板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
立焊单面焊双面成形教案
周次14 授课时间09年12 月1 日第5、6 节授课章节名称立位单面焊双面成形授课专业、班级08铆焊一教学目标知识目标通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程能力目标培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。
情感目标教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。
能够焊接出高质量的合格焊接产品。
教学要点教学重点对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法教学难点对接立焊焊接缺陷产生的原因及避免措施课型1、理论课或实训课。
教法与学法（教具）1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。
3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。
课后小结与作业教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师白建军备课时间09年11月25 日主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配▲组织教学.1．师生问候。
2．检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。
3．检查实习设备布置情况。
▲复习提问及导入新课▲问题1在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。
，▲问题2两焊件表面构成大于或等于130°且等于180°夹角的接头称为什么接头？这种接头形式称为对接接头。
对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接立焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。
本次课我们来学习对接立焊的焊接过程。
立位单面焊双面成形一、课题内容及特点1、内容对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置的操作，如图1所示。
2、特点立焊操作中易产生焊瘤、夹渣、表面焊缝余高过高等焊接缺陷。
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
项目六板板V形坡口单面焊双面成形对接横焊
板--板V形坡口单面焊双面成形横焊◆教学目标：知识与技术目标:通过学习立焊使学生能够把握立焊的概念，了解立焊的特点及操作要求，把握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作进程。
能力目标:培育学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作进程来预防和解决焊接进程显现的质量问题。
思想目标:教育学生要把握好对接立焊的焊接大体功，提高焊接技术。
能够焊接出高质量的合格焊接产品。
心理素养目标:培育学生的综合思维能力和对本专业的学习爱好，做一个优秀的学生。
◆平安注意事项：依照国家标准GB9448—1999<<焊接与切割平安>>规定,焊工在操作时除增强个人防护外,还必需严格执行焊接平安规程,把握平安用电、防火、防爆常识，最大限度地幸免平安事故。
一、预防触电二、纵火、防爆、防毒和放辐射一、预防火灾和爆炸。
二、预防有害气体。
3、预防弧光辐射。
4、现场平安作业。
◆焊接进程：一、焊前的预备钢板Q235两块厚度12mm 坡口60°钝边间隙~ 反变形4°焊条J422 Φ反接电流100~120A 层间温度低于100度二、焊前清理为了避免焊接进程中显现气孔，必需重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下双侧那么20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配1、装配间隙始端为，终端为.2、错边两边≤.3、定位焊缝长度应小于10mm，且在反面点固完毕后在正面应加强点固终端，为避免焊接进程中变形。
点固时应先点始焊端，再点终端。
4、预置反变形。
反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接进程中是很重要的，而且必然要牢固，始端能够少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以避免在焊接进程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而阻碍焊接质量，定位焊必需要牢固，焊点长度为10mm。
.对接横焊的焊件装配五、确信焊接工艺参数横焊铁板焊接参数焊缝层次焊接道次焊条直径/mm焊接电流/A焊接速度mm/min备注1 1 105-115 70-80 打底焊2 1 125-135 150-170 填充焊3 1125-135170-180填充焊2 160-1704 1115-125180-200盖面焊2 180-2003 200-220六、焊接的操作方式一、打底层的焊接在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部份熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，现在焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以避免电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部份电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，避免熔渣过量聚集在熔孔处。
立焊单面焊双面成形
三、教学目旳
1、教学目的
基于本校办学特点，以《焊工技能训练纲领》为根据， 设定下列教学目的：
知识目的
教
学
能力目的
目
标
情感目的
知识目的
①立焊旳概念。 ②立焊旳特点及操作 要求。 ③V形坡口立焊单面 焊双面成形旳操作过程。
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焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
能力目旳
①立焊旳操作要领。 ②能够分析实习焊件旳缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊 单面焊双面成形，并能焊 出优质焊缝。
教学 要点
开V形坡口立焊单面焊双面成形旳操作手 法。
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锯齿运条示意图
盖面焊运条措施
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焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状旳控制。
正常 稍高 过高
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焊工技能训练
四、 教学措施
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教师讲授
注重知识点旳衔接， 讲述由浅入深简要 透彻，淡化难点， 重在结论旳了解和 应用。
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焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
情感目的
①经过训练培养学生理论 联络实际旳严谨科学态度。 ②培养学生经济观点、质 量观点、工程观点和创新 意识。 ③使学生接受思想教育， 培养劳动观点、组织纪律 性、安全文明生产等。
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焊工技能训练
2、教学要点、难点
2、填充焊 I= U= 角度
3、盖面焊 I= U=
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案Newly compiled on November 23, 2020授课计划编码：CR/C09/0编号：淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；可由学生理解性的解答重点讲解强调操作安全9）．工作任务结束进行试件测评。
任务3 板对接立焊
任务3 板对接立焊【教学目的】熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。
②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。
③焊接位置：立焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作①选用Bx3－300型弧焊变压器。
使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。
同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。
焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。
②清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。
③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。
（3）试件装配①装配间隙 始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。
②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量 3°～4°。
④错边量 ≤1.2 mm。
2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。
图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。
①引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。
当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。
此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。
(完整word)立焊单面焊双面成型教案(打底焊)
教学过程教学内容教学设计设计意图时间组织教学组织教学师生互敬问候，记录考勤，安定课堂教学秩序,准备授课。
让学生很快的进入上课的状态,为新课的学习做好准备。
1′复习导入复习：提问：（1）引弧的方法有几种？请作具体解释。
（2）常见的焊接接头有哪些？请一一列举（3）立焊单面焊双面成型的概念。
（4）完成立焊单面焊双面成型的一般步骤有哪些？导入:同学们回答的很好，刚才在同学们的回答中提到了立焊单面焊双面成型的打底焊，那么今天我们就来学习完成立焊单面焊双面成型的整个过程必不可少的一个环节，也是特别重要的一个环节————立焊单面焊双面成型灭弧打底焊的操作技巧教师提问，并叫若干学生回答,其他学生纠正、补充。
目的是了解学生对理论知识掌握的程度，为新课做好铺垫。
强调理论知识的重要性，鼓励学生学好专业理论知识.同时也为新课的导入作了牵针引线的作用。
3′交待题课教师直观解读训练课题。
增强学生对本次课训练标准的感观认识。
1′教学目标重理论目标:掌握完成单面焊双面成型断弧打底焊的运条方法、焊条角度、接头和收尾等知识.技能目标:让学生掌握单面焊双面成型断弧打底焊的的操作技巧，并在此基础上能焊出平齐的焊缝.德育目标:教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。
能够焊接出高质量的合格焊接产品.教学重点:完成单面焊双面成型打底焊的操作技巧教学难点:完成单面焊双面成型打底焊的接头和收尾的操作交代教学目标以及重难点，目的是让学生清楚本次课的训练任务以及应达到的技能水平，对重点、难点内容事先做到心中有数，以便在训练过程有以目标引导训练要求,有利于增强学生完成任务的紧迫感和责任感。
2′(打底焊)点难点技巧针对性地解决这些问题。
教学过程教学内容教学设计设计意图时间操作准备认识完成单面焊双面成型打底焊时所需的弧焊电源、劳保用具、辅助工具、焊条、板件等。
让学生回答操作准备时所用到物品的名称。
了解学生对物品和工具的认识,为下一环节的学习做准备.1′工艺参数焊接层次运条方法焊条直径mm焊接电流/A电弧电压（V）打底层（1）断弧月牙形3.280-9022-24让学生观察所用板材的厚度自己根据以前实操的经验自己说出打底焊的工艺参数让学生在实操时能正确的调整焊接工艺参数，最终焊出平齐的焊缝2′引弧及焊条角（1）引弧:电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热1～2s后，压向坡口根部,开始进行焊接。
任务一 平对接单面焊双面成形
任务一平对接单面焊双面成形【学习目标】1、掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领。
2、领会平对接接头焊接的相关标准。
3、会制定平对接接头的装-焊方案。
4、会选择平对接接头的焊接参数。
5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件。
6、能对平对接接头焊接工件进行质量检测。
7、能写出工作总结并进行作品展示。
【任务描述】图1—1 平对接单面焊双面成形施工图单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
【工作流程与活动】1．抄画平对接单面焊双面成形施工图（40分钟）2．制定装—焊工艺方案（50分钟）3．制定实施计划并实施（6学时）4．检查（40分钟）5. 工作总结、成果展示、经验交流（50分钟）学习活动一抄画平对接单面焊双面成形施工图【学习目标】● 能明确实作任务及目标。
● 能分析施工图及技术要求。
● 能明确焊接安全防护及环境要求。
● 能领会平对接单面焊双面成形的相关焊接标准。
● 能熟悉平对接单面焊双面成形的操作技术要领。
【学习准备】平对接单面焊双面成形施工图、绘图工具、图纸、教材。
【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。
5 坡口角度6 焊缝形式7 钝边8 根部间隙2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：序号名称符号图形1 V形坡口2 单边V形坡口3 带钝边V形坡口4 平面符号5 凹面符号6 凸面符号111答：____________________________________________________________。
4、查阅资料，小组讨论写出平对接单面焊双面成形的相关焊接标准。
答：______________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________。
板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
授课计划编码:CR/C09/7.5-2-12 A/0 编号:立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的 方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这 种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4. 实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和饶伤烫伤，要切实遵守和执 行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作 人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道, 因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干, 以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是 安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、 安全技术：1. 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2. 淸理工作场地，不得有易燃易爆物品3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
技术要求 1) .材料 Q235 300 X 125X 12； 2) •单面焊双面成形； 3) .焊缝：c 二坡口宽度+4： 2. 立对接接头焊接试件3. 检测工具 焊缝万能呈:规1.立对接接头焊施工图坡口形式理 论知 识 讲 授可由学生理解性的解 答重点讲解强调操作女全____________________________________________ 4. (1) 制定实 施计划：1) .教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务：2) .根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组; 3) .实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识： 4) .由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5) .由实训指导教师讲解焊接参数的调节： 6) .由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示； 7) .学生操作练习； 8) .实训教师反复巡回指导； 9) .工作任务结束进行试件测评。
板对接立焊公开课课件
（5）焊接设备：时代逆变WS-400直流弧焊机
二、试件清理与装配：
• （1）钝边 修磨钝边0.5-1mm，去除毛刺 • （2）焊前清理 清理试件坡口面与坡口正反面两侧各
• 焊接层次 运条方法 焊条直径／mm • 打底层 单点击穿灭弧焊 3.2
焊接电流／A 100--120
四、焊接过程
（1）引弧 • 将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部
位在始焊端上部10—20mm处，电弧引燃后迅 速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与 焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当 听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的 摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化 0.5—1mm。
主讲教师：韩金祥
一、实训目的： • 1、掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术
• 2、熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术
技术要求
300
技术要求 1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
10 100 200
工件图
V形坡口 对接立焊
材料 Q235
一、焊前准备：
• （1）试件材料：Ｑ235钢板 • （2） 试件尺寸：长-宽-厚300mm*100mm*10mm，
20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至漏出 金属光泽 • （3）装配 始焊端装配间隙为3.2mm， • 终焊端装配间隙为4.0mm。 • （4）定位焊 在试件坡口内距两端20 • mm之内进行，焊缝长度10-15mm • （5）反变形 预置反变形量为3°-4°
工件图示：
三、焊接参数调节
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
板对接横焊单面焊双面成型教学设计
板对接横焊单面焊双面成型教学设计张凯授课班级：12级焊接班专业：焊接专业人数：38授课时间：2012年一、设计理念本节课以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，从感性到理性最后回到感性，设计方案以模块化教学的任务驱动法提出任务，在分析、解决任务的过程中调动学生探究学习的积极性和目的性，达到解决本节的训练重点—横焊单面焊双面成型的操作方法和质量评定德牧的。
教师在实训环节中给予适当的启发和点拨的前提下充分放手，使学生获得“发现”成功的喜悦，评价阶段以激励为主，并在总结提升解决焊接缺陷的基础上，培养学生严谨认真的科学态度和让学生感悟真正掌握一种技能的劳动的快乐。
二、前端分析1、教学内容分析：本节课通过任务驱动法提出任务——单面焊双面成型焊接技术做出一标准焊件，在分析解决问题的过程中，综合基础理论知识和前面学过的板平对接单面焊双面成型内容，能从分调动学生的积极性，重点解决焊接的操作方法及指令评定标准。
以实训为主，理论联系实际，培养学生吃苦耐劳品质。
2、教学对象分析：学生在前面学习了板平对接单面焊双面成型和板立对接单面焊双面成型，对于单面焊双面成型技术从感性到理性、从理论到实践都得到了一定程度的训练和提升，这些都为本节提供了保障。
学生的学习困难在于横焊打底、填充和盖面由平对接和立对接的多道焊变成了多层多道焊，在打底、填充和盖面的多层多道焊中需要老师加以引导。
3、教学方式与教学手段：本课采用讲练结合的教学形式。
在焊件图形的分析、实训操作步骤的设计和实施、质量评定的自评、互评及对焊接缺陷的出现的原因的分析与解决中把时间留给学生，让学生想，让学生说，让学生做，充分发挥学生学习主体作用。
在学习过程中为学生准备学案，使学生在学习中一直能够目的明确，条理清楚，提高实效。
本课既使用实物又使用POWERPOINT 制作的幻灯片等多媒体进行创设情境，提出任务，明确实训内容，总结实训结论。
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授课计划
一、
理论知识讲授
二、实际操作
立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的
方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这
种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执
行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作
人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，
因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，
以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是
安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：
1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品
3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图
技术要求
1）.材料 Q235
300× 125× 12；
2）.单面焊双面成形；
3）.焊缝：c=坡口宽度+4；
2.立对接接头焊接试件
坡口形式
3.检测工具
焊缝万能量规
可由学生理解性的解
答
重点讲解
强调操作安全
任务讲解
4.（1）
制定实
施计划：
1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；
2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；
4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；
5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；
6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；
7）．学生操作练习；
8）．实训教师反复巡回指导；
9）．工作任务结束进行试件测评。
（2）、计划实施：
1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。
2）.确定焊接工装及工具、
辅助工具和量具：
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
3）.选择焊接材料
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。
焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm
4）.选择焊接参数
工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d 增加，焊接电流增大。
碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径
5）、电弧电压
焊条
型号
焊缝层次
焊条
直径
焊接电流根部间隙
反变
形量
焊接
次序E4303
打底层
连弧焊Φ3.2 90～110
始端3
终端3.5
3O～4O
1
灭弧焊Φ3.2 100～110
始端3
终端4
中间层Φ4.0 100～120 2
盖面层Φ4.0 100～110 3
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。
6）、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
7）、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。
对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。
过大时对焊缝金属的塑性不利。
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm 。
8）、现场焊接施工计划
(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1.装配点固：第二、三道焊缝运条法
2.打底：
3 .第二道焊缝：
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘
整齐)
4.第三道焊缝：
5.焊后检查焊缝分析：
十、实施：
1.焊前清理：
焊前需
将坡口面和靠近
坡口
上、下两侧20mm
内的钢板上的
油、锈、
水分及其它污物
打磨干净，至露
出金属光泽为
止。
2.装配点固：
用与正式焊接同
样的焊条在焊件
背面两端进行点
固，定位焊缝长
10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，始焊端3.0 mm，终焊端4.0 mm，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。
3.焊缝的起头：
正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。
为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
4.焊缝的收尾：
划圈收尾法
3.（1）打底：
将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。
焊接电流：75A～85A，焊条角度：75°～85°，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。
运条方
操作要领：归纳为一看、二听、三准：
看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。
当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。
当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。
一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2 mm.为宜；
准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔孔位置
熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
3.（2）中间层焊缝：
（1）.对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理；
（2）. 焊条直径Φ4.0 mm焊接电流：100A-120A；
（3）.焊条与试件的下倾角： 70°- 80°。
（4）.在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此方法操作，以防止产生缺陷；
（5）.运条方法：采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
（6）.最后一层填充焊的厚度，应使其比母材表面低1~2.0 mm，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层平直。
填充完毕，清除填充焊焊渣；
3.（3）盖面
（1）.在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊，采用锯齿形或月牙形。
（2）.焊条与试件的下倾角：70°- 75°。
（3）.焊条直径Φ4.0 mm焊接电流：100A-110A；
（4）.焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边，摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤，使焊缝成型更加美观。
（5）.与中间层的焊接基本相同，运条方法采用锯齿形或反月牙形运条。
只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3~3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
（6）.更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后继续施焊。
盖面焊完毕，
清除盖面焊焊渣及试件表
面飞溅。
3.(4).容易出现的问题及
解决办法：
1).焊瘤和烧穿：解决办
法：减小对接间隙、增大
钝边或减小焊接电流。
2).夹渣：解决办法：彻
底清除前道焊缝熔渣、增
大焊接电流、适当调节焊
条角度。
3).咬边：解决办法：要选择合适的焊接电流、焊条角度要合适、运条方法要正确。
4).气孔：解决办法：要尽量采用短弧焊接和划擦法引弧。
5）.未焊透和未熔合：解决办法：增大装配间隙、增大焊接电流、减小钝边、适当调节焊条角度。
十一、立对接接头焊接实作步骤
•教师示范焊接的安全防护操作
•教师示范立对接接头焊接的操作方法
•立对接接头焊接模拟训练
•焊条领取
•焊件领取及清理
•焊机连接及参数调节
•焊件装配及定位焊
•焊件装配质量检测
•按照焊接工艺对焊件实施焊接
•焊件质量检测及记录
十二、质量要求：
1.焊缝余高0～3mm。
2.余高差小于等于2mm。
3.焊缝宽度每侧增宽0.5～2.5mm。
4.宽度差小于等于2mm。
5.射线检测至少为二级。
6.90°弯曲试验（面弯和背弯）焊缝无缺陷。
十三、考核标准：
教师根据标准对每个学生的实际操作进行评价，最后，根据学生在工作现场的表现给出本项任务的综合评价：。