N2000-4凝汽器改造施工措施
凝汽器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况凝汽器是汽轮机组的冷凝部分，其主要作用是将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，回收热量，提高循环效率。
本工程凝汽器施工方案适用于新建或改造的凝汽器项目，主要包括凝汽器本体、抽真空系统、凝结水泵、疏水系统、冷却水系统、管道及阀门等设备。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉凝汽器施工图纸，掌握设备性能、技术参数、安装要求等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、起重工等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工材料：准备施工所需的钢材、管材、阀门、保温材料、密封材料等。
4. 施工机具：准备焊机、切割机、电钻、扳手、起重设备等施工机具。
5. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 凝汽器本体安装（1）检查设备：到货的凝汽器本体应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝汽器本体从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）定位：根据施工图纸，将凝汽器本体放置在预定位置，调整水平度。
（4）支撑：在凝汽器本体下方设置支撑，确保设备稳定。
（5）焊接：对凝汽器本体进行焊接，焊接质量应符合相关标准。
2. 抽真空系统安装（1）检查设备：到货的抽真空设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将抽真空设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将抽真空设备安装到位。
（4）管道连接：将抽真空设备与凝汽器本体、凝结水泵等设备进行管道连接。
3. 凝结水泵安装（1）检查设备：到货的凝结水泵应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将凝结水泵从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将凝结水泵安装到位。
（4）管道连接：将凝结水泵与凝汽器本体、抽真空设备等设备进行管道连接。
4. 疏水系统安装（1）检查设备：到货的疏水设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。
（2）运输：将疏水设备从运输车辆上吊装至施工现场。
（3）安装：按照施工图纸，将疏水设备安装到位。
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案1. 引言本文档旨在提供凝汽器施工的方案。
凝汽器是一种重要的设备，在工业生产过程中起到冷凝蒸汽的作用。
本文将详细介绍凝汽器施工的流程、材料和注意事项。
2. 施工流程凝汽器施工流程分为以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工之前，需要进行凝汽器的设计。
设计包括确定凝汽器的尺寸、材料和工艺要求等。
2.2 材料采购根据设计要求，采购凝汽器所需的材料，包括金属管道、焊接材料、密封材料等。
在选择材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能和强度。
2.3 确定安装位置根据工艺要求和现场条件，确定凝汽器的安装位置。
安装位置应便于维修和清洁，同时考虑凝汽器与其他设备之间的空间限制。
2.4 搭建支架在凝汽器安装位置搭建支架，支架应具有足够的强度和稳定性，以确保凝汽器的安全运行。
2.5 管道连接将凝汽器与其他设备的管道连接起来，连接过程中应注意管道的密封性和连接的牢固性，以防止泄漏和松动。
2.6 焊接和密封根据设计要求，对凝汽器进行焊接和密封。
焊接过程中应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。
密封部分可以使用密封垫或密封胶进行密封，以保证凝汽器的密封性。
2.7 试运行和调试在施工完成后，进行凝汽器的试运行和调试。
试运行过程中，需要检查凝汽器的各项参数和功能是否正常。
如有异常情况，应及时调整和修复。
3. 施工材料凝汽器施工所需的材料主要包括以下几类：•金属管道：用于构建凝汽器的管道系统，常用的材料有不锈钢、碳钢等。
•焊接材料：包括焊条、焊丝等，用于凝汽器的焊接工艺。
•密封材料：包括垫片、密封胶等，用于凝汽器连接接口的密封。
在选择材料时，应考虑其与蒸汽和工艺介质的兼容性，耐压能力和耐腐蚀性能。
4. 注意事项在进行凝汽器施工时，需要注意以下几点：4.1 安全第一施工人员应遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
4.2 施工质量凝汽器施工质量关系到设备的运行效果和寿命，施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺
论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。
关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。
为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。
由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。
工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。
凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。
考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。
为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。
胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。
从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。
凝汽器组合安装的施工工艺要点
凝汽器组合安装的施工工艺要点摘要：在火力发电厂的汽轮机安装过程中凝汽器是不可或缺的组成部分，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能完成火力发电厂汽轮机的整体安装，从而实现火力发电厂安装工程的最终目标。
关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，关键是如何合理选择凝汽器的安装方式。
通常情况下，和5万kW及以下的机组相配套的凝汽器都是在工厂内完成组装后，才开始供货。
和10万kW及20万kW的机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家不组装其铜管，但是其壳体部分可以分段或整体形式运输到安装现场。
以上供货方式方便于现场安装。
到货后，若凝汽器基础的安装条件具备、就可直接进行吊装就位工作。
但和30万kW及60万kW机组相配套的凝汽器不一样，因为其受到运输条件和大尺寸的限制，所以厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。
一：工程的概况本期工程设计安装2台300MW发电机组。
凝汽器是N-17500-3型单背压、单壳体、对分单流程、表面式。
该凝汽器主要由喉部、壳体、水室等组成的全焊接结构，具有良好的刚性和密封性，整台凝汽器座落在9只支墩上，1只固定，8只滑动，并通过喉部与低压缸排汽口相连接。
冷却水管采用钛管，管板为复合性材质，外侧为5mm厚的钛层，内侧为35mm厚的普通钢板。
部分空冷区域及管板上半部分外围一圈采用加厚管(δ=0.7mm)，其余厚度均为0.5mm。
由于运输条件所限，凝汽器采用散件发货，现场组装。
二：施工前作业条件(1)凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的多余物体已清除干净，符合安装条件。
(2)安装、建筑两方的相关人员(技术员、质检员、监理)已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。
三：安装技术3.1安装程序首先完成凝汽器支座的安装，接着进行支座底板组合的安装，然后是斗喉部吊挂、组合的安装，接下来安装壳体组合，然后开孔并清理壳体，接着安装冷却水管，然后对灌水进行查漏、安装水室，然后是汽缸连接以及附件安装工作，最后进行严密性试验。
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案一、凝汽器施工前的准备工作在进行凝汽器施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场：选择平整、安全、便于操作的施工现场，保证施工过程中的安全性和效率。
2.准备施工材料和设备：根据凝汽器的设计要求准备必要的材料和设备，包括管道、阀门、支架等。
3.制定施工计划：制定详细的施工计划，明确施工的步骤、时间节点和质量要求，确保施工顺利进行。
二、凝汽器施工步骤1.测量定位：根据设计图纸，对施工现场进行测量定位，确定凝汽器的安装位置。
2.安装支架：根据设计要求在安装位置安装支架，确保支架稳固可靠。
3.安装管道：按照设计要求，将凝汽器的进出口管道连接到相应的系统中，注意管道的安装角度和连接密封性。
4.安装阀门：安装凝汽器进出口处的阀门，确保阀门操作灵活，密封性好。
5.安装附件：根据需要安装凝汽器所需的附件，如温度传感器、压力表等。
6.检查调试：完成安装后进行检查调试，检查管道连接是否完好，阀门是否正常运转等，确保凝汽器安装质量符合要求。
三、凝汽器施工质量控制1.材料质量控制：对使用的材料进行严格把控，确保材料符合相关标准，保证施工质量可靠。
2.工艺控制：按照施工规范和标准操作，严格按照施工图纸要求进行施工，避免施工中出现瑕疵。
3.现场质量控制：在施工过程中进行现场质量检查，确保每个步骤的质量符合标准。
4.验收控制：完成施工后进行全面验收，确保凝汽器施工质量达到设计要求，符合相关标准。
四、凝汽器施工安全注意事项1.施工现场安全：在施工过程中注意人员安全，遵守施工现场安全规定，佩戴安全防护装备，防止意外发生。
2.材料安全：对施工材料的搬运、存放等过程进行安全控制，防止材料损坏或人员受伤。
3.设备安全：确保施工设备的安全运行，定期检查设备状态，及时修理维护，避免设备故障引发事故。
4.操作安全：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致安全事故发生。
五、凝汽器施工完工后的收尾工作1.对施工现场进行清理工作，清除工地的杂物和垃圾，保持现场整洁。
汽轮机凝汽器检修项目施工组织措施及技术措施
汽轮机凝汽器检修项目施工组织措施及技术措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：项目经理：技术质量负责人：安全负责人：施工人员（或班组）：2 各岗位主要职责项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措两案”。
督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。
施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。
正确、安全进行工作。
三、技术措施1、工作票安全措施、有限空间作业控制卡、有限作业控制票执行完善后，打开凝汽器人孔门，让凝汽器内部充分换气，必要时可以用风扇增加通风，防止有害气体损害人体。
2、停止汽轮机、凝汽器、凝结水泵、循环水泵运行，对汽轮机主蒸汽系统、凝结水及凝结水补水系统、循环水系统、凝汽器疏水系统进行隔离。
将凝汽器汽侧、水侧放水降压至零，凝汽器真空降至零。
3、进入凝汽器作业前确保凝汽器内异味等已经排净。
4、进出凝汽器严格实行登记制度。
5、作业人员经常轮换，每两小时轮换一次，检修过程中始终保持通风良好。
6、工作完毕后，清点凝汽器内部无遗留人员、工器具以及杂物后，将凝汽器人孔门恢复。
凝汽器改造内部件整体抽出方案
#2机凝汽器改造工程内部件整体抽离方案本工程的施工前期准备阶段，我公司在送审工程施工组织设计文件包中已经对凝汽器内部件的拆除已经做了简单的介绍，为了安全、快捷的完成此项作业，在现阶段我公司根据现场实际情况特编写《凝汽器内部件整体抽离方案》供×××有限公司的各位专家和专业人员审核，并给予指导意见，具体方案如下：操作步骤：第一步：首先割除与隔板搭接的四周支撑管第二步：架设滑行轨道（［20槽钢，中间配以Φ30圆钢］第三步：壳体加固第四步：整体抽离凝汽器内部件（内部件抽离出壳体，天车吊装放置固定位置）具体措施：割除与隔板搭接的四周支撑管——将七快隔板的外形尺寸割除到小于壳体管板部位的空域尺寸，使其隔板整体在滑行过程中达到不碰、不卡的状态。
对于在割除隔板搭接的四周支撑管（本身一部分起到加固作用）是否会影响壳体的变形的问题，我公司认为按照理论来讲在割除以上部件后因为壳体是四周焊接固定的，其变形量很少，即使变形也是两侧壳体局部的弹性变形，对于弹性变形在钳工作业处理消除来讲其方法比较简单（也就是用一般工具对局部变形位置进行拉伸和扩张即可）。
因此割除与隔板搭接的四周支撑管后壳体内部不需加固。
架设滑行轨道——轨道的架设按壳体内外分别进行，壳体内部轨道的架设附图1；壳体外部轨道的架设附图2；附图1 附图2壳体加固——为了防止拖动隔板体时发生壳体管板安装位置的扭曲变形，我公司是这样考虑的：在割除与隔板搭接的四周支撑管其壳体中间部位的支撑加固管（贯穿整个壳体）只是割除水平方向的搭接管，其前后和上下的支撑加固管不割除，另外在壳体管板安装位置附近有一组整圈工字钢与壳体管板安装位置附近整圈焊接，我们只要用临时槽钢在这两点位置上进行联接加固（焊接）即可附图。
整体抽离凝汽器内部件——参照发电机本体抽转子方法，待全部割除与隔板搭接的四周支撑管后，隔板整体部件（含隔板、铜管，重量约25t）的重量全部落在滑行轨道上；之后在壳体外部滑行轨道上两侧分别挂上两个5t手拉葫芦（拉钩钩在壳体内轨道挂耳上），在拖动隔板体时均匀的拉动葫芦使之平衡移动，并最终移出壳体外部；隔板体抽出后立即用天车吊出检修现场，并用拖车外加50t汽车吊配合放置在指定地点。
凝汽器组装就位技术措施
凝汽器就位安装施工技术措施1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011－92《电力建设消除施工质量通病守则》（安装合订本）1995年12月1日发布《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－2002(含强制性条文)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）《火力发电厂金属技术监督规程》2000年版青岛捷能汽轮机厂提供的安装图纸、安装说明书等安装资料2 .简介本期工程的汽轮机配套凝汽器为N-2000型二流程二道式表面式凝汽器，冷却面积2000m2。
该凝汽器布置在汽机房0m层汽轮机后汽缸排汽室下，凝汽器四脚用弹簧支撑，每个支脚布置2个弹簧。
凝汽器水侧分为两个独立冷却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情况下分别进行。
水室端盖上设有人孔，便于检查水室的清洁情况。
凝汽器管束设计合理，保证了凝汽器具有低的汽阻及过冷度。
在进汽区及空气冷却区采用了特殊冷却管，使凝汽器具有较长的使用寿命。
3 .作业前必须具备的条件和应做的准备3.1安全设施齐全，主厂房具备工作的作业条件。
3.2电、路、供应具备开工条件，道路通畅。
3.3 图纸、资料：设计图纸到全，安装说明书，规程、规范齐全。
3.4 材料、设备：材料预算已批，设备已到。
3.5 机具：机械及周转性工具及材料能满足施工。
3.6 人力：劳动力已落实。
3.7 技术措施：项目措施已审批，措施类别（甲）。
3.8 土建安装工序交接：已办理工序交接单。
3.9 特种工培训：包括施工人员的资质及各相应的操作证，作业时持证上岗。
高空作业人员必须体检合格，血压高、心脏功能不好者，严禁登高作业。
4. 凝汽器主要参数名称单位数值型号N-2000型式二流程二道制表面式冷却面积㎡2000蒸汽压力MPa 0.005（绝对）蒸汽流量t/h 110冷却水量t/h 4500～6500冷却水温℃20/33水阻MPa 0.029～0.06冷却水压力（max.）MPa 0.3管子材料0Cr18Ni9管子规格㎜Φ25×0.5、Φ25×0.7无水时净重t ～28.85.凝汽器安装方案5.1 凝汽器就位准备a.对照设备图纸，检查到货凝汽器外形尺寸及设备有无缺损。
凝汽器施工方案范文
凝汽器施工方案范文凝汽器是利用空冷或水冷技术，将燃料燃烧过程中产生的烟气通过换热器进行冷却，将冷凝水收集并排放，以提高热能利用率和环境保护的设备。
凝汽器在发电、石化、化工、冶金等行业中广泛使用。
下面将介绍凝汽器施工方案的一般步骤和注意事项。
施工方案一般步骤：1.前期准备：根据设计图纸和规格要求，进行设备和施工材料的采购。
同时，还需要开展相关的安全技术交底和现场安全措施的制定。
2.场地准备：根据设计要求和现场条件，进行场地平整和基础施工。
如需要进行挖土、浇筑混凝土基础或设置支撑结构等。
3.安装主体设备：根据设计图纸，进行主体设备的组装和安装。
如凝汽器本体、冷凝器、冷却水管道和附件等。
同时，在安装过程中，要进行严格的质量控制和安全管控。
4.安装配套设备：根据设计要求，进行配套设备的安装。
如排水系统、空冷系统、水冷系统、风机、电控柜等。
5.连接管线：根据设计图纸，进行管道的安装和连接。
如烟气进出口管道、冷却水进出口管道、排水管道等。
对于不同管道，要进行正确的接口处理和密封措施。
6.安装电气控制系统：根据设计需求，进行电气控制系统的安装和调试。
如电控柜、仪表、传感器、电缆等。
以及编写相应的控制程序和参数设置。
7.系统调试和运行：根据设计要求，对设备进行系统调试和试运行。
包括检查设备的各项功能和性能，并进行调整和优化。
同时，对设备运行状态进行监控和记录。
8.工程竣工验收：对已完成的凝汽器进行综合验收。
包括设备性能、安全可靠性、质量和技术标准等方面的检查。
如有不符合要求的问题，要进行整改和修复，经专业人员检测合格后进行竣工验收。
9.技术交底和文件归档：对凝汽器施工技术资料、验收报告等文件进行整理归档，并进行技术交底和培训。
确保凝汽器能够正常安全运行。
1.安全第一：施工时要加强安全教育和现场安全管理，做好施工人员的个人防护和安全措施，严禁操作违章，保证施工作业的安全。
2.材料质量：施工中要确保材料的质量和符合设计规范要求，严禁使用不合格产品进行施工。
凝汽器增容改造稿件
凝汽器增容改造是在工业生产过程中常用的技术方法，主要是为了提高凝汽器的处理能力和效率。
增容改造的方法有很多，下面是一篇凝汽器增容改造的稿件示例，仅供参考:
凝汽器增容改造
凝汽器是工业生产过程中常用的设备，主要用于冷凝气体或液体，提高生产效率和节能是必要的。
凝汽器增容改造是提高凝汽器能力和效率的一种有效方法。
增容改造的方法有很多，常用的有以下几种:
1.增加凝汽器的容积：通过增加凝汽器的体积来增加容积，从而提高凝汽效率。
2.提高冷凝器的散热能力：通过提高冷凝器的散热能力，使气体冷凝的速度加快，从而提
高凝汽效率。
3.提高压缩机的压缩效率：通过提高压缩机的压缩效率，使气体压缩的速度加快，从而提
高凝汽效率。
4.使用新型材料：使用新型材料，如高效热交换材料，可以提高凝汽效率。
5.控制凝汽过程的温度和压力：通过控制凝汽过程的温度和压力来提高凝汽效率。
在选择增容改造方法时，应该根据具体情况进行分析和评估，以确定最佳方案。
增容改造需要专业技术和设备，应该由专业人员进行实施和维护。
增容改造后，应该对凝汽器进行性能测试和评估，以确保改造后的凝汽器符合要求。
总之，通过增容改造可以提高凝汽器的能力和效率，帮助企业提高生产效率和节能。
电厂凝汽器维修方案
技术措施一、#1凝汽器型号、主要参数及结构形式：凝汽器型号： N-40000冷却面积：40000㎡冷却水量：57121 t/h铜管规格：φ28.57×1.24 mm铜管根数：30300根冷却水管长度：14972mm铜管材质：HSn70-1A锡黄铜管（主冷区）、B30白铜管（空冷区）凝汽器结构形式：1、凝器采用双壳体双背压双进双出单流程横向布置。
2、循环水由两根Φ2020×12的管子进入低压凝器的两个前水室，流经低压凝器的两个管束区，由两个后水室流出经联通管进入高压凝器的两个后水室分别流经高压凝器的两个管束区经前水室后由两根Φ2020×12的管子流出，凝器允许半边工作、半边进行检修。
二、工作范围：1、#1机组凝汽器进、出水室背侧共四个水室管板以及管板铜管管口（深度150mm）防腐处理。
2、#1机组凝汽器8个水室全部防腐处理（包括背侧循环水连通管）。
3、#1机组凝汽器8个水室锌镁阳极块全部更换。
三、技术要求：1、应严格按照凝汽器管板管口防腐涂膜和凝汽器水室防腐质量工艺方法和验收标准执行。
2、凝汽器管板管口防腐涂膜和凝汽器水室防腐材料型号：KD-T4聚脂聚硫耐腐增韧防腐专用涂料，并保证防腐层厚度为≥100μm。
凝汽器管板、水室采用喷砂方法除锈处理，除锈干净彻底露出金属基体，首先对防腐面进行热喷涂金属锌，锌层厚度0.1-0.2mm，且表面均匀，无起皮、鼓泡、溶滴等缺陷；然后对管板、水室均匀涂刷凝汽器密封防腐专用涂料，共涂4层，要求涂层必须均匀平整，无流挂下坠现象。
3、凝汽器8个水室锌镁阳极块全部拆除，更换新的锌镁阳极块，其与凝汽器水室联结方式螺栓固定且安装牢固，便于今后检修更换，不允许焊接联结。
阳极块安装牢固，保证运行中不脱落。
锌镁阳极块每平方米安装不少于一块，安装锌镁阳极块500块，规格：200×100×40mm（±5mm）。
4、凝汽器淤泥和堵塞的铜管冲洗干净，无污泥及杂物。
凝汽器升级改造三措两案
1号机凝汽器升级改造工程一、前言某电厂1号机凝汽器升级改造工程，是在保留现有凝汽器外壳及其支承方式不变、与低压缸排汽口连接方式不变、凝汽器中心位置不变的条件下，重新优化设计凝汽器的内部结构，并对管束的排列方式进行优化，管束采用胀接+焊接的连接方式，将旧管板更换为复合管板，更换凝汽器内部有关部件，优化凝汽器前后水室为弧型结构。
为保证改造工作的安全进行，特制订三措两案如下。
一、施工组织：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责下发工作任务单，工作票安全措施、危险点控制措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票的审核，三措两案的编制发电部：负责工作票安全措施的执行、有限空间作业票的执行及施工结束后系统投运。
西安协力动力科技有限公司：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，有限空间作业票的执行，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
二、技术措施2.1.技术准备2.1.1施工人员技术培训。
工程技术人员必须熟悉和掌握设计图纸的技术要求、安装说明、电力行业颁布的工程施工质量检验评定标准；所有参加该工程的施工人员应认真学习掌握本技术措施的各项要求。
2.1.2 开工前，所有施工人员均应参加凝汽器管板、隔板及附件的拆除和安装及凝汽器换管的专业技术培训，培训合格后方可上岗工作。
2.1.3 在施工过程中，施工人员应严格按本技术措施进行施工。
2.1.4 脚手架的搭设必须符合《电力安全生产规定》中的有关要求。
2.1.5 #1机组停机后，凝汽器水侧冷却循环水泵停运后，各相关阀门、开关等隔离措施完全落实执行后，方可对凝汽器水侧人孔门打开，并架设轴流风机进行强力通风后方可进行检修作业，作业时人孔外设专人进行监护。
2.1.6 机组停机后，凝汽器水侧冷却循环水停运后，汽侧温度低于50-60摄氏度，确认各相关阀门、开关等隔离措施完全落实执行后，方可对凝汽器汽侧人孔门打开，架设风机强力通风，清理干净凝汽器汽侧底部存水，使用低压照明灯具，检修作业时人孔外设专人进行监护2.2材料及其他准备2.2.1按设计要求将所要安装的所有材料及备件按时保质完成生产或采购。
凝汽器施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解凝汽器结构、性能参数，掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：确保凝汽器及其附件、管材、阀门、密封件等材料符合设计要求，数量充足。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量工具、紧固工具等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行安全教育培训。
二、施工步骤1. 基础施工（1）清理基础，确保平整、坚实。
（2）根据设计图纸进行基础放样，确定凝汽器安装位置。
（3）浇筑基础混凝土，确保强度符合要求。
2. 凝汽器本体安装（1）检查凝汽器本体及附件，确保无损坏、变形。
（2）将凝汽器本体放置于基础上，调整水平度和垂直度。
（3）安装凝汽器本体上的管道、阀门、支架等附件。
3. 凝汽器密封装置安装（1）检查密封装置，确保完好。
（2）安装密封装置，调整间隙，确保密封性能。
4. 凝汽器管道安装（1）检查管道及附件，确保质量合格。
（2）安装凝汽器管道，确保管道连接牢固、密封。
（3）进行管道压力试验，确保无泄漏。
5. 凝汽器附件安装（1）安装凝汽器本体上的疏水器、排污阀、排气阀等附件。
（2）调整附件位置，确保运行稳定。
6. 凝汽器整体调试（1）检查凝汽器各部件安装质量，确保无遗漏。
（2）进行凝汽器试运行，检查各部件运行状态，调整参数。
（3）进行凝汽器性能测试，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工现场安全管理，预防安全事故。
3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
5. 做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
四、工程验收1. 按照设计图纸和施工规范进行工程验收。
2. 验收内容包括：凝汽器本体、附件、管道、阀门等安装质量，凝汽器运行参数，凝汽器性能等。
3. 验收合格后，办理工程移交手续。
通过以上施工程序，确保凝汽器安装质量，提高凝汽器运行效率，为电厂稳定运行提供有力保障。
凝汽器增容施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某热电厂凝汽器增容改造项目，旨在提高凝汽器运行效率，降低能源消耗，提高发电效率。
凝汽器增容改造主要包括凝汽器本体、凝结水系统、循环水泵系统、冷却水系统、电气控制系统等部分。
以下是凝汽器增容施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立凝汽器增容改造施工项目部，明确项目经理、施工负责人、技术负责人等人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质，熟悉施工图纸及施工工艺。
3. 施工材料根据施工图纸及施工方案，采购施工所需材料，如不锈钢板、角钢、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工设备准备施工设备，如切割机、焊接机、起重设备、吊车等。
5. 施工现场对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 凝汽器本体改造（1）拆除原凝汽器，清理现场。
（2）根据设计图纸，切割、加工不锈钢板，制作凝汽器壳体。
（3）组装凝汽器壳体，进行焊接，确保焊接质量。
（4）安装凝汽器内部部件，如冷凝管、疏水管、接管等。
（5）对凝汽器进行防腐处理。
2. 凝结水系统改造（1）拆除原凝结水系统，清理现场。
（2）根据设计图纸，切割、加工不锈钢管，制作凝结水管。
（3）组装凝结水管，进行焊接，确保焊接质量。
（4）安装凝结水系统阀门、疏水器等设备。
（5）对凝结水系统进行防腐处理。
3. 循环水泵系统改造（1）拆除原循环水泵系统，清理现场。
（2）根据设计图纸，切割、加工不锈钢管，制作循环水管。
（3）组装循环水管，进行焊接，确保焊接质量。
（4）安装循环水泵、电机等设备。
（5）对循环水泵系统进行防腐处理。
4. 冷却水系统改造（1）拆除原冷却水系统，清理现场。
（2）根据设计图纸，切割、加工不锈钢管，制作冷却水管。
（3）组装冷却水管，进行焊接，确保焊接质量。
（4）安装冷却水系统阀门、冷却塔等设备。
（5）对冷却水系统进行防腐处理。
5. 电气控制系统改造（1）拆除原电气控制系统，清理现场。
（2）根据设计图纸，安装电气控制系统设备，如变频器、保护装置等。
电厂凝汽器补水施工方案
电厂凝汽器补水施工方案1. 引言凝汽器是电厂中非常重要的设备之一，它负责将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却成水，以便再次循环利用。
为确保凝汽器的正常运行，凝汽器补水是必不可少的工作环节。
本文档将介绍电厂凝汽器补水施工方案，包括施工步骤、操作要点以及安全注意事项等。
2. 施工步骤2.1 施工前准备在进行凝汽器补水施工之前，需要进行以下准备工作： - 确认凝汽器的运行状态和操作要求。
- 预先准备好补水设备和相关工具，包括管道、水泵、阀门等。
- 安排好施工人员，并确保其了解施工流程和安全注意事项。
2.2 施工过程凝汽器补水的施工步骤如下： 1. 关闭凝汽器补水系统的进水和排水阀门。
2.开启凝汽器的排汽阀，确保凝汽器内部无压。
3. 将补水管道连接到凝汽器补水系统的进水口。
4. 开启补水系统的进水阀门，并逐渐调整进水量，确保补水的稳定性。
5. 监测凝汽器内部水位，确保其在正常范围之内。
6. 检查补水系统的泄漏情况，如有泄漏及时处理。
2.3 施工后处理完成凝汽器补水施工后，需要进行以下处理工作：- 关闭补水系统的进水阀门。
- 将补水管道与凝汽器断开。
- 开启凝汽器的进汽阀，准备恢复正常运行。
3. 操作要点在进行凝汽器补水施工时，需要注意以下要点： - 严格按照操作流程进行，不得随意变动。
- 补水量要逐渐调整，避免突然增加导致压力波动。
- 定期监测凝汽器内部水位，确保不超出正常范围。
- 注意检查补水系统的泄漏情况，如有发现及时处理。
- 施工期间保持与其他设备的良好协作，避免影响运行。
4. 安全注意事项在进行凝汽器补水施工时，需要注意以下安全事项： - 施工人员必须佩戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工现场必须保持整洁，并设立明显的警示标志。
- 施工前需确认相关设备的断电情况，以避免触电事故。
- 注意操作阀门时的力度，避免造成阀门损坏或意外伤害。
- 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
N2000-4凝汽器改造施工措施
凝汽器改造施工方案1设备现状：N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。
凝汽器未充水总重 34550kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm 凝汽器热井容积 1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性2工程概况2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。
3施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书4主要工机具及量具：4.1.工机具：45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。
氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；4.2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
5施工组织：5.1施工程序5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装5.1.2吊装方案：5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期：20 年月日-20 年月日5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。
燃气轮机凝汽器安装主要施工方案
燃气轮机凝汽器安装主要施工方案本机组凝汽器为韩国斗山重工业株式会社制造的单背压、单壳体、双流程表面式凝汽器，冷却面积21000m2，冷却水管胀焊好运到现场材质为316L不锈钢。
凝汽器安装流程图如下图：⑴汽机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成建安交接。
⑵施工机械、工具完好，力能供应可满足施工要求。
⑶施工人员到位，并经过培训合格。
⑷施工所需的资料完备。
⑸设备应及时到货，并经过开箱验收合格。
⑹施工用的计量器具应校检合格。
2）凝汽器壳体拖运、就位⑴凝汽器壳体包括隔板、不锈钢管及热井已在制造厂组合好，分成两个模块运到现场，每个模块重约116t，尺寸为11.5m×4.6m×7.0m。
汽机房行车无法直接吊装，拟采用滑道拖运的方法就位。
⑵将凝汽器基础清理干净，以建筑预留的标高线和柱子中心线为准，测量设备基础标高和坐标，画出凝汽器纵横中心线。
⑶在基础上画出垫铁位置，用扁铲将垫铁位置基础表面剔平。
垫铁安装时，与基础表面接触应密实，接触面达70%以上，用手按四角无翘动。
按图纸配制并布置好垫铁，依现场实际情况确定凝汽器壳体就位时是否需降低标高，待接颈穿装完成后再顶升。
⑷在凝汽器横向中心线一侧的基础至汽机房A列外之间搭建两条临时滑道，用来拖运壳体模块。
⑸将一个壳体模块运至汽机房A列外，卸车后直接放到预先搭建好的滑道上。
⑹用预先布置好的卷扬机拖动壳体模块延滑道向汽机房B列侧移动，直至到安装位置上方。
⑺用千斤顶顶起壳体模块，撤出滑道，缓慢降低千斤顶，将壳体模块落在垫铁上就位，并做好临时固定。
⑻将滑道移到凝汽器横向中心线另一侧，用同样的方法就位另一个模块。
⑼两模块就位完成后，按厂家要求进行找正、组合工作。
3）凝汽器接颈与壳体组合凝汽器壳体安装完毕后，用汽机房行车将凝汽器接颈由A列侧水平穿入汽机机座内，找正后与壳体连接，接颈内小件由低压缸排汽接口处投入。
壳体与接颈组合完成后，如需顶升，在凝汽器壳体底板下均匀布置千斤顶，将凝汽器整体顶起，安装正式垫铁，调整凝汽器标高使其达到设计值。
凝汽器施工方案
1、适用范围本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。
2、编制依据2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。
2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。
2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。
3、作业项目概述本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。
队长：王学峰班长：陈素真施工人员：（不少于6名）人员结构框架：5、作业条件5.1使用的机械和工机具处于正常状态；5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求；5.4测量器具检测合格，且在有效期内。
5.5施工道路畅通，照明满足要求；5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求；5.7各部位见证资料齐全并签字有效；6、作业顺序基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。
7、作业方法7.1设备基础7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净；7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。
7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。
7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。
7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。
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凝汽器改造施工方案
1设备现状：
N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。
凝汽器未充水总重 34550kg
凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm 凝汽器热井容积 1.45 m3
凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性
2工程概况
2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造
2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。
3施工依据：
1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）
5．制造厂家供的图纸及说明书
4主要工机具及量具：
4.1.工机具：
45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。
氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；
4.2.量具：
水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
5施工组织：
5.1施工程序
5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装
5.1.2吊装方案：
5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方
5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上
5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位
5.2计划安装工期：20 年月日-20 年月日
5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。
6工艺流程：
7安装注意事项：
1.壳体、进汽室、管板、隔板要根据设计要求或拆前标记组合，施焊前复查外形尺寸偏
差在规定范围内。
2.对外接口开孔前复查孔洞位置、尺寸无误。
3.冷却管穿装前仔细检查管隔板孔内应无焊瘤飞溅物等，确保冷却管安装质量。
4.使用胀管机胀接时应端平，保证冷却管内壁胀接均匀。
8安全注意事项：
1.施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。
2.设备就位时临时吊耳、支撑应焊接牢固，以防倾倒，起吊设备时应平稳。
3.起重用钢丝绳、倒链等应检查合格后才能使用。
4.高处作业正确使用安全带。
5.起吊过程中，指挥人员与监护人员以及施工人员随时保持联系，防止起吊过大，拉断
吊索，伤及设备和人身。
6.使用电动工具应使用漏电保护器，并经常试验其动作可靠性，内部施工用电源线、电
焊线不得有裸露处。
7.在容器内部使用12V行灯照明。
行灯变压器应置放在容器外，并设专人监护。
8.脚手架搭设应牢固，经验收合格挂牌后方可使用。
脚手架应搭设上下人的梯子。
9.上下脚手架应小心，小心滑倒，施工过程中应穿软底鞋。
10.使用磨光机消除焊瘤，应戴好防护眼镜，换砂轮片时先拨下电源后再进行。
11.在凝汽器内部施工时，处于高处脚手架板、支撑管等的上面严禁放置铁皮等杂物，以
防掉落伤人并设专人监护。
12.冷却管穿装时严禁倚靠临时围栏。
13.及时清理工作场地，做到工完料尽场地清。
14.所有参加施工人员必须经过安装技术和相关安全操作知识培训合格并签证后方可进
行施工。
9环保注意事项：
1. 在保证强度前提下，加固用型钢尽量减少使用。
2. 作好文明施工，作到工完料尽场地清。
3. 对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定。
4. 水压试验用过的工业水排入厂房外排水沟。
5.割除的冷却管头集中存放。
10危险因素辨识与控制。