完整版丰田品质管理QC7大工具

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P74
什么是可视化(可视化管理) 职场全员可以看到工作进展,快速做出工作正常、异常的判 断, 与对策相连的管理方式 ?无须特别通知,目视即可正确把握职场实际情况 ?能够理解自己在全体中的位置、作用,能自主管理。
是否质问 「为什么不按教育内容,标准来作业?」
不遵守标准,实际上“按标准难以操作”的情况比较多…
「有没有什么难以操作的地方?」
这种“根本性的 询问”很重要
17
Ⅳ.日常品质管理
18
P66
5.维持管理
在日常生产中「维持?管理」的关键点
(1)彻底遵守规则 (2)正确的工程管理=尽早检查出异常&对策
*①、②在教育资料(P66)页有説明
为了更易于制造、用“完善品质”的观点 本工程要件的反馈推进 = 要求设计,生技进行改善
27
P74
把握( 1)(2)变化点项目及其对应
变化点管理的前提条件:明确整理出本工程要件
例:设计构造被变更时 a)至今成立的本工程要件能否依然成立 b)变更内容影响的管理要点是什么 c)工程能力有无变化,有时须再确认 d)保证网络是否成立
6
P59
-QC7个道具- (5特)性要因图(魚骨图)
整理与把握结果和原因之间的联系
降水 雨
气候
主要原因
交通状况

道路


行车时间
汽车晚点 (特性)
车辆
司机
乘客
7
P60
-QC7个道具- (6分)散图 把2种类的数据关系进行形象化整理
分散 图
体 重
身高 8
P60
-QC7个道具- (7管)理图
把握完成工作的效果/对异常的察觉
发生不良状况检查表
4
P58
-QC7个道具- (3帕)累托曲线图
把活动的重点作为目标和问题的重点进行把握 把自己最困难的改善效果尽量提升为大问题来解
决。

不 良 数
计 数 百


%
毛 出 有 尺 裂有 其
刺 现 凸 寸 纹凸 他
白 点

不 状出


不良品的曲线图
5
Baidu Nhomakorabea
P59
-QC7个道具- (4直)方图 把握数据的标准偏差
14
P65
没理解作业的本来意图、目的及重要性的事例 (为确认螺母紧固涂黄色涂料的作业) 上司指示「认真涂好」 转天检查时,螺母上全部预先涂上了黄色涂料
由于没理解涂色原因引起的 失败
要经常以询问听取方式确认作业意图及重要性
15
用语要点 14
「询问,不质问」
16
P65
「询问,不质问」 发现标准偏离时,
管理界限 管理界限
×不良 规格 异常 ★
再此实施对策
规格
(不良)脱离规格 (异常)不是不良,而是使工程变为不正常的工作状态。
9
4.初期生产
P63
(1)特別检查的实施
特別检查的目的? ① 确认保证体制能按意图工作=保证体系的双重确认 ② 工程能力的实力验证(工程能力又无不明确的项目) ③ 针对发生生产线停止变更的品质确认
不成立时如何复原
28
P74
(3变)化点的可 视化
有管理板的话是否有管理没判断? 往往做不到可视化?
可视化是一种工具如果不与相关行动相连是毫无意义的。
这种工具不用于记录,而用于引起成员注意 用于判断下一步行动如何进行,确认对应状况(OK/NG ), 复原维持管理状态
29
用语要点 17
什么是可视化
30
24
用语要点 16
什么是PDCA循环
25
P71
PDCA环循
建立工作计划(PLAN ),按计划实施(DO), 确认结果(CHECK ),按需要进行修正处理(ACTION )的 循环
ACTION PLAN (处理) (计划)
CHECK
DO
(确认) (实施)
26
P72
(6)本工程要件的反 馈推进
完善品质活动的全部基本是“本工程要件”
尽管本人对此事进行反省、打落水狗的事情,根据情况对 公司来说可能是不利的
23
P71
(5对)策后的跟踪,确认
能否对应PDCA“中C(CHECK)”的部分?
实施对策的情况下、 并不是只有P?D就结束了、而是实施对策的正确与否、 能否达到目的,完成目标的确认=有必要“C(CHECK)”
对策检讨(PLA?N实)施对策(DO) ? 确认效果(CHEC?K防)止再发(ACTION)
检查的另一个作用 ② 予防不良
通过检查情报的反馈反映不制造不良品的活动
13
(2初)品确 认,工程管理特性的确认:前述(P20 )P64 (3)不良要因的解析及防止再 发:前述(P54)
(4遵)守作 业标 准的确 认
确认规则的遵守状况,是否仅是看一看?
为查出「标准偏差」,观“ 察 ”十分重要
标准偏差是 进行偏离作业标准的作业 发现「标准偏离」是日常管理活动的基本
? 作业者对于制品
把「与平常不同 」这样的感觉作为
异常进行报告
21
关键词 15
「如实说明是职场的氛围」
22
P70
「如实说明是职场的氛围」 将事实及其关联情报如实报告 管理者的批评?生气 「如果如实报告的话就是损失」
隐瞒事实、欺骗这种阴沉的职场气氛的创造 不能捕捉不良,发现异常、不能实施根本的解决不良的对策
品质要在工程中确保 〇
生产 工程 →→→→
合格品

出库
在每个工程中对 不合格的 原因实施对策
不生产不合格品的体制
不让不合格品流出 、 维持管理工程
P67 20
P68
(4)察觉异常
什么是异常 不是不良、而是“与平常不同” 哪个部分不正常、已变为异常
① 管理项目中的异常 → 检知相对容易 ② 不在管理项目中的异常 → 依据“感性”判断
是否进行常规检查?
〇 集中要点进行“重点指向”检查
× 全面确认 → 多位表面的 / 形式化的检查
10
用语要点 13
什么是重点指向?
11
P63
所谓重点指向 有效活用资源(人?物?财?时间等)为最大限度发挥效果, 选定要点,优秀组合。
前述的“帕累托图”是 支持这个重点指向想法的工具。
12
P63
检查的作用 ① 防止流出 防止流出的必要情况是 ? 工程能的情况下 ? 不能允许不良品向下工程流出的情况下
(3)检查=防止流出和预防不良
*在最初的教育资料(P66,67)检查的作用説明
(4)察觉异常和源流对策 (5)实施对策后的跟踪和确认 (6)对自工程条件的预先控制
19
检查本身是不必要的
品质用检查来保证就是好的 ×
生产 工程 →→→→
原因无法反馈
工数
→ 检查
合格品

出库
↓ 不合格品
废弃
成本
不合格品在检查中被检出的体制
丰田日常品质管理 与QC 7大工具
1
什么是QC的7个工具?
2
-QC7各工具 (1图)表
P57
分层
数值的形象化 = 一眼就能做出判断 20人的身高、和数字的罗列,图表更能容易判别
各种信息。
20个人的身高(CM)
3
-QC7各道具- (2检)查表
采用可以使数据简单利用的形式 日常作业中的数据提取
P57,58
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