自评报告模板(通用)

浙江XXXXXX药业有限公司

安全生产标准化自评报告

根据《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》，为全面提升我公司的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立了以总经理为组长的安全生产标准化领导小组，专门负责安全生产标准化活动的落实、监察及评价工作。安全生产标准化领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》及安全生产标准化评分标准等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下：

一、企业概况

1、企业性质

浙江XXXXXX药业有限公司于2002年12月19日注册成立，属于民营企业。

2、厂址及周边环境

公司位于XXXXXXXXXXXXXXX，东距东阳市人民政府3公里以及甬金高速东阳市出口6公里、西距义乌商贸城、飞机场、火车站约40分钟车程，占地面积约20000平方米，厂区三面环路，东有歌山北路、北有湖莲西街、西有上潢路，道路四通八达，交通极为便利。

3、企业证照情况及荣誉

公司于2002年12月19日取得企业法人营业执照，法人代表傅龙云，注册资本1500万元，从事软膏剂、原料药制造以及新药的研发。工商登记营业有效期截止2032年12月18日。单位主要负责人XXX总经理于2010年10月11日经过东阳市安监局培训、考试后取得主要负责人安全资格证书，有效期自2010年10月11日至2013年10月10日，证书编号：第100DY00673号。单位安全管理人员XXX 于2012年12月在市安监局取得安全管理人员安全资格证书，证书号120DY02744。我公司被金华市人民政府认定为金华市高新技术企业，从2008年至今，历年获得东阳市“药品诚信企业”称号，以及在2008年通过国家食品药品管理局的软膏剂车间GMP认证，获得药品GMP证书、生产批文，目前公司产品远销欧美市场，获得良好的社会和经济效益。

4、建厂、投产时间，生产规模及从业人数

浙江XXXXXX药业有限公司于2002年筹建，2008年获得生产批文、药品GMP证书后成立生产，属医药制造行业，占地面积约20000平方米，拥有固定资产5000余万元，已具备年产6000万片小包装复合膜药膏、500支10克、3克等不同规格的软膏生产能力，销售额达2800万元。目前拥有员工60人，80%以上员工拥有大专学历，其中博士、硕士等高学历人才10余人，我公司属于高新技术企业、工艺成熟、自动化程度高、操作简单高效，严格按照药品GMP认证要求生产、管理，出现安全事故少、风险较低。

5、生产产品简介

我公司现在主要批量生产：复方多粘菌素B 软膏（商品名：孚诺）有10克、3克两种包装规格以及三抗生素软膏、硝酸咪康痤软膏等产品出口欧美市场，有0.9克、14克、28克、142克四种规格。至今已获得新药项目申报补助5项，公司自主研发的国家一类新药调亡蛋白项目列入厅市项目，拥有1项国家发明专利， 1项金华市级新产品。

6、主要生产工艺流程

7、生产布局情况 公司总占地面积为约20000平方米，北侧为正大门，正对湖莲西

街，西侧为物流大门。办公楼位于厂区东北角，生产车间位于厂区西南，车间配套建有产品库、原料库、辅料库等设施。

8、特种设备和主要生产设备使用情况

公司特种设备数量少，仅有工程维备用小型电焊机、手持砂轮机。

公司的主要生产设备有：乳化均质搅拌机组四台，型号有TZGZ-100;TZZRJ-500;TZZRJ-30;TZZRJ-200；全自动铝管灌装机二台，型号有RGZF-60DB;CFZ-60A; 全自动四边封酱液包装机一台，型号DXDO-Y900D；全自动灌装封尾机一台，型号CFZ-60A;全自动铝管灌装机一台，型号CFZ-60A;高压液相仪二台，型号有：AGILENT 1200;AGILENT1260;43S喷墨打印机一台，型号43S;多米诺喷码机一台，型号A200+；搪玻璃反应釜一台，型号HG2432-2001;搪玻璃浓缩结晶釜，型号HG2432-2001;双锥回转真空干燥机一台，型号SZG-100;纯化水处理系统以及纯化水机组一台，型号MY-RO-1；等生产、检验技术设备。

二、安全生产目标、指标和责任制

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范本公司的安全行为，加强公司的安全教育管理，从而有效控制企业工伤风险，减少事故的发生。同时达到“以人为本，和谐发展”的整体要求，提高公司形象，使公司得到良好的发展，创造和谐的工作环境，制定了“安全第一，预防为主；全员参与，综合治理；科学发展，安全发展”安全生产标准化管理的总体目标，同时制定2012年安全生产目标如下：

1、轻伤事故不超过1人次；

2、无重伤及以上事故，无压力容器爆炸事故；

3、无火灾事故；

4、无损失超过10万元的其它事故；

5、事故隐患整改率为90%以上，防止事故发生的替代措施采取率

为100%；

6、员工三级安全生产教育培训率为100%；

7、特种设备年检率为100%；

8、特种（设备）作业人员持证率为100%；

另外公司制定各部门安全生产目标分解、目标实施计划，实施目标完成情况监测记录，确保安全目标完成，配合效果评估和考核记录。为切实加强安全生产工作的责任落实，公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，公司总经理、办公室、各部门/车间、班组长、一线员工层层签订了安全目标管理目标责任书，真正把安全生产工作责任到人。责任书签订后对实施情况进行了推进、检查和考核，严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由公司办公室对各部门/车间的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚，由于制度严格，措施到位，责任落实。在5月21日发生一起灌装工因操作不当手指被轧伤的轻伤事故。事故发生后，应急救援小组成员马上送伤者去医院救治，另外召集员工开会，分析事故原因、加强安全意识，杜绝此类事故再次发生。根据公司安全领导小组调查分析，该事故属轻