虹吸雨水排水系统施工

A.虹吸雨水排水系统施工

工程概况

联合工房主要屋面采用虹吸式屋面雨水排放系统，雨水经过虹吸系统收集后大概50%排入景观水池，作为回收水量，景观水池3设置可调节水位，雨水来临时采用高水位，该调节水位有效水深为1.0米，有效蓄水容积约为580m3,雨水虹吸排水收集后直接进入景观水池回用，因为该系统不收集路面雨水，因此水质较好，不需要经过处理设施。收集后到景观水池的雨水直接作为景观水池补水用水。其余无法排入景观水池部分经过厂区雨水管网收集后排入市政雨水干管。

本工程虹吸式雨水系统承担的屋面总汇水面积约为106690平方米。虹吸式雨水排水系统共有76个，采用虹吸式雨水斗264个。溢流排水系统使用溢流口和虹吸式溢流系统9个,采用溢流雨水斗29个。最小流速不小于1m/s，最大流速不得大于10m/s，负压值需要控制在-0.08MPa以内。

雨水斗：斗体为铝合金与不锈钢材质，具有各种针对不同屋面及防水层的安装片，满足不同的节点要求。雨水斗末端尾管为HDPE材质，保证与HDPE管道连接时的安全性。

管材及管件：管道及管件材质为PE80的HDPE 管道及管件采用热熔对焊的方式连接，使用的工具必须是专用工具，使用电焊管箍连接时必须有保证电压稳定的措施。

紧固系统：悬吊导轨，管卡，连接件等金属材料需要优质镀锌处理，满足使用寿命要求。

施工方案及技术措施

虹吸式雨水排放系统需由专业厂商提供方案设计并统一供货,由具有施工资质的专业安装公司进行施工。安装前需要根据现场的实际情况对方案系进行调整，核算无误后方可施工。本施工方案暂按照普通虹吸排水系统编制。

A）施工工艺流程

施工准备预留预埋雨水斗安

装

排水支管

安装

支架制作

安装

排水干管

安装

埋地管安

装

T

停止点

灌水、试

水试验系统调整

交工前检

查

验收

虹吸式雨水系统施工工艺流程图

B）技术措施

a.管道安装基本程序

通常按照屋面雨水斗→支管→水平管→立管→出户管的顺序进行施工。（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差点，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。

a）熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。

b）按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。

c）按先装小管径支管，后装大管径干管、立管的原则。

d）结合现场实际要求，分段进行施工，保证施工质量和施工时间。

e）现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。HDPE管预制采用热熔焊接。

f）将预制好的管段装到固定系统上。

g）调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。各HDPE管段的连接采用热熔连接。

h）将预制好的支管焊接到三通上。

i）将雨水斗和支管接通。

b.雨水斗的安装

a）雨水斗在不同部位安装做法详见下表。

雨水斗安装做法表

b）工艺要求：

①应保证雨水斗安装在屋面或天沟最低点并水平安装。

②先将虹吸雨水斗斗体安装上，屋面工程施工完毕后再安装整流器导流罩。

③将预留洞口及周围清理干净，洒水阴干；用约20mm厚膨胀水泥将固定好的雨水斗水平粘接上去，边振边压使斗体防水翼环和膨胀水泥和屋面板粘接牢固，将膨胀水泥紧密压实至约15mm厚，沿斗体防水翼环外沿收斜边。

④由屋面板下方将斗体与预留洞之间的缝隙用膨胀水泥填实至下沉斗体底部平齐，抹

平即可。

⑤屋面工程（找平层、防水层、保温层、水泥砂浆保护层等）施工时，应注意保护雨水斗斗体，以防止水泥沙浆等杂物进入斗体或系统管道造成堵塞。

⑥屋面施工完毕后，屋面或天沟及雨水斗周围的砂石树叶等杂物清理干净，装上整流器导流罩，并用导流罩固定螺栓固定，虹吸式屋面雨水排水系统即可实现正常排水。

c.HDPE管固定系统安装

固定系统采用管卡固定形式，出厂前已经过镀锌处理。除与网架及钢结构的连接外，均不需用电焊，只需按照要求进行装配即可。

在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计规格数量和位置先把螺杆固定在结构顶板吊件上，用方钢卡等装置把镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。

对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，即可进行立管管卡的安装。

HDPE管悬吊管卡与立管卡最大间距表

d.HDPE管材的连接

a）热熔对焊连接

本工程HDPE管道采用热熔连接，热熔焊接是一种最简单的管件连接方法，在各种环境下都被广泛应用。焊接过程应具备以下条件：

①保持焊接部位、管道及电热板的清洁度；

②正确的焊接温度；

③焊接连接过程中施加相应的力；

④焊接切断面必须是垂直的90°，必须通过刨刀刨平。

对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的横断面层上，所以它不浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。

b）HDPE管对焊工艺准备：

热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。使用220伏，50赫兹单相交流电源。电热板常用焊接温度为210℃±10℃，适合的操作气温为-10℃～40℃。

使用前请确认所接电源为220伏、单相。电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高温防粘层。

操作步骤：

第一步：焊接准备

用干净的布或清洁剂清除两管端污物。

管道的状况应满足下列要求：

①管端为垂直的90度。2、错位不超过1mm，

②闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。

第二步：热熔

检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。

①将电热板置入两管端之间，加压保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h1。不要在有大风的地方进行焊接。

②加热至规定的时间t1。此时，卷边高度一般达到壁厚的一半。

HDPE管热熔焊接时间要求

第三步：切换

加热完成后，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。

第四步：对接

合拢管端缓慢加压，在规定的时间t2（与加热压力相同），保持压力。

第五步：冷却