装载机制动系统故障处理方法(2020年)
装载机制动系统故障处理方法
装载机制动系统故障处理方法1 铁路大型起重运输设备概述铁路建设是国内拉动内需的主要行业，随着铁路客运专线与高速铁路建设的快速发展，铁路专用各种起重机械类型越来越多，也越来越大型化，如900吨级的箱梁架桥机、箱梁运梁车、搬运机以及提梁机等。
随之而来的，目前中国的起重机械制造厂家也从上世纪八十年代的一百多家，发展到现在的近千家，同时，世界各国的知名起重机械制造商以及一些基础部件制造商也纷纷抢滩中国的大型起重机制造市场。
由于起重机械的使用场所越来越复杂、需求量急剧增大、施工工期限制、起重机械的设计与制造水平参差不齐、使用与操作人员素质等等诸多原因，大型起重设备的安全问题愈来愈突出。
据2009年2月统计，中国中铁股份有限公司在国内高速铁路与客运建设中，已经成功架设了900吨级混凝土箱梁7000多片，而中铁科工集团隶属中国中铁股份有限公司，一直在经历和从事铁路大型起重装备的设计、制造、运输、现场安装、现场调试、维护保养全过程的服务。
因此，本人从技术层面、管控角度谈谈铁路大型起重运输设备的诸多涉及安全问题。
目前，铁路客运专线大型施工机械属特种设备范畴的主要有箱梁架桥机、箱梁运梁车、梁场轮胎式搬运机、轮轨式提梁机等。
1.1 铁路箱梁架桥机分类从2006年3月19日国内第一片900吨级箱梁由中铁二局在合宁线成功架设之日起，短短三年时间，用于架设箱梁的架桥机已经有了近十种。
种类很多，但分类方法不尽统一。
按照架桥机过孔方式分，可分为步履式、全轮走行式、导梁式、辅助导梁式等；粗一点分，按照架桥机起吊落梁方式分，可分为拖拉起吊落梁、定点起吊落梁与运架一体式等。
1.2 铁路箱梁运梁车分类箱梁运梁车一般按照转向方式分，有两种型式：一是连杆转向式，二是独轮转向式。
1.3 铁路箱型梁轮胎式搬运机分类铁路箱型梁梁场搬运机是目前客运专线制梁场必不可少的提梁、移梁、存梁、装梁设备，有两种型式：一是穿越式，二是非穿越式。
1.4 轮轨式提梁机分类在客运专线建设初期，梁场还全部采用轮轨式提梁机，当积累一定经验后，发现轮胎式搬运机有动作范围大、不受轨道限制优点，进而在梁场设备的选型与应用中，根据施工情况，提梁机与搬运机的作用就有明确的分工，比如，只需要在梁场装梁、移梁，且场地条件允许的，一般采用轮胎式提梁机；而当需要在梁场设置提梁站时，则大多采用跨墩的轮轨式提梁机。
装载机制动系统故障处理方法
装载机制动系统故障处理方法分行业介绍！装载机制动系统是装载机的重要组成部分，它能够确保机器在移动和停止时具有良好的控制性能和安全性。
当装载机制动系统发生故障时，就会出现无法控制机器移动或停止的情况，可能导致严重的事故发生。
因此，及时有效地处理装载机制动系统故障是非常重要的。
本文将以不同行业分类，介绍装载机制动系统故障的处理方法。
分为以下几个部分：1. 建筑行业2. 煤矿行业3. 港口行业4. 农业行业5. 其他行业1. 建筑行业在建筑行业中，装载机常用于土方工程和建筑物材料的搬运。
装载机制动系统的故障处理方法如下：1.1 检查制动液水平：制动液是装载机制动系统的重要组成部分，如果制动液水平过低，会导致制动失效。
在发现制动液水平过低时，应及时添加制动液，确保制动系统正常工作。
1.2 检查制动片磨损情况：制动片是装载机制动系统中重要的摩擦材料，长时间使用后会磨损。
定期检查制动片的厚度，如果低于规定的最小厚度，应及时更换制动片以确保制动效果。
1.3 检查制动油管路连接情况：制动油管路连接松动或漏油可能导致制动系统失效。
定期检查制动油管路连接的紧固情况，并检查是否有漏油现象，及时予以修复。
1.4 检查制动阀的工作情况：制动阀是控制制动系统工作的重要部件。
定期检查制动阀的工作情况，确保制动阀能够正常工作。
2. 煤矿行业在煤矿行业中，装载机常用于采煤和煤炭运输作业。
装载机制动系统的故障处理方法如下：2.1 定期检查制动液水平：由于煤矿工作环境恶劣，容易使制动液遭受污染。
定期检查制动液水平，并定期更换制动液，确保制动系统的正常工作。
2.2 检查制动器的磨损情况：由于煤尘的影响，装载机制动器的磨损较快。
定期检查制动器的磨损情况，及时更换制动器。
2.3 检查制动控制阀和缸体：煤矿的腐蚀性气体和煤尘容易导致制动控制阀和缸体的故障。
定期检查制动控制阀和缸体的工作情况，并进行清洁保养。
2.4 检查液压系统：液压系统是装载机制动系统的重要部分。
铲车常见故障及排除方法
工作液压油与变速油箱油混合
工作油泵油封老化、破裂，造成变速箱油液与工作液压油互混
更换油封、清洗滤网，检查吸油管道是否变形或裂缝
4.更换皮碗
5.轮彀漏油到刹车片上
5.检查或更换轮彀油封
6.刹车片已磨耗极限
6.更换刹车片
二
制动器不能正常松开
1.制动阀杆位置不对，活塞杆被卡住及回位弹簧失效或折断
1.检查或更换制动阀
2.加力器动作不良
2.检查或更换加力器
3.夹钳上分泵活塞不能回位
3.检查或更换矩形密封圈
三
刹车气压表压力上升缓慢
1.气路密封不严
1.传动系统油量不足
1.补充至规定要求
2.超越离合器打滑
2.检修超越离合器，校正变速压力
3.连续作业时间长
3.暂时停机降温
六
乱档
1.换挡定位错位
1.重新调整、修复
二、转向系统常见故障及排除方法
故障特征
故障原因
排除方法
一
转向费力
1.油温太低
1.升后工作
2.先导油管连接不对
2.按规定油路连接管路
3.先导油路堵塞
4、更换压力传感器
五
灯不亮
1.保险丝断
1.更换保险丝
2.灯丝烧坏
2.幻灯泡
3.接线松动、脱落
3.检修连线，连接要可靠
六
发电机不发电或充电电流过小、过大
1.充电接线断开或脱落
1.接好连线
2.充电保险断
2.换保险
3.硅整流二极管烧坏
3.换二极管
4.电刷卡死或滑环接触不良
4.检查维修电刷和滑环
5.发电机定、转子绕组断路或短路
2.更换弹簧片
装载机制动系统故障处理方法范文
装载机制动系统故障处理方法范文一、引言随着工程机械在建筑、矿山等领域的广泛应用，装载机成为一种非常重要的工程机械设备。
在日常使用中，如果装载机的制动系统出现故障，不仅会影响其正常工作，还可能给操作员和周围人员的生命安全带来威胁。
为了及时准确地处理装载机制动系统故障，确保其安全运行，本文将从以下方面介绍装载机制动系统故障的处理方法。
二、装载机制动系统故障的分类与可能原因装载机制动系统故障可以分为电气故障和机械故障两类。
其中，电气故障主要指制动灯亮度不够、制动开关失效等问题；机械故障主要指刹车片磨损、刹车盘变形等问题。
可能原因主要包括制动系统的设计、使用不当以及零部件的老化等。
三、装载机制动系统故障的处理方法下面将从两个方面介绍装载机制动系统故障的处理方法。
1. 电气故障的处理方法在处理装载机的电气故障时，首先应检查制动灯是否亮度不够或者不亮，如果亮度不够，可以通过更换灯泡或者清洁灯罩来解决；如果制动灯不亮，可以检查制动开关是否失效，如果失效，应及时更换。
此外，装载机制动系统的电源供应是电池，所以如果发现制动系统失效，可能是电池电量不足导致的，此时可以通过给电池充电来解决。
2. 机械故障的处理方法在处理装载机的机械故障时，首先应检查制动盘和刹车片的磨损情况，如果磨损严重，应及时更换。
此外，刹车盘的变形也会导致制动系统故障，如果发现刹车盘变形，应及时修复或更换。
另外，装载机的制动系统还包括制动液的供给系统，如果发现制动液不足，应及时添加。
如果发现制动液中存在杂质，应及时更换。
四、装载机制动系统故障的预防措施为了预防装载机制动系统的故障，可以采取以下措施。
1. 定期检查：定期对装载机制动系统进行检查，包括刹车片和刹车盘的磨损情况、制动灯的亮度等。
2. 正确使用：正确使用装载机，避免进行突然的急刹车等操作，以减少对制动系统的损耗。
3. 维护保养：定期对制动系统进行清洁和保养，包括清洁刹车盘、更换刹车液等。
装载机制动系统故障处理方法
装载机制动系统故障处理方法1. 检查制动液和刹车片首先，检查装载机的制动液是否足够充足，如果制动液不足，应及时添加制动液。
同时，检查刹车片的磨损情况，如发现刹车片已经磨损严重，应及时更换刹车片。
2. 检查刹车鼓和刹车盘刹车鼓和刹车盘是制动系统中重要的部件，如果刹车鼓和刹车盘产生了变形或磨损，会导致制动失灵。
因此，应定期检查和维护刹车鼓和刹车盘的状态，如发现问题应及时更换。
3. 检查制动系统管路和接头制动系统的管路和接头是否松动或漏气，会影响制动效果。
因此，应定期检查和保养制动系统的管路和接头，如发现问题应及时修复或更换。
4. 检查制动踏板和推力杆制动踏板和推力杆是操作装载机制动系统的关键部件，如果制动踏板和推力杆发生了故障，会导致制动失灵。
因此，应定期检查和维护制动踏板和推力杆的状态，如发现问题应及时修复或更换。
5. 检查制动助力器和真空泵如果装载机配备了制动助力器和真空泵，应定期检查和维护制动助力器和真空泵的状态，如发现问题应及时修复或更换。
6. 检查制动灯和报警器装载机的制动灯和报警器是制动系统的重要指示设备，如果制动灯和报警器出现故障，将无法及时发现制动系统是否正常工作。
因此，应定期检查和保养制动灯和报警器，如发现问题应及时修复或更换。
7. 停止使用并寻求专业维修如果以上方法都无法解决制动系统的故障，或者故障严重影响了装载机的安全性能，应停止使用，并及时寻求专业维修。
因为制动系统是装载机安全性能最为关键的系统之一，任何故障都应引起足够的重视，确保维修质量和安全性能。
8. 预防维护除了故障处理，预防维护也是保持装载机制动系统正常运行的重要措施。
定期对制动系统进行检查和保养，及时更换磨损的零件，保持制动液的清洁和充足，可以有效预防制动系统故障的发生。
在处理装载机制动系统故障时，参考以上方法可以帮助我们及时发现和解决问题，确保装载机的安全性能和工作效率。
然而，由于装载机型号和配置的不同，故障处理方法可能存在差异，因此在实际操作中，也应根据具体情况进行调整。
装载机检修常见故障原因及处理
太稠
（3）更换润滑油
（4）碳刷磨 损或接触不 良
（4）更换或调整碳刷
电流表无
指示
（1）熔丝短
路
（1）更换熔丝
（2）调节器
或硅整流器
有故障
（2）按上述1421445.2
灯具全部
电源线断路
检查修复
无电
两侧小灯
不亮或转
向灯不亮
线路故障
检查熔丝、灯泡及闪光器
轴向间隙大
（1）重新调整
（2）万向节间隙大
（2）更换万向节
转向力矩
不足
（1）转向泵磨损
（1）检修或更换转向泵
（2）转向溢流阀压力过 低
（2）将压力调到规定值
（3）转向阀严重内漏
（3）修复或更换转向阀
打方向盘
费劲
（1）转向滑阀卡住
（1）按规程检修，使阀 杆与滑阀之间的间隙达 到规定要求
（2）转向液压系统流量
电流表指
针摆动过
大
（1）发电机 碳刷接触不 良
（1）拆开修复
（2）调节器
触点有烧坏
处
（2）用0号砂纸打磨光
充电流过
大
（1）调节器
触点烧坏
（1）拆检修复
（2）发电机 和调节器连 接线接触不 良或断开
（2）重新接线达到要求柴Βιβλιοθήκη 机启动困难（1）蓄电池
损坏或电不
足
（1）充电或更换蓄电池
（2）启动开
关损坏
（2）更换启动开关
（2）检查修复使之间隙
达到规定值
（3）管路系统漏油
（3）找出漏油并予以排 除
（4）双联泵严重过漏
（4）更换双联泵
（5）安全阀调整不当
装载机制动系统及故障处理
装载机制动系统及故障处理轮式装载机铲装作业时往复运动的频繁性决定了制动的频繁性，轮式装载机制动性能的好坏，直接影响到整机的工作效率，同时也关系到人身和财产的安全，所以正确了解装载机制动系统的结构和原理，对使用和维护装载机都是十分必要的。
今天带领您了解一下装载机的制动系统，希望本文能对你更好的了解装载机有所帮助。
一、装载机制动系统：装载机是在道路调节和交通条件都很复杂的环境下运行的。
为了确保安全，装载机在遇到会车、路面不平及转弯等情况下，应降低行驶速度；在遇到障碍物、行人及其他危险情况时，应在尽可能短的距离内降速或者停车。
这时，就需要装载机具备制动系统。
装载机的制动系统一般有两种装置，行车制动装置和驻车制动装置：①、行车制动装置：在装载机行驶过程中使用的制动装置，它能使行驶过程中的装载机减速或者停车；②、驻车制动装置：在装载机停车之后使用的制动装置，它能防止装载机在停车后不会“溜车”。
二、行车制动装置的几种分类1，鼓式制动系统：制动系统不工作时，回位弹簧使制动鼓的内圆柱面与制动蹄之间留有一定的空隙。
车轮及制动鼓可以自由转动。
当制动系统工作时，驾驶员踏下制动踏板，通过推杆推动主缸活塞后移，主缸将产生高压油液，经油管流到轮缸中，推动活塞外移而使制动蹄绕各自的支撑销转动，蹄片上的两个刹车片紧压在制动鼓的内圆柱面上，实现制动。
2、气顶油盘式制动系统：国内轮式装载机大多采用气顶油钳盘式制动系统，经过多年的改进和发展，大致有以下几种：①、停车制动和行车制动单独分开的制动系统。
停车制动是靠操纵手柄拉动变速箱输出轴制动鼓来实现的。
行车制动过程如下：由柴油机上的空气压缩机产生的气体经多功能卸荷阀分离出气体中油水后，进入储气缸，当需要制动时，踩下气制动阀，储气缸中的压缩空气进入前后驱动桥加力泵，推动加力泵活塞和制动总泵活塞，使总泵内的刹车油形成高压油进入前后桥制动器，推动活塞及摩擦片实现制动。
②、具有停车制动和紧急制动“二合一”功能的双踏板制动系统。
2024年装载机制动系统故障处理方法
2024年装载机制动系统故障处理方法____年，随着科技的不断发展，装载机的制动系统也得到了许多创新和改进。
然而，即使在先进的技术下，也不可避免地会出现故障。
在本文中，将介绍一些____年装载机制动系统故障处理的方法，以帮助修复和维护。
首先，当装载机的制动系统出现故障时，重要的一步是尽快停下机器并确保安全。
驾驶员应该立即将机器停在安全的位置，并使用紧急制动装置进行刹车。
紧急制动装置通常是一个手动刹车杆或按钮，适用于没有辅助动力的情况下刹车。
一旦机器停下来并且安全性得到确保，驾驶员可以开始检查故障的原因。
装载机的制动系统通常由几个关键组件组成，包括制动盘、刹车片、制动液和制动器。
因此，驾驶员可以首先检查这些组件是否存在任何显而易见的损坏或磨损。
在____年，许多装载机制动系统采用了电子控制系统来提供更准确和灵活的刹车控制。
因此，如果制动系统出现故障，驾驶员可以使用故障检测和诊断系统来识别问题。
这些系统会在制动系统出现故障时产生警报，并显示相关的错误代码或故障信息。
驾驶员可以根据显示的信息来评估故障的原因，并采取相应的措施。
在确定了故障的原因后，可以采取不同的处理方法。
一种常见的故障处理方法是检查和更换损坏或磨损的组件。
例如，如果刹车片磨损过度，驾驶员可以将其更换为新的刹车片。
类似地，如果发现制动盘存在损坏或磨损，可以将其更换为新的制动盘。
修复或更换这些组件通常可以解决制动系统故障的问题。
另一种处理方法是检查和修复涉及制动液的问题。
制动液负责传递刹车踏板或手柄的力量，并使制动器工作。
在____年，许多装载机制动系统将采用更高级的制动液，以提供更高的性能和耐久性。
然而，如果发现制动液泄漏或污染，可能需要修复泄漏点，并更换或清洁制动液。
此外，对于采用电子控制系统的装载机，如果故障检测和诊断系统显示电子控制单元存在故障，可能需要进行故障排除和修复。
这可能需要专业的维修和技术支持，以确保故障得到彻底解决。
除了以上介绍的方法，驾驶员还应该定期进行保养和检查装载机的制动系统，以预防故障的发生。
装载机全液压湿式制动故障二例浅析
装载机全液压湿式制动故障二例浅析引言装载机是常见的工程机械设备之一，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
全液压湿式制动系统是装载机的重要组成部分，它保证了装载机在工作过程中的安全性和可靠性。
然而，全液压湿式制动系统故障仍然是装载机运行中常见的问题之一。
本文将针对两个装载机全液压湿式制动故障案例进行浅析，并提出相应的解决方案。
案例一：刹车失灵症状描述在装载机工作过程中，刹车失灵，无法正常停车。
分析刹车失灵可能是由以下原因引起的：1.刹车油不足或污染：刹车油不足或油质污染会导致刹车系统无法正常工作。
2.刹车片磨损：长时间使用或过度使用会导致刹车片磨损，失去制动效果。
3.刹车泵故障：刹车泵故障会导致刹车系统无法正常增压。
4.刹车管路泄漏：刹车管路泄漏会导致刹车系统失去压力。
解决方案针对以上可能的原因，可以采取以下解决方案：1.检查刹车油量：确认刹车油量是否在正常范围内，如不足则补充刹车油。
2.更换刹车片：如果刹车片磨损严重，应及时更换新的刹车片。
3.检修刹车泵：如果刹车泵故障，应进行检修或更换刹车泵。
4.检查刹车管路：检查刹车管路是否有泄漏情况，如有泄漏应及时修复或更换刹车管路。
案例二：刹车享慢症状描述在装载机工作过程中，刹车踏板踩下后，刹车灵敏度较低，制动效果不明显。
分析刹车享慢的原因可能有：1.刹车片老化：刹车片使用时间过长会导致刹车享慢。
2.刹车油温过高：刹车油温度过高会导致刹车享慢。
3.刹车片与刹车盘接触不均匀：刹车片与刹车盘接触不均匀会导致刹车享慢。
4.刹车油质量差：刹车油质量差会影响刹车系统的工作效果。
解决方案针对以上可能的原因，可以采取以下解决方案：1.更换刹车片：如果刹车片老化严重，应及时更换新的刹车片。
2.降低刹车油温度：采用合适的冷却措施降低刹车油温度，例如增加散热器。
3.调整刹车片与刹车盘的接触均匀度：调整刹车片与刹车盘的接触均匀度，确保刹车效果良好。
4.更换刹车油：更换质量更好的刹车油，确保刹车系统的正常工作。
徐工装载机制动故障分析及排除
徐工装载机制动故障分析及排除目前，国内装载机制动系统普遍采用气顶油、钳盘式制动形式，由行车制动和驻车制动两部分构成，同时起到紧急制动作用。
其结构原理如图１所示。
在实际工况中，还存在下面典型的装载机使用现象，装载机在煤场和矿区进行高强度作业时，需要频繁制动，用户在作业过程中，为了简化操作，提高作业效率，存在边踩油门边制动的现象。
具体是：由于运输距离短，为了在短距离内将动臂快速提升到位，又要整机行驶速度不快，必须如此操作。
从表面上看，动作很协调，实际上在这个过程中变矩器、变速箱、刹车盘都处于被“憋”状态，变矩器处于低效区工作，制动盘处于高压滑摩状态，变矩器与刹车盘的温度都上升很快。
刹车盘温度通过传导和辐射加热刹车油，使刹车油产生汽化，导致刹车系统的油路被气体隔断，压力不能及时进行传递，夹钳活塞由于气阻“背压”不回位而抱死，加力缸由于气阻“背压”产生喷油现象，越热汽化越严重，“背压”越大摩擦温度越高，喷油现象越严重，刹车油越浪费。
缺油时不及时对刹车系统进行加油和排气导致空气进入刹车油路，产生气阻现象，造成刹车失灵，形成安全隐患。
因此，对车辆的行车制动可靠性能、行车紧急制动以及停车制动性能也提出了更高的要求。
通过调查分析发现，为了能适应煤矿的这种高强度作业和频繁制动的现象，采用动力切断功能，能够降低制动时转化的热量，有利于减少制动失灵现象，但是在车辆的实际行走过程中，特别是上坡、下坡时，制动时切断动力有时会出现切断阀恢复不到位，解除制动后机器滑坡现象，造成危险。
鉴于以上情况对原系统进行了改进，改进后的工作原理如图２所示。
空压机１排出的压缩空气经组合阀２进入储气罐３，脚制动时压缩空气经脚制动阀４进入加力泵５对装载机实施制动，同时经选择阀１１控制气控截止阀１２切断，切断气缸９使变速器控制压力油卸荷，从而切断发动机的输出动力；当选择阀１１在另一工位时，气控截止阀１２将进气切断，切断气缸９不切断行车动力，这种情况适用于装载机上坡下坡的情况，可防止装载机因失去动力而出现滑坡现象。
装载机制动系统常见故障及排除方法
装载机制动系统常见故障及排除方法装载机制动系统是确保装载机在工作过程中能够稳定停车和控制车辆速度的重要部件。
然而，由于长时间使用或其他原因，装载机制动系统可能会出现故障，影响其正常工作。
下面将讨论一些装载机制动系统常见故障及排除方法。
常见故障一：制动系统失效制动系统失效可能由于以下原因引起：制动液不足、制动液泄漏、制动机构故障等。
当发现装载机制动效果变差或无法制动时，应及时检查制动液的情况。
排除方法包括：检查制动液液面，如液面低于规定的最低标记，应添加适量制动液；检查制动液管路和连接件，发现泄露应及时修复；检查制动机构，如制动片磨损过度或制动弹簧断裂等，则需要更换相应部件。
常见故障二：制动力不足制动力不足可能是由于制动皮碟厚度减薄、制动鼓内壁磨损、制动机构调整不当等原因。
当出现制动力不足的情况时，应及时检查制动皮碟和制动鼓的磨损情况，如果不达标，需要更换相应部件。
同时，还需要检查制动机构的工作状态，调整制动踏板、制动杆等，确保制动机构的工作正常。
常见故障三：制动偏差大制动偏差大可能是由于制动机构不对称或调整不当、制动杆变形等原因。
当出现制动偏差大的情况时，应首先检查制动机构的工作状态是否正常，调整制动踏板、制动杆等，确保制动机构对称合理。
同时，还需要检查制动杆的情况，如发现变形或松动，则需要更换相应部件。
常见故障四：制动失灵制动失灵可能是由于制动臂磨损、松动或断裂、制动皮碟损坏等原因。
当出现制动失灵的情况时，应及时检查制动臂的情况，如发现磨损、松动或断裂，则需要更换相应部件。
同时，还需要检查制动皮碟的磨损情况，如过度磨损或损坏，则需要更换制动皮碟。
常见故障五：制动噪音大制动噪音大可能是由于制动片与制动鼓之间的间隙过大、制动片质量差等原因。
当出现制动噪音大的情况时，应及时检查制动片和制动鼓之间的间隙，如过大则需要调整；同时，还需要检查制动片的质量，如发现质量差，则需要更换制动片。
综上所述，装载机制动系统常见故障及排除方法主要包括制动系统失效、制动力不足、制动偏差大、制动失灵和制动噪音大等问题。
ZL50型装载机制动不灵故障浅析
ZL50型装载机制动不灵故障浅析作者：相鑫海来源：《科学与财富》2020年第30期摘要：本文分析了装载机制动系制动不灵的故障现象及产生的原因，针对故障原因结合自身实践经验提出排除故障的一般方法，最后给出故障解决措施。
关键词：装载机;制动系统 ;故障分析;排除方法装载机制动时，当踩下制动踏板时高压气体由储气筒进入制动阀内，然后进入前、后空气泵组经加力泵产生较大压力后，推动带有压力的制动液再经油管进入各车轮的钳盘式制动器，推动活塞将摩擦片压向制动盘从而使装载机实施制动。
松开制动踏板时，气制动阀内的活塞切断高压气体通道，同时使前后加力泵组中的压缩空气由制动阀排入大气。
加力泵组内压力减小，回位弹簧回位，使制动管路内的制动液压力下降，从而解除制动状态。
1.装载机制动不灵故障分析1.1故障现象制动不灵是指装载机在正常行驶时需要减速或停车时，操作者踩下制动踏板，装载机未能及时有效的减速或停止，难以保证装载机安全正常的行驶作业，因此，应及时予以排除。
1.2故障原因（1）空压机内部磨损导致所提供气体不能满足制动系统的正常需求;（2）油水分离器气压调整阀调整不当或损坏;（3）加力器活塞卡死或密封圈老化损坏;（4）制动液液位不足或油液变质;（5）气油路接头松动或气油管老化破损;（6）脚制动阀内部活塞回位弹簧损坏或活塞卡死;（7）制动油路有空气进入;（8）摩擦片和制動盘表面有油污;1.3排除方法（1）气压低于规定值0.45-0.70Mpa，首先看各罐体有无漏气，其次检查空压机工作状态，将空压机出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明空压机有故障，需更换新的空压机来提供充足的气压源。
（2）检查气压表压力值。
如空压机工作正常，调整油水分离器压力调节阀，松开其锁紧螺母。
顺时针旋转调整螺杆压力增大，反之，压力减小。
若调节压力没有变化，应检查压力控制阀中的阀芯，阀芯卡滞会造成不能给储气筒进气或进气缓慢。
同时当空压机停止工作时，在非制动的情况下观察气压表，若气压表压力下降明显则说明储气筒压缩空气倒流，无法保持系统中的制动气压，和气管中有油污时都应及时更换油水分离器总成，防止油污染管路，腐蚀橡胶件，防止水腐蚀气罐并保证冬季安全。
装载机制动不良的故障和解决方法
装载机制动不良的故障和解决方法随着现代工业的发展，装载机在工程建设、物流运输等领域发挥着重要作用。
然而，在使用过程中，装载机的制动系统可能会出现不良情况，给工作带来安全隐患。
本文将针对装载机制动不良的故障原因和解决方法展开讨论。
装载机制动不良的故障原因多种多样，主要包括以下几点：1. 制动液不足或污染。
制动液在装载机制动系统中起到传递压力和润滑的作用，如果制动液不足或受到污染，就会影响制动效果。
2. 制动器磨损。
长时间使用后，装载机的制动器会因摩擦而磨损，导致制动力下降。
3. 制动片磨损。
制动片是装载机制动系统中的重要部件，其磨损程度直接影响到制动效果。
4. 制动系统漏气。
制动系统中的气压不足或漏气会导致制动效果不佳。
5. 制动系统调整不当。
装载机制动系统需要定期进行调整，如果调整不当，会影响制动效果。
针对以上故障原因，可以采取以下解决方法：1. 检查和更换制动液。
定期检查装载机的制动液量和质量，确保制动液在规定范围内。
如果发现制动液不足或污染，应及时更换新的制动液。
2. 定期检查和更换制动器和制动片。
根据装载机使用情况，定期检查和更换制动器和制动片，以确保其正常工作。
3. 检查和修复制动系统漏气。
定期检查装载机的制动系统，发现漏气情况应及时修复。
可以通过检查气管连接是否牢固、更换密封圈等方式解决。
4. 定期进行制动系统调整。
根据装载机使用情况，定期进行制动系统的调整，确保制动效果达到最佳状态。
可以通过调整制动踏板行程、制动力分配等方式进行调整。
5. 做好装载机的日常维护保养工作。
定期清洁制动系统，检查制动器和制动片的磨损情况，及时更换需要更换的部件。
装载机制动不良是一种常见的故障，但只要我们采取合适的解决方法，就能够有效避免这一问题带来的安全隐患。
定期检查和维护制动系统，确保制动液充足和清洁，及时更换磨损的制动器和制动片，修复漏气情况，进行制动系统调整，这些措施都能够有效提高装载机制动的性能和安全性。
装载机制动系统故障处理方法范文（二篇）
装载机制动系统故障处理方法范文一、故障现象描述装载机在工作过程中，制动系统出现故障。
具体表现为制动效果不佳、制动失灵或制动过程中出现异常噪音等现象。
对于这些故障，我们应该采取相应的处理方法来解决。
二、故障处理方法1. 检查制动液首先，检查装载机的制动液是否充足。
如果制动液不足，可能会导致制动效果不佳或制动失灵。
因此，及时检查并充注制动液是解决制动系统故障的第一步。
在检查和充注制动液时，要确保制动液没有污染或混入空气。
2. 检查制动系统管路其次，需要检查制动系统的管路是否存在漏油或损坏的情况。
漏油可能会导致制动效果不佳或制动失灵。
因此，我们应该仔细检查制动系统的管路，如果发现漏油或管路损坏，应及时修复或更换。
3. 检查制动器片如果制动效果不佳或制动失灵，可能是由于制动器片磨损严重导致的。
因此，我们需要检查制动器片的磨损情况。
如果磨损严重，应及时更换制动器片。
4. 检查制动器缸制动器缸是制动系统中重要的组成部分，如果出现故障，可能会导致制动效果不佳或制动失灵。
因此，我们应该检查制动器缸是否存在漏油、损坏或松动的情况。
如果发现故障，应及时修复或更换。
5. 检查制动系统连接件制动系统的连接件对于制动效果起着重要作用。
如果连接件松动或损坏，可能会导致制动失灵。
因此，我们应该仔细检查制动系统的连接件，确保其牢固可靠，如果发现松动或损坏，应及时紧固或更换。
6. 检查制动辅助装置除了上述几个方面，我们还应该检查制动辅助装置，比如制动助力器和制动阀。
这些装置可能会出现故障，导致制动效果不佳或制动失灵。
因此，我们应该仔细检查这些装置，如果发现故障，应及时修复或更换。
7. 检查制动系统调整最后，我们应该检查制动系统的调整情况。
如果制动系统调整不当，可能会导致制动失灵。
因此，我们应该确保制动系统调整到位，制动器片与制动盘之间的间隙适当，并且制动器片接触制动盘的面积均匀。
如有必要，应重新调整制动系统。
三、故障预防措施除了以上的故障处理方法，我们还应该进行故障预防措施，以避免制动系统故障的发生。
装载机刹车失灵应急措施
装载机刹车失灵应急措施第一篇：装载机刹车失灵应急措施装载机刹车失灵应急措施为了预防装载机刹车失灵，造成人员伤害设备损坏特制订本措施。
1、驾驶员面对车辆刹车忽然失灵，必须要沉着冷静的进行处理，尽可能利用地形等可利用条件进行减速，将车辆驾驶到平坦处立即停车处理。
2、驾驶员必须按时对车辆的刹车系统进行保养，防止车辆因却刹车油、油管老化、刹车片磨损严重等情况导致刹车失灵。
3、在下坡路段运行时，必须用低速档行走。
4、严禁超速运行。
5、加强运输安全教育培训，认真学习事故案例，吸取事故教训，总结经验。
6、提高井下运输车辆的管理，严格要求司机按照操作规程、辅助运输管理办法操作执行。
7、在运行过程中进行预见性刹车，驾驶员在车辆上下坡前不管有无情况都应该踩一下刹车。
既可以检验刹车性能，也可以在发现刹车失灵时赢得控制车速的时间。
8、根据路况和车速控制好方向，根据装载为无级变速车，在下坡发生刹车失灵时，首先可以使用手刹，但要注意手刹不能拉紧不放，也不能拉得太慢。
如果拉得太紧，容易使制动盘“抱死”，很可能损坏传动机件而丧失制动能力；如果拉得太慢，会使制动盘磨损烧蚀而失去制动作用。
如以上处理不能停车，司机应放开手刹（该车有切断阀），将前进挡位直接切换到倒挡位并加大油门。
另外，驾驶员在此过程中，可将装载机铲斗缓慢下降，与地面进行摩擦，以减慢速度。
9、下坡刹车失灵，不能利用车辆本身的机构控制车速，或找不到合适的物体降低车速时，驾驶员应果断地利用车厢一侧等钢性部位，向无电缆、水管一侧煤壁或岩壁靠拢，以摩擦、碰撞来增加阻力，达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。
10、上坡时出现刹车失灵，应适时减入低速挡，保持足够的动力驶上坡顶停车。
如需半坡停车，应保持前进低挡位，拉紧手制动，如有后滑现象，车尾应朝向煤壁、岩壁或安全一面，并打开大灯和紧急信号灯，引起后方车辆的注意。
11、针对石圪台煤矿1#、2#平硐2-2上1-2、3-1上2-2等几处路段安设防撞设施，并组织人员进行现场学习，以便做到更好！第二篇：如果刹车(脚刹)失灵？自动挡汽车如果在行车时刹车（脚刹）失灵，应该用什么办法来避免危险？高速和低速的情况下是否不同？关闭发动机是很危险的，不管有没有刹车都要踩下去，同时挂入低速档L档1档来限制发动机转速，会有很明显的急刹感觉，然后拉起手刹车速过快的情况下应缓慢啦手刹，指拉起手刹松一下再拉如点杀但是这里有2种情况车速快的时候要先拉手刹控制车速再入低档L限制档，否则会烧毁变速箱车速慢的情况下则要先入低档，后手刹，这样能更快速有效的降低速度最后还有一招在操作以上情况的同时将车一侧车轮压线行驶，马路的线具有减速效果，特别是告诉紧急停车带的左侧白线第三篇：装载机应急处置装载机事故应急处置措施装载机在使用过程中遇到意外情况时，发生机械伤害事故时，装载机人员或周边发现事故人首先通知周边人员请求抢救，并在第一时间向总调室汇报，同时自行或请求周边人员进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
装载机制动系统故障处理方法模版
装载机制动系统故障处理方法模版装载机制动是保证装载机操作安全的重要系统之一，当机制动系统发生故障时，及时处理并排除故障是保障操作人员和设备安全的关键。
本文将介绍装载机制动系统故障的处理方法模版，以供参考。
一、故障诊断与检查1. 检查制动油液是否充足，如不足需要添加；同时检查制动油管路是否有泄漏现象，如果发现泄漏，需要及时修复。
2. 检查制动蹄片磨损情况，如磨损严重需要更换。
3. 检查制动盘是否有裂纹或变形现象，如有需要更换。
4. 检查制动蹄片与制动盘之间的间隙是否适当，如不适当需要调整。
5. 检查制动踏板和制动泵是否正常工作，如有异常需修复或更换。
二、常见故障处理方法1. 制动失灵a. 首先，立即使用紧急制动装置，即拉动手刹。
b. 检查制动油液是否足够，如不足需要补充。
c. 检查制动管路是否有泄漏，如有需要修复。
d. 检查制动泵是否正常工作，如不正常需要更换或修复。
2. 制动失效a. 首先，尽量减速并使用紧急制动装置。
b. 检查制动蹄片是否磨损严重，如需要更换。
c. 检查制动盘是否有裂纹或变形，如需要更换。
d. 检查制动蹄片与制动盘之间的间隙是否适当，如不适当需要调整。
3. 刹车时异响a. 首先，检查制动盘表面是否有明显的磨损或划痕，如有需要研磨或更换。
b. 检查制动蹄片是否与制动盘表面有异常摩擦，如有需要研磨或更换。
c. 检查制动盘与轮毂间的连接螺栓是否松动，如有需要紧固。
4. 刹车鸣叫a. 首先，检查制动蹄片是否磨损严重，如需要更换。
b. 检查制动盘表面是否有明显的磨损或划痕，如有需要研磨或更换。
c. 检查制动蹄片与制动盘之间的间隙是否适当，如不适当需要调整。
5. 刹车失灵a. 首先，立即使用紧急制动装置，即拉动手刹。
b. 检查制动油液是否足够，如不足需要补充。
c. 检查制动管路是否有泄漏，如有需要修复。
d. 检查制动泵是否正常工作，如不正常需要更换或修复。
三、预防措施1. 定期检查制动系统的油液充足情况，如有需要及时添加；2. 定期检查制动蹄片和盘的磨损情况，如有需要及时更换；3. 定期检查制动蹄片和盘之间的间隙是否适当，如不适当需要调整；4. 定期检查制动泵和管路是否有泄漏现象，如有需要及时修复；5. 严禁超载使用装载机，避免给制动系统造成过大负荷。
装载机制动系统故障处理方法
装载机制动系统故障处理方法装载机制动系统是保证装载机安全行驶和操作的重要部件，一旦发生故障，及时的处理和修复是至关重要的。
本文将介绍一些常见的装载机制动系统故障处理方法，以供参考。
1. 刹车失灵当装载机刹车失灵时，操作员应立即采取以下措施：1) 将切换杆放到空档位置，以停止发动机转速；2) 使用紧急制动器，通过将手动紧急制动开关拉到最大位置来停止装载机；3) 如果紧急制动器也无法正常工作，可以使用紧急制动杆手动操纵装载机刹车，手动操作方式是向前拉动制动杆并将其压下，以实现制动。
2. 急停失灵装载机急停失灵可能会导致严重的安全问题，因此应该尽快采取以下步骤：1) 将切换杆放到空档位置，停止发动机转速；2) 通过拉动主制动杆并将其压下，使用主制动器进行紧急制动。
3. 刹车钳卡住刹车钳卡住会导致装载机无法正常刹车，这时操作员应：1) 停止装载机并将切换杆放到空档位置，停止发动机转动；2) 检查刹车钳是否卡住或扭曲，需要解决问题；3) 如果刹车钳无法修复，需要更换新的刹车钳。
4. 制动液泄漏制动液泄漏会导致制动力下降，影响装载机的刹车效果，应立即处理：1) 停止装载机并将切换杆放到空档位置，停止发动机转速；2) 检查并确认泄漏的位置；3) 修复或更换损坏的管路或密封件；4) 在补充制动液之前，务必清洗液压油箱和管路以确保干净的液压系统。
5. 刹车片磨损刹车片磨损会降低制动效果，导致刹车距离延长，应及时更换损坏的刹车片：1) 停止装载机并将切换杆放到空档位置，停止发动机转速；2) 卸下磨损的刹车片，注意标记左右位置；3) 清洁并检查刹车片座，确保其良好的工作状态；4) 安装新的刹车片，并确保正确安装。
在处理装载机制动系统故障时，还需要记住以下几点：1) 确保操作员具备相关的维修经验和技能，如果不确定，应该寻求专业技术人员的帮助；2) 在进行维修和更换零件时，应严格按照装载机制造商提供的说明书进行操作；3) 维修和更换零件后，要进行严格的功能测试，确保修复后的制动系统能够正常工作。
装载机制动系统故障处理方法(二篇)
装载机制动系统故障处理方法随着公路工程建设的迅猛发展及养护机械化程度的逐渐提高，越来越多的施工单位和一引起以出租为目的的个体购置了各类土石方机械，其中尤以装载机最为普遍。
正确了解这些设备的制动系统结构特点，掌握常见故障的排除方法，可以确保设备的正常使用。
此处以轮式工程机械广泛采用的钳盘式制动系统为例，说明其常见故障的现象及其排除方法。
1、气压表压力上升缓慢主要原因：(a)管路漏气；(b)气泵工作不正常；(c)单向阀锈蚀、卡滞；(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。
故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。
将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。
若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。
最后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。
2、制动力不足，疲软主要原因：(a)制动器漏油；(b)制动油路中有空气；(c)轮毂油封破损，钳盘上有油污；(d)制动严重磨损，摩擦面烧损；(e)气路气压调整过低。
上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。
3、制动后跑偏跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污；(b)分泵活塞卡滞不能工作。
静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。
4、制动发卡故障现象：装载机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。
主要原因：(a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀卡滞；(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。
5、故障现象：踩制动时，有油雾喷出。
产生原因：(a)刹车灯开关损坏，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。
(b)加力泵活塞杆长度过大。
装载机制动系统故障处理方法（二）装载机制动系统是保障装载机运行安全的重要部件，一旦出现故障，需及时进行处理，以防造成事故发生。
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装载机制动系统故障处理方法
(2020年)
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装载机制动系统故障处理方法(2020年)
随着公路工程建设的迅猛发展及养护机械化程度的逐渐提高，越来越多的施工单位和一引起以出租为目的的个体购置了各类土石方机械，其中尤以装载机最为普遍。
正确了解这些设备的制动系统结构特点，掌握常见故障的排除方法，可以确保设备的正常使用。
此处以轮式工程机械广泛采用的钳盘式制动系统为例，说明其常见故障的现象及其排除方法。
1、气压表压力上升缓慢
主要原因：(a)管路漏气；(b)气泵工作不正常；(c)单向阀锈蚀、卡滞；(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。
故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。
将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。
若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调
压阀，避免旁通，通过检查排除故障。
最后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。
2、制动力不足，疲软
主要原因：(a)制动器漏油；(b)制动油路中有空气；(c)轮毂油封破损，钳盘上有油污；(d)制动严重磨损，摩擦面烧损；(e)气路气压调整过低。
上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。
3、制动后跑偏
跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污；(b)分泵活塞卡滞不能工作。
静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。
4、制动发卡
故障现象：装载机起步行走吃力，停车后用手触摸钳盘，钳盘发热。
主要原因：(a)摩擦片磨耗变薄，防尘圈损坏进水，活塞锈蚀
卡滞；(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断，高压油不能加流。
5、故障现象：踩制动时，有油雾喷出。
产生原因：(a)刹车灯开关损坏，高压油从开关接口处喷出，更换开关即可解决。
(b)加力泵活塞杆长度过大。
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