静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
预应力高强混凝土管桩施工工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预应力混凝土管桩施工方案
编制依据：1、xx市规划设计研究院设计的本工程桩基施工图；2、福建xx建筑设计院提供的《xxxx商学院工程岩土工程勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《预应力混凝土管桩》10G409；7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002。
一、工程概况1、工程简介1．1工程名称：xxxx商学院大楼1．2建设单位：xx1．3设计单位：xx市规划设计研究院1．4勘察单位：福建xx建筑设计院1．5监理单位：xx市建设工程监理有限公司1．6施工单位：xxxx建设集团公司2、工程概述：本工程为xxxx商学院大楼工程，工程地点位于xx市闽侯县上街镇文贤路1号xx内，结构体系为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为7度。
总建筑面积27490m2。
其中综合楼区建筑面积16030㎡，6层框架结构；桩基础采用PHC管桩，预制桩选用《预应力混凝土管桩》10G409中PHC500-AB-125型，综合楼区采用静压桩机施工，桩径为500mm，C80预应力管桩。
综合楼区总桩数共318根。
本工程±0.00标高相当于罗零标高8.8米。
桩承台型式为单桩、两桩、三桩、四桩、五桩承台。
桩顶设计标高：综合楼区为-1.4m、-1.9m、-5.6m和-6.10m等。
桩基持力层为第5层卵石层，桩身进入持力层深度≥1.5m，桩端以下持力层（卵石层）厚度小于 2.5m时，桩身应穿透卵石层进入第8层强风化花岗岩，桩身进入第8层持力层深度≥1.5m。
持力层为卵石层时，桩长约13米（综合楼区），持力层为第8层时，桩长约22米（综合楼区）。
桩尖采用锥形钢桩尖。
单桩竖向极限承载力：1、单桩竖向抗压极限承载力标准值为2600KN，承载力特征值为1300KN；2、单桩竖向抗拔极限承载力标准值为680KN，承载力特征值为340KN。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
预应力高强混凝土管桩专项施工方案我单位技术科组织专业人员对本工程进行了技术会审，本工程施工技术要点为预应力高强混凝土管桩施工，为此我公司对此项进行了专业方案编制。
一、工程概况本工程为济南市槐荫区教育局吴家堡幼儿园综合楼工程，工程位于槐荫区吴家堡镇政府南侧，设计基础形式为静压管桩基础；我单位中标后，本工程施工所用管桩生产厂家将采用“山东平安建设集团有限公司”生产的预应力高强混凝土管桩PHC-A500(100)。
二、预应力砼管桩特性及特点1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力C80高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高。
由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高60%-75% ，桩侧摩阻力提高20%-40%，并因PHC管桩为高强度混凝土预应力构件，尤其抗压、抗弯性能好，其桩身承载力比其它桩种高2－5倍。
2、施工速度快管桩为工厂预制混凝土构件，采用高压、蒸汽养护，生产周期短，一般3-5天即可出厂，可提前批量生产，不占用施工养护周期。
静压法沉桩施工，在普通地质条件下，2-3分钟即可压入10m长一棵管桩，施工时间主要用在桩头、接桩焊接及倒运管桩、移动桩机等其他工作项目上。
而且沉桩完毕后，桩体即有强度，承载力达到最终承载力的80%以上。
3、施工污染少、安全环保，对周边影响小。
静压法沉桩施工管桩，因采用电力液压驱动操作，无震动、无噪音。
由于是缓慢匀速压入，对土体振动小，为周边环境影响小。
而且管桩均为成品，与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染。
4、适应性能好，应用较广泛。
PHC管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层，配上开口型桩尖减少挤土效应后，具有良好的穿透土层能力，尤其是采用静压沉桩方式。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
静压式高强预应力砼管桩
六、终桩
1、压桩标准：500管桩和400管桩终压力控制值分部取 4750KN和3000KN。 2、桩长超10米，未到10米须报设计处理。 3、桩长与附近桩或与地质情况相符。 配桩： 1、尽量按地质报告地质起伏情况根据已施工的附近桩选择合 适的桩长，避免浪费或增加工作量。
七、常见问题
六、桩检测
1、单桩竖向抗压静载，单桩竖向抗拔静载，小应变； 2、分批进行,不得影响下一道工序施工。
七、截桩，桩头钢筋、砼施工
严禁使用锤断、压断等方式截桩，只能使用专门 的截桩锯截桩头。
八、其他
1、工完场清：压桩施工完成后，桩孔要进行封闭， 避免水、沙、泥浆等流入桩身内；截桩完成后，碎桩、 余泥等清理运走。 2、资料：及时做好施工资料，如施工组织设计方案、 大型设备进场报审、特种作业人员上岗证件报审、材 料进场报审、 检验批、 验收记录等；施工组织设计 方案中要明确现场实际质量控制的相关责任人。 3、桩基检测验收：与政府质监中心联系，进行桩基 检测，并组织桩基分部验收。
二、打桩顺序： 根据施工方案，本工程主
要采取逐排打设法。
三、桩机就位、吊桩、接十字 桩帽、插桩、对中调直、静压 沉桩。
五、接桩
1、入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直， 接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm； 2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续 饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施； 4、施焊宜由两个焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400、 φ500管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透， 内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊 工对焊时，正常情况下φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min。焊缝 应连续饱满。 5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：焊缝自然冷却时间不应少于 10min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。
Φ400mm高强砼预应力管桩施工方案
一、工程概况＊＊＊镇＊＊公司拟在＊＊＊路西侧兴建＊＊酒家，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。
桩尖要求打入强风化岩面。
暂定总桩数为63根。
本工程由＊＊＊建筑设计有限公司负责设计。
基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工。
二、施工部署1.管理机构基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由＊＊集团公司统一指挥，组织专业队伍。
各部门负责人见下表。
施工员：施工员助手：质安员：资料员：材料员：机电工：三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。
岩土层特征自上而下描述如下：（一）第四系、厚18.70~19.80米，可分为7层：1．素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。
厚1.20-1.60米。
2．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。
3．细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。
4．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。
5．粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑~可塑。
6．细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。
7．粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑~硬塑。
（二）下第三系：泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰~灰黑色，强风化。
四、施工准备工作计划１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。
２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。
３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。
静压预应力高强混凝土管桩施工方案
安庆市东部新城区医院工程项目承包单位中国建筑第七工程局有限公司监理单位安徽科创工程项目管理有限公司合同号编号共3份，承包人报送监理工程师1份，指挥部1份，1份返回承包人存档。
安庆市东部新城区医院门诊楼、医技楼工程静压预应力管桩专项方案编制：审核：审批：中国建筑第七工程局有限公司安庆市东部新城区医院工程项目部年月日施工组织设计（专项方案）审批意见表方案名称：静压预应力管桩施工专项方案编制人员：技术质量部：审核：年月日项目部各部门会签安全环境部：年月日工程管理部：年月日目录（A-3）施工技术方案报审表............................................................................................................ - 0 -1.工程概况................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1工程说明................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2设计要求................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.1体育馆设计要求...................................................................................... 错误!未定义书签。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场:在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工.2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验.3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3。
1。
3．2桩的堆放:在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定.预制桩起吊、对中施工放线 预制桩进场 焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩、预制桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确.护桩应采取保护措施，防Array止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3。
2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩.检查桩身垂直时，开始打桩,见图3.3.吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直， 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用，详见图3。
预应力高强砼管桩施工
预应力高强砼管桩施工预应力高强砼管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面就来详细介绍一下预应力高强砼管桩的施工过程。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，如树木、石块、旧基础等。
确保场地具备良好的施工条件，便于桩机行走和桩位的测放。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、桩机选型根据工程地质条件、桩型规格、施工进度等因素，选择合适型号的桩机。
常见的桩机有静压桩机和锤击桩机两种。
4、管桩的运输和堆放管桩在运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止桩身滚动和碰撞。
管桩堆放场地应坚实平整，堆放层数不宜超过规定要求，以防止管桩受压变形。
二、施工工艺流程1、吊桩就位使用桩机上的吊车将管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后对准桩位，将管桩缓缓放下。
2、桩身垂直度调整在管桩就位后，通过桩机上的垂直度检测仪或线锤等工具，对桩身的垂直度进行调整，确保桩身垂直偏差在允许范围内。
3、压桩或锤击如果采用静压桩机施工，通过液压油缸的压力将管桩逐渐压入土中；如果采用锤击桩机施工，则通过重锤的冲击将管桩打入土中。
在压桩或锤击过程中，要密切关注桩身的入土情况和压力（或锤击数）的变化。
4、接桩当一根管桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式。
焊接时，要保证焊缝的质量符合要求；机械连接时，要确保连接件的安装牢固可靠。
5、送桩当桩顶标高低于地面时，需要使用送桩器将管桩送到设计标高。
送桩器的中心线应与管桩的中心线重合，以保证送桩的精度。
6、终压或终锤当管桩达到设计要求的入土深度或承载力时，停止压桩或锤击。
终压或终锤的标准应根据设计要求和试桩结果确定。
三、施工中的注意事项1、地质条件的变化在施工过程中，要密切关注地质条件的变化。
如果遇到地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计单位，采取相应的处理措施。
静压预应力管桩施工方案十
静压预应力管桩施工方案十【1】施工准备1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
3、根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。
并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4、进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。
5、施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩。
管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。
6、正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
7、现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8、夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求。
9、在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10、由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。
【2】施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩焊接桩再静压桩终止压桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场夹桩夹桩【3】施工用电安全保证措施1、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
静压预应力混凝土管桩施工工艺流程
静压预应力混凝土管桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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静压预应力高强混凝土管桩施工流程
操作流程：
一、挖土方。
考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。
决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。
车库大面积筏板垫层底标高20.200米。
土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。
（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。
）
二、桩机进场
场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。
进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。
桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。
静压桩机的机械性能要求：
1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN)
2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；
3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；
4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。
根据先开挖一层土方，再压桩。
开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接
1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。
2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。
3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。
4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。
5、移交坐标点和高程。
四、定位放样
施工人员质量安全技术交底完成的条件下。
根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。
高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。
五、试桩
工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗拔桩）的桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数的1%，且试验根数≥3根，以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求；桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。
打桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。
六、桩机就位
桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。
七、吊桩（见下图）
按施工平面布置图堆放合格的管桩，堆放时分好规格。
本工程采用外径500mm 的管桩，按规范堆放不宜超过2层，不合格的管桩另堆放。
在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。
八、压桩
对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。
1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖(见下图)。
压桩时应严格控制其定位和垂
直度，他对整根桩的质量至关重要。
在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。
若偏差过大，应拔出重新修正。
在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。
2、单节桩长L≤12m，采用焊接接桩，单桩的接头数量不宜超过2个，接头应避免在软弱及液化土层处。
桩分节数3~4节。
3、在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。
当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。
4、遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。
A、按设计要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。
B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
D、压力值突然下降，沉降量突然增大。
E、桩身砼剥落、破碎。
F桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。
5、沉桩顺序：1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；2、某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧进行；3、根据桩型、桩长和桩顶标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；4、根据建筑物的设计主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；5、沉桩路线因经济合理，方便施工。
九、焊接接桩或机械接桩（见下图）
A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，
按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却5分钟以上方可继续施压。
B、抗拔桩应采用机械连接。
注意事项：
1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
2、下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
3、桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续饱满；
5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于5min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
7、焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。
（此图为A桩焊接连接）（此图为AB桩抱箍式机械连接）
（此图为参照图集10G409预应力混凝土管桩图集机械连接。
）
十、送桩
送桩前，应该计算好桩顶标高并复核。
送桩时，应该用水准仪严格控制桩顶标高。
送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩；送桩深度一般不宜超过2m；送桩留下桩孔位立即防护好。
十一、终压
施工时应采用压桩力（4200≤Qu≤4300）和桩身进入持力层深度（桩端选用(6)层粉砂层作为桩端持力层；桩端进入持力层深度≥1.0m，桩端以下持力层厚度≥3.0m）同时进行控制并以压桩力控制为主的原则，实际桩长根据地质实际情况进行调整。
十二、复压
预应力管桩全部施工完毕后需全部复压，防止上浮。
（土方塌陷，怎么负压）十三、桩施工完毕
管桩，先做桩的低应变试验，桩基工程完成至少7天后做静载试验。
桩施工完毕后，应采用静载试验对基桩承载力、低应变法对桩身完整性进行检测，检测方法及数量要求如下：（统计每栋楼）
（1）单桩竖向抗压承载力静载试验：静载试验根数为总桩数的1%且≥3根（当总桩数＜50根时，不少于2根）。
（2）低应变法检测桩身完整性：抽检数量为总桩数的30%且≥20根（三桩及三桩以下的承台为每承台≥1根）。
十四、全部工程桩施工检测完毕后
全部工程桩施工检测完毕后，应送一份完整的沉桩记录、检测报告及桩号平面图等有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究，提出是否补桩等正式答复后，有关单位方可决定沉桩机械是否退场。
十五、开挖桩间土方
桩基完成至少7天后，基坑开挖。
桩间土开挖之前，先确保基坑降水施工完成。
当采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型,应保留200~300mm土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在1:2 坡度以外处–。
十六、截桩（见下图）
截桩应采用锯桩机截断，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平，钢筋割齐，上面铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆。
截桩完成后，灌桩孔。
进行白蚁防治，基础验收后，浇筑垫层。
（桩基施工流程图）。