所有文件手册程序说明文件注册（完整的表格）公公司+特定的业务单位、技术中心、生产单位描述公司内工作方法的所有程序：谁做？做什么？何时做？设置方法和意图的所有说明文件如何做？所有的电脑或纸张文件，其成了某些活动的书面证据公司+特定的业务单位、技术中心、生产单位所有阶层注（本公司所有文件以打印的受控版本为准，电子版本仅供参考）上海精元重工机械有限公司第四章：与顾客有关的过程C1.1合同评审过程描述:本过程为确保公司能完全,全面地理解顾客要求,以保证产品能保质保量地及时交付至顾客.输入信息:ν合同(技术协议等)ν标书ν正式订单ν顾客要求输出信息:ν合同评审表ν生产指示单ν生产更改单相关文件:ν合同评审管理程序ν项目管理及产品质量先期策划程序ν顾客财产管理程序上海精元重工机械有限公司C1.2项目管理及APQP过程描述：ν本过程定义由于新产品/过程的设计和开发的管理以项目管理的方式确保新产品/过程能满足顾客的质量、成本、期限要求。
输入信息：ν顾客要求ν相关法律法规ν类似经验ν项目计划ν标杆技术指标输出信息：顾客要求的文件清单中的文件,典型的如:ν特殊特性清单ν图纸及技术规范ν过程流程图νFMEAν控制计划ν作业指导书ν工艺平面布置图等工艺文件ν检验和试验报告νPPAP提示文件相关文件：ν项目管理及APQP管理程序ν生产件批准程序ν设计和开发管理程序ν产品/过程更改管理程序ν文件和质量控制程序ν质量记录控制程序ν合同评审管理程序上海精元重工机械有限公司C1.3产品安全性管理过程描述：本过程为了识别产品风险，让各相关人员了解产品责任，并限制不合格品的影响。
信息输入：ν法律、法规要求ν产品性能要求ν顾客要求信息输出：νDFMEAνPFMEA相关程序：νAPQP程序ν产品标识和可追溯性程序ν监视和测量过程管理程序ν产品防护管理程序ν质量记录管理程序ν人力资源管理程序ν产品安全性管理程序上海精元重工机械有限公司C1.4设计和开发管理进程描述：ν本过程定义用于对产品/过程设计和开发过程的管理，确保设计和开发的进度满足顾客要求。