球磨机设计说明书最终版
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
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Ф1.83×7m 球磨机说明书
动装置等组成。 （一）回转部分 由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒
体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时，筒体内装有单 层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。 筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒 体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有 较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于 温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩 余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈 上。
6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
球磨机设计说明书 最终版
目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证简图优、缺点简图优、缺点电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。
科技大学球磨机设计说明书
科技大学球磨机设计说明书Newly compiled on November 23, 2020目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为min,电动机的转速一般有1500r/min 、1000r/min 、750r/min 三种，由此可算出本设计的传动比i=,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证3.选择电动机计算项目 计算内容 结果球磨机所需功率w p式中：V ：球磨机的有效容积，V=;D:球磨机的内径，D=；G ：球磨机的装载量，G=G 1+G 0=+80== K ：电动机的储备系数，K 取； η：粉碎效率，已知η=90%。
1.83x3M球磨机说明书
Φ1830×4500球磨机使用说明书一、技术性能1、规格：Φ1.83×4.5米2、用途：本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂，它的用途是把颗粒研磨成粉状的细粉，以利于提取里边所需的矿物质。
3、主要技术性能：有效内径：Φ1710毫米筒体有效长度：4470毫米，有效容积：10.27立方米转速：24.5转／分装球量：7.5吨填充率：27.6%生产能力：粉磨碎石和原料4-7吨/小时（入料粒度不大于25毫米，细度0.075-0.4毫米）电动机：型号：YRT335L2-6 功率：210KW转速：980转/分电压：380V传动方式：圆柱齿轮减速器型号：ZD-50-6-II速比：i=4.5 大小速比：i=7.33钢球级配：钢球（毫米）重量（吨）总重（吨）Φ120 1.5 7.5Φ100 4Φ80 2平均球径（毫米）Φ100设备总重：16.5吨。
Φ2.0米×3.5米磨机为减速机传动方式、中心卸料、边缘传动、轴承、格子式磨机。
二、结构概述及工作原理主要由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个圆锥料斗，喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度通过双头螺旋把物料送进磨体。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器，电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外臂处应缠上两圈麻绳(或青麻加白铅油)，以便保证密封。
筒体设有入孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的园桶，前方有一个圆锥体，内有螺旋，把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上，随筒体旋转把物料送出。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
推荐-球磨机设计说明书参考版其数据仅供参考 精品
目录一、设计任务书 (1)1.设计目的2.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务）二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书设计目的（参考《手册》P1）1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
4）运用绘图软件（Autodesk Inventor）进行计算机辅助设计绘图。
设计内容（参考《手册》PP18-19）1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
(参考《手册》P18-图7-1)1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承a.电机、小带轮轴b.大带轮轴c.大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料20kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计：方案比较并确定最佳方案；球磨机基本参数的计算；选择电动机；确定各传动件的传动比；传动装置的运动和动力参数计算。
b.传动件的设计及计算：带传动的设计计算第一次修改各轴的运动和动力参数开式齿轮的传动设计计算；第二次修改各轴的运动和动力参数c.球磨罐体设计及轴系设计：罐体结构设计小齿轮轴系的设计计算支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算。
球磨机说明书
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
球磨机设计说明书
目录前言 (1)第一章总体方案的确定 (4)§1.1球磨机的工作原理 (4)§1.2球磨机的主要参数计算 (4)§1.2.1 球磨机的临界转速n (4)§1.2.2 球磨机的理论适宜转速n (5)§1.2.3 转速比φ (6)§1.2.4 磨机的实际工作转速 (6)§1.2.5 磨机功率的确定 (8)§1.2.6 磨机的生产能力 (9)§1.2.7 球磨机中空轴确定 (11)第二章球磨机支撑部分设计计算 (12)§2.1 球磨机构造及主要零部件介绍 (12)§2.1.1 球磨机主要构造 (12)§2.2球磨机主要零部件 (12)§2.2.1回转部分 (12)§2.3 球磨机主要零部件的强度计算 (15)§2.3.1 作用于筒体上总载荷Q (16)§2.4 滚轮轴承的受力分析 (19)§2.4.1 筒体作用力的分布 (19)§2.5球磨机支撑其他装置的强度校核 (22)§2.5.1支架的强度校核 (22)§2.5.2凸凹球面体的设计及校核 (22)§2.5.3 底板的设计及校核 (23)第三章磨机的操作、维护、检修及润滑 (25)总结 (27)参考文献 (29)致谢 (31)前言自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
球磨机设计说明书 最终版
目录一、设计任务书1.设计目的2.设计容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴I轴：大带轮轴II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的围之，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：简图优、缺点简图优、缺点电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。
1.83×m球磨机说明书
Ф1.83×7m 球磨机使用说明书目录一、技术参数 (2)二、工作原理 (2)三、结构特征 (2)四、安装要求 (4)五、操作维护及检修 (5)六、易损件明细表 (11)一、技术参数规格：Ф1830×7000形式：干式、湿式仓数：2筒体有效容积：16.24m3筒体转数：23.9r/min出料粒度：0.074～0.8mm生产能力：6～8t/h ﹙煅白﹚装球重量：20t电动机型号：JR138–8功率：245kw减速机型号：ZD60–9–Ⅰ（Ⅱ）速比：i=4.5重量（不含研磨体）：36 t外形尺寸：12320×4685×3750二、工作原理球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。
当机体转动时，硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。
物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。
三、结构特征该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置等组成。
（一）回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。
筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。
当磨机为双仓时，筒体内装有单层隔仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。
筒体内的每一仓都设有一个磨门。
端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端法兰相接，小端为空心轴，对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。
筒体的回转部分支承在两个主轴承上。
筒体由于温差的伸缩和安装误差，两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地，为保证齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。
（二）主轴承磨机通过空心轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。
主轴承为滑动轴承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏合金。
空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设有冷却水管道。
（三）进料装置磨机为湿式时，由勺式给料器和进料衬铁组成，给料器的勺头由高锰钢铸造，用螺栓连于勺体上。
球磨机说明书
球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。
球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2．机器用途本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。
湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。
磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。
二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。
（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。
（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。
（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。
（5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。
（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。
球磨机设计使用说明最终版
目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴I轴：大带轮轴II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为42.95r/min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=23.28,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。
球磨机的说明书(清晰整齐)
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
φ32x55m溢流型球磨机说明书.
φ3.2x5.5m溢流型球磨机说明书MQY3255朝阳重型机器有限公司目录一、技术性能-----------------------------2二、结构概述及工作原理结构概述-----------2三、安装要求-----------------------------3四、试运转-------------------------------5五、操作、维护和检修---------------------6六、润滑和润滑项目表---------------------8一、技术性能公称规格Φ3.2x5.5m筒体有效直径3200 mm筒体有效长度5500 mm筒体有效容积40.4m3研磨体装载量≤75 t设备总重：110000kg (不包括研磨体)生产能力95-110 t/h磨机转速18r/min电机YR5603-8功率1000kw电压6000 V减速机MBY800-II速比i=5.6二、结构概述及工作原理由周边大齿轮带动筒体旋转，物料受到研磨介质～钢球的冲击，以及球与球之间，球与筒体衬板之间的粉磨，使物料充分研磨，得到充分混合，最后经出料部将物料排出磨机，进入下道工序。
1、给料装置装置内设有给料器，物料经此进入磨内。
2、主轴承主轴承是磨机主体—回转部分的支承装置。
主轴承由轴承、轴承座、底座、轴承盖等构成，底座与轴承座用螺栓连接，底座直接通过地脚螺栓固定于混凝土基础上。
进、出料端轴承结构大致相同，只是进料端的主轴承为游动支承，出料端为固定支承，其原因是筒体受热膨胀，只能允许它向进料端延伸，因为出料端有传动装置，出料端的主轴承与中空轴之间不能产生轴向位移。
因此在安装时进料端的轴承保留一定的轴向游隙。
3、回转部分回转部分是磨机的主体，粉磨作业在此完成。
筒体为钢板焊接结构，内装有衬板，即保护筒体又起到把研磨体带到适当高度以提高效率之用。
在其两端设有法兰盘与进出料端盖用螺栓连接，筒体设有人孔门，用以装衬板及装填研磨体用。
MQY3660球磨机使用说明书
前言尊敬的用户，您好！欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。
本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录一、产品综述 (3)二、产品规格与技术参数 (3)三、产品主要结构概述 (4)四、产品系统说明 (7)五、运输与储存 (9)六、安装与调试 (9)七、安装与调试 (18)八、维修与保养 (22)一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：室内3.2环境温度：-25～+40℃3.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ3600×6000mm筒体内径：3600mm筒体有效长度：6000mm充填率：40%筒体有效容积：55m3钢球最大装载量：102t磨机工作转速：17.3r/min主电机型号：TM1250-40功率：1250kW电压：10000V转速：150r/min设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。
左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。
三、产品主要结构概述1．结构组成本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。
2．工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。
3．筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
最新《球磨机总体及筒体毕业设计说明书》
1前言建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。
改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低能耗具有重要意义。
球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用。
它的优点是∶物料适应性强；粉碎比大；适应强；结构简单、坚固、操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。
缺点是∶工作效率低；体形笨重；磨机转速低；研磨体和衬板的消耗量大；操作时噪声大。
本课题源于大志环保科技有限公司，课题为Φ2.4×11m球磨机，本人主要承担Φ2.4×11m球磨机的总体及筒体部分的设计。
技术性能：生产能力达到42t/h。
技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。
本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统，合理设计磨机的回转部分，提高粉磨效率，最大幅度达到高细、高产和低能耗运转。
设计思路：首先进行总体设计，确定磨机主要参数、磨机回转部件各主要部件的结构参数并进行强度校核，改进型高效筛分隔仓板，改进型磨尾出料装置，挡料装置。
预期成果：达到所要求的技术性能，解决磨机粉磨效率低下，能量利用率低等各种问题，降低水泥的粉磨电耗，提高水泥企业效益，同时也符合国家对水泥产业结构调整的要求，即节能利废。
2 粉磨工艺系统2.1粉磨2.1.1 粉碎的意义及分类用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称为粉碎。
粉碎包括破碎和粉磨，大块物料破碎成小块物料称为破碎：小块物料磨成细粉称为粉磨。
相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统称为粉碎机械。
Ф3.2×13m球磨说明书--JDX
一、概述球磨机是水泥行业、选矿工业、电力工业和化学工业等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。
在水泥工业中MB系列球磨机(以下称磨机)主要用于粉磨生料、熟料，也可用于粉磨石灰石、矿渣和煤等生产的原料。
二、技术性能1、规格：Ф3.2×13m球磨机2、产量：50-60t/h，入料粒度＜15mm，综合水分＜1.5%3、磨机转速：17.76r/min4、研磨体装载量：120 t（max）5、主电动机：型号：YR1600-8/1430 转速：740r/min功率：1600 kw 电压：10000V6、主减速机：型号JDX1000 速比：i= 5.67、辅助电动机：型号Y225S-8 转速：730r/min功率：18.5 kw8、辅助减速机：型号ZSY280-I 速比：i= 909、冷却水用量：主轴承2×2m3/h10、重量：约206T三、工作原理及结构本磨机为边缘传动，尾部卸料式三仓球磨机，用于粉磨水泥熟料、水泥生料，物料由料斗进入喂料装置，经中空轴内进料螺旋筒进入磨机第一仓，经过研磨破碎后的物料，通过隔仓板的篦孔进入第二仓，在第二仓把物料破碎成细料，再经过三仓将物料研磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料。
再经过篦板的篦孔送到卸料仓，由卸料仓内扬料版强制喂入出料螺旋筒，经出料螺旋筒回转筛送到输送设备，再由输送设备把粉状物料运走。
本磨机由传动部分、主轴承部分、进出料装置、回转部分等部件所组成。
现将各部分简述如下：1、传动部分：传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴节等。
电动机与减速机之间以弹性柱销联轴器联接，减速机和小齿轮之间以柱销或胶块联轴器联接。
此种联轴器吸震性好，可以减少磨机冲击振动对减速机的影响，可以提高设备寿命，为提高传动齿轮的使用寿命，本磨机采用变位齿轮，大齿轮固定在筒体法兰上，由电动机通过柱销联轴器、减速机、胶块或弹性联轴器、传动轴、小齿轮、大齿轮带动筒体回转。
2、进料装置：进料装置包括进料斗、支架观察门等，进料斗没有衬板，是利用物料本身作衬垫的，可减少物料对进料的磨损，进料斗与支架间有垫片，用增减垫片的方法来调节中心高度。
QM-1SP2球磨机说明书
QM-1SP2 QM-1SP2-CL行星式球磨机使用说明书一、概况1、用途QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。
如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。
经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。
该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。
随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。
机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。
使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。
许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。
2、工作原理QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。
公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。
罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。
3、功能A、QM系列行星式球磨机有两种结构不同的行星轮系。
QM-1SP2皮带传动行星轮系。
QM-1SP2-CL齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料，即确保了机械强度，又降低了噪音。
此产品为我厂专利产品。
专利号：ZL022202595B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。
4、技术参数型 号：球磨机：QM-1SP2 QM-1SP2-CL电源箱：QM-1SP2可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。
行星球磨机设计说明书
明书。
设计主要技术指标：
1)可装球磨罐个数：4只，最大容积0.4升；
2)进料粒度：不大于4-10mm；出料程度：最小可达0.1um；
3)球磨机额定转速：公转50-400转/分，自转100-800转/分；
4)电动机额定功率0.75千瓦，220伏，50赫兹。
3.2球磨机的理论适宜转速n……………………………………………………7
3.3转速比………………………………………………………………………8
3.4磨机的实际工作转速…………………………………………………………8
3.5磨机的实际功率………………………………………………………………8
第四章行星齿轮传动设计计算……………………………………10
theballmillmainparameters,thedesignoftheplanetarygear
transmissionmechanism,thecalculationofplanetarygear,etc.
Designgoalistomakethemachinecansatisfytheintensity,
以搓揉方式为主的平动式超细粉碎方法，实验表明,该机具有效率高、节
能效果明显和超细磨矿的良好性能；陈世柱等研制的行星式高能球磨机
由于磨球对粉体频繁强烈地撞击、碾压及搓揉等作用,具有较大的惯性力,
因而对粉体能产生强烈的撞击,其撞击力随着转速的提高而成倍增加。
南京大学仪器厂推出一种新型卧式行星球磨机。该机的特点是4只
1.1.1课题的来源
球磨机（BallGrindingMill）是一种传统物料研磨装置，至今已
有一百多年的发展历史。19世纪初期出现了用途广泛的球磨机，1870
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目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为min,电动机的转速一般有1500r/min、1000r/min、750r/min三种，由此可算出本设计的传动比i=,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证简图优、缺点简图优、缺点电动机通过蜗轮蜗杆传动带动开式齿轮。
该传动方案结构紧凑，占地面积小，但传动效率低，价格昂贵。
电动机通过V带传动装置带动一对开式齿轮。
皮带具有减震、平稳、制造简单、价格便宜等优点，但缺点是带传动效率低，占地面积大。
简图优、缺点简图优、缺点电动机通过圆柱减速器带动一对开式齿轮。
优点是结构紧凑、传动可靠，缺点是机械构造较复杂、制造费用高。
电动机通过圆锥齿轮减速器带动一对开式齿轮。
它和图c 的情况相似。
结论：根据球磨机的工作要求并考虑经济条件，选用方案b 比较合适，既可以降低制造维修费用，又可以得到预期的效果。
3.选择电动机计算项目 计算内容结果球磨机所需功率w p(kw)D 0.222V P )(8.0ww ηKn VG ⨯⨯⨯=式中：V ：球磨机的有效容积，V=;D:球磨机的内径，D=；G ：球磨机的装载量，G=G 1+G 0=+80==K ：电动机的储备系数，K 取； η：粉碎效率，已知η=90%。
ηa =η带×η齿轮×η轴承=××=（见《手册》P44）5.155kw P w =5.155kw (1.1/0.9)97)(0.651/0.342.960.750.3970.222P 0.8w =⨯⨯⨯⨯⨯=5.65kw /P a w d ==ηP• 由《手册》表8-5： • 电动机选用：Y132M2-65.65kw P d =选取电动机： Y132M2-6表2 主要性能型号电机功率(kw)同步(满载）转速(r/min)最大转矩（N •m ） 电机重量（kg ）Y132M2-61000（960）84表3 外型尺寸（mm ）中心高 H 外廓尺寸 L ×(AC/2）×AD 安装尺寸 A ×B 轴伸尺寸 C ×E 平键尺寸 F ×G 132 515×(270/2) ×210216×17889×8010×33图2 电动机外型尺寸4.确定总传动比，分配各级传动比计算项目计算内容计算结果总传动比分配传动比传动装置的运动和动力参数的计算A.各轴转速：I轴转速n1II轴转速n234.2295.42/960n/ni wd===齿轮带iii⨯=采用b种传动方案，考虑到：（1）罐体尺寸较大，大齿轮需做成齿轮圈和罐体连接，为留出足够的装配、连接空间，齿轮i可取大一些；（2）齿轮传动的传动比较带传动大，因此取5i=齿轮，故：齿轮带i/ii==5=min/r8.214468.4/960i/nn d1===带min/r96.425/8.214/nn12===齿轮i34.22i=468.4=带i214.8r/minn1=min/r96.42n2=kw424.5p1=B.各轴功率：I轴功率p1 II轴功率p2C.各轴转矩： I轴转矩T1 II轴转矩T2kw424.596.065.5pp d1=⨯=⋅=带ηkw101.599.095.0424.5pp12=⨯⨯=⋅⋅=轴承齿轮ηηmn d⋅=÷⨯==N2.5696065.59550/p9550T ddm252.5N0.964.46856.2iTT d1⋅=⨯⨯=⋅⋅=带带ηm1187.4N0.990.955252.5iTT12⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=轴承齿轮齿轮ηηkw101.5p2=m252.5NT1⋅=mN4.1187T2⋅=5.计算传动装置的运动和动力参数轴号传动比i效率功率(kW)转速(r/min)扭矩T 电机960I轴5表4 各轴的动力参数三、传动装置的运动和动力参数及传动件的设计计算1.带传动设计计算计算项目计算内容计算结果（一）定V带型号和带轮直径1.工况系数2.计算功率3.带型4.小带轮直径5.大带轮直径(二)验算带速(三)确定中心距和带长由教材P262-表11-3kw215.665.51.1PKaPc=⨯=⨯=由教材P73-图11-7选取由图11-7及表11-10，选取 d1=140mm624.4mm1404.468did21=⨯=⨯=带故 4.5630/140/ddi12===带实5%0.67%4.47|4.5-4.47|100%i/|i-i|i<=÷=⨯=∆理实理5m/s7.034m/s1000)960/(601403.141000/(60ndV d1>=⨯⨯⨯=⨯=）π由式）（）（2121dd2add7.0+≤≤+可得中心距a0：即539≤a0≤1540 初取a0=540mmK a=P c=A型取d1=140mm取d2=630mm5m/s7.034m/sV>=1.初定中心距和带长2.带的基准长度3.包角确定中心距小带轮包角(四)V带根数1．基本额定功率2．功率增量3．包角系数4．带修正系数5．V带根数(五)轴上载荷1．带速aaa590mm/22400-(2500540)/2LLaa2500mmL7-112400mm540/4140)-(630630)(140/25402a/4)d-(d)d(d/2a2L7537.5-0.030LdLd015.0-ddd221221d0++=+=++===⨯++⨯+⨯=⨯++⨯+⨯=即调节范围为：）（，选取查表ππ）K)KP/((PPZ12013257.3590/）140-630（-18057.3)/ad-(d-180L11c121αα∆+=>=︒⨯︒=︒⨯︒=οο表11-4表11-5表11-2表11-73.7461.090.860.12)56.215/(1.6]KP1)K/[(PPzL1c=⨯⨯+=⨯∆+=α5m/s7.034m/s1000))/(60nd(v11>=⨯⨯⨯=π表11-1N5.2159.60.100.86)/0.86-(2.54)/(7.034215.6500mv)/KK-z)(2.5/(vP500F22c=⨯+⨯⨯⨯=+⨯⨯=αα选L d=2500mma=590mmοο1201321>=αP1=ΔP1=Kα=K L=取z=4根5m/s7.034m/sv>=m=mF0=2．V 带单位长度质量3．初拉力4．作用在轴上的力（六）带轮结构设计 1.小带轮结构及其尺寸 2.大带轮结构及其尺寸(七）张紧装置1574.95N/2)sin(132215.542 6)-11式( /2)sin(F z 2F 10Q =︒⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=α根据P78表11-8，表11-9确定带轮型号为A 型 B=(z-1)×e+2×f=63mm e=15± f=9 φ=38° b p = h amin = h fmin = δmin =6mm d a1=d 1+2h a = d a2=d 2+2h a =重力张紧F Q = A 型 da 1= da 2=3.开式齿轮的设计计算计算项目 计算内容主要结果 选择齿轮材料由表12-11选择齿轮材料如下：小齿轮：45，调质确定许用应力确定齿数强度计算确定模数m小齿轮转矩计算齿轮模数小齿轮：45 ，调质HB217～286,HBS=250大齿轮：铸铁，ZG310～570正火，HB163～207 HBS=185flimflim/S][σσ=[σFlim1]=+275＝+275=450[σFlim2]=+220=+220=331由（表12-11），安全系数取SF=所以，[σF1]=450/=300MPa,[σF2]=331/=取小齿轮齿数Z1=20则大齿轮齿数Z2=Z1×i齿=20×5=100考虑到螺栓扳手空间及互质，取Z2=103所以，i齿实=Z2/Z1=小齿轮[]32222112FFasadYYZkTmσφ≥式中：K=K A K V Kβ由表12-8所以K=由12-10：Z1=20HB217～286,HBS=250大齿轮：铸铁ZG310～570，正火HB163～207 HBS=185S Flim=[σF1]=300MPa,[σF2]=Z1=20Z2=103i齿实=KA=1KV=0.1d=ψKβ＝[]24.030036.433111==FFasaYYσ确定齿轮的主要参数及几何尺寸Z 2=103T 1=9550×P 1/n 1=9550× mm N 1015.2413⋅⨯=考虑到磨损，将模数增大10%~15%，则m=×（1+）= 由表12-1，取m=4考虑到齿轮的结构和安装方便，大齿轮分度圆直径取至900mm 取d 2=900mm ，m=d 2/d 1= 取标准模数m=10mm小齿轮分度圆直径d 1=mZ 1=200 大齿轮分度圆直径d 2=mZ 2=1030 大齿轮齿宽b 2=φd ×d 1=200 小齿轮齿宽b 1=b 2+5=205两齿轮的中心距a=（d 1+d 2）/2=615 传动比发生改变Δi=3%，合理Y FS1=Y FS2=mm N 1015.241T 31⋅⨯=取m=4取标准模数m=10mm d 1=200 d 2=1030 b 2=200 b 1=205 a=6154.验算传动装置和动力参数[]98.223222211=≥F Fa sa d Y Y Z kT m σφ[]26.067.22096.333222==F Fa sa Y Y σ修改各轴的运动和动力参数表5 修改各轴的参数效率扭矩T四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.支撑辊的设计计算3.支撑辊轴的设计计算计算项目计算内容计算结果固定心轴的选取轴承的强度校核（按一天工作8小时，一年工作250天）辊轮轴为固定心轴，垂直平面内受力平衡： N6.7226.025.48422L 2N M =⨯=⨯=轴径设计为长60mm ，材料为45号钢，调制处理查表得：MPa 600b =σmmm b 4.150154.0102001.06.72][1.0M d 3641==⨯⨯=≥+σ由教材P226表16-6有静循环轴的许用弯曲应力：MPa b 200][1=+σ考虑到安装结构的问题，取mm 30d =查《手册》12-4，选用6306型号，材料Cr ，双支点单向MPa b 200][1=+σmm 30d =选6306型轴承3=ε1.1f p = N 4.2663P =五．小齿轮轴系的设计计算计算项目 计算内容 计算结果固定，C=27kN ，3=εN4.26632N1.1Frf P p =⨯=⋅= min /r 5.3355040542.41R R n n 212g =⨯=⋅=年）（）（8.25h 4.51732663.41027335.56010P C n 6010L 3366h ==⨯⨯==εmin /r 5.335n g =年8.25L h =MPa100][MPa 44.23561037108.2422dbl T 23=≤=⨯⨯⨯⨯==ττ 齿轮键：MPa 80][MPa 33.15180444108.2422dkl T 2p 3p =≤=⨯⨯⨯⨯==σσ MPa100][MPa 11.5180444108.2422dbl T 23=≤=⨯⨯⨯⨯==ττ 满足强度要求五、联接螺栓的校核计算项目 计算内容计算结果1.设计螺栓 （1）滚轮支架上：因机器有较重的罐体做旋转动功，所以用铰制孔螺栓连接，一共6个，3对，M8分布于d 0=8500mm 的圆周上6个M8铰制孔螺栓分布于d 0=8500mm 的圆周上六、设计开启门该开启门在表面焊接一块长条形钢板，右端由螺栓固定在罐体上，可旋转控制门的开闭。