项目质量管理控制表

预研项目立 项 预研项目启动
启动MD制作 三大件图纸制作 结构评审/关键器件评审 功能样机制作（手板）
招商
推广和信息反馈 立项
百度文库
功能样机推介/检讨 立项申请单 制订产品质量计划PQP-PCBA 制订产品质量计划PQP-整机
《ID初稿》《ID工艺表》《ID线框 图》《配色方案》《ID建模图档》 《ID评审报告》 ID、MD、产品经理、 《结构设计指引（含通用物料整 PM 理）》 《LCM设计图纸》《TP设计图纸》 MD、产品经理、PM 《CAMERA设计图纸》 《结构评审报告》《关键器件设计 器件评审包含内部 MD、产品经理、PM 评审报告》 外部评审 《手板制作结构图档》《功能样机 MD、产品经理、PM 5PCS 检讨报告》 sales、产品经理、 《产品展示PPT》《客户反馈问题 采购 点》《整机成本预估》 PM QE、PM PQE、PM QE 《立项表》 《产品质量计划PQP-PCBA》 《产品质量计划PQP-整机》 《物料认证计划-功能与性能》 《物料认证计划-可靠性》 《供应商开发计划》 《M-BOM》 《结构报价单》 《模具评审报告》 《开模申请单》 《T0问题点》 《改模资料》 《P-BOM》 N/A 《RD硬件报告》《QE硬件报告》 《软件测试报告》 《试产指令单》《试产BOM》 投模前需签品质协 议
试产计划
PM制定试产计划，并安排任务，明确任务； 包括：数量、时间、人员、PCB版本、软件 PM 版本以及其他必要的要求 组织试产会议，策划试产步骤、工序，人 员，时间，数量，工具等 采购部按计划进行物料准备，并追踪交期 ME、PQE在试产现场进行物料检查，判定物 料是否可以用于试产
试产准备
PM
《试产准备会》 （注：须有供应商）《物料计划表 》 《物料检查报告》 《问题追踪表》
《试产总结会记录》《问题追踪表 》 《可靠性报告》 《硬件报告》 《场测报告》 《试用报告》 《软件BUGLIST》 《天线报告》
检测/试验
问题跟进,评估与 验证
《问题追踪表》 PQE QE N/A 《阶段评审报告》 《直通率报告》《IQC来料检验报 告》《OQC来料检验报告》
PQE判断原因分析与对策是否正确 上涨QE 判断原因分析与对策是否正确
备注
主板方案信息搜集 方案公司主板堆叠/产品定义搜集整理 客户需求产品分析 客户信息搜集整理/方案公司新产品推介 产品定义 预研项目准备 产品部组织销售确定产品定义
项目组成立，初步沟通，熟悉产品定义和可 产品经理、MQE、PM 行性分析结论，搜集项目需求，进行项目启 、ID 动准备，制定初版项目管理计划 选择ID，制作ID手板 ID、sales、产品经 理、PM
对PR阶段进行总结，评价可否可以进入下一 PM 个阶段PIR PM制定试产计划，并安排任务，明确任务； 包括：数量、时间、人员、PCB版本、软件 PM 版本以及其他必要的要求 组织试产会议，策划试产步骤、工序，人 员，时间，数量，工具等 采购部按计划进行物料准备，并追踪交期 ME、PQE在试产现场进行物料检查，判定物 料是否可以用于试产 PM组织相关人员协商确定处理方案 生产工程样机，NPI、ME、HW、QA现场支 持，并检查试产过程，PQE汇总试产报告 （包括试产Issue、物料Issue、工艺 Issue） PM组织试产总结会，提出改进要求 PQE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-可靠性 QE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-硬件 PQE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-场测 PM依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-试用 QE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-软件 PQE/QE依据PQP，测试组领取样机，进行试 验与测试-天线报告 PM组织项目进行Issue分析，让责任部门提 出原因分析结果与改进计划 PM PM ME PQE PM
售后 项目总结
项目启动 制订物料认证计划
PQE 采购
项目正式立 BOM 项（EVT） 报价 模具 开模 试模（T0） 问题改进 设计与开发 (EVT) 设计验证 BOM SW评审 EVT/DVT
项目经理制作M-BOM 模具寻价与定价 模具评审
PM、ME 采购 ME、MQE、PM
供应商开模，ME评审模具设计图、开模计划 PM 供应商试模，ME检查试模样品，评价T0结果 ME/PQE、PM MQE评审供应商改进计划是否有效 项目经理与AM确认建立P-BOM， PM与P.S评审软件是否满足需求 针对项目策划阶段进行总结，评价 ME、PM PM PM PM/RD
中批计划
《试产指令单》《BOM》
中批准备 物料准备
《试产准备会》 （注：须有供应商）《物料计划表 试产数量: PIR 》 300PCS 《物料检查报告》 《问题追踪表》 N/A
物料检查
试产
工厂/项目组
《试产报告》《问题追踪表》
试产总结 DVT
PM PQE QE PQE 销售/PM QE PQE/QE PM
试产数量: PR1 50~100PC PR2 100~150PCS
物料准备
PM ME、PQE PQE
物料检查
物料检查 PM组织相关人员协商确定处理方案 生产工程样机，NPI、ME、HW、QA现场支 持，并检查试产过程，PQE汇总试产报告 （包括试产Issue、物料Issue、工艺 Issue） PM组织试产总结会，提出改进要求 PQE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-可靠性 QE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-硬件/软件 PQE依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-场测 PM依据PQP，测试组领取样机，进行试验与 测试-试用 依据PQP，测试组领取样机，进行试验与测 试-天线报告 PM组织项目进行问题分析，让责任部门提出 原因分析结果与改进计划 PQE判断原因分析与对策是否正确 上涨QE 判断原因分析与对策是否正确 物料认证 阶段评审 零部件认证完成 PM N/A
试产
工厂/项目组
《试产报告》《问题追踪表》 《试产总结会记录》《问题追踪表 》 《可靠性报告》 《硬件报告》 《场测报告》 《试用报告》 《天线报告》
DVT
试产总结
PM PQE QE PQE 销售/PM PQE/QE PM
检测/试验
问题跟进,评估与 验证
《问题追踪表》 PQE QE PM N/A N/A 《阶段评审报告》《部品承认列表 可签限量样 》
项目质量管理控制表
阶段
市场/商业 机会分析
过程
作业内容
责任者
产品经理 销售、产品经理 销售、产品经理
输出
《方案公司新产品归类及对比》 《客户市场信息反馈》《建议推广 产品资料整理》 《产品SPEC》《ID》 《硬件SPEC》《参考ID》《PCBA点 检报告》《PCBA电器性能检测报告 》《堆叠评审报告》
阶段评审 PP 爬坡
对PR阶段进行总结，评价可否可以进入下一 PM 个阶段Ramp-up 统计每天的生产不良率，直通率 QE
MP
量产 售后数据
工厂按PP计划进行 QA经理监督售后服务部门进行数据分析， 并组织制定持续改进计划
工厂 售后服务部 PM/PQE
《直通率报告》 《售后数据分析报告》 《经验总验》