工位制节拍化生产的实施要点.doc
如何构建工位制节拍化生产模式？
如何构建工位制节拍化生产模式？工位制节拍化生产的实施以生产现场为核心，通过节拍化生产建立及时暴露和快速处理生产现场异常问题的生产组织系统，拉动各职能部门的服务职能，生产、工艺、物流配送、采购供应、质量管理和现场管理等各系统以工位管理为最小单元开展工作。
工位制节拍化生产的实施分为切、削、琢、磨4个阶段，主要开展节拍设计、工位设计、生产线布局设计、物流设计、生产组织策划、工位资源配备、节拍拉动式生产运行、评价和持续改善等8个步骤。
实现资源配置规范的标准化、资源配置管理的标准化以及异常响应和处置的标准化。
切——复杂的事情简单化将集体劳动切成个体劳动，将作业人员与配送人员切开，按专人专事的原则确定工位数量、工位作业内容、作业人员和装备，根据工位内工作内容编制作业指导书、物料清单、检验指导书、工位节拍计划等工位运行标准。
削——简单的事情标准化在切分工位的基础上，将很多人干很多事改变为一个人干固定的几件事，进一步专人专事，通过工作写实，运用员工山积图、工序推移图等工具，优化作业工序的内容和节拍，消除瓶颈工序，最后将作业标准和时间标准固化到作业指导中中进行标准化。
琢——标准的事情常态化为使现状处于稳定状态，并不断改善优化，改变现场管理模式，从原有的制度管理、班组管理向工位七大任务、六要素表单管理进行转变，形成统计、诊断、对策、评价的PDCA循环，主要围绕安全、品质、成本、人事、生产、设备和环境7个方面展开。
磨——常态的事情信息化通过切——复杂的事情简单化、削——简单的事情标准化、琢——标准的事情常态化，不断固化现场的七大任务和六要素管理，同时理清职能部室、车间、工区、工位各层级的流程和接口。
最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。
信息化过程中，主要注意以下几点：1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；2.MES是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生产瓶颈；3.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；4.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
精益工位制节拍化管理实施——磨：常态的事情信息化
精益工位制节拍化管理实施——磨：常态的事情信息
化
通过切——复杂的事情简单化、削——简单的事情标准化、琢——标准的事情常态化，不断固化现场的七大任务和六要素管理，同时理清职能部室、车间、工区、工位各层级的流程和接口。
最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。
主要注意以下几点：
1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；
2.MES是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生产瓶颈；
3.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
4.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性探讨
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性探讨摘要：随着社会经济体制的快速发展，人们的生产生活也发生了翻天覆地的变化，越来越多的科学技术被应用在了现代工业企业的运行活动中，并且在先进理念的作用下，让企业在管理上取得了更高的水平和效率。
工位制节拍化生产方式是精益求精的管理理念，对于自动化生产线的设计和运行有着重要意义和价值。
自动化生产线的产品生产节拍与产品质量之间存在直接的联系，为了提高生产效率，需要对每一个工位进行节拍分析，并对整个生产线做出资源规划和阻碍消除，以期在工位制节拍化生产方式的引导下实现更高的经济效益。
文章将会对工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的应用情况进行分析，并对重要性进行论述与探讨。
关键词：工位制节拍化；生产方式及策略；轨道车辆制造；重要性探讨；改革开放之后，我国在经济上和市场方面都经历了全球化的转变，人们在生产和生活中也可以不断与国际先进思想进行碰撞，学习先进的理论知识和实践技能，工位制节拍化作为一种优秀的组织管理方式，应用在了各个行业及领域，通过对生产流程的优化以及生产工艺的创新，让生产企业逐渐规避了操作中不必要的损耗现象，朝着精益生产方式的质量与水平更进一步。
我国目前已经在进行工位制节拍化生产方式的尝试，但是还有一些轨道车辆生产企业仍然采用传统的管理方式，导致生产现场管理、质量管理以及员工管理等方面还存在一些需要优化的地方，需要通过进行创新和改革对生产流程做出更深层次的改进。
目前轨道交通装备行业呈现蓬勃发展的态势，引入工位制节拍化生产方式之后，可以对产品的设计、工艺以及生产的每一个阶段都进行精益化生产的改造，减少冗余的流程及作业，全面提升轨道车辆制造企业的生产质量及效率，并且在降低成本的前提下实现市场地位的提升。
工位制节拍化生产方式一般在研究过程中会和精益生产方式一同论述，因此广泛流传的起源都是丰田公司，在生产方式不断优化和应用的过程中，已经被很多生产厂家引进并沿用至今，成为车辆制造和生产精益化管理的代表。
精益生产工位制节拍化的推进要点(二)
精益生产工位制节拍化的推进要点（二）异常拉动是关键1正确认识异常生产管理主要针对的是异常问题。
如果一条生产线永远能按设置的流程进行生产，那它是不需要管理的。
所以，将异常管理制度化、正常化，设置管理流程，将异常对生产线的影响降到最低，努力使之维持在正常的运行状态，才是生产管理的目标。
通过异常的拉动，让职能部室人员主动地参与到生产中来，使生产更加顺畅。
生产线异常问题的暴露和解决是工位制节拍生产最大的特点，通过拉动能够明显暴露出过程中的问题所在，瓶颈工序和惯性质量问题充分显现，按照精益生产“三现”主义（现场、现实、现物）,要求相关人员深入现场，快速寻求解决对策，以保证节拍拉动生产计划的完成，否则将会影响整个生产线的推进。
通过对异常问题的持续解决，从而使生产组织变得更加均衡化，生产效率和可控性获得提高，同时，均衡化的生产，拉平了生产计划，减少了工序在制品，降低了生产过程成本。
2.建立异常问题的快速反馈、解决机制为了保证节拍的顺利完成，需要建立异常问题快速反馈、处理流程和工作机制。
首先，取消每天生产调度会，异常问题通过表单、电子信息等方式快速反馈相关部门，立即解决，加快问题的解决速度，建立异常问题的回复、解决的评价机制。
异常处理机制和相关制度的建设是将拉动式生产融入日常化管理的过程，建立异常问题的快速处理流程，保证发生异常时在最短时间内能够处理完成，保证节拍生产计划的按时完成。
持续改善是方向1.动态优化，持续改善工位制节拍化生产体系初步建立后，维持和持续改善成为保持成果的关键，作为一种新的生产方式，很容易发生退步或偏颇，因此，要坚持抓好巩固和维护节拍拉动生产体系的各项工作，持续地推进各部门按照精益生产的模式组织工作，特别是在产品替代或换型时，要通过拓展和推广，全面地、不断深化地应用节拍拉动式生产模式，从工艺设计、生产计划、物料配送、供应链管理、质量管理、现场管理等各方面持续推进精益化改善。
2.推行“三现”主义“三现”即现场、现物、现实。
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。
（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。
明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。
2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。
3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。
（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。
工位制节拍化生产浅析
工位制节拍化生产浅析1. 引言工位制节拍化生产是一种现代化的生产方式，它以提高生产效率和降低成本为目标，通过合理安排工位和节拍来进行生产。
本文将对工位制节拍化生产进行深入的分析和探讨。
2. 工位制节拍化生产的概念和原理工位制节拍化生产是一种基于工位和节拍的生产模式。
工位可以理解为生产线上的一个个工作站，而节拍则是生产线上的工作速度。
通过合理安排工位和节拍，可以实现生产效率的提高和成本的降低。
2.1 工位的作用工位在工位制节拍化生产中起到非常重要的作用。
每个工位对应着一项具体的生产任务，工人按照工位上的工作内容进行操作。
通过合理设置和安排工位，可以避免工人之间的交叉干扰，并且可以实现生产过程的流水线化。
2.2 节拍的作用节拍在工位制节拍化生产中起到控制和调度的作用。
节拍决定了整个生产线的工作速度，工人需要按照节拍的要求进行操作。
通过合理设置和调整节拍，可以提高工人的工作效率，并且可以保证整个生产线的顺畅运行。
3. 工位制节拍化生产的优势工位制节拍化生产相比传统的生产方式具有许多优势。
3.1 提高生产效率工位制节拍化生产能够合理地安排工位和节拍，避免了生产过程中的瓶颈和浪费。
工人按照规定的节拍进行操作，可以提高生产效率，减少生产时间，从而提高产量。
3.2 降低成本工位制节拍化生产能够优化生产过程，减少资源和材料的浪费。
通过合理设置工位和调整节拍，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.3 提高产品质量工位制节拍化生产能够将每一个工作环节都规范化和标准化。
每个工位上的工人按照制定的工作内容进行操作，可以保证产品的一致性和质量。
4. 工位制节拍化生产的实施步骤要实施工位制节拍化生产，需要按照以下步骤进行：1.分析生产流程：了解整个生产过程，找出瓶颈和浪费的环节。
2.设计工位和节拍：根据生产流程分析的结果，设计合理的工位和节拍方案。
3.培训工人：对工人进行培训，使他们熟悉工位和节拍的操作方式。
4.实施调整：根据实际情况，不断进行调整和改进，以达到最佳的生产效果。
精益生产工位制节拍化的推进要点(一)
精益生产工位制节拍化的推进要点（一）思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。
2.完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3.工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。
城铁车侧墙工位制节拍化生产方案研究
精益设计为企业更好地生存和发展提供了新的有效手
段 [1]袁 主要针对生产模式中存在的问题袁 通过对企业生产过 程细化分析袁 对提高生产效率和产品质量有着重要的意义遥 工位制节拍化生产方式[2]是中国中车精益管理体系的突破创 新形式袁 是中国中车打造精益管理体系的基础和核心遥 侧墙 是城铁车铝合金车体的重要组成部分袁 本文通过对侧墙结 构尧 生产需求及生产工序的分析袁 制定了侧墙工位制节拍化 生产方案遥 1 侧墙生产状态分析
参考文献： [1] 陈代和.从精益制造走向精益企业[J].中国科技信息,2014(18)144145. [2] 精益管理之道[M].清华大学出版社,2017.
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2019 年第 17 期
工作探索
城铁车侧墙工位制节拍化生产方案研究
张琳琳
（长春中车长客模具公司，吉林 长春 130000）
摘 要：如今制造业面临巨大的市场竞争压力袁 精益生产在企业中起着越来越重要的作用遥 企业需要根据精益思想的指导袁 建立起精益生产的体系袁 进而对产品质量进行全程的精细化控制遥 精益制造是企业发展的基本途径袁 精益企业是企业发展的 基本目标遥 主要运用精益生产的先进理论与方法袁 对城铁车侧墙的生产进行工位制节拍化设计遥 关键词：精益生产曰 设计
工位制节拍化生产第三步：琢——标准的事情常态化
工位制节拍化生产第三步：琢——标准的事情常态化
为使现状处于稳定状态，并不断改善优化，改变现场管理模式，从原有的制度管理、班组管理向工位七大任务、六要素表单管理进行转变，形成统计、诊断、对策、评价的PDCA循环，主要围绕以下几个方面展开。
（一）安全管理
安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。
企业安全管理不是单纯的消灭事故，而是掌控事故发生的规律后，避免事故发生；安全管理不是点的管理而是链的管理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→伤害。
（二）品质管理
（三）生产管理
（四）保全管理
（五）环境管理
环境管理是指现场的作业过程和废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造。
通过贯彻ISO14001体系、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现。
（六）人事管理及人才育成
一切管理工作都是为了培养员工，为了提高员工的素养。
工位的人事管理作为人才育成体系中的落脚点，立足于维持和改善的工作原则，分别将每日的员工士气状态确认、工作内容确认纳入日常管理当中，对工位长的一天职责进行标准化管理，对工位的员工实施有针对性的多样技能与素养的培训。
（七）成本管理
现场班组成本通常分为生产使用的原材料、人工成本、消耗品成本。
现场操作者和管理者最直接参与且可以控制的是现场的消耗品管理，消耗品又涵盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。
如果现场管理者能对日常的消耗品进行管控，并对班组成本管理目标实施管理，那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。
（八）工位制节拍化生产运行的管理支撑
以上八点，将会在后面继续详细解析。
工位制节拍化生产的实施要点
工位制节拍化生产的实施要点工位制节拍化生产的实施要点一、思想转变是前提1.全面导入精益理念精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视首当其冲。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入到本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益推进计划。
2. 完善保障运行的组织机构实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3. 工具、方法培训、理念导入工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训—实践—再培训的过程，较好的导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
二、全员参与是基础1.形成全员参与氛围树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与，持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。
三、异常拉动是关键1.正确认识异常生产管理管的是什么？是异常。
如果一条生产线永远能按设置的流程进行生产，那它是不需要管理的。
所以，将异常管理制度化，正常化，设置管理流程，将异常对生产线的影响降到最低，努力使之维持在正常的运行状态，才是我们管理的目标。
工位制节拍化生产指南课件
工位划分应根据产品特性和生产需求进行合理规划，确保每个工位任务明确、操作简便、便于监控和 管理。划分不合理可能导致操作复杂、物料流转困难、质量检测不便等问题。
问题三：节拍时间与生产速率不匹配
总结词
节拍时间与生产速率不匹配会导致生 产效率低下、在制品积压和产品质量 问题。
详细描述
节拍时间是工位制节拍化生产中的关 键参数，应与实际生产速率相匹配。 节拍时间过长或过短都会影响生产效 率和产品质量，需要在实际生产中进 行调整和优化。
员工培训不足会导致操作不规范、工作效率低下和产品质量问题。
详细描述
员工是工位制节拍化生产中的关键因素，应对员工进行充分培训，确保其掌握正确的操 作技能和工作方法。培训不足可能导致操作不规范、工作效率低下、产品质量不稳定等
问题。
2023-2026
END
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REPORTING
发展
随着制造业的发展和生产方式的不断 改进，工位制节拍化生产逐渐成为制 造业中的主流生产方式之一，广泛应 用于汽车、电子、家电等行业。
PART 02
工位制节拍化生产实施步 骤
制定生产计划
01
02
03
确定生产目标
根据市场需求、订单量、 产品类型等因素，制定具 体的生产目标，如产量、 交货期等。
制定生产计划表
在实际生产过程中，应根 据实际情况适时调整生产 速率，以保持生产的稳定 性和效率。
优化生产流程与布局
评估现有流程对现有的生Biblioteka 流程进行分析，找 出存在的问题和瓶颈。
优化流程
通过改进工艺、简化操作、消除浪 费等方式，对生产流程进行优化。
合理布局
工位制节拍化生产指南
11 月 9 11 日 月 10 日 11 月 11 日 11 月 12 日 11 月 13 日 11 月 14 日 11 月 15 日 11 月 16 日 11 月 17 日 11 月 18 日 11 月 19 日
P
4、分析原因
时间
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。安全管理不是点的管理而是链的管 理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→ 伤害。在企业推行安全管理的时候主要从以下几个方面进行管理。
稳定、良好的产 品品质
员工健康的身体
安全的作业
家人的安心、家庭的幸 福
公司良好的社会声誉和形象
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
灾 害
事 故
不安全 因素
工位安全与定置图
海因里希法则
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工 位（班组）为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性 的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.8 评价和持续改善
建立精益生产运行的评价系统
完善标准作业，持续改善
在标准作业的基础上，进行建 立标准-改善-建立标准的循环往复、 不断提升的持续改善。 对节拍式拉动生产过程的异常 问题进行统计分析，形成生产组织 管理自我完善的闭环系统，持续完 善工位制节拍化生产的运行。
推进工位制节拍化生产,探索精益管理新蹊径
工位制节拍化生产建设宣传稿2016年3月29日，以精益管理一期项目启动为契机，公司揭开了精益历史征程上新的篇章。
公司明确以精益生产为核心，逐步实现从精益生产向精益管理的拓展，并形成以“效益”、“效率”、“节约”和“消除浪费”为内涵的精益企业文化，助推公司“创新变革、转型发展”迈上新的台阶！公司以电机车间为试点，打造动机车产品工位制节拍化生产线，打造“运转”且“清晰”的生产现场（Field）；塑造“联动”且“流动”的生产形态（Form）；形成“标准”且“可改善”的生产系统（System）。
构建形成了具有永济特色的工位制节拍化FFS模型。
一、优化流线式生产线布局建设，清晰线体节拍和工位，形成标准工位管理：对电机车间动车线进行优化。
通过作业写实、作业分割、作业改善、生产线作业平衡等一系列工具的应用，重新划分标准工位及作业内容的确定，建立主线7个，辅线4个标准工位管理模式。
确定工位的标准作业内容、作业顺序、工位物料BOM、工位工装器具、人员配置并确定工位现场，形成“运转”且“清晰”的生产现场。
二、构建“层别”与“周期别”的三级拉动式计划体系，强化现场异常响应与分析机制：生产制造部制定交付节点计划，明确动车电机交付节点及数量、品种；车间制定3+3日别滚动计划，明确完成的动车电机的数量，明确每日物料需求；各工位严格按照节拍时间和作业顺序计划进行日生产。
修订异常管理制度，完善生产异常管理，对生产异常进行记录、统计和分析，现场拉动验证计划、物料、工艺、生产方案。
塑造“联动”且“流动”的生产形态。
三、现场七大任务管理落地，形成全面对接现场的管理态势车间从现场实际出发，本着工位方便合理的原则，对现场进行全面整顿，定置率达到95%，提升现场5S与目视化效果，打造了5S目视化的样板示范车间。
同时实施产线的设备自主保全并完善TPM管理；优化仓储管理，构建联动的物料计划，实现JIT的物料套餐式配送；强化工位质量管理，加强实操作业过程管控的标准化、操作要领的精细化；实施工位人员的阶梯式技能培训，不断形成“三三制”技能水平的构建；通过七大任务的工位式搭建，形成“标准”且“可改善”的生产系统。
工位制节拍化生产：节拍设计与工位设计
工位制节拍化生产:节拍设计与工位设计节拍设计节拍是由客户需求决定的，对于企业来说，客户有两个层面，一是外部用户，二是内部用户即下道工序n所以节拍是针对不同的生产产品的需求，对企业来说有大生产节拍和小工序节拍。
节拍二纯生产时间/客户需求节拍时间二每月工作日时间/每曰客户需求的数量日需产量二每月客户需求的数量/每月工作日数量工位设计1. 确定工位数量工位数量二产品制造周期/生产节拍产品制造周期是指单件产品在生产线从投入到产出所需要的时间2. 确定工位作业内容、作业人员和装备生产线工位数量确定以后，要进行工序分割，确定工位作业内容，将所生产产品的工作内容划分填放在所确定的工位内，运用山积图、工序能力表等工具，对员工的作业进行平衡，使员工能在一个节拍内完成规定的工作内容。
同时应确定好人员数量和该工位为完成作业内容所需的工装设备及测呈器具等，3. 根据工位工作内容编制作业指导书作业指导书是指导作业者进行标准作业的文件，应该根据工位作业内容进行编制，它随着工位作业内容的调整、作业方式的改善不断更新，4•编制工位所需物料清单(1) 编码的严密性物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。
根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，赋予不同的物料号，以便区别和管理。
零件经过修改后要求标识出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆n(2) 对装配过程的考虑物料清单中母件下属子件的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序n物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，因此，物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。
(3)灵活应用工位物料清单是非常灵活的，随着工位作业内容的调整以及生产线平衡的调整而同步变化。
转向架下料工位制节拍化生产方案研究
转向架下料工位制节拍化生产方案研究摘要：文章以列车转向架下料工位为研究对象，结合转向架实际生产情况，对生产模式进行创新，将节拍化生产应用在列车转向架的下料中。
结果表明，工位制节拍化生产有利于提高生产效率及板材利用率，节约成本，为公司实现精益化生产管理模式夯实基础。
关键词：转向架；下料工位；节拍化；精益化生产一、前言列车转向架生产由下料工位开始，使用激光、等离子、火焰切割机将不同厚度钢板切割成需要形状，经过打磨工使用磨光机打磨，去除熔渣及氧化铁后，送往后续工位。
工件在焊接前工艺路线如下：下料、打磨→抛丸→校平→加工→抛丸→折弯→入库。
工件在入库后，物流配送至焊接车间进行组焊。
接到大批量订单时，传统生产方式为：相同板厚及材质工件进行排产，下料切割、打磨完成后，将工件数量记录在台账中。
台账已经根据BOM统计出工件配套数量及需求数量，后续生产根据台账记录数量进行配套生产。
因工件形状及板材尺寸排版限制，排版时为了将整张板幅排满，会将尺寸较小工件填满空隙，一定时间后，会出现部分下料工件严重超出配套数量，部分工件短缺的情况，对焊接工序正常生产造成严重影响。
二、转向架结构分析按照生产顺序划分，列车转向架分为构架及其它部分组装时使用工件，简称组装自制件。
构架分为侧梁、横梁及部分附件，简称焊接附件。
其结构如图1所示。
图1转向架焊接生产顺序为：构架侧梁、横梁分别组焊成独立单元→侧、横梁进行组焊→去应力退火后，对焊接附件进行焊接，构架焊接完成→构架涂装后，转向架组装，组装自制件使用。
三、生产节拍分析节拍主要取决于客户的需求，对于下料工位来说，客户为内部用户即下道工序，故本文所述的客户需求为下道工序。
传统生产节拍计算方法为：节拍=纯生产时间/客户需求下料工位工件切割是是以一张钢板所排布工件为一个完整循环周期，而后续客户则是以单一工件为一个循环周期，工件在入库生产互不影响。
基于上述分析，传统节拍计算方法不适用下料工位及客户需求，因此节拍确定基于客户需求确定。
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工位制节拍化生产的实施要点
一、思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视首当其冲。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入到本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益推进计划。
2. 完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3. 工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训—实践—再培训的过程，较好的导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
二、全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与，持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。
三、异常拉动是关键
1.正确认识异常
生产管理管的是什么？是异常。
如果一条生产线永远能按设置的流程进行生产，那它是不需要管理的。
所以，将异常管理制度化，正常化，设置管理流程，将异常对生产线的影响降到最低，努力使之维持在正常的运行状态，才是我们管理的目标。
通过异常的拉动，让职能部室人员主动的参与到生产中来，使生产更加顺畅。
生产线异常问题的暴露和解决是工位制节拍生产最大的特点，通过拉动能够明显暴露出过程中的问题所在，瓶颈工序和惯性质量问题充分显现，按照精益生产三现主义（现场，现实，现物），要求相关
人员深入现场，快速寻求解决对策，以保证节拍拉动生产计划的完成，否则将会影响整个生产线的推进。
通过对异常问题的持续解决，从而使生产组织变得更加均衡化，生产效率和可控性获得提高，同时，均衡化的生产，拉平了生产计划，减少了工序在制品，降低了生产过程成本。
2. 建立异常问题的快速反馈、解决机制
为了保证节拍的顺利完成，需要建立异常问题快速反馈、处理流程和工作机制。
首先，取消每天生产调度会，异常问题通过表单、电子信息等方式快速反馈相关部门，立即解决，加快问题的解决速度，建立异常问题的回复、解决的评价机制。
异常处理机制和相关制度的建设是将拉动式生产融入日常化管理的过程，建立异常问题的快速处理流程，保证发生异常时在最短时间内能够处理完成，保证节拍生产计划的按时完成。
四、持续改善是方向
1.动态优化持续改善
工位制节拍化生产体系初步建立后，维持和持续改善成为保持成果的关键，作为一种新的生产方式，很容易发生退步或偏颇，因此，要坚持抓好巩固和维护节拍拉动生产体系的各项工作，持续的推进各部门按照精益生产的模式组织工作，特别是在产品替代或换型时，要通过拓展和推广全面、不断深化的应用节拍拉动式生产模式，从工艺设计、生产计划、物料配送、供应链管理、质量管理，现场管理等各
方面持续推进精益化改善。
2.推行三现主义
“三现”即现实、现地、现物。
管理人员通过“三现”能及时发现问题，抓住问题的实质，从根本上解决问题。
通过“三现”即解决了问题，又教会了下属员工，同时通过“三现”能让基层员工感受到领导的关注，增强团队的凝聚力。
精益的核心工作在于育人，而育人的目的是每一个人的进步和成长。
3.夯实管理基础
生产组织管理能否成功的实施，基础很关键，要给管理提供成长和持续发展的环境，忽视了基础，即使取得了一定的成绩，搭建了生产运营的构架，也不能长久坚持。
因此，在工位制节拍化实施过程中，对5S、TPM、班组管理等基础工作反复抓，抓反复，不断筑高生产线运行的管理平台，推动企业的基础管理水平的不断提升。
4.开展持续点检
为了各项工作的有效展开，适时的点检是必不可少的，单位领导不仅要重视工作的布置，更要重视在现场的落地，通过点检可以把握工作的现状，发现存在的问题，有利于各项工作的顺利进行。
更重要的，点检的真正目的是帮助被点检单位改善工作。