精益生产工位制节拍化的推进要点(一)
浅谈“复兴号”动车组工位制节拍化精益生产线建设
浅谈“复兴号”动车组工位制节拍化精益生产线建设作者：娄玉飞刘青春李凯来源：《科学与财富》2019年第30期摘要：论述工位制节拍化精益生产线建设对动车组制造中人、机、料、法、环、测等多维度、全体系管理实现拉动式提升，力争探索建立一套具有装备制造行业特色可复制、可输出的精益生产体系，努力形成与技术优势相匹配的动车组管理能力和核心竞争力，同时阐述“复兴号”动车组工位制节拍化精益生产线建设的工作方案和思路。
关键词：动车组;工位制;节拍化;精益生产引言“复兴号”动车组奔驰在祖国广袤的大地上。
动车组从“和谐号”到“复兴号”，生产制造也经历了全面管理升级，原有的生产、物料、质量、培训以及与文化等管理都进行了改善升级，建立了工位制节拍化精益生产线，对节拍重新定义，工序包分割、整合、优化，使各作业节拍保持一致，实现管理维度指向工位、管理颗粒度聚焦节拍，最终实现从车体到调试工位制节拍化精益生产线全线贯通，也标志着中车长客全面实现工位制节拍化精益生产管理模式。
1工位制节拍化精益生产线总体规划“复兴号”动车组精益生产线建设结合中车“6621”运营管理平台，即以市场、资产、人力、安全、信息化和售后服务等6个管理平台作为精益生产线运行的基础，以设计、工艺、采购、生产计划、质量和成本等6条管理线为主体管理流程，通过模拟生产线和模拟配送线2条模拟线连接，最终实现1条工位制节拍化精益生产线的核心功能。
1.1节拍定义节拍和工位的设定要结合生产实际，保证生产线移动节奏统一，保持工序作业连续性，同时要考虑人员、工装、工具、设备、物料等生产相关因素。
动车组制造作业周期较长，以8小时为日作业时间为例，拟定4小时为一个节拍时间，每天2个节拍。
1.2工艺策划由工序制向工位制转变工序制的重点在于输出工艺周期内各工序的串并行关系，生产计划可以根据物料可用情况，灵活安排。
但由于生产线不能平稳运行，造成实际生产周期和工艺策划的理论周期可能会相差很多。
精益生产工位制节拍化生产运行的管理支撑
精益生产工位制节拍化生产运行的管理支撑2•部室支撑企业中职能部室之间以及职能部室与生产车间之间生产信息传递不流畅、生产信息处理流程不完善、管理权责界限不清晰等方面的问题曰益凸显，中车通过基础管理的不断深入，强化职能部室支撑系统的建设，结合项目管理有关理论知识，借鉴生产现场“工位制管理"经验，进—步简化生产信息传递流程，优化生产现场管理体系，规范职能部室支撑工作流程，转化职能部室支撑系统组织结构，通过部室支撑系统建设解决企业快速发展带来的新课题。
(1) 简化生产信息传递流程，优化生产现场管理体系，规范职能部室支撑工作流程，转化职能部室支撑系统组织结构，将职能部室组织机构与生产工区工位相对应，建立"一对一”“快速反应"的部室支撑系统。
(2) 简化生产信息传递流程；通过制定各工区部门支撑现场组织结构图，并在生产现场目视化，进一步清晰了"保姆”工作权责主体，简化了生产信息传递流程。
(3) 优化生产现场管理体系；七大任务职能部室将各项管理制度表单化，编制下发了七大任务管理表单并在生产现场目视化，通过各项标准化表单管控生产现场=(4) 规范职能部室支撑工作流程；根据°诊断、对策、验证、评价"的总体思路，结合七大任务职能部室工作开展过程中的实际情况，落实细化建立职能部室现场支撑工作流程，形成PDCA的管理闭环。
(5) 转化职能部室支撑系统组织结构。
按照"职能部室组织结构工位化”的指导思想，由“专业导向型”组织机构转变为“工区工位导向型”组织结构，初步实现了与工区工位的一一对应。
2•异常管理机制针对生产异常拉动不清晰，异常响应、处理不及时，异常拉动后扯皮推诿较多等现象，进—步明确异常分类(计划、物料、质量、设备、工装、设计、工艺、其他)，每项都对应唯一的归口部门。
同时，增加了异常信息录入前，必须要先进行沟通并填写联系人的程序，从而使异常拉动更加准确，也很大程度上减少了异常拉错以及扯皮推诿现象；实施短信六级(部门支撑人一业务主管一部门领导一分管副总师一副总经理一总经理)触发逐级传递制度，在规定时间未处理完异常，将进行逐级信息反馈升级，以此来促进异常快速得到解决，使异常正常化、规范化，促进生产顺利进行。
精益工位制节拍化管理实施——磨：常态的事情信息化
精益工位制节拍化管理实施——磨：常态的事情信息
化
通过切——复杂的事情简单化、削——简单的事情标准化、琢——标准的事情常态化，不断固化现场的七大任务和六要素管理，同时理清职能部室、车间、工区、工位各层级的流程和接口。
最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。
主要注意以下几点：
1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；
2.MES是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生产瓶颈；
3.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
4.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
精益生产推进计划
精益生产推进计划一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，以满足客户的需求。
精益生产作为一种有效的生产管理方式，能够帮助企业消除浪费、优化流程、提高生产的灵活性和响应速度。
因此，为了提升企业的竞争力，实现可持续发展，我们制定了本精益生产推进计划。
二、目标1、在接下来的X个月内，将生产周期缩短X%。
2、减少库存X%，降低库存成本。
3、提高产品质量，将次品率降低X%。
4、提升员工工作效率，人均产出提高X%。
三、推进原则1、全员参与：精益生产的推进需要全体员工的共同参与和努力，从管理层到一线员工，都要积极投入到精益生产的改进活动中。
2、持续改进：精益生产是一个持续的过程，没有终点。
我们要不断寻找问题，解决问题，不断优化生产流程和管理方式。
3、以客户为中心：始终关注客户的需求，以提供满足客户期望的产品和服务为目标，不断提高客户满意度。
四、推进步骤1、培训与宣传组织全体员工参加精益生产的培训课程，让大家了解精益生产的理念、方法和工具。
制作宣传海报、手册等资料，在公司内部进行广泛宣传，营造精益生产的氛围。
邀请外部专家进行讲座和案例分享，增强员工对精益生产的认识和信心。
2、现状评估对现有的生产流程进行详细的调研和分析，绘制价值流图，找出存在的浪费和问题点。
收集生产数据，包括生产周期、库存水平、次品率、员工工作效率等，建立基准数据。
与相关部门和员工进行沟通，了解他们对生产过程的看法和建议。
3、制定改进方案根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。
优先解决影响生产效率和质量的关键问题，制定短期和长期的改进计划。
对改进方案进行充分的讨论和论证，确保方案的可行性和有效性。
4、实施改进按照改进方案逐步实施改进措施，建立有效的监控机制，及时跟踪改进的进展情况。
定期召开项目推进会，协调解决实施过程中出现的问题和困难。
鼓励员工提出改进建议，对有价值的建议给予奖励和表彰。
精益生产工位制节拍化的推进要点(二)
精益生产工位制节拍化的推进要点（二）异常拉动是关键1正确认识异常生产管理主要针对的是异常问题。
如果一条生产线永远能按设置的流程进行生产，那它是不需要管理的。
所以，将异常管理制度化、正常化，设置管理流程，将异常对生产线的影响降到最低，努力使之维持在正常的运行状态，才是生产管理的目标。
通过异常的拉动，让职能部室人员主动地参与到生产中来，使生产更加顺畅。
生产线异常问题的暴露和解决是工位制节拍生产最大的特点，通过拉动能够明显暴露出过程中的问题所在，瓶颈工序和惯性质量问题充分显现，按照精益生产“三现”主义（现场、现实、现物）,要求相关人员深入现场，快速寻求解决对策，以保证节拍拉动生产计划的完成，否则将会影响整个生产线的推进。
通过对异常问题的持续解决，从而使生产组织变得更加均衡化，生产效率和可控性获得提高，同时，均衡化的生产，拉平了生产计划，减少了工序在制品，降低了生产过程成本。
2.建立异常问题的快速反馈、解决机制为了保证节拍的顺利完成，需要建立异常问题快速反馈、处理流程和工作机制。
首先，取消每天生产调度会，异常问题通过表单、电子信息等方式快速反馈相关部门，立即解决，加快问题的解决速度，建立异常问题的回复、解决的评价机制。
异常处理机制和相关制度的建设是将拉动式生产融入日常化管理的过程，建立异常问题的快速处理流程，保证发生异常时在最短时间内能够处理完成，保证节拍生产计划的按时完成。
持续改善是方向1.动态优化，持续改善工位制节拍化生产体系初步建立后，维持和持续改善成为保持成果的关键，作为一种新的生产方式，很容易发生退步或偏颇，因此，要坚持抓好巩固和维护节拍拉动生产体系的各项工作，持续地推进各部门按照精益生产的模式组织工作，特别是在产品替代或换型时，要通过拓展和推广，全面地、不断深化地应用节拍拉动式生产模式，从工艺设计、生产计划、物料配送、供应链管理、质量管理、现场管理等各方面持续推进精益化改善。
2.推行“三现”主义“三现”即现场、现物、现实。
工位制节拍化生产指南
区 域 管理 的划 分 更 能 够 直接 有效 的 控 制现场的管理
生产现场扫描交接
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使用设备作业
第二部分：工位制节拍化生产实施
2.4 物流系统设置——物流配送重点工作
梳理每个工位的物料清单
统计每个工位的缺料信息并跟踪
目视化看板
配台小车
具体数据对比：
配料效率
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10% 50%
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第一部分：工位制节拍化生产方式简介
1.4 工位制节拍化生产方式的效果
1、生产组织有序，工作目标明确 2、易于发现、消除浪费，提升作业效率 3、能够暴露问题，有助于快速解决生产异常 4、生产管理简单高效 5、实施标准化作业，有利于提高品质
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第二部分：工位制节拍化生产实施 2.1 2.2 2.3 2.4
危险 K（kiken）：危险 人：提 高对危险的感受 性、问题解决的意愿； Y（yochi）：预知 环境： 对职场 、作业主 动的发 现、把握、解决 潜在的危险；
T（training）：训练
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理 第一步：把握现状。 第二步：本质追求。 第三步：制定对策。 第四步：目标设定。
公司良好的社会声誉和形象
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
灾 害
事 故
不安全 因素
工位安全与定置图
海因里希法则
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。
（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。
明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。
2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。
3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。
（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。
工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
工具 室
车一班组 休息室
机车露 班组 天库房 园地
车床
剪板机
工具柜
落3
组3
组6
车3
车6
车5
落2
组2
组5
车2
落1
组1
组4
车1
车4
走动43次
行程1675m
如何实现工位制节拍化生产
取用工具 14次
取用物料 8次
检修机车 7台
如何实现工位制节拍化生产
走动距离过长 员工自行领料、下料 工具取用频繁 后工序等待前工序 工作流程缺乏标准 检修检查标准不够明晰
40min
工位2 400min
工位3 555min
工位4 工位5 330min 360min
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
测
工序 流程
料
如何实现工位制节拍化生产
工位作业平衡
批量生产
A
B
C
A
B
C
工位制节拍化生产的定义
批节量拍生产
A
B
C
2.3小时
2.7小时
1.8小时
2.0小时
2.0小时
2.0小时
6.8小时 6.0小时
工位制节拍化生产的定义
准时生产
X
X
ABC
2小时 2小时 2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍推动方案
生产节拍推动方案背景介绍在现代制造业中，高效的生产节拍是提高生产效率和降低成本的关键。
生产节拍指的是在单位时间内完成生产任务的速度和效率。
在竞争激烈的市场环境下，企业不断寻求提高生产节拍的方法，以使其产品能够更快地进入市场并满足客户需求。
然而，要实现高效的生产节拍并不是一件容易的事情，需要综合考虑生产线设备的效率、操作流程的优化以及员工的技能培训等方面的因素。
下面将介绍一些可行的推动方案，帮助企业实现生产节拍的提升。
1. 操作流程优化操作流程优化是提高生产节拍的基础。
通过对生产线的操作流程进行分析和优化，可以减少无效的等待时间和重复工作，进而提高生产效率。
1.1 现有流程分析首先，需要对现有的操作流程进行详细的分析。
了解每个环节的工序、所需时间以及可能存在的问题和瓶颈。
可以借助流程图和时间线的方式来更清晰地展示和分析。
1.2 优化设计基于现有流程分析的结果，制定出优化方案。
可以考虑以下几个方面：•简化操作步骤：消除不必要的步骤和文书工作，通过整合流程，减少转移和等待时间。
•并行处理：将一些可以并行处理的任务同时进行，以缩短生产流程。
•自动化技术应用：通过引入自动化设备和技术，可以大大提高生产效率和减少操作错误。
1.3 测试和调整在进行优化设计后，需要进行测试和调整。
先在小规模生产线上进行试点，收集数据统计并进行分析。
根据实际测试结果，进行必要的调整和改进，直至达到预期的生产节拍。
2. 员工培训和提升提高员工的工作技能和知识水平，对于推动生产节拍的提升至关重要。
员工的参与和积极性是实现高效生产节拍的关键因素。
2.1 培训计划制定制定员工培训计划，根据员工的实际情况，明确培训课程和培训目标。
培训内容可包括操作技能的培训、团队合作能力的培养以及质量意识的提高等。
2.2 培训实施按照制定的培训计划，组织培训课程。
可以邀请专业培训师进行现场培训，也可以通过内部培训师进行岗位培训。
培训方式可以采用理论知识授课、案例分析以及实际操作演练等形式。
(5)精益生产之节拍管理
精益生产之节拍管理
一个月后，企业管理者发现了两个不寻常的现象：
现象一：弯管区和焊接区在制品数量越来越多，现有闲置场地无法存放
生产出来的在制品。车间主任只能让这两道工序的员工每天提前下班，以此解 决场地不足的危机，生产部门希望公司考虑增加生产场地，以提高车间生产能 力。
现象二：工厂由于不能及时给主机厂供货，造成主机厂生产停线时间相
精益生产之节拍管理
第五节：节拍平衡性改善
节拍平衡性改善主要是通过分析节拍时间，找到企业瓶颈，通过科学有效 的管理手段和技术攻关实现瓶颈突破，来提升企业生产能力，同时可以实现：
平衡生产线是把工作分配到各道工序的决策过程，通过对人力、机械设 备和工作任务的恰当分配，大大地提高生产线的平衡率，使整个生产线达到 最佳的平衡状态。生产线平衡的改善方法包括：分担转移、作业改善压缩、 加人以便直接缩短循环时间、拆解去除的方法图、重排和作业改善后的合并 等各种方法。
精益生产之节拍管理
精益生产之节拍管理
第四节：节拍时间研究
企业根据市场的需求和企业现有生产能力的状态，在确定了生产节拍后 应该按照该节拍来组织生产，形成顺畅的流水线，这是精益制造对制造过程 的要求。生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速 度进行配置。当瓶颈资源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，这样 能实现成本的最低化与效率的最大化。
库存是 万恶之源
的管理难题。
库存管理能力是企业竞争能力的重要衡量标准。“库存是万恶之源”被众多有活
力的企业管理者所关注和认同。库存的产生给企业的产品成本、质量和交付能力
带来巨大的负面影响，而在制品库存的存在是库存中一个重要的部分，需要对之
进行解析，挖掘产生大量在制品存在的原因并消除。由于各工序的效率关系不匹
工位制节拍化生产指南课件
工位划分应根据产品特性和生产需求进行合理规划，确保每个工位任务明确、操作简便、便于监控和 管理。划分不合理可能导致操作复杂、物料流转困难、质量检测不便等问题。
问题三：节拍时间与生产速率不匹配
总结词
节拍时间与生产速率不匹配会导致生 产效率低下、在制品积压和产品质量 问题。
详细描述
节拍时间是工位制节拍化生产中的关 键参数，应与实际生产速率相匹配。 节拍时间过长或过短都会影响生产效 率和产品质量，需要在实际生产中进 行调整和优化。
员工培训不足会导致操作不规范、工作效率低下和产品质量问题。
详细描述
员工是工位制节拍化生产中的关键因素，应对员工进行充分培训，确保其掌握正确的操 作技能和工作方法。培训不足可能导致操作不规范、工作效率低下、产品质量不稳定等
问题。
2023-2026
END
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REPORTING
发展
随着制造业的发展和生产方式的不断 改进，工位制节拍化生产逐渐成为制 造业中的主流生产方式之一，广泛应 用于汽车、电子、家电等行业。
PART 02
工位制节拍化生产实施步 骤
制定生产计划
01
02
03
确定生产目标
根据市场需求、订单量、 产品类型等因素，制定具 体的生产目标，如产量、 交货期等。
制定生产计划表
在实际生产过程中，应根 据实际情况适时调整生产 速率，以保持生产的稳定 性和效率。
优化生产流程与布局
评估现有流程对现有的生Biblioteka 流程进行分析，找 出存在的问题和瓶颈。
优化流程
通过改进工艺、简化操作、消除浪 费等方式，对生产流程进行优化。
合理布局
推进工位制节拍化生产,探索精益管理新蹊径
工位制节拍化生产建设宣传稿2016年3月29日，以精益管理一期项目启动为契机，公司揭开了精益历史征程上新的篇章。
公司明确以精益生产为核心，逐步实现从精益生产向精益管理的拓展，并形成以“效益”、“效率”、“节约”和“消除浪费”为内涵的精益企业文化，助推公司“创新变革、转型发展”迈上新的台阶！公司以电机车间为试点，打造动机车产品工位制节拍化生产线，打造“运转”且“清晰”的生产现场（Field）；塑造“联动”且“流动”的生产形态（Form）；形成“标准”且“可改善”的生产系统（System）。
构建形成了具有永济特色的工位制节拍化FFS模型。
一、优化流线式生产线布局建设，清晰线体节拍和工位，形成标准工位管理：对电机车间动车线进行优化。
通过作业写实、作业分割、作业改善、生产线作业平衡等一系列工具的应用，重新划分标准工位及作业内容的确定，建立主线7个，辅线4个标准工位管理模式。
确定工位的标准作业内容、作业顺序、工位物料BOM、工位工装器具、人员配置并确定工位现场，形成“运转”且“清晰”的生产现场。
二、构建“层别”与“周期别”的三级拉动式计划体系，强化现场异常响应与分析机制：生产制造部制定交付节点计划，明确动车电机交付节点及数量、品种；车间制定3+3日别滚动计划，明确完成的动车电机的数量，明确每日物料需求；各工位严格按照节拍时间和作业顺序计划进行日生产。
修订异常管理制度，完善生产异常管理，对生产异常进行记录、统计和分析，现场拉动验证计划、物料、工艺、生产方案。
塑造“联动”且“流动”的生产形态。
三、现场七大任务管理落地，形成全面对接现场的管理态势车间从现场实际出发，本着工位方便合理的原则，对现场进行全面整顿，定置率达到95%，提升现场5S与目视化效果，打造了5S目视化的样板示范车间。
同时实施产线的设备自主保全并完善TPM管理；优化仓储管理，构建联动的物料计划，实现JIT的物料套餐式配送；强化工位质量管理，加强实操作业过程管控的标准化、操作要领的精细化；实施工位人员的阶梯式技能培训，不断形成“三三制”技能水平的构建；通过七大任务的工位式搭建，形成“标准”且“可改善”的生产系统。
谈如何开展精益管理
谈如何开展精益管理精益管理是企业破解发展难题、推进管理创新、促进转型升级的有效抓手。
精益的概念简单易懂，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。
只有抓住精益管理三个关键点，才能促进精益管理落地生根、开花结果，助推企业卓越发展。
一、开展精益管理，必须找准切入点（一）意识主导行动，推进精益管理，人是第一要素。
要积极倡导精益文化，以丰富宣贯载体、完善改善机制、营造精益氛围为切入点，深入传播精益管理理念，激发精益改善动力，确保精益管理有力推进。
精益管理从人出发，通过构建精益文化来影响和激励员工，在精益改善中培养员工并逐渐形成企业的生产技术体系，通过精益改善等实践活动及精益文化的交互作用，使得企业在技术层面和文化层面逐渐达到精益。
（二）完善精益改善机制，形成整体推进合力。
机制需要组织架构、标准流程、方法工具、管理氛围的组合发力。
首先要完善精益管理领导机构、管理机构和实施机构三个维度的组织体系。
建立起职责分工明确、要求具体清晰的内部运行架构，实现精益管理策划、推进、实施接口清晰，环环相扣、有序推进。
其次要完善推进精益管理的流程标准。
完善相关管理标准，优化各项工作流程，从数据分析入手，挖掘数据背后的管理问题，建立健全问题导向和数据倒逼机制并形成相应的标准，实现精益管理的深层推进。
再次要注重方法工具的正确引入。
当前，各种管理工具繁多，只有结合具体工作和自身实际，选择适用的方法工具并进行消化、吸收、再创新，才能确保取得实效。
最后是管理氛围的营造。
积极倡导全员参与，规避推进精益管理只是管理人员工作的错误认知，精益管理才能发挥其应有的作用。
（三）营造精益改善氛围，聚合持续改善力量。
企业可持续发展关键在人才，精益管理的持续有力推进必须有一支精益管理团队作支撑。
中车四方所钩缓事业部注重对精益人才的培养。
1．定期对精益骨干进行理念深入培训精益办负责制定长期的滚动培训计划，并组织实施对精益骨干的后续培训。
2．塑造项目安排精益骨干持续实践当精益生产通过试用期后，所有的工作步骤都变得稳定有序。
精益生产中节拍管理如何开展
精益生产中节拍管理如何开展精益生产中节拍管理如何开展1.精益生产中节拍管理的节拍定义精益生产中节拍管理分为生产节拍和市场节拍（客户需求节拍）从生产管理的角度讲，生产节拍就是安排生产的节奏。
生产线按怎样的步调进行生产，说白了就是生产线隔多久产出一件产品，而市场节拍就是客户多长时间需求一件产品。
2.精益生产中节拍管理的作用从精益生产的角度讲，市场节拍的重要性不言而喻。
精益生产讲究的是按客户的“需”生产。
从这点看出市场节拍是工厂安排生产的“指挥棒”，其直接影响企业的人、机、料等生产资源的投入，市场节拍没把握好或不清晰，可能会给企业造成巨大浪费或错失市场机遇。
而生产节拍是企业真实安排生产可见的东西。
其是企业标准化的基础，生产线标准人力配置，标准产能是多少？这些数据都来源于生产节拍。
3.精益生产中如何做好节拍管理？市场节拍是客户给出的，我们没法控制，我们讲的节拍管理主要面对的是企业内的生产节拍管理。
那么我们应该如何做好生产节拍管理？3.1不能随便变更生产节拍生产节拍是以标准作业为前提的，其涉及的标准人力工装设备为前提，我们不能随便变更，在实际生产过程中很多企业因为赶工随便提高生产线速度，本来我们要求员工按照标准作业工作、都有固定的周期时间，而现在人为增加节拍，肯定回破坏标准化工作，必然会导致品质、效率等问题，如我在河北辅导的一家家电企业，年底为了赶货，本来生产线人为配置是22人，其临时调整为23人，其中有道干烧工序标准作业上要求要烧够3分20秒，而其私自缩减至1分30秒，这样看似加快了生产节拍，提高了交货达成率，而实际造成很大的“后遗症”：大量不良，客诉不断，最终得不偿失。
3.2与市场节拍对接，及时调整生产节拍与市场节拍尽量一致当然生产节拍不是一成不变的，其必须与市场节拍步调保持一致，而市场是不断变化的。
所以我们应该变化？两种情况：①市场需求加大市场节拍需求变小，对应的生产节拍变小时：对应的生产节拍需提速我们可以采用：工艺提升，然后逐步提升至新的节拍，稳定后并标准化。
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精益生产工位制节拍化的推进要点（一）思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。
2.完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3.工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。