静电涂油机

穿带保护系统是由四块固定的绝缘导板、两块由 四个气缸驱动的活动绝缘挡板。活动绝缘挡板将 自动被打开。其他情况下活动绝缘挡板将自动被 关闭，将钢带通道完全封闭，从而有效的防止带 头带尾伤害刀梁和电离钨丝。 穿带保护系统的上活动绝缘挡板在闭合后将 有效的阻挡上刀梁滴下的残留油滴，确保钢带表 面油膜的均匀性。

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加热循环系统安装于涂油室顶部。有以下两个作 用：
对上下刀梁进行加热。加热循环油箱顶部有个循 环泵，为刀梁提供热的循环油。 对计量泵泵出来的防锈油在进入刀梁之前进行二 次加热。加热循环油箱内部有两套铜质的蛇形管， 由计量泵泵出来的防锈油流经蛇形管二次加热后 分别被输送到上下刀梁。



静电高压电源位于涂油室操作侧顶部的电控盒内。 最高功率为300W，最高输出电压为80KV。控制 面板上有输出电压和电流的液晶屏显示。该电源 可恒电压或恒电流控制，有拉弧打火保护，有快 速消电功能，运行安全可靠。

静电涂油机，是将雾化的油雾荷电，利用静电吸附的原 理，将带电油雾均匀的吸附在带板的表面，起到防锈、 润滑，提供后续冲压的目的的一种设备。

油液从喷油梁刃口流出后的变化形态大致可分为 出油、雾化、涂油三阶段，具体为：从刀梁的刃 口出油时，为比较粗大稀疏的带负电油滴；在负 电荷相互排斥力作用下，油滴离刃口一定距离处 便散开成小颗粒，离刃口越远油粒越小，数量随 之变得越多，油流越 趋雾化，形如喷油梁“喷 油” ； 最终无数密集的细小油粒撞击行进中的带 钢（或钢板）并中和附着在其上表面，实现 “静 电涂油”。


冲洗功能：用大量的油液冲洗刀梁。 用上述方法处理无效时，则应切断高压，打开涂油室大门， 待放电完毕后，用橡胶块或者无纺布沿刀口方向轻轻抹除 沾在刀口上的污物。要特别注意不要碰伤刀口。 用0.1mm厚的薄铜片或塞规，插入刀梁刀口缝中，顺着刀 梁缝的方向慢慢移动，将污物清除，并用干净的无纺布或 鹿皮将刀梁擦干净。用薄铜片或塞规清理刀梁缝时务必注 意插入的深度不得大于18mm（大于18mm的插入深度，有 可能损坏刀梁内部结构）。移动时薄铜片或塞规与刀梁要 成一定角度，这样才能确保污垢不往刀梁内部移动。

静电涂油机由 主机体、主油箱、 回油箱、主控柜 四大部分组成。

主机体包括涂油室、刀 梁喷油系统、加热循环 系统、静电高压系统、 穿带保护系统。以下是 各系统的功能。

涂油室是由钢板制作的箱体，在操作侧和 观察侧各有一扇镶有有机玻璃的门，便于 操作工人观察设备的运行状况。两侧的门 与安全开关联动，当门被打开时高压电源 便被关闭。但此时刀梁和离子线上还残留 很高的电压，静电高压系统停止高压输出 后会自动进入消电状态，大概10秒到20秒可 完成消电动作。
长刀梁结构
分叉
雾化不 良
联轴器 故障
涂油阀 卡阻
供油泵、计量泵运转时无异常噪声、震动 螺栓是否松弛 刀梁支承板是否有碳化或融化的痕迹 防锈油及气动管路无外泄漏 穿带导板动作灵活无卡阻

一、主机的 维护和保养
二、 涂油 刀梁的维护 和保养
三、 高压 电源的维护 和保养

电离钨丝在刀梁喷油刀梁喷油系统由三根直径为 0.178mm的电离钨丝组成。上刀量下部有两根对称 分布。下刀梁上部有一根，与涂油室中心重合。 当刀梁荷电后，电离钨丝产生感应电压，起两个 作用：

整理油幕形状, 可将油幕厚度控制在一 定范围内, 最大程度地限制油雾颗粒向 涂油室侧壁移动。 对油雾颗粒进行二次电离和雾化，使 油雾颗粒更细分布更均匀。
四、 供油 系统、供气 系统的维护 和保养
涂油室内壁、绝缘导板、刀梁外壁等被严 重污染时，会影响涂油效果，甚至会引起 高压打火和拉弧，因此必须进行及时清洁， 至少每周清洁一次，如有严重污染则应随 时清洁，清洁工作包括：清除落入涂油室 内的金属废边和杂物。 用刮油刷将绝缘导板和涂油室内侧壁的绝 缘导板上的油污刮掉。然后用无水酒精将 绝缘导板和涂油室内侧壁的绝缘导板擦干 净。


高压电源是免维护的。为了延长高压电源 的使用寿命，要定期对高压电源的接地进 行测量，确保高压电源接地的良好。





检查油路、气路的密封情况，有泄露要及时处理。 经常检查涂油室回油管路是否畅通。 当主油箱上的回油过滤器发讯器发出警告时，应及时清理 或更换内部过滤网。在没有排除该故障前整机还能正常运 行，但会有警报发出，直至修复为止。应及时清理或更换 内部过滤网。 当主油箱上的双桶过滤器发讯器发出警告时，应将拨杆拨 到另一侧，使另一个过滤器工作。但还是要及时更换内部 过滤网。 主机内的汽油过滤器要定时更换，建议1-2个月。 主机上的油雾收集器内的过滤器要定期更换，建议3个月。 回油箱内的回油过滤器要定期检查和清理，建议1个月。