工位制节拍化生产指南.共55页
如何构建工位制节拍化生产模式？
如何构建工位制节拍化生产模式？工位制节拍化生产的实施以生产现场为核心，通过节拍化生产建立及时暴露和快速处理生产现场异常问题的生产组织系统，拉动各职能部门的服务职能，生产、工艺、物流配送、采购供应、质量管理和现场管理等各系统以工位管理为最小单元开展工作。
工位制节拍化生产的实施分为切、削、琢、磨4个阶段，主要开展节拍设计、工位设计、生产线布局设计、物流设计、生产组织策划、工位资源配备、节拍拉动式生产运行、评价和持续改善等8个步骤。
实现资源配置规范的标准化、资源配置管理的标准化以及异常响应和处置的标准化。
切——复杂的事情简单化将集体劳动切成个体劳动，将作业人员与配送人员切开，按专人专事的原则确定工位数量、工位作业内容、作业人员和装备，根据工位内工作内容编制作业指导书、物料清单、检验指导书、工位节拍计划等工位运行标准。
削——简单的事情标准化在切分工位的基础上，将很多人干很多事改变为一个人干固定的几件事，进一步专人专事，通过工作写实，运用员工山积图、工序推移图等工具，优化作业工序的内容和节拍，消除瓶颈工序，最后将作业标准和时间标准固化到作业指导中中进行标准化。
琢——标准的事情常态化为使现状处于稳定状态，并不断改善优化，改变现场管理模式，从原有的制度管理、班组管理向工位七大任务、六要素表单管理进行转变，形成统计、诊断、对策、评价的PDCA循环，主要围绕安全、品质、成本、人事、生产、设备和环境7个方面展开。
磨——常态的事情信息化通过切——复杂的事情简单化、削——简单的事情标准化、琢——标准的事情常态化，不断固化现场的七大任务和六要素管理，同时理清职能部室、车间、工区、工位各层级的流程和接口。
最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。
信息化过程中，主要注意以下几点：1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；2.MES是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生产瓶颈；3.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；4.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
工位制节拍化生产指南_图文
瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测建量立；现场生产信息快速反馈机制；
工序重新划分，人员重新配置；对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立现场异常对策会召开制度； 建立各系统的标准作业体系等
建立现场生产信息快速反馈机制；
对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立各系统的标准作业体系等
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每个项目开工前针对每个工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）进行评价，条件满 足时才能开始作业。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每日在开工前对六要素进行点检，对变更点依据流程进行管理，确保现场的质量六要素保 持在受控状态。
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.8 评价和持续改善
建立精益生产运行的评价系统
对生产异常处理、生产均衡率、 节拍完成率、质量合格率、生产效 率、物流配送、现场管理（5S现 场）等方面进行评价
完善标准作业，持续改善
在标准作业的基础上，进行建 立标准-改善-建立标准的循环往复、 不断提升的持续改善。
人：提高对危险的感受性、问题解决 的意愿；
环境：对职场、作业主动的发现、把 握、解决潜在的危险；
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理 第一步：把握现状。 第二步：本质追求。 第三步：制定对策。 第四步：目标设定。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.3 生产线布局设计——工艺布局原则
工位制节拍化生产：节拍设计与工位设计
工位制节拍化生产：节拍设计与工位设计节拍设计节拍是由客户需求决定的。
对于企业来说，客户有两个层面，一是外部用户，二是内部用户即下道工序。
所以节拍是针对不同的生产产品的需求，对企业来说有大生产节拍和小工序节拍。
节拍=纯生产时间/客户需求节拍时间=每月工作日时间/每日客户需求的数量日需产量=每月客户需求的数量/每月工作日数量工位设计1.确定工位数量工位数量=产品制造周期/生产节拍产品制造周期是指单件产品在生产线从投入到产出所需要的时间2.确定工位作业内容、作业人员和装备生产线工位数量确定以后，要进行工序分割，确定工位作业内容，将所生产产品的工作内容划分填放在所确定的工位内，运用山积图、工序能力表等工具，对员工的作业进行平衡，使员工能在一个节拍内完成规定的工作内容。
同时应确定好人员数量和该工位为完成作业内容所需的工装设备及测量器具等。
3.根据工位工作内容编制作业指导书作业指导书是指导作业者进行标准作业的文件，应该根据工位作业内容进行编制，它随着工位作业内容的调整、作业方式的改善不断更新。
4.编制工位所需物料清单（1）编码的严密性物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。
根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，赋予不同的物料号，以便区别和管理。
零件经过修改后要求标识出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆。
（2）对装配过程的考虑物料清单中母件下属子件的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序。
物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程。
因此，物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。
（3）灵活应用工位物料清单是非常灵活的，随着工位作业内容的调整以及生产线平衡的调整而同步变化。
工位制节拍化生产指南
区 域 管理 的划 分 更 能 够 直接 有效 的 控 制现场的管理
生产现场扫描交接
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使用设备作业
第二部分：工位制节拍化生产实施
2.4 物流系统设置——物流配送重点工作
梳理每个工位的物料清单
统计每个工位的缺料信息并跟踪
目视化看板
配台小车
具体数据对比：
配料效率
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10% 50%
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第一部分：工位制节拍化生产方式简介
1.4 工位制节拍化生产方式的效果
1、生产组织有序，工作目标明确 2、易于发现、消除浪费，提升作业效率 3、能够暴露问题，有助于快速解决生产异常 4、生产管理简单高效 5、实施标准化作业，有利于提高品质
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第二部分：工位制节拍化生产实施 2.1 2.2 2.3 2.4
危险 K（kiken）：危险 人：提 高对危险的感受 性、问题解决的意愿； Y（yochi）：预知 环境： 对职场 、作业主 动的发 现、把握、解决 潜在的危险；
T（training）：训练
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理 第一步：把握现状。 第二步：本质追求。 第三步：制定对策。 第四步：目标设定。
公司良好的社会声誉和形象
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
灾 害
事 故
不安全 因素
工位安全与定置图
海因里希法则
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。
（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。
明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。
2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。
3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。
（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。
工位制节拍化
2. 交叉支撑组 装
2. 交叉支撑组 装
3.
正位检测
10. 转向架交检交验
？ 思考一下，精益布局的天敌
纵轴节拍
横轴工位 车号/作业内容/作业班组
对应到现场工位
配送计划
25T组装工序物料
物资供应部 外购物料
外协及自制件（华 达、通德、铆焊
厂）
由物流中心统一管 理实现点对点配送
利润中心提供
易于 用眼确认
难以判断为 浪费
精益实施就是不断暴露问题解决问题的过程
精益实施就是不断暴露问题解决问题的过程
质量
客户满意
成本
交付
安全
士气
准时化 （JIT）
- 连续流 - 节拍时间 - 拉动式生产
Kaizen （持续改善）
自働化 （Jidoka）
- 防错 - 安灯 - 根本问题解
决
标准化作业 稳定的因素：平准化，5S，绩效管理，全员生产维护
标准工位管理
七大任务 安 品 生
支撑工位 全 质 产
管理
管
管
管
理
理
理
环成 境本 管管 理理
设
人
备
事
管
管
理
理
人 才 育成
生产
日别计划达成 率统计及推移
成本
耗材统计表
5S
点检表和绿色 5S
生产
节拍达成率统 计及推移
人事
班组组织 构图
5S
5S班组月度打 分推移图
生产
月度生产异常 统计汇总及分
析表
安全
工位制节拍化
1. 打破固有观念 2. 寻找可行的方法 3. 不要分辨，要否定现状 4. 不要力求完美，50分也好，立即实施 5. 错了马上改善 6. 先从不花钱的改善做起 7. 穷则变，变则通 8. 追求根源，反复五次为什么 9. 十个人的智慧比一个人的智慧高明 10.改善是无限的
工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
工具 室
车一班组 休息室
机车露 班组 天库房 园地
车床
剪板机
工具柜
落3
组3
组6
车3
车6
车5
落2
组2
组5
车2
落1
组1
组4
车1
车4
走动43次
行程1675m
如何实现工位制节拍化生产
取用工具 14次
取用物料 8次
检修机车 7台
如何实现工位制节拍化生产
走动距离过长 员工自行领料、下料 工具取用频繁 后工序等待前工序 工作流程缺乏标准 检修检查标准不够明晰
40min
工位2 400min
工位3 555min
工位4 工位5 330min 360min
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
测
工序 流程
料
如何实现工位制节拍化生产
工位作业平衡
批量生产
A
B
C
A
B
C
工位制节拍化生产的定义
批节量拍生产
A
B
C
2.3小时
2.7小时
1.8小时
2.0小时
2.0小时
2.0小时
6.8小时 6.0小时
工位制节拍化生产的定义
准时生产
X
X
ABC
2小时 2小时 2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
工位制节拍化生产方式,你知道多少？
工位制节拍化生产方式,你知道多少？
工位制节拍化生产方式,你知道多少？
工位制节拍化生产方式的定义
1.工位的定义
工位是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。
工位是作业管理的最小单元。
一条生产线是由若干位连接组成的。
2.节拍的定义
节拍是指在一个工作日时间内，以连续的频率一次生产一个产品，连续生产两个产品之间的时间。
工作日时间是指企业规定员工在岗生产的纯生产时间节拍是相对生产线而言的，是指某条生产线的生产节拍。
3.工位制节拍化生产方式
工位制节拍化生产是指以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。
工位制节拍化生产以丰田拉动式生产为指导，以保证生产节拍为目标，通过运用精益生产的工具方法，达到提高效率、提升品质、稳定作业、有序生产的管理效果。
工位制节拍化生产方式的特点
工位制节拍化生产方式以实现生产目标为导向，围绕品质、效率和效益，通过节拍拉动式生产，从作业单元、人员配置、作业分割、生产管理等方面，运用精益生产的工具和方法，消除浪费，持续改善，不断追求尽善尽美。
工位制节拍化生产有以下特点：
——工位化管理；
——标准化作业：
——平准化生产；
——准时化物流；
——拉动式运行。
工位制节拍化生产方式的效果
——生产组织有序，工作目标明确；
——易于发现、消除浪费，提升作业效率；——能够暴露问题，有助于快速解决生产异常；——生产管理简化高效；
——实施标准化作业，有利于提高品质。
工位制节拍化生产指南课件
工位划分应根据产品特性和生产需求进行合理规划，确保每个工位任务明确、操作简便、便于监控和 管理。划分不合理可能导致操作复杂、物料流转困难、质量检测不便等问题。
问题三：节拍时间与生产速率不匹配
总结词
节拍时间与生产速率不匹配会导致生 产效率低下、在制品积压和产品质量 问题。
详细描述
节拍时间是工位制节拍化生产中的关 键参数，应与实际生产速率相匹配。 节拍时间过长或过短都会影响生产效 率和产品质量，需要在实际生产中进 行调整和优化。
员工培训不足会导致操作不规范、工作效率低下和产品质量问题。
详细描述
员工是工位制节拍化生产中的关键因素，应对员工进行充分培训，确保其掌握正确的操 作技能和工作方法。培训不足可能导致操作不规范、工作效率低下、产品质量不稳定等
问题。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
REPORTING
发展
随着制造业的发展和生产方式的不断 改进，工位制节拍化生产逐渐成为制 造业中的主流生产方式之一，广泛应 用于汽车、电子、家电等行业。
PART 02
工位制节拍化生产实施步 骤
制定生产计划
01
02
03
确定生产目标
根据市场需求、订单量、 产品类型等因素，制定具 体的生产目标，如产量、 交货期等。
制定生产计划表
在实际生产过程中，应根 据实际情况适时调整生产 速率，以保持生产的稳定 性和效率。
优化生产流程与布局
评估现有流程对现有的生Biblioteka 流程进行分析，找 出存在的问题和瓶颈。
优化流程
通过改进工艺、简化操作、消除浪 费等方式，对生产流程进行优化。
合理布局
工位制节拍化生产指南
11 月 9 11 日 月 10 日 11 月 11 日 11 月 12 日 11 月 13 日 11 月 14 日 11 月 15 日 11 月 16 日 11 月 17 日 11 月 18 日 11 月 19 日
P
4、分析原因
时间
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。安全管理不是点的管理而是链的管 理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→ 伤害。在企业推行安全管理的时候主要从以下几个方面进行管理。
稳定、良好的产 品品质
员工健康的身体
安全的作业
家人的安心、家庭的幸 福
公司良好的社会声誉和形象
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
灾 害
事 故
不安全 因素
工位安全与定置图
海因里希法则
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理
KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工 位（班组）为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性 的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.8 评价和持续改善
建立精益生产运行的评价系统
完善标准作业，持续改善
在标准作业的基础上，进行建 立标准-改善-建立标准的循环往复、 不断提升的持续改善。 对节拍式拉动生产过程的异常 问题进行统计分析，形成生产组织 管理自我完善的闭环系统，持续完 善工位制节拍化生产的运行。
工位制节拍化生产方式
４ ． 物流 系统 设计 。物流配 送方 案 以现场需 求为 中心 ，物 流系 统的价
实 际消耗 进行 对 比。三是 将 四项成 本 实时对 比分析 ，按 部位 和 时间两 条 主线把 中标 合 同价 、公 司 下达 的 控制 目标 、项 目目标 成本 、实 际成
本实时进行对 比。■
（ 成果主要创造 人 ： 江小兵 和建生 ）
要认 真分析 原 因，对 于不 必要 采购 物资 ，要严 加控制 ； 三是 “ 监察 关” ，
黎以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式 嚣以流水式作业组织生产。
监察 部 门要 充 分发挥 监察 作用 ，要
明察秋 毫 ，防患 于未然 。
２ ． 库存环节
库 存环 节价差 主要 核算 库存 均 价 与计 划采 购价格 之 间 的节超 ，对
要严 格追 究责 任 ，对 于物 资保 管正 常损 耗 ，要及 时上 报 、审 批 ，及 时 进 行 核销 ，确 保 库 存 环 节 账 、卡 、
物三相 符 。
评 价和 持续 改善 形成 了一 套完 整 的、具有 较强 可操 作性 的流程 、方法 和 表 单体 系 ，在 精益 保 障平 台的建 设 、工作要 点 的把握 、利 用拉动 效应 拓
文 ／中 国南 车 集 团公 司
点管 理 ，认 真分 析 原 因 ，对 于 因保
管 不 当 或者 发 放 误 差 造成 的库 损 ，
关键词 ： 中国南车集 团公 司 工位制节拍化生产 生产 方式 工位化 管理
中国南 车集 团公 司 （ 简称 中国南车 ）从 策划 、设计 、准备 、运行 到
２ ． 品质管理 。项 目工前做 好工位质量 六
人 、机 、料 、法 、环 、测 ）评 价 ，使 现 表 ，设备故 障记录 表填 写与管 理 ，生 产实 绩表 要 素 （
工位制节拍化生产指南
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第二部分：工位制节拍化生产实施
2.4 物流系统设置——物流配送方案设计原则
系统的运作是通过现场的 需求拉动的。
准时是保证物流系统整 体优化方案能得以实现 的必要条件。
准确是保证物流精益化 的重要条件之一。
保证物流服务的低成本。
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第二部分：工位制节拍化生产重点工作
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。安全管理不是点的管理而是链的管 理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→ 伤害。在企业推行安全管理的时候主要从以下几个方面进行管理。
稳定、良好的产 品品质
员工健康的身体
安全的作业
家人的安心、家庭的幸 福
100
80 60 70
92 68 72 75
40
20 0 01工位
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2工位
3工位
4工位
5工位
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.3 生产管理
1、针对工位情况制作工序推移图和人员山积图，发现员工无效作业动作和时间，进行改善。
70 60 50 40 27 30 20 10 0 张爱东 王成晶 桂宏 赵勇 王锡庆 张为义 陈成 23 26 26 26 26 27 27 26 26 56 56
六要素日点检表
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要素变更记录
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
现场有经验员工依据作业指导书编制动作要领书，实行标准化作业，严格执行三不原则 （不接受、不制造、不流出），按要求填写质量追溯性记录。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
工位制节拍化
现场
1
工位制节拍化定义
工位
节拍
计算公式
实例计算
70分钟
工位：现场管理的落脚点
确定工位数量
工位数量=产品制造周期 / 生产节拍
产品制造周期：指单件产品在生产线从投入到产出所 需要的时间
举例
生产节拍为：2小时 产品制造周期为：7天 每天工作时间为：8小时 则：该生产线的工位数量
=7*8/2=28个
工位标识、 区域划线
工位一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工位二
工位三
工位四
工位五
工位六
工位七
工位八
工位九
123 456 789
TT=50min
1 第 个节拍示意图
工位制节拍化流水线
工位一
工位二
工位三
工位四
工位五
工位六
工位七
工位八
工位九
123 456 789
TT=50min
2 第 个节拍示意图
123 456 789
工位制节拍化流水线
10
有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做 一天和尚撞一天钟”而已。有一天，主持宣布调他到后院劈柴 挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不服气地问： “我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他： “你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有 感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要 洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”
9
某设备组库房由一名库管员管理。来料后由库管员直接入 库上架，并没有具体登记料件存放位置，也没有料件管理标识 牌。
每当有设备出现故障需要领取备件修理时，库管员就像是 “老中医”一样按照“超乎寻常”的记忆力，在料件存放架间 穿梭查找取料，平均取件时间为3分钟/次。
工位制节拍化生产：节拍设计与工位设计
工位制节拍化生产:节拍设计与工位设计节拍设计节拍是由客户需求决定的，对于企业来说，客户有两个层面，一是外部用户，二是内部用户即下道工序n所以节拍是针对不同的生产产品的需求，对企业来说有大生产节拍和小工序节拍。
节拍二纯生产时间/客户需求节拍时间二每月工作日时间/每曰客户需求的数量日需产量二每月客户需求的数量/每月工作日数量工位设计1. 确定工位数量工位数量二产品制造周期/生产节拍产品制造周期是指单件产品在生产线从投入到产出所需要的时间2. 确定工位作业内容、作业人员和装备生产线工位数量确定以后，要进行工序分割，确定工位作业内容，将所生产产品的工作内容划分填放在所确定的工位内，运用山积图、工序能力表等工具，对员工的作业进行平衡，使员工能在一个节拍内完成规定的工作内容。
同时应确定好人员数量和该工位为完成作业内容所需的工装设备及测呈器具等，3. 根据工位工作内容编制作业指导书作业指导书是指导作业者进行标准作业的文件，应该根据工位作业内容进行编制，它随着工位作业内容的调整、作业方式的改善不断更新，4•编制工位所需物料清单(1) 编码的严密性物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。
根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，赋予不同的物料号，以便区别和管理。
零件经过修改后要求标识出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆n(2) 对装配过程的考虑物料清单中母件下属子件的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序n物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，因此，物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。
(3)灵活应用工位物料清单是非常灵活的，随着工位作业内容的调整以及生产线平衡的调整而同步变化。