矿物加工工程专业《生产实习》指导书

江西理工大学

矿物加工工程专业《生产实习》指导书

本指导书是根据矿物加工工程专业生产实习》教学大纲编写的。

一、生产实习的目的与要求

1 •通过实习对学生进行与专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观点，培养进行生产实践的技能。

2•在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现厂资料中，使学生理论联系实际，深入了解生产现厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作条件、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术的情况。发现存在问题，提出自己见解，以培养和提高学生的独立分析、解决问题的能力。

3•通过专题报告、现场参观、了解矿山的生产组织系统，达到对全矿山和选矿厂全面了解。

4•进行安全教育，了解选厂各种生产措施及规章制度，保证实习安全，获得生产安全技术知识，培养安全生产观点。

5.编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的合面训练。

二、生产实习时间分配

具体安排如下。

、生产实习地点选择

就近选择厂型较大，老工人较多，操作经验丰富的现代化选矿厂为宜。实习期间将组织参观一些与选矿有关的工厂，如钢铁厂、冶炼厂等，具体安排酌情而定。

四、生产实习内容安排与要求

生产实习安排在有关矿山及选矿厂，具体内容安排与要求如下。

（一）了解矿区及选厂概况

1．地理位置、交通状况，矿区气象：温差、平均温度；雨量、气候、冰冻期、洪水情况；土壤允许负荷、冻结程度、地下水位、基岩情况、地震情况。

2．矿床、原矿性质，矿床成因和工业类型、围岩特性、矿石类型。原矿矿物组成，有用矿物嵌布特性，化学组成，多元素分析，物相分析，光谱分析及试金分析，粒度，真比重，假比重，硬度，水分含量，含泥量，安息角和摩擦角，可溶性盐类。

3．选厂供矿情况：采矿方法，开采时期原矿品位变化情况。服务年限，供矿制度，运输方法，每日供矿时间和供矿量。

4．选厂工艺流程演变情况及其原因和效果，现有工艺流程及技术指标，主要生产设备，技术操作条件，选厂改建扩建情况。

5．选厂尾砂处理：排放、运输、堆放方法、尾砂水中有毒物质的含量及处理方法。6．选矿供水水源、水质和供电情况。

7．选厂产品种类、质量、数量、成本；用户对产品质量（品位杂质、水分、粒度）的要求；产品销售价格。

（二）碎矿车间

1．工作制度和劳动组织

2．碎矿流程及技术指标：碎矿、筛分设备：破碎机型号及技术规格，润滑系统。给排矿口宽度。给矿粒度和排矿粒度。实际生产能力；给矿及破碎产品粒度分析。闭路破碎的循环负荷。

3．筛分机：筛子的形式。技术规格。安装坡度及使用情况；实际生产能力和筛分效率。

4．破碎设备的联锁控制和保险设施。

5．破碎筛分作业的防尘设施。

6．碎矿工段存在的主要问题，解决的可能途径；改善破碎流程和作业指标，操作条件和设备配制的合理化建议。

（三）磨矿工段：

1．工作制度及劳动组织。

2．磨矿流程及技术指标。

3．磨矿分级设备：磨机形式，润滑系统，衬板质量及其消耗量（每磨一吨矿石衬板耗量）；球介质、装入量、充填系数，装球尺寸及补加制度。装球设施。给矿粒度和磨矿最终产品细（粒）度。磨矿浓度，给矿

重量计算。按新生-0.074mm粒级重量计算的磨矿效率；第一段闭路磨矿和第二段磨矿的循环负荷。4．分级机：机型，技术规格，安装坡度，溢流浓度，细度，生产能力，分级效率。

5．水力旋流器的规格，结构参数对分级的影响，工艺参数（压力、浓度、给矿量）对分级的影响，稳定给矿压力措施，生产能力及分级效率。

6．磨矿工段供水、供电情况，磨1 吨合格产品的电耗，磨矿工段存在的主要问题，解决的途径，改善磨矿流程及技术指标，设备技术操作条件的途径。

（四）浮选工段

1．流程一数量流程及矿浆流程。

2．主要设备：调浆槽，浮选机形式，技术规格。

3•浮选浓度：pH值，各浮选作业泡沫浓度，每日处理每吨矿物所需浮选机容积:米3/日吨的计算及浮选时间，最终精、尾矿浓度，化学分析及粒度分析。

4•浮选中矿性质及其处理。

5•浮选药剂和加药设施：药剂种类、配制、力哟点及方式，用药量，加药机型号规格。

6 •浮选工段供水供电。

7•本工段存在主要问题和解决途径。改善流程、技术指标、浮选设备及操作条件的途径。

&浮选车间的产品分类及工艺特点。本作业采用的新工艺。

（五）重选作业

1原重选工段任务，生产流程，机械联系图，变故原因？应如何使之运转。

2 •所使用的各种重选机械的型号，规格，操作参数。

3.摇床在重选中起的作用，使用经验及存在问题，改进措施，本厂有否可能使用跳汰机，圆锥选矿

机，溜槽等。

4•离心选矿机的结构原理，操作参数及使用情况。

5•分级机使用情况；水力分级机，旋流器，筛分机等，在重选中起的作用在本厂使用情况，存在问题及设备未使用的原因及改进措施。

（六）磁选作业

1本厂所使用的磁选设备的规格型号及操作技术参数。

2•各种磁选设备在本厂的使用情况：用于什么作业，采取的技术参数，处理量、进、排矿浆浓度，操作经验和存在问题的改进措施。

3.作业中入选矿物，磁性产物及非磁性产物的品位检测方法，本厂有哪些磁性产品及产品质量。

4•本厂的磁选工艺作业应采用那种磁选设备为好，原因何在？

5•磁选工艺在本厂的地位和作用。应如何重视如此工艺。

6．磁选的粒度，浓度及冲洗水量的调节，设备的检测及维护。

（七）精矿处理

1．精矿的品种，精矿车间的工作制度和劳动组织。

2．精矿的脱水流程。

3．浓缩机、过滤机、干燥机、真空泵、压风机、滤液桶（气水分离器）、陈尘器的规格型号及操作参数。

4．浓缩机的给矿浓度和给矿的沉降试验情况，浓缩机的排矿浓度、溢流中的固体含量，单位面积的处理能力。溢流的化学分析，是否加絮凝剂，有无消泡的问题。

5．过滤机工作时间的真宽度，风压，滤饼的水分，过滤机的单位面积生产能力。

6．精矿的贮存和装运设备，用户对产品的要求。

7．精矿车间的供水、供电情况。

8．本工段存在主要问题，改善设备及技术操作的建议。

（八）选厂生产过程的取样，检查，控制，统计和金属平衡1．取样。检查和控制的项目及目的，全厂取样点的布置。

2．取样设备，取样时间，样品加工处理方法，化验对样品的要求。检验项目：品位，粒度，水分，比重，矿物分析，安息角，摩擦角及沉降试验。

3.生产统计资料：年处理量（T/Y）产品质量：电耗（度吨原矿）。水耗m'/T）,各币药耗g/T）,^矿衬板耗量（kg/T ）磨机衬板耗量（kg/T），球耗kg/T），机械损耗，滤布耗量m2/T），润滑油耗量kg/T），磨机利用系数, 劳动生产率。

4.金属平衡：选矿金属平衡和商品平衡的编制,找不出不平衡的原因,工艺平衡与产品平衡不符合的原因,解决办法。

（九）专题报告及实习参观

1.选矿技术报告：矿床地质概况,原矿性质,选矿工艺流程,选矿工艺设备,配置技术操作情况,选厂管理技术监控及检测,浮选药剂制度,选厂新工艺,生产控制技术经验,产品情况,用户要求,选矿全部工艺指标。

2.矿山建设及经营管理报告；矿史,厂史,矿山地理位置。交通气象水文资料,矿产资料,储量,矿物性质,开采情况,存在问题,发展前景, 矿山,选矿的经营管理,资产情况,预计建成后的水平。产值及赢利情况,生产管理人员配置,组织系统,经营销售情况。

3.安全教育报告。

4.实习参观：参观附件选厂。矿山企业；参观尾矿设施,参观采场,顺路参观冶炼及用矿（选厂产品）单位。