工位制节拍化生产指南.ppt
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精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
工位制节拍化生产指南_图文
瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测建量立；现场生产信息快速反馈机制；
工序重新划分，人员重新配置；对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立现场异常对策会召开制度； 建立各系统的标准作业体系等
建立现场生产信息快速反馈机制；
对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立各系统的标准作业体系等
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每个项目开工前针对每个工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）进行评价，条件满 足时才能开始作业。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每日在开工前对六要素进行点检，对变更点依据流程进行管理，确保现场的质量六要素保 持在受控状态。
Page 19
第二部分：工位制节拍化生产实施
2.8 评价和持续改善
建立精益生产运行的评价系统
对生产异常处理、生产均衡率、 节拍完成率、质量合格率、生产效 率、物流配送、现场管理（5S现 场）等方面进行评价
完善标准作业，持续改善
在标准作业的基础上，进行建 立标准-改善-建立标准的循环往复、 不断提升的持续改善。
人：提高对危险的感受性、问题解决 的意愿；
环境：对职场、作业主动的发现、把 握、解决潜在的危险；
Page 25
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理 第一步：把握现状。 第二步：本质追求。 第三步：制定对策。 第四步：目标设定。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
Page 10
第二部分：工位制节拍化生产实施
2.3 生产线布局设计——工艺布局原则
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。
（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。
明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。
2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。
3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。
（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍是平衡生产线的重要依据。根据生产节拍，可以合理安排各工序的生产任务和人员配置，确保每个工序都能够与整体生产节奏保持一致，避免出现生产瓶颈和浪费。
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
精益生产工位制节拍化的推进要点(一)
精益生产工位制节拍化的推进要点（一）思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。
2.完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3.工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。
第十一讲生产节拍管理课件
详细描述
该电子企业针对传统生产线布局的不足，创新性地采用模 块化布局和柔性生产线设计，优化工艺流程，提高生产效 率和产品质量。
总结词
注重数据分析与持续改进
总结词
引入自动化和智能化设备
详细描述
该企业通过收集和分析生产线数据，发现并解决生产过程 中的瓶颈问题，持续优化生产流程和节拍管理，提高整体 生产效益。
优化生产线配置
分析生产线现状
对现有生产线进行全面分析，了 解生产线布局、设备配置、工艺
流程等方面存在的问题。
优化生产线布局
根据分析结果，对生产线布局进行 优化，以提高生产效率、减少生产 成本。
调整设备配置
根据生产需求和市场变化，及时调 整设备配置，提高设备利用率和生 产能力。
提高设备利用率
定期维护保养
库存优化策略
03
制定合理的库存优化策略，如采用ABC分类法、经济订货量模
型等，降低库存成本。
提高员工技能与素质
培训与发展
定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高员工技能水 平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产节拍管理，提高工 作积极性和责任心。
团队建设与沟通
加强团队建设和内部沟通，提高团队协作能力，共同推动生产节 拍管理的实施。
MRP（物料需求计划）
总结词
MRP是一种基于计算机的物料计划和库存控制系统，用于确定何时需要订购和 生产何种物料。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和销售预测，计算出原材料和零部件的需求 量，并生成相应的采购和生产计划。它有助于确保生产所需的物料在正确的时 间和地点可用，降低库存成本，提高生产效率。
故障预防与排查
建立设备故障预警系统，及时发现并处理设备故障，避免设备停机 。
按节拍生产操作指导书PPT课件
Rate，所有的Run＠Rate不可无销售部/采购部的参加。顾客的质量工程师（SQE），并根据要求 有负责的产品工程师、质量工程师.。 b)供方—主要代表是项目经理或项目经理指定人，包括：质量代表、技术部、生产部、物流部； c)Run＠Rate的供方准备工作，为了充分利用时间，供方应在进行Run＠Rate前进行一次Run＠ Rate演习和/或生产模拟，并填写尽可能多的Run＠Rate工作表（附录B） d)库存：如果在生产计划前完成加工，供方不得不保存直至可以发运，供方应保证有充足的周转箱、 包装箱，以防止工件损坏。
行政人事部 2015年1月19日
2
按节拍生产操作指导书
1.目的 2.范围 3.术语和定义 4.职责和权限 5.工作程序
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
按节拍生产，验证生产能力是否满足顾客要求。
4
范围
2.1 本程序适用于公司内部验证开发项目是否满足顾客的要求，当顾 客有要求时按顾客的方式进行。
4.1.1 技术部及生产部负责：1. 组织公司内部按节拍生产过程的验证。完成Run＠Rate检查清单；2. 负责对供方提出按节拍生产要求，并作为顾客的供方质量工程师参与验证过程。
4.1.2 技术部及生产部参与过程能力的验证，负责过程能力的持续改进。 产品过程设计与产品开发工程师负责按节拍生产的工艺装备和技术支持。完成Run＠Rate工作卡片，
按节拍生产操作指导书
培训课件
编制：刘鹏飞 2015年1月19日
1
培训纪律要求
1. 所有参加培训人员，遵守培训时间安排，不迟到、早退，不中途退场，特别是技术、质 量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员全部都要参加培训；对于无故不参加 培训者，第一次给予批评通报，两次（含）以上者，调离现工作岗位，进入待岗；对于有 特殊情况，不能参加培训者，由部门写出情况说明，报主管公司领导批准后，交由行政人 事部备案，但考试必须参加。 2. 课上认真做好课堂笔记，保持课堂安静，不交头接耳，不打瞌睡，不吃东西；进入培训 室后请将手机关机或调到振动状态，如有需要接打手机，要到培训室外进行； 3. 要求技术、质量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员都要参加，要保持培 训课堂的整洁，不得乱丢杂物； 4. 尊重培训老师的工作，认真听讲，认真记录； 5．如培训中遇特殊情况，要服从相关组织安排； 6．培训离开时，将椅子复位，带好个人物品； 7、培训完毕，行政人事部会根据培训情况组织考试，考试采取闭卷，不得抄袭他人，不得 抄袭笔记和资料，对考试成绩公司要公示。 8、根据培训时间进度，可对培训内容适当调整。
行政人事部 2015年1月19日
2
按节拍生产操作指导书
1.目的 2.范围 3.术语和定义 4.职责和权限 5.工作程序
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
按节拍生产，验证生产能力是否满足顾客要求。
4
范围
2.1 本程序适用于公司内部验证开发项目是否满足顾客的要求，当顾 客有要求时按顾客的方式进行。
4.1.1 技术部及生产部负责：1. 组织公司内部按节拍生产过程的验证。完成Run＠Rate检查清单；2. 负责对供方提出按节拍生产要求，并作为顾客的供方质量工程师参与验证过程。
4.1.2 技术部及生产部参与过程能力的验证，负责过程能力的持续改进。 产品过程设计与产品开发工程师负责按节拍生产的工艺装备和技术支持。完成Run＠Rate工作卡片，
按节拍生产操作指导书
培训课件
编制：刘鹏飞 2015年1月19日
1
培训纪律要求
1. 所有参加培训人员，遵守培训时间安排，不迟到、早退，不中途退场，特别是技术、质 量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员全部都要参加培训；对于无故不参加 培训者，第一次给予批评通报，两次（含）以上者，调离现工作岗位，进入待岗；对于有 特殊情况，不能参加培训者，由部门写出情况说明，报主管公司领导批准后，交由行政人 事部备案，但考试必须参加。 2. 课上认真做好课堂笔记，保持课堂安静，不交头接耳，不打瞌睡，不吃东西；进入培训 室后请将手机关机或调到振动状态，如有需要接打手机，要到培训室外进行； 3. 要求技术、质量、生产、物流四个主要部门的管理人员及技术人员都要参加，要保持培 训课堂的整洁，不得乱丢杂物； 4. 尊重培训老师的工作，认真听讲，认真记录； 5．如培训中遇特殊情况，要服从相关组织安排； 6．培训离开时，将椅子复位，带好个人物品； 7、培训完毕，行政人事部会根据培训情况组织考试，考试采取闭卷，不得抄袭他人，不得 抄袭笔记和资料，对考试成绩公司要公示。 8、根据培训时间进度，可对培训内容适当调整。
精益生产要素之节拍时间培训课件
2.1.3 节拍时间形成了关键操作决策的基础
工作的分配
支持生产节拍所需的人员数量
机器的数量
所需程序、机器及工具的数量
工作进展
某个工位或工序中所需的物料数量
工作结合
劳动力及设备的组合分配
2.2 计算节拍时间： 总的可用生产时间 客户需求（总的生产需求）
节拍时间 =
例如：
装配线每周实行5个工作日，每个工作日8小时，一班制，每天中间有两次10分钟的 休息时间。 总工作时间： 8*60*5 = 2400 分钟/周 休息的总时间： (2*10）*5 = 100分/周
* OEE = 全局设备效率（测量设备在给定期限内的运行状况）
目标周期关注的是满足客户需求基础上的产能损失
计算TCT所考虑的损失
无效
节拍时间 人力问题 故障时间 物料供应
目标周期
2.4.2 加权平均循环周期（WACT）
WACT
ACT D
i
n
i
i 1
D
i 1
n
ACT ：变化的周期时间
16 24 30
4×15+6×20+7.5×10
15+20+10
= 5.67min
2.4.3 生产线按照节拍时间确定生产节奏
节拍时间（TT） 为了满足客户需求 ，生产一件产品所 允许的最大工作时 间。 节拍时间可以让我 们在了解客户需求 之后平衡我们手头 的资源从而避免浪 费
周期（CT） 一个工序从始至终 所需要的时间
每损失一秒都会对整体生产力造成更大影响。例如：如果在一个30秒周期中损失了3秒，则将算是10%，同 样，若在60秒周期上损失3秒，那么生产力损失了5%。
工时与节拍PPT课件
Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
可编辑
10
三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任
可编辑
14
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅 为8个时间单位
可编辑
16
三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
工时与节拍
2007-8-9
可编辑
1
内容纲要:
一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
可编辑
2
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
可编辑
10
三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任
可编辑
14
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅 为8个时间单位
可编辑
16
三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
工时与节拍
2007-8-9
可编辑
1
内容纲要:
一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
可编辑
2
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
工位制节拍化生产浅析
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。10:14:3610:14:3610:143/9/2021 10:14:36 AM
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序专检检查
整备交验
50min
40min
600min 40min 30min 20min 60min 15min 25min 20min 45min 80min 25min 30min 20min 300min
10min
40min
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32.86% 28.57%
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8.57%
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感 谢 您 的 下 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021年3月9日星期二10时14分36秒10:14:369 March 2021
节拍ppt课件
实施条件
标准化作业
建立标准化的作业流程 和操作规范，确保生产 过程的一致性和稳定性
。
良好的设备维护
保持设备处于良好状态 ，确保生产线的稳定运
行。
高素质员工
培养具备专业技能和素 质的员工，提高生产效
率和产品质量。
灵活的生产计划
建立灵活的生产计划体 系，能够快速应对市场
需求变化。
03
CATALOGUE
某服装制造企业应用案例
总结词
提升产品质量和客户满意度
详细描述
该服装制造企业运用节拍生产方式，加强了生产过程中的品质控制和流程管理，提高了产品质量和稳定性，从而 提升了客户满意度和忠诚度。
THANKS
感谢观看
岗位安排
根据员工技能和特长，合理安排岗位，发挥员工 最大潜力。
3
激励机制
建立有效的激励机制，激发员工工作积极性和创 造力。
应对市场变化
市场调研
定期进行市场调研，了解市场需求和趋势，为产品研发和 生产提供依据。
产品创新
根据市场需求变化，不断进行产品创新，提高产品竞争力 。
灵活调整
根据市场变化及时调整生产计划和策略，以适应市场需求 。
节拍PPT课件
目录
• 节拍的概念与重要性 • 节拍生产方式的优点与实施条件 • 如何制定节拍时间 • 节拍生产方式的实施步骤 • 节拍生产方式的注意事项与挑战 • 节拍生产方式的应用案例
01
CATALOGUE
节拍的概念与重要性
节拍定义
01 02
节拍定义
节拍是指在一定生产系统内，在一定时间内完成一定工作量的时间周期 。它是生产计划和调度的重要依据，也是提高生产效率和降低成本的关 键因素。
工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
工具 室
车一班组 休息室
机车露 班组 天库房 园地
车床
剪板机
工具柜
落3
组3
组6
车3
车6
车5
落2
组2
组5
车2
落1
组1
组4
车1
车4
走动43次
行程1675m
如何实现工位制节拍化生产
取用工具 14次
取用物料 8次
检修机车 7台
如何实现工位制节拍化生产
走动距离过长 员工自行领料、下料 工具取用频繁 后工序等待前工序 工作流程缺乏标准 检修检查标准不够明晰
40min
工位2 400min
工位3 555min
工位4 工位5 330min 360min
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
测
工序 流程
料
如何实现工位制节拍化生产
工位作业平衡
批量生产
A
B
C
A
B
C
工位制节拍化生产的定义
批节量拍生产
A
B
C
2.3小时
2.7小时
1.8小时
2.0小时
2.0小时
2.0小时
6.8小时 6.0小时
工位制节拍化生产的定义
准时生产
X
X
ABC
2小时 2小时 2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
精益生产要素之节拍时间培训课件
二、节拍时间简述
2.1 简述： 2.1.1 目的： 1）将用户的实际需求转换成生产目标； 2）设置生产的节奏并在工人超前或落后于该节奏时给出警示； 2.1.2 特征： 1）节拍时间不是秒表测出来的，而是根据用户 的需求计算出来的； 2）乐队中的指挥使乐队协调一致所给出的节拍； 3）节拍时间以生产一件产品所需的时间表示。
还有问题吗？
2.4 实际应用节拍时间 在一些环境下，纯节拍时间是无效的
环境 供应商交付限制或者某流 程失效 实例 措施 目标周期时间
• 无法通过加班或增加人力 来赶上进度 • 流程不稳定
相同的工位加工差异化的 产品
• 通常指产品或工作内容的差异 超过10％
加权平均循环周期
另一方面，通过使用目标周期或加权平均周期，如果预计的误差没有发生，则允许发生生产 过剩、库存或加工过程中的等待等浪费。
• Material supply • Production leveling
Mentoring leadership
Safety & Health
Environmental care
节拍时间（TAKT TIME或TT）：构成PS体系的22个模块之一，属于5大原则中的准时化 生产（JUST-IN-TIME）。
Quality culture*
Quality design
• Improvement approach • Design of improvement organization • Problem solving methodology • Value stream mapping
节拍时间
Takt time 连续流 Continuous flow processing 物料供应