生产过程控制程序

生产过程控制程序
1、目的
通过对生产过程中可能会影响到产品质量的工序或工位进行检验和测量，确保生产过程处于受控状态，使产品质量符合顾客要求。

2、范围
本程序适用于本公司所有生产过程中的人员、设备、材料、方法、环境的控制。

3、权责
3.1生产部负责生产计划的编制和生产安排，并监督员工按规定执行及设备管理与维护。

3.2各班组负责人负责对过程测量和监视的执行情况加以监视，组织、督促作业人员填写相关质量记录，对于过程测量和监视出现的问题或缺陷应及时查明原因，作出处理。

3.3品质部负责制订工艺技术文件，负责对原材料进行检验，及对过程产品和最终产品进行检验。

3.4行政部负责员工培训与上岗。

4、定义
无
5、工作程序
5.1操作人员的控制
每年年初由行政部制定培训计划，组织各有关部门对操作员进行培训及考核，严格要求生产工人按工艺操作规程生产，对从事特殊工种人员必须取得上岗证才允许上岗，
5.2 工艺过程控制
5.2.1品质部负责制定生产工艺文件，生产负责人根据生产工艺制定《生产作业指导书》，下发操作
人员进行生产。

5.2.2各工序所用的原材料、半成品、成品都必须经检验合格，不合格的不转序，不出厂。

5.2.3各类产品应做好标识，并分类摆放。

5.2.5生产工人根据生产安排要求的型号、规格领用材料，对材料的标识和检验状态进行核对，并做
好自检和互检，保证自检合格，并做好记录（包括操作运行的时间、状态如实际发生的温度、
PH值变化等），确保不合格品不流入下道工序，并对上道工序产品进行把关，操作工在生产过程中严格按作业指导书要求执行，填写《领、投料单》。

所有记录要求必须如实填写。

5.2.6生产过程中发现异常应立即向上级反映。

5.3 设备控制
5.3.1生产部根据我公司产品的类别，配备合适的生产设备、检测设备、并提供适宜的工作环境。

5.3.2由生产组织相关人员对本公司使用的主要设备编制《设备操作规程》，并要求操作工人严格按照规程操作。

5.3.3生产负责制定《设备操作规程》,对设备的安装调试、维护保养做出规定，确保设备的完好率。

5.3.4对检验测量设备的管理，按《监视和测量设备控制程序》执行，保证监视设备和测量数据的准确性。

5.6关键过程的控制
5.6.1关键过程控制点配料工序。

5.6.2控制方法
由专职的配料人员，严格依据生产工艺单的要求进行配料。

6、相关文件
6.1《人力资源控制程序》
6.2《监视和测量设备控制程序》
7、附件/表单
7.1领、投料单
7.2生产调配记录单
7.3生产灌装记录单。