工业型煤固硫

• 1.4其他影响因素 • 型煤固硫其他的影响因素还包括成型工艺因素、煤种及燃烧温度等。 成型工艺方面，混合的顺序和效果对固硫率有影响。型煤表面的富钙 化则使单个型煤和整层型煤的钙分布更趋合理，更能有效地消除无机 硫分布不均的影响。煤种的影响包括硫分、燃料比和灰分所决定的焦 炭燃烧温度，同时煤种还决定了钙硫比和添加剂的使用。燃烧温度的 调控主要是为了保证添加剂的固硫效果，调控的直接对象是型煤本身 的燃烧温度，特别对于温度调整中燃烧工况的调整，要使型煤及早着 火，并发挥型煤火床更为均匀的优势，在不明显影响整体燃烧强度的 前提下，采用必要的手段，扼制燃烧的最高温度。
• 1 对工业型煤固硫的影响因素
• 1.1钙硫比（Ca/S） • 影响型煤脱硫效率的因素主要是钙硫比。钙硫比越大，固硫效果越好， 但费用也越高。在满足SO2排放要求的情况下Ca/S应取低值，以减少 固硫费用。Ca/S的最终选择是在一定煤粒径分布下固硫剂粒径和添加 剂等多种影响因素的试验结果基础上综合决定的。 • 1.2固硫剂粒径的影响 • 不同Ca/S比值下单一改变固硫剂粒径的三条试验曲线如图4所示。对 于型煤而言，硫分布不均匀，过小的固硫剂颗粒对孔结构和反应面产 生不利的影响。固硫剂颗粒在 0.1-0.2mm范围内对固硫率的影响已不 明显。现在型煤的粒径范围一般为0.1-0.15mm，如将高温分解率限制 在30%以下，Ca/S比值可取2。 • 1.3添加剂的影响 • 添加剂的作用旨在克服钙基固硫剂本身的局限性，可以兼顾固硫和燃 烧工况。
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• 2 工业固硫型煤的特性
• ①型煤的反应活性比原煤高。试验表明，在同一 温度下，型煤的活性值比原煤高0.3-2.6倍。 940℃时原煤活性值为0.17，型煤的活性值为0.78， 型煤值比原煤提高了3.58倍，此时型煤炉温可达 1100℃。②型煤燃烧性能比原煤好。由于型煤具 有良好的燃烧性能，所以型煤热效率高，燃尽率 高，节煤好。③型煤固灰固硫能力比原煤好。由 于型煤燃烧性能好，型煤燃烧时烟尘排放量减少 50～80%，苯并芘的排放量也有大幅度下降，至少 减少50%以上。型煤含有固硫剂及其特殊的结构， SO2排放量减少了40～80%。
工业型煤固硫
• 在我国的燃煤污染源中，有中小型工业锅炉和采暖锅 炉50余万台，工业窑炉16余万台，其中绝大多数为小型层 燃炉。这两类工业用炉年耗煤量4亿多吨，约占原煤产量 的1/3。同时随着采掘规模的升级和机械化程度的提高， 原煤中末煤的比例越来越大。原煤散烧既加剧了我国的大 气污染又造成了煤炭的巨大浪费。据专家测算，若将我国 42t/h以下锅炉和半数工业窑炉改烧型煤，则工业燃料型煤 年需求量2.5亿吨。即使用3mm以下末煤制成型煤，原煤 中末煤的利用率尚不足65%；按节煤15%考虑，年节约原 煤4400万吨；按平均含硫1.5%和固硫率45%计，SO2年 排放量可减少340万吨；在无除尘脱硫措施情况下也可减 排烟尘540万吨和减排SO2112万吨。所以，无论从可持 续发展的战略眼光看，还是从煤烟型大气污染的防治要求 看 ， 工 业 型 煤 技 术开 发 和 推广 应 用都 是 十 分 重 要 的 。