卤水净化及制盐工艺简介
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺
一种矿井卤水的净化工艺的制造方法与工艺【前言】矿井卤水是指含有高浓度的营养盐和重金属等有害物质的水体，严重影响了矿山环境和人类健康。
研发一种高效的矿井卤水净化工艺对于保护环境和人类健康至关重要。
【技术介绍】1. 酸碱中和该工艺主要使用酸和碱两种化学药剂将矿井卤水的pH值调整到7左右，从而达到中和的效果。
具体来说，当矿井卤水的pH值偏低时，加入碱性物质可以中和过量的酸性物质，同时也有助于将重金属等有害物质转化为沉淀状态；反之，当矿井卤水的pH值偏高时，加入酸性物质可以中和过量的碱性物质，从而帮助其他工艺更好地实施。
2. 混凝沉淀该工艺主要使用聚合铝混凝剂将矿井卤水中的悬浮颗粒、微粒子、胶体等物质凝聚成大颗粒，从而方便后续的沉淀和处理。
混凝剂本身也会与水中的有机物和无机物形成复合沉淀物，并将重金属等有害物质随之拦截下来。
3. 微电解氧化微电解氧化是一种通过高压电场作用下的电解质溶液，使其在电极表面产生氧化还原反应而去除水中有害物质的技术。
矿井卤水中的有机物可以通过电解氧化分解为较小的无害物质，而其中的重金属离子则会在电极上发生还原、氧化等反应，随后被沉淀下来。
4. 电析析电析析是一种通过电场作用下的膜分离技术，将原本难以分离的离子分别聚集在两个电极之间的技术。
该工艺主要利用阴阳离子交替通电，从而让原本杂乱无章的离子在电场力的作用下自动排列成纵向排列的单种离子带。
随后，离子便可被氢氧化铁等中和药剂拦截，从而实现对矿井卤水中重金属离子的有效去除。
5. 活性炭吸附活性炭具有微孔、中孔和大孔三个孔径大小，可以吸附和去除水中的有机物和部分无机物质。
该工艺主要将矿井卤水通过活性炭装置，利用活性炭的吸附能力分离出水中的悬浮颗粒和微粒子，同时将未被去除的有机物和无机物吸附到活性炭表面，并进一步去除残留的重金属离子。
【流程图】本研究提出的矿井卤水净化工艺的流程图如下图所示：酸碱中和→ 混凝沉淀→ 微电解氧化→ 电析析→ 活性炭吸附【实验结果】经过实验验证，该工艺能够有效去除矿井卤水中的营养盐和重金属离子等有害物质，处理后的水质得到了较好的改善。
卤水净化及制盐工艺简介
卤水净化及制盐工艺简介第一章卤水净化车间工艺描述1.1卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
1.2卤水净化方法及其流程说明1.2.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.2.2流程说明1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
原盐精制的工艺
原盐精制的工艺
原盐精制的工艺包括洗盐、粗卤处理、真空制盐三个部分。
以下是对每个部分的简单介绍：
- 洗盐：将原盐依次送入洗盐机、球磨机、一次盐浆桶、稠厚器、一次离心机。
然后将从一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶、分级器、立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐。
- 粗卤处理：将洗盐步骤中的洗粗卤水通过粗卤池混合后再送入钙镁反应器除去Ca²⁺、Mg²⁺，然后进入澄清桶澄清。
澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度后，部分送到真空制盐的精制卤水桶，部分返回洗盐使用。
- 真空制盐：将精制卤水送入真空制盐装置进行蒸发结晶，最终得到高纯度的精制盐。
以上是原盐精制的一般工艺流程，具体的操作步骤和参数可能因设备和原料的不同而有所差异。
地下卤水制盐工艺
地下卤水制盐工艺
地下盐水制盐是一种传统的制盐工艺，它所用的原料是从地下抽出来的盐水。
在地下盐水中，含有大量的氯化钠和其他盐类物质，因此可以利用这些盐类物质来制盐。
地下盐水制盐分为两种方式，一种是自然蒸发法，另一种是地下卤水制盐工艺。
自然蒸发法是将盐水倒入浅坑中，待自然蒸发后收取盐晶。
而地下卤水制盐工艺则需要通过现代化的技术手段来进行。
地下卤水制盐工艺的原理是将地下盐水通过提馏、晒晒、成晶等环节来分离出其中的盐分，然后进行洗涤、研磨等加工，最终得到优质的食盐。
这种制盐方式具有较高的盐化率，同时还能同时产生其他化工产品，比如氯、钙、镁等。
然而，地下卤水制盐工艺也存在一些问题，比如需要大量的能源、技术和设备投入，制盐过程中会产生大量的废水和废盐，对环境造成不良影响。
因此，保护环境，提高工艺和装备的效率和能源利用效率，成为未来地下卤水制盐工艺的研究重点。
卤水净化方法
制盐卤水净化方法一、Ca2+、Mg2+的脱除（一）、“石灰一纯碱”法（CaO—Na2CO3）工艺原理：利用生石灰与水反应生成Ca(OH)2中的“OH-’除Mg2+，用Na2CO3中的“C032-”除Ca2+，其主要反应式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓ +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓ +Na2SO4工艺流程描述：原卤用原卤泵泵人反应罐．适量的石灰(溶解)、纯碱(溶解)分别用泵输送到该反应罐，在搅拌的情况下进行反应，待反应完后加絮凝剂澄清，澄清后清液用转料泵泵人精卤罐，卤水净化为间歇式生产。
处理后的卤水：Ca2+≤ lOppm Mg2+ ≤ 5ppm。
（二）“烧碱一纯碱”法（NaOH- Na2CO3）工艺原理：利用NaOH 中的“OH-’除Mg2+、用Na2CO3中的“CO32-''除Ca2+ ，其反应式为：2NaOH+MgSO4=Mg(OH)2 +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3 +Na2SO4该方法与“石灰一纯碱”法卤水净化原理相同．工艺流程大体相同，用烧碱(液碱)代替石灰。
该方法与“石灰一纯碱”法比较：石灰自身带入钙和镁，另外还带入一些可溶性或不溶性杂质．纯碱消耗量较大．钙镁泥量较大。
处理后的卤水：Ca2+ ≤10 ppm Mg2+≤5 ppm。
（三）“石灰一硫酸钠一烟道气”法（CaO- Na2S04- CO2）工艺原理：首先石灰与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀除镁；过量的氢氧化钙与卤水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与烟道气中的CO2反应生成碳酸钠；碳酸钠与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀除钙，从而实现除去卤水中Ca2+、Mg2+的目的。
该法与“石灰一纯碱”法一样．由于石灰除镁增加了Ca2+．另由石灰生成纯碱除钙，反应后钙镁泥量较大。
“石灰一硫酸钠一烟道气”法主要反应式：CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4→Mg(OH)2↓ +CaSO4Ca(OH)2+Na2S04→2NaOH+CaSO42NaOH+CO2→ Na2CO3+H2OCaSO4+Na2C03→CaCO3↓ +Na2SO4处理后的卤水：Ca2+≤5ppm Mg2+≤lppm。
真空制盐(1)卤水净化
人工卤水成分（g/L）
厂 名 四川长山盐矿 自流井盐厂 五通桥盐厂 盐源盐厂 蓬莱盐厂 云南—平浪盐 矿 磨黑盐矿 凤岗盐矿 乔后盐矿 湖南湘醴盐矿 湘衡盐矿 江西盐矿 江西九二盐矿 湖北七二八厂 七O七厂 一一一四厂 应城市盐厂 湖北省化工厂 吉兰泰盐厂 NaCl 297.84 287.49 303.17 287.27 204.42 253.27 296.36 300.08 305.0 267.72 298.64 258.3 315.18 299.78 302.21 270.5 284.75 303.45 304.28 CaSO4 4.774 3.8 5.038 4.72 2.10 1.50 Na2SO4 MgSO4 0.758 5.45 0.608 1.197 0.43 4.36 3.16 2.14 0.876 0.23 CaCl2 MgCl2 1.676 2.23 0.465 0.38
0.543
17.77
43.47 31.65 3.72
2.364 5.51 1.44 1.58 1.73 5.44 2.44 1.82 1.52 2.27 1.87 5.23
0.20 35.91 21.09 24.53
1.61 0.21 0.86
0.083 0.28
17.81 21.46 26.46 15.72 17.57
自贡天然卤水成分
种类 成分 NaCl
单位（g/L）
邓 关 黑 卤 180～200
页 井 黄 黑 卤 150～180
自 贡 黑 卤 100～150
KCl H3BO3
MgCl2 CaCl2 Br2+I2 H2S
制盐工艺及设备
第一部分：制盐工艺卤水采集---卤水净化---真空制盐---包装卤水采集：在一定范围钻井2口以上，井深500米左右。
入口井为斜向，出口井为垂直向。
在入口出口井均通水管道至井底，入口井管道通高压水，高压水将溶解周围的盐分溶解，形成溶液，在出口井用卤水泵抽取即可。
卤水净化作用：除去泥浆及Ca2+，Mg2+，SO42-等杂质离子。
方法：石灰-芒硝-二氧化碳流程如下：原卤处理：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，通过计量泵加入一级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。
整个过程约16小时。
冬季温度较低时，需要用换热器对原卤水进行加热。
一级卤处理：通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，同时加入来自二级滤液桶内的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。
卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计量泵加入二级反应絮凝剂，关闭搅拌器，进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。
整个过程约16小时。
沉淀物处理一级泥浆沉淀处理：将一级反应产生的泥浆沉淀物泵入一级反应泥浆桶，搅拌，泥浆泵将一级反应泥浆桶内的泥浆泵入一级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入一级滤液桶。
泥浆从一级反应泥浆沉降桶出来后泵入一级转鼓真空过滤机，用一级真空泵将其中的滤液吸入一级汽水分离器，一级汽水分离器内卤水进一步由一级滤液泵泵入一级滤液桶。
一级转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。
二级泥浆沉淀处理：将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，，泥浆泵将二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，泥浆中的卤水分离出来，流入二级滤液桶。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，用二级真空泵将其中的滤液吸入二级汽水分离器，二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。
古法卤水制盐具体流程
古法卤水制盐具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卤水净化
卤水净化卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，卤水净化是制盐工艺中的重要流程，直接影响了制盐的效果与纯度。
卤水净化的重要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+等杂质，而这些杂质的存在影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于 CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
因此，卤水净化的积极作用在制盐工艺中达到了共识。
卤水的分类卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水。
卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类。
卤水的净化钙型卤水的净化仅仅次于黑卤和黄卤中的钡离子和硫化物的净化，钙镁离子的净化方法在经济年提出后被广泛应用，提高制盐的质量和效率。
卤水净化的常见方法有两种：两碱法和石灰乳通烟道气法。
两碱法两碱法除去卤水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+是通过纯碱、烧碱与料液中的Ca2+、Mg2+发生化学反应，生成难溶的CaCO3和Mg（OH）2等沉淀物，达到除去杂质离子的效果化学反应式为：MgCl2+2NaOH= Mg（OH）2↓+2NaClFeCl3+3 NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl在此过程中加入絮凝剂加速沉淀物杂质的分离CaSO4+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl该方法在钙型卤水的除杂工艺中较常见。
卤水制盐技艺：千年古法，活态传承
卤水制盐技艺：千年古法，活态传承使寿光成为中国重要的盐及盐化工生产基地。
图何延海SAL T PRODUCTION FROM BRINE: MILLENNIA-OLD TECHNIQUE, ACTIVE INHERIT ANCE魏伟盐，百味之祖，在人类文明进程中扮演了重要角色。
渤海之畔的寿光市，是传说中“盐宗”夙沙氏的故里，也是世界海盐发祥地之一，被誉为“中国海盐之都”。
独特的自然条件，孕育出历史悠久、传承至今的寿光卤水制盐技艺。
作为先民智慧的结晶，卤水制盐技艺有着重要的历史价值、科学价值、社会价值和文化价值，被列入国家级非物质文化遗产名录。
悠久的制盐史“世界盐业莫先于中国，中国盐业莫先于山东。
”夙沙氏煮海为盐，开辟了制盐先河，是人类由渔猎时代走向农耕文明的重要里程碑，促进了人类社会的进步和发展。
寿光北部沿海地区是中国古代著名的盐业生产基地，考古资料表明，这里用地下卤水制盐的历史可追溯到商周时期，距今已有4000多年。
卤水制盐技艺，是以地下卤水为原料，利用煮、煎、熬或滩田暴晒，制取饱和卤水，进而结晶制取原盐的传统技艺。
《尚书·禹贡》记载，寿光一带“海滨广潟，厥田斥卤……厥贡盐絺”。
夏禹时，寿光海盐被定为贡品；西周初年，姜子牙鉴于此地“少五谷，而人民寡”的实际，“通商工之业，便渔盐之利”；东周时期，齐非遗INTANGIBLE CULTURAL HERITAGE国在此首创食盐官营政策，“筏薪煮盐，计口授食”；西汉时期，汉武帝在寿光设置盐官，制盐技艺演变为煎盐；明代，煎盐改为熬盐，在寿光设置官台盐场；清初，开始滩田晒盐至今。
从商周时期的鬲纳卤煮盐，到汉代的煎盘纳卤煎盐，再到明代的铁锅纳卤熬盐，直至清初开始的滩田晒盐，寿光卤水制盐技艺的制盐工具虽然有所不同，但制盐工序基本一致，是人们通过长期以来的实践经验和感观把握总结得来，口口相授、代代相传。
盐业生产者特别注重对天气变化的精准观察，并在实践中总结积累了许多天气谚语，便于分析掌握天气形势，组织原盐生产。
卤水精制工艺
卤水精制工艺卤水精制工艺引言卤水精制工艺是一种常见的加工技术，用于提取和精制盐类产品。
本文将介绍卤水精制工艺的基本原理和关键步骤。
工艺流程卤水精制工艺包含以下几个主要步骤：1.收集卤水：首先，需要收集含有丰富盐分的卤水。
卤水可以从海洋、湖泊或地下卤水层中收集而来。
2.过滤杂质：收集的卤水中通常含有杂质，如泥沙和悬浮颗粒。
通过过滤器或沉淀池将杂质去除，以提高后续步骤的效果。
3.浓缩卤水：经过过滤后的卤水需要进一步浓缩，以便更好地进行盐分的提取。
浓缩可以通过蒸发器或蒸发池来实现。
4.结晶分离：当卤水浓缩到一定程度时，盐类物质开始结晶并沉淀。
通常采用离心机或沉淀槽将结晶的盐分与剩余液体分离。
5.干燥乾燥：将分离出的湿盐进行干燥乾燥处理，以去除残余水分。
常用的方法是利用烘箱或烘干机。
6.包装与储存：经过干燥处理的盐类产品需要进行包装和储存，以保持其品质和保存期限。
工艺优势及应用领域卤水精制工艺具有以下优势：•高效节能：采用蒸发和浓缩技术，能够充分利用热能，提高工艺效益及能源利用率。
•环保可持续：该工艺过程中产生的废水和废盐可以经过处理后循环利用，减少环境污染和资源浪费。
•广泛应用：卤水精制工艺适用于多种盐类产品的生产，如食用盐、工业盐和医用盐等。
该工艺在食品、化工和医药等领域有着广泛的应用。
食用盐是卤水精制工艺的主要应用之一，通过该工艺生产的食用盐通常纯度高、无污染、品质稳定。
结论卤水精制工艺是一种高效、环保且广泛应用的加工技术，可用于提取和精制不同类型的盐类产品。
随着科学技术的进步，该工艺也在不断优化和创新，为产业发展和生活提供了可靠的支持。
工艺改进与展望卤水精制工艺在过去几十年中得到了持续改进和发展。
以下是一些工艺改进的方向和展望：1.能源利用效率提升：随着清洁能源技术的发展，卤水精制工艺可以进一步提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，从而减少碳排放和环境影响。
2.废水处理和循环利用：废水处理是一个关键的问题。
制盐工艺中的卤水净化PAM的应用
制盐工艺卤水净化工艺中PAM的应用人们在生活中吃的成品盐多是地下的卤水通过卤水制盐工艺制造出的，一般海盐多数通过晾晒方式析出盐。
制盐工艺的基本步骤：卤水的制备---卤水净化----蒸发结晶----分离----干燥出产品。
卤水不同地区的种类的区别有：地表卤水、地下卤水、油气田卤水。
其中PAM主要应用于地下卤水的净化工艺中。
地下卤水富含各种矿物质大部分游离在卤水中很难处理，其中多含有Mg离子、Ca离子、Fe离子、SO4离子、BaCL2、铅、硫酸钠、氯化钙、。
其中包含这些矿物质离子，都要去除主要得到氯化钠。
通过相关工艺去除。
卤水又分为石膏卤水、芒硝卤水。
其中石膏卤水主要药剂A6025。
芒硝卤水主要药剂A9020。
制盐工艺中常用的两种方法工艺：两碱法、石灰乳通烟道气法。
两碱法主要反应：氯化镁加氢氧化钠得到氢氧化镁沉淀和氯化钠氯化铁加氢氧化钠得到氢氧化铁沉淀和氯化钠硫酸钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀氯酸钠加氯化钡得到氯化钠和硫酸钡沉淀加入PAM主要就是去除反应中的金属沉淀从而得到氯化钠溶液。
通烟道气法主要工艺反应：分为一级反应和二级反应。
一级反应：硫酸镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和硫酸钙氯化镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和氯化钙氯化铁加氢氧化钙得到氢氧化铁加氯化钙硫酸钠加氢氧化钙得到氢氧化钠加硫酸钙二级反应：氢氧化钠加二氧化碳得到碳酸钠和水硫酸钙加碳酸钠得到硫酸钠和碳酸钙沉淀氯化钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀通烟道气法中的一级和二级要分两次加药，一级主要用A9020 和A6025。
二级主要用XT3318 、A6070、A6045、一级处理需要1到2个小时的澄清二级处理需要2到4个小时澄清。
古代卤水制盐工艺流程
古代卤水制盐工艺流程
1.采集卤水：古代制盐的第一步是采集卤水。
卤水是指富含
盐分的水源，可以在盐湖、盐井、盐泉等地方找到。
人们使用
竹竿、水桶等工具将卤水采集到容器中。
2.过滤杂质：卤水中常常会有一些杂质，如砂石、悬浮物等，需要将这些杂质过滤掉。
人们使用细网布或石头构建的过滤器
将卤水慢慢过滤，使其变得清澈。
3.蒸发浓缩：经过过滤后的卤水需要进行蒸发浓缩，以提高
盐分的浓度。
人们使用大型的锅炉或浅盐池，将卤水倒入其中，利用自然的太阳能或燃烧燃料加热，使卤水中的水分慢慢蒸发，从而浓缩盐分。
4.结晶析出：当卤水浓缩到一定程度时，盐分会达到饱和状态，开始结晶析出。
人们将卤水倒入浅盐池或长条形的盐槽中，让盐分缓慢沉淀下来，形成结晶。
结晶的盐分会不断聚集，形
成盐粒。
5.收集晒干：结晶的盐粒会被人工或工具收集起来，放置在
晒盐场上晒干。
晒盐场一般是一个开阔的平地，有良好的通风，阳光直射，使盐粒能够迅速晾干。
6.储存包装：经过晒干的盐粒可以被收集起来，存放在储盐
仓库中进行储存。
为了便于携带和使用，人们有时会把盐粒装
在盐袋或竹篮中，以方便携带和包装。
高纯度药用盐关键工序操作技术介绍(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高纯度药用盐关键工序操作技术介绍(1)
1、卤水净化工序
1.1 卤水净化工序的主要任务是将原料盐进行溶解，制备成粗卤后，再加入一定量的化学原料去除卤水中的杂质，将粗卤制备成符合中间体要求的精卤备用。
1.2 中间体精卤的主要技术指标（仍以我们当地石膏型卤水为例）
1.3 卤水净化处理程序在卤水净化处理前必须将药品配置槽清洗干净，计量器具进行校准。
通知化验人员准确分析出卤水的现有成分，根据粗卤中Ca2+、Mg2+、SO42-的含量，依据化学离子反应方程式：
Ca 2+ +CO3 2- =CaCO3↓
Mg2++2OH-= Mg(OH)2↓
SO42-+Ba2+= BaSO4↓
分别计算出反应完全，除去上述三种离子杂质所需用的BaCl2、Na2CO3、NaOH 的用量。
根据计算结果，用台秤分别称取BaCl2、Na2CO3、NaOH 的所需要量，缓慢加入各自已注满蒸馏水的配置槽内，利用压缩空气搅拌直至完全
溶解。
然后先将配制好的BaCl2 溶液缓慢加入到反应沉降器内正在搅拌的待处
理粗卤中，持续搅拌30 分钟，待反应完全后，再一次缓慢加入配制好的
Na2CO3、NaOH 溶液，三种药品加完后，再用天平称取适量的聚丙烯酰胺，放入1000ml 烧杯内加水溶解制备成溶液后，倒入絮凝沉降器正在处理的粗卤中，持续搅拌30 分钟，静置待用。
静置后的合格卤水，先通过絮凝沉降器的清液流出管道，进入砂滤器内进
行初过滤，初过滤后的卤水进入砂滤后盐水贮槽内，加入盐酸，将卤水pH 值。
地下卤水制盐工艺
地下卤水制盐工艺
地下盐水是指深层含盐水，一般在地下100米以下。
地下盐水以含氯化钠为主，也含有少量的硫酸镁、硫酸钙等杂质。
地下盐水制盐工艺是指将含盐的地下水经蒸发、结晶等工艺加工，获得优质盐产品的过程。
该工艺具有节能、环保、产量高等优点，逐渐成为盐业发展的主要方向。
地下盐水制盐工艺主要分为两种：一种是蒸发结晶法，另一种是真空结晶法。
蒸发结晶法是将地下盐水加热至沸腾，使水分蒸发，盐分逐渐浓缩，然后通过结晶器使盐结晶沉淀，最后经过离心机、干燥机等设备加工成盐。
真空结晶法则是将地下盐水在低温下加热，使水分蒸发，再通过真空吸附器获得高质量的盐结晶。
这两种工艺各有优缺点，应根据盐水性质、生产规模等因素选择合适的工艺。
地下盐水制盐工艺的优点是节能环保。
由于地下盐水含盐量高，相同盐产量下所需能源较少。
同时，该工艺不需要大量的化学药品，对环境的污染较小。
此外，地下盐水制盐工艺还可以实现自动化生产，提高生产效率和品质稳定性，适应市场需求。
总之，地下盐水制盐工艺是目前盐业生产的主流方向，具有广阔的应用前景。
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卤水制盐_精品文档
卤水制盐一、卤水制盐工艺目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。
卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发1、净化：由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。
所以卤水制盐先净化。
主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠净化主要设备：设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。
加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。
加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。
目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能根据制盐要求。
现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。
3、干燥设备4、胶带输送机5、包装设备6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。
7、现有油压自动进料系统需改造。
经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。
三、成本核算真空卤水制盐的成本表如下真空制盐主要消耗：卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。
综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。
每吨盐产水量为3.26吨。
其他副产物0.03吨。
目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。
淋卤法制盐
淋卤法制盐淋卤法制盐是一种常见的制盐方法，主要用于从盐矿中提取可食用的盐。
下面我将分为几个部分来介绍淋卤法制盐的过程和相关知识。
一、什么是淋卤法制盐？淋卤法制盐是利用地下盐矿中的卤水，通过蒸发和结晶的方法，分离和提取盐分的过程。
这种方法主要适用于地下盐矿丰富的地区。
1. 采集卤水：首先需要在地下盐矿中采集卤水。
卤水是地下盐矿中含有大量盐分的水，通常含有氯化钠、硫酸钠等盐类。
2. 过滤卤水：采集到的卤水需要经过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
3. 加热蒸发：经过过滤的卤水被放入大型容器中，通过加热使水分蒸发。
在这个过程中，盐分会逐渐结晶并沉淀于容器的底部。
4. 分离盐分：待卤水完全蒸发后，可以看到容器底部有一层结晶的盐。
这时候可以用工具将这些盐分从容器中取出。
5. 干燥和粉碎：取出的湿盐需要经过干燥处理，使其失去多余的水分。
然后再将干盐进行粉碎，使其成为细小的盐颗粒。
6. 包装和销售：经过干燥和粉碎的盐会被装入盐包或盐罐中，然后通过销售渠道流入市场，供人们使用。
三、淋卤法制盐的优势1. 低成本：淋卤法制盐相对于其他制盐方法来说，成本较低。
因为它只需要采集卤水和一些简单的处理设备。
2. 环保：淋卤法制盐对环境影响较小。
采集卤水的过程相对较为简单，不会对周围的生态环境造成严重破坏。
3. 高纯度：由于淋卤法制盐是通过卤水结晶提取盐分，所以制得的盐纯度较高，不含其他杂质。
四、淋卤法制盐的应用淋卤法制盐广泛应用于盐矿资源丰富的地区，如青海、新疆等地。
这些地区以盐矿资源丰富而闻名，淋卤法制盐成为了当地的主要盐类产品生产方式。
总结：通过以上的介绍，我们了解到淋卤法制盐是一种从地下盐矿中提取盐分的方法。
它包括采集卤水、过滤卤水、加热蒸发、分离盐分、干燥和粉碎、包装和销售等步骤。
淋卤法制盐具有低成本、环保和高纯度等优势，被广泛应用于盐矿资源丰富的地区。
通过淋卤法制盐，我们可以得到高质量的盐类产品，满足人们的日常需求。
制盐工艺流程
制盐工艺流程制盐是指通过将海水或者地下卤水中的盐分析出，经过蒸发浓缩和结晶析出等工艺过程，最终得到纯净的食用盐或工业盐的生产过程。
制盐工艺流程主要包括采集原料、净化处理、蒸发浓缩、结晶析出和精制等环节。
一、采集原料制盐的原料主要是海水和地下卤水。
海水中含有丰富的氯化钠和其他盐类物质，是制盐的主要来源。
地下卤水则是地下深层水中含有盐类物质，通过开采泵抽取到地面进行后续加工。
在采集原料的过程中，需要注意保护环境，避免对周围生态环境造成影响。
二、净化处理采集到的海水或地下卤水中含有大量的杂质，需要经过净化处理才能进行后续的蒸发浓缩。
净化处理通常包括过滤、沉淀和沉淀等工艺步骤，通过这些步骤可以将水中的杂质去除，得到较为纯净的盐水。
三、蒸发浓缩经过净化处理的盐水被送入蒸发器中进行蒸发浓缩。
蒸发浓缩是制盐过程中的关键环节，通过加热盐水，使水分蒸发，盐类物质逐渐浓缩。
在这个过程中，需要控制温度和时间，以确保盐水中的盐类物质得到充分浓缩。
四、结晶析出经过蒸发浓缩后的盐水会进入结晶器中进行结晶析出。
在结晶器中，盐水会降低温度，盐类物质逐渐结晶析出，形成盐晶。
这些盐晶会沉积在结晶器底部，通过机械手段进行收集。
五、精制收集到的盐晶需要经过精制处理，以去除残留的杂质，得到纯净的盐产品。
精制通常包括洗涤、干燥和筛分等工艺步骤，通过这些步骤可以得到外观洁白、质地均匀的盐产品。
以上就是制盐的工艺流程。
通过采集原料、净化处理、蒸发浓缩、结晶析出和精制等环节，最终可以得到高质量的食用盐或工业盐产品。
制盐工艺流程中需要严格控制各个环节的参数，确保产品质量符合标准要求。
同时，制盐过程中也需要注意环保和资源节约，避免对环境造成不良影响。
卤水回收制盐的工艺流程推荐
卤水回收制盐的工艺流程推荐卤水回收制盐车间的描述：1、卤水回收制盐生产方法从硫酸钠，氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺(MVR)和多效真空蒸发+母液回收工艺(ME)。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当，真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
2、卤水回收制盐工艺流程简述卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统的制盐蒸发罐。
卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机;各效浓缩后的上清液依次转入下一效蒸发罐。
205的上清液经三级预热后转入300系统的析硝罐301。
卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机;清液靠压差流入闪发罐。
高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵入205。
进入管式离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库;粉盐亦包装间内包装。
盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶;硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。
卤水回收制盐热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统的蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。
201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。
冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分热量。
202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。
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1.2 卤水净化方法及其流程说明
1.2.1 卤水净化方法
采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.2.2 流程说明
1.2.2.1 一级反应桶对原卤的处理
1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理
高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2 小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
烟道气采用水环压缩机压缩输送。该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗等优点。
2.1生产方法
从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
二级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送二级絮凝剂配制桶（T-172），高温
冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-172 对其搅拌。利用二级絮凝剂计量泵
（P-172）将絮凝剂溶液送往二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；
注意：絮凝剂溶液成分应该基于实践经验。
3）二级反应桶纯碱溶液的添加
例如：当T-131 碳化时，T-132澄清即将结束，T-133 正在澄清。
将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140）， 精卤泵（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。
1.2.2.3 沉淀物分离与处理
1） 一级反应所产生的泥浆处理
一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。一级反应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）, 一级反应泥浆沉降桶（T-152）的卤水从泥浆中分离出来。在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。泥浆从一级反应泥浆沉降桶（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤机（T-154），其中滤液利用一级真空泵（P-157）被吸入了一级汽水分离器（SP-154），一级汽水分离器（SP-154）内卤水进一步由一级滤液泵（P-156）送入一级滤液桶（T-153）。
1.2.2.4反应过程药品的添加
1） 一级反应桶石灰乳的添加
一级反应石灰的添加是分批定量的，将石灰仓（T-181）内的石灰通过石灰称重料仓（T-182）称重后再通过螺旋输送机（SC-182）送入石灰配置桶（T-183），利用一级溢流桶（T-153）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-183 对其搅拌。利用石灰乳泵（P-183）将石灰乳送至石灰乳储存桶（T-184）储存，然后利用石灰乳泵（P-185）送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内。
卤水在301内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再经硝增稠器增稠后进入离心机；清夜靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入205。
进入离心机的盐浆经分离脱水后，一部分湿盐进入盐干燥床进行干燥，干燥后的成品盐通过输盐栈桥送至厂区北面的仓储内进行车间包装，另一部分湿盐直接通过输盐栈桥送至厂区北面仓储车间转运。
由一级转鼓真空过滤机（T-154）过滤后的滤饼从转鼓刮下来，掉进仓库车间作最后处理。
2） 二级反应所产生的泥浆处理
二级反应桶（T-131～T-133）产生的沉淀物泵入二级反应泥浆桶（T-161）。二级反应泥浆桶（T-161）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。二级泥浆泵（P-161）将二级反应泥浆桶（T-161）内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶（T-162）,二级反应泥浆沉降桶（T-162）的卤水从泥浆中分离出来。在二级反应泥浆沉降桶（T-162）内安装刮刀（AG-162）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入二级滤液桶（T-163）。泥浆从二级反应泥浆沉降桶（T-162）出来后，由二级泥浆泵（P-162）泵入二级转鼓真空过滤机（T-164），其中滤液利用二级真空泵（P-167）被吸入了二级汽水分离器（SP-164），二级汽水分离器（SP-164）内卤水进一步由二级滤液泵（P-166）送入二级滤液桶（T-163）。由二级转鼓真空过滤机（T-164）过滤后的滤饼从转鼓内刮下来，掉进车间作最后处理。
为？Kg/（桶?批）；
1.2.3 效用
1.2.3.1 烟道气
烟道气加入二级反应桶为二级反应过程提供CO2
1.2.3.2 密封水
绝大多数泵考虑密封水。
1.2.3.3 冷凝水
高温冷凝水用于絮凝剂溶液的配制。
1.2.3.4 冲洗水
冲洗水用于冲洗一级泥浆桶（T-151）到一级泥浆沉降桶（T-152）的管线、一级泥浆沉降桶（T-152）到一级转鼓真空过滤机（T-154）的管道和一级反应桶（T-121～T-123）排泥浆的管道。（二级同上）
配制石灰乳应该包括10%的固体石灰。一级反应桶（T-121～123）总进料量
为2602Kg/（桶?批）；
2） 一级反应桶絮凝剂的添加
一级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送一级絮凝剂配制桶（T-171），高温
冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-171对其搅拌。利用一级絮凝剂计量泵
（P-171）将絮凝剂溶液送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内；
2.2工艺流程
2.3制盐工艺流程简述
卤水净化车间来的精卤水去精卤桶，并与来自制盐离心机的虑液混合，加压后经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的卤水混合卤水分别进入200系统地制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，析出的盐经卤水淘洗后排入盐浆桶，再经盐增稠器增稠后进入离心机；各效浓缩后的上清夜依次转入下一效蒸发罐。205的上清液经三级预热后转入300系统地析硝罐301。
第一章 卤水净化车间工艺描述
1.1 卤水净化的必要性
卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水
都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程
的影响。
由于 CaSO4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道
进入离心机内的硝浆桶经分离脱水后进硝干燥床干燥，干燥后的成品硝在车间包装间内就地包装后入库；粉盐亦包装间内包装。盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至精卤桶；硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵送至205。
热电站来的中压蒸汽通过减温后经200系统地蒸汽喷射器进入201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入vp201，经预热器与卤水换热，再经闪发后与300系统的301加热室的蒸汽冷凝水混合，并与卤水换热后回热电站。201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入202加热室作为下一效蒸发罐的加热源。冷凝水流入VP202，再进入VP203闪发回收部分热量。202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入VP203加热室，冷凝水进入VP203与VP202来冷凝水流入VP204闪发回收部分热量。203的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入204加热室，冷凝水流入VP204与VP203来的冷凝水一并进入VP205闪发回收部分热量。204的二次蒸汽进入205加热室，冷凝水流入VP205与VP204来的冷凝水在VP205混合，经闪发后，泵入板式换热器进行预热卤水后回冷凝水桶T601.205的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。
的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备
生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2
等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空