N2000-4凝汽器改造施工措施

凝汽器改造施工方案

1设备现状：

N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。

凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。

凝汽器未充水总重 34550kg

凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm 凝汽器热井容积 1.45 m3

凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性

2工程概况

2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造

2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。

3施工依据：

1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）

2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）

3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）

5．制造厂家供的图纸及说明书

4主要工机具及量具：

4.1.工机具：

45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。

氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；

4.2.量具：

水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。

5施工组织：

5.1施工程序

5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装

5.1.2吊装方案：

5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方

5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上

5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位

5.2计划安装工期：20 年月日-20 年月日

5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。

6工艺流程：

7安装注意事项：

1.壳体、进汽室、管板、隔板要根据设计要求或拆前标记组合，施焊前复查外形尺寸偏

差在规定范围内。

2.对外接口开孔前复查孔洞位置、尺寸无误。

3.冷却管穿装前仔细检查管隔板孔内应无焊瘤飞溅物等，确保冷却管安装质量。

4.使用胀管机胀接时应端平，保证冷却管内壁胀接均匀。

8安全注意事项：

1.施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。

2.设备就位时临时吊耳、支撑应焊接牢固，以防倾倒，起吊设备时应平稳。

3.起重用钢丝绳、倒链等应检查合格后才能使用。

4.高处作业正确使用安全带。

5.起吊过程中，指挥人员与监护人员以及施工人员随时保持联系，防止起吊过大，拉断

吊索，伤及设备和人身。

6.使用电动工具应使用漏电保护器，并经常试验其动作可靠性，内部施工用电源线、电

焊线不得有裸露处。

7.在容器内部使用12V行灯照明。行灯变压器应置放在容器外，并设专人监护。

8.脚手架搭设应牢固，经验收合格挂牌后方可使用。脚手架应搭设上下人的梯子。

9.上下脚手架应小心，小心滑倒，施工过程中应穿软底鞋。

10.使用磨光机消除焊瘤，应戴好防护眼镜，换砂轮片时先拨下电源后再进行。

11.在凝汽器内部施工时，处于高处脚手架板、支撑管等的上面严禁放置铁皮等杂物，以

防掉落伤人并设专人监护。

12.冷却管穿装时严禁倚靠临时围栏。

13.及时清理工作场地，做到工完料尽场地清。

14.所有参加施工人员必须经过安装技术和相关安全操作知识培训合格并签证后方可进

行施工。

9环保注意事项：

1. 在保证强度前提下，加固用型钢尽量减少使用。

2. 作好文明施工，作到工完料尽场地清。

3. 对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定。

4. 水压试验用过的工业水排入厂房外排水沟。

5.割除的冷却管头集中存放。

10危险因素辨识与控制