第七章注射成型机
《注射成型设备》课件
高效节能化
高效节能化是注射成型设备未来发展的重要趋势之一。随着环保意识的不断提高 和能源成本的增加，企业对于高效、低能耗的设备需求越来越高。
高效节能的注射成型设备可以通过优化设计、采用新型材料和先进的制造技术等 方式实现，能够大幅提高生产效率、降低能耗和生产成本，为企业创造更大的经 济效益。
智能化与自动化
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换，保证设备性能。
3
清洗和更换过滤器
保持设备内部清洁，防止堵塞。
常见故障及排除方法
检查模具、料温等是否正 常，排除故障。
成型品质量不佳
检查液压系统是否正常， 排除故障。
注射压力不足
检查电源、电机等是否正 常，排除故障。
设备启动困难
CHAPTER 05
注射成型设备发展趋势与展 望
合模装置通常由前模板、后模板、拉杆、调模螺丝等组成，其中拉杆的 作用是连接前模板和后模板，调模螺丝则负责调整模具的启闭位置。
在合模装置运行过程中，需要定期检查模板和拉杆的磨损情况，以及调 模螺丝的松紧程度，以确保合模装置的正常运行。
液压传动系统
液压传动系统是注射成型设备的动力 源，其主要功能是为注射装置和合模 装置提供动力。
控制系统通常由PLC、触摸屏、传感器等组成，其中 PLC的作用是接收输入信号并控制输出信号，触摸屏
则负责显示设备的工作状态和参数。
为了保证控制系统的正常运行，需要定期对控制系统 进行维护和保养，如检查线路连接、更换传感器等。
CHAPTER 03
注射成型设备操作流程
准备工作
检查设备状态
在开始操作前，应检查注射成型设备的各个部分 是否正常，包括螺杆、模具、加热系统等。
智能化与自动化是注射成型设备未来发展的另一个重要趋势 。随着工业4.0和智能制造的推广，企业对于设备的智能化和 自动化程度要求越来越高。
注射成型原理及设备简述
注射成型原理及设备简述一、注射成型原理注射成型（Injection Molding ）就是利用类似注射的方式，将熔融状态（塑化后）的树脂（塑料粒子）加入到模具中，最终使树脂成为塑料制品的成型方式。
其成型原理可以参考图1、图2、图3所示。
二、注射成型设备注射成型是将热塑性或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型方法之一，它是在注射成型机上实现这个生产过程的，注射成型机是注射成型的主要设备。
（一）注射成型机的结构组成1. 通用型注射成型机的关键部件：螺杆――将料筒中的塑料推送到模具中的装置，可以旋转着前、后运动，表面有螺纹，在旋转时，其螺纹会对树脂产生极大的剪切作用，促进树脂进入熔融状态，同时可以根据螺杆前后运动的距离，确定需要加入到模具中的树脂的量（这个量的确定称为计量）。
图1 树脂在料筒中呈熔融状态 ① 料筒 ②螺杆 ③ 熔融状态的树脂 ④ 模具 ⑤模具型腔图2 树脂在螺杆的推动下注入模具型腔 图3 冷却成型后模具打开，从模具中取出制品料筒――将树脂由塑料粒子状态转变为熔融状态的装置，附有大量的高温加热装置，内部有螺杆，外部有一个料斗用来加入树脂。
2. 通用型注射成型机的基本组成 （参见图4）（二）注射成型机的基本分类1. 按注射、塑化方式分类（1）柱塞式注射成型机通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使塑料塑化，然后，呈熔融状态的树脂被柱塞注射到模具型腔中成型。
这是早期的注射成型机类型，现在已经很少见。
（2）螺杆式注射成型机和柱塞式注射成型机的工作原理基本相同，只是树脂的熔融塑化由螺杆图4 通用型注射成型机组成简图 注射装置：① 驱动装置 ② 料斗 ③ 塑化部件 合模装置：④ 固定模板 ⑤ 移动模板 ⑥ 制品顶出装置 ⑦ 驱动装置 控制装置和料筒共同完成，而注射过程则完全由螺杆实现，螺杆取代了柱塞。
这是目前最常用的注射成型机类型，使用非常广泛。
（3）螺杆塑化柱塞注射式注射成型机有两料筒，一个料筒中用的是螺杆，另一个用的是活塞。
第7章 注射成型工艺
第七章注射成型注射成型就是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料简内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆挤压下熔融物料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品，并在操作上完成了一个模塑周期。
以后就是不断改变上述周期的生产过程，这种成型方法是一种间歇操作过程。
第七章注射成型注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法。
它的特点是生产周期快，适应性强，生产率高。
从塑料产品的形状看，除了很长的管、棒、板等型材不能采用此法生产外，其它各种形状、尺寸的塑料制品，基本上都可以用这种方法进行成型。
它所生产的产品占塑料制品的20%～30%。
注射成型的一个模塑周期从几秒钟至几分钟不等，时间的长短取决于制件的大小、形状、厚度、注射成型机的类型以及所采用塑料的品种和工艺条件等因素，每个制品的重量可自一克以下至几十公斤不等，视注射机的规格及制品的需要而异。
第七章注射成型一、注射成型设备注射机是注射成型的主要设备。
注射机的类型和规格很多，目前其规格已经统一，以用注射机一次所能注射出的聚苯乙烯最大重量，“克”为标准;但对其分类，还没有统一，目前多采用按结构特征来区分，通常分为柱塞式和螺杆式两类。
第七章注射成型第七章注射成型(一)注射系统注射系统是注塑机的主要部分，其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动状态，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤注射入模。
注射系统包括:加料装置料筒螺杆(或柱塞及分流校)喷嘴等部件。
第七章注射成型1.加料装置注射机上设有加料斗，常为圆锥形或锥形，其容量可供注射机1～2h之用。
很多注射机的加料装置中有计量器，以便定量加料，有时还有加热或于燥装置。
第七章注射成型2.料筒与挤出机的料筒相似，但内壁要求尽可能光滑，呈流线型，避免缝隙，死角或不平整处；各部分机械配合要精密。
料筒大小决定于注射机最大注射量。
柱塞式注射机的料筒容量常为最大注射量的4～8倍;螺杆式注射机因有螺杆在料筒内对塑料进行搅拌和推挤作用，传热效率高，混合塑化效果好，因而料筒容量一般仅为最大往射量的2～13倍。
注射成型机的基本结构及分类
注射成型机的基本结构及分类注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。
在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。
因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。
本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。
基本结构1. 锁模机构注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。
在成型过程中，注塑机通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。
2. 注射机构注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、料斗等组成。
其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。
3. 供料机构供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。
在注射成型过程中，供料机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。
4. 液压机构液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。
在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。
分类注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：1. 传统型注射成型机传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。
2. 电动式注射成型机电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。
3. 立式注射成型机立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。
4. 双色注射成型机双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。
5. 特殊用途注射成型机特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。
塑料注射成型机介绍
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式（由模具决定）。
生产工作的过程。
合模 注射 储料（予塑） 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
1
1、注射成型机的型式
外形分 （1）卧式注射成型机 （2）立式注射成型机 （3）角式注射成型机 合模结构分 （1）机械式 （2）油压式 （3）二板式 控制形式分（机械、电动）
前由继电器进行控制，然后是采用PLC控 制，发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成： 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
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3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头（U接线头、O接线头套、铜接线头） 电子尺 电脑控制器 （主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C）
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2、注射成型机的能力（大小）
3Leabharlann 二、机器的构成塑料注射成形机主要由三部份构成：机械、 油压、电气。
所以在生产与技术的管理上一般也可分为 三大类。 在库类管理上一般有：钢材、进口件（电 气件、液压件、其它）、国产件。（关键 是一些小的东西如何分管如：小螺丝等）
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1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
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注射缸分部件 注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸、 注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射缸 后盖、压板。
传动分部件 半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
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（3）机架部件
合模机架分部件 图示
注射机架分部件 图示 以上内容主要包括有： 油箱、糟钢、角钢、工字钢、封板、 电箱
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2、液压 由注射板、移模阀板、比例阀板、中
（1）合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件。 （见图） 其中零件名称一般有：
塑料注射成型机技术安全操作规程(3篇)
塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种广泛用于制造塑料制品的设备。
它的操作涉及到高温、高压和复杂的机械运作，因此必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。
下面是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。
1. 安全技术前提(1) 检查设备：在操作之前，必须对塑料注射成型机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括电气设备、液压系统、机械传动系统和温度控制系统等方面的功能和运行状态。
(2) 穿戴合适的防护装备：在操作塑料注射成型机时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防滑鞋等。
防护装备的使用可以有效降低事故发生的概率。
(3) 了解材料特性：操作人员需要了解所使用的塑料材料的特性，包括熔点、燃烧性以及可能产生的有害气体等。
了解这些信息有助于制定相应的安全措施。
2. 操作准备(1) 确认工作方式：在操作之前，必须确认所使用的塑料注射成型机的工作方式和操作流程。
不同的机型可能有不同的工作方式，操作人员应该熟悉所用机型的操作说明书。
(2) 检查模具：在操作塑料注射成型机之前，需要仔细检查模具是否完整、无损伤和杂质。
如果发现问题，应及时修理或更换模具。
(3) 确保操作环境：操作塑料注射成型机需要在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。
确保操作环境的卫生和安全，防止杂质进入设备系统，影响生产质量。
3. 操作过程(1) 上料操作：在上料操作时，必须确保手和工具没有被塑料颗粒沾染。
同时，要确保上料的塑料材料不超过机器的额定容量，避免过载导致事故发生。
(2) 开机准备：在开机之前，需要确认各个设备系统的工作状态正常，并确保所有的防护装置已经安装齐全。
同时，要根据操作说明书正确设置温度、压力和时间等参数。
(3) 正常生产：在正常生产过程中，操作人员要密切观察设备运行状态，并保持机台周围的清洁。
在操作过程中，要遵循正确的操作步骤，避免操作失误导致事故发生。
(4) 异常情况处理：如果在操作过程中出现异常情况，如温度过高、压力异常或机器故障等，操作人员要及时停机，等待维修人员进行检修和处理。
《塑料注塑模结构设计》7成型零部件设计7
5 瓣合式凹模（镶拼式凹模） 镶拼式凹模）
组成凹模的每一个镶块都是活动的， 组成凹模的每一个镶块都是活动的，它们被模套或其他锁合装置 箍合在一起 适用： 适用：有侧凹或侧孔的制品 当瓣合模块数量等于2时 可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。 当瓣合模块数量等于 时，可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。
瓣合式凹模结构示意图
二 设计要点
排气槽(或孔 位置和大小的选定 主要依靠经验， 排气槽 或孔)位置和大小的选定，主要依靠经验，经过试模 或孔 位置和大小的选定， 后再修改或增加。 后再修改或增加。 基本的设计要点可归纳如下： 基本的设计要点可归纳如下： 1．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； ．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位； 尽量设在塑件较厚的成型部位； 3．排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不 ．排气槽应尽量设在分型面上， 妨碍塑件脱模； 妨碍塑件脱模； 4．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； ．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； 5．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； ．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； 6．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； ．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； 7．排气槽 孔)不应有死角，防止积存冷料； 不应有死角， ．排气槽(孔 不应有死角 防止积存冷料；
一 凹模结构设计
凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。
塑料注射成型机技术安全操作规程模版
塑料注射成型机技术安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机的操作安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内部所有塑料注射成型机的操作人员，在进行机器操作前必须认真阅读并按照规程进行操作。
第三条本规程所提及的相关安全设备，包括但不限于防护罩、隔离栅、安全开关等，需保持完整，并定期进行检查和维修。
第四条操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应经过相关技术培训和考核，并持有合格的操作证书。
第二章操作规定第五条操作人员在进行塑料注射成型机操作前，需仔细检查机器的各个部位是否正常，如有异常应立即报告维修人员。
第六条操作人员在开机前应穿好工作服、工作帽、手套等防护用品，对于长发的人员应系紧发网。
第七条操作人员确认无异常情况后，方可接通塑料注射成型机电源，且操作前应按照相关程序将机器处于空档位，禁止手指或其他物品接触机器的活动部位。
第八条操作人员在进行塑料注射成型机操作时，禁止随意改变设定的参数或执行其他非正常操作。
第九条当需要更换模具时，操作人员应提前停机、切断电源，并确保机器处于停止状态，才能进行模具更换操作。
第十条在进行模具调试时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止存在任何随意操作和疏忽。
第三章安全注意事项第十一条在塑料注射成型机运行过程中，严禁将手指伸入机器内部或接触活动部位，以免造成伤害。
第十二条操作人员禁止将物体堆放在塑料注射成型机旁边或上面，以确保机器周围无杂物。
第十三条操作人员应经常对注射成型机的操作面板和控制开关进行清洁和检查，确保正常工作。
第十四条在操作过程中，如发现异常声音、异味或有一些不能解释的情况，操作人员应立即停机检查，严禁故障继续运行。
第十五条操作人员在进行注射成型机操作时，禁止将身体的一部分或全部露在机器外部，以免发生危险。
第十六条操作人员应保持清醒、专注的状态，不得在操作过程中进行喧哗、闲聊或其他会影响专注度的行为。
注射成型设备PPT课件
• 3．液压、电器控制系统：
• 液压系统：由动力油泵、执行机构（油缸、油马达）、 各种控制阀组成。 • 电器控制系统：由各种电器、仪表、计算机控制部件
组 成。
• 主要作用：为注射成型提供动力，实现动作控制，保 证 注 射 成 型 正 常 进 行 。第14页/共125页
四、注射机的分类
： 目前使用较多的分类方法有以下几种
第一节 概 述
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• 注射成型(Injection Molding)是高分子材料成型 加工
中一种重要的方法。 • 1872年，被称为填塞机的第一台柱塞式注射成型
机问
世；1956年，往复螺杆式注射成型机诞生，这是注 射成
型技术的一大进步，从此拓宽了采用注射技术成型多 种
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1 按设备外形特征分类 （1）卧式注射机：注射机的注射装置和合模装置的运动轴线呈一直水平直线徘 列。
具有机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。对大、中、小型都适 用，是目前注射机最基本的形式。
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• （2）立式注射机：注射机的注射装置轴线与合模装 置运动轴线呈一直线垂直排列。 • 占地面积小，模具拆装方便。但制品顶出后不易自
（4）多模注射机：多模注射机是一种多工位操作 的特殊注射机。合模装置有多个，按多种形式排列。
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多模转盘式注射机
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• 2．按机器加工能力分类 • 注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参 数表示。
注射量：注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时， 注 射装置所能达到的最大注射量。 合模力：是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力。
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塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机技术操作的安全性，保障人员生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二章操作员的基本条件和责任第二条操作员应具备必要的技术知识和操作经验，经过相应的培训，并取得相应的操作证书才能从事相关工作。
第三条操作员有义务遵守操作规程，严格按照操作要求进行操作，对操作失误造成的后果负责。
第三章机器设备的安全操作规定第四条机器设备应设置在宽敞明亮、通风良好的场所，设备周围应有足够的空间供操作人员行动。
第五条操作人员在操作前应检查机器设备是否正常工作，各个部位是否固定牢靠，各种安全装置是否完好有效。
第六条操作人员在操作过程中，不能随意更换工装、模具，必须按照规定程序进行操作。
第七条操作人员应保证机器设备的日常维护保养工作，及时清理设备周围的杂物和积尘，防止设备故障和事故的发生。
第四章材料和模具的选择和使用第八条操作人员在选择材料和模具时，应根据产品的要求和设备的能力进行合理的选择，材料和模具的性能要符合相应的要求。
第九条操作人员在使用模具时，应检查模具的固定情况，保证模具正常使用和操作的安全性。
第十条操作人员在使用材料时，应严格按照操作要求进行操作，避免材料的损坏和浪费。
第十一条操作人员在更换材料和模具时，应注意操作过程中的安全措施，防止意外事故的发生。
第五章操作的安全措施第十二条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持专注，避免操作失误导致意外伤害的发生。
第十四条操作人员在操作中要保持机器设备的清洁卫生，保证操作环境的整洁。
第十五条操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食或喧哗，以免影响操作的安全性。
第十六条操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告主管人员，等待处理后方可继续操作。
第六章突发事件应急处置第十七条在发生突发事件（如火灾、泄露等）时，操作人员应立即采取应急措施，保障自己和他人的生命安全。
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由于传动装置放在注射架上，工作时随着注射架作往复移动， 故传动装置要求简单。
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螺杆传动系统
1.螺杆传动的形式
按实现螺杆变速的方式分类，可分为无级调速和 有级调速两大类。
无级调速，主要有液压马达和调速电机（经或不经齿轮 箱）传动；
注射装置通常可分为柱塞式与螺杆式两类，再细分则有螺杆 挤出式、柱塞注射式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式等四种。
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柱塞式注射机
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止逆螺杆头
对于中等粘度和低粘度的塑料，为了伤止注射时熔料沿螺纹 槽回流，提高注射效率，通常需要带有止逆环的螺杆头；
旋转时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推向前方，熔料沿着止 逆环与螺杆头的间隙进入料筒的前端； 注射时，由于料筒前端熔料的压力升高，止逆环被压向后退 而与螺杆端面密合，从而防止物料回流； 止逆环与料筒之间应选取适当的配合。环与料筒的间隙过小， 料筒将产生过度磨损，增大螺杆退回的阻力；间隙过大，不 仅漏流严重，还对物料产生高剪切作用，使塑料过热分解。 该间隙一般为0.l~0.2毫米。止逆环的宽度一般为环径 的 60~80%。
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注射机螺杆与挤出机螺杆不同之处
注射螺杆的长径比和压缩比比较小；
注射螺杆均化段的螺槽较深； 注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；
注射螺杆的头部结构具有特殊形式。
注射机螺杆常采用的类型包括：渐变型螺杆、 突变型螺杆、通用型螺杆三类。
柱塞式注射机
螺杆式注射机
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不同排列方式的注塑机
卧式 立式 角式
角式
多工位式
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注塑机的组成
塑化注射系统
合模系统 液压传动系统 电气控制系统 成型模具
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第三节 主要零部件
一.塑化部件 （一）螺杆 采用螺杆作为塑化部件具有如下特点：
螺杆具有塑化和注射两种功能；
物料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； 物料在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆 又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆 塑化过程的非稳定性
有级调速，主要有定速电动机经变速齿轮箱传动。
实际上，现在最常用的是低速大扭矩油马达传 动和定速电动机—变速齿轮箱传动
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（1）低速大扭矩油马达传动
这种传动方式省去了齿轮箱，结构非常简单，可以实现螺杆转数的无 级调节。 根据注射螺杆传动的要求，使用液压马达是比较理想的。这是因为：
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第七章 注射成型机
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 整体结构与传动装置 主要零部件 工作原理和主要参数 注射机的液压传动和控制系统
汽车与机械工程学院材料成型及控制工程系
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液压马达的传动特性软，启动惯性小，可以对螺杆起保护作用；
由于它的体积比同规格的电机小得多，整个传动装置容易满足体积小、重量轻、结构 简单的要求，尤其是采用低速大扭矩马达直接驱动螺杆的传动方案，结构就更简单了；
由于大部分注射机均采用液压传动，当螺杆预塑时，机器正处冷却定型阶段，油泵这 时为无负载状态，故用液压马达可方便地取得动力来源； 液压马达可在较大的范围内实现螺杆转数的无级调节等
螺杆棱顶的宽度一般为直径的10%；
螺杆与料筒的间隙是一个重要参量。间隙过大，将会使 塑化能力下降，注射时回流增加，过小，又会增加机械 制造的困难和螺杆功率的消耗。根据实际情况，一般为 （0.002~0.005）D。
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锥形螺杆头：
下图所示为锥形螺杆头的结构形式。其锥角一般为 20~30º ，
一种为光滑圆锥头，另一种在锥形处加工出螺纹。这两 种螺杆头结构简单，能消除滞料分解现象，适于高粘度、 热敏性材料如硬聚氯乙烯等的加工。
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(二)螺杆头
注射螺杆头和挤出螺杆头不一样。挤出螺杆头多为圆头 或锥头，而注射螺杆头多为尖头。有的设计成特殊结构。 这是为了减少注射时物料流动的阻力。特别当加工PVC 等热敏性、高粘度的物料时，经常发生螺杆头处排料不 干净而造成的滞料分解现象，因此注射螺杆用的螺杆头 多为尖头。
③螺杆的长径比
注射机螺杆的长径比（L/D）一般比挤出机螺杆短。这 是 因为注射机螺杆仅作预塑之用，塑化时出料的稳定 性对制品 质量的影响很小，并且塑化所经历的时间比 挤出机长，而且喷嘴对物料还起到塑化作用，故 L/D有 必要象挤出机那样大。
注射机螺杆的长径比过去多为 15~18，现在加长到 20。 L/D加大后，塑化效果好，温度均匀，混炼效果好。但 从制造角度看，希望效果好而短的螺杆，因为短的螺杆 制造容易，也可以缩短注射机的机身，减轻注射机重量， 清理螺杆也方便。
螺杆参数
①螺杆的直径与行程
螺杆的直径应从保证注射量和塑化能力这两个方面来确定。 一次最大注射量是根据螺杆的直径与最大行程决定的。直径与行 程之间有一定的比例关系。 行程过长会使螺杆的有效长度缩短太多，影响塑化均匀性。行程 过短也不好，为保持一定的注射量就得增加螺杆的直径，也要相 应增大注射油缸的直径。
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2.螺杆转数
为了适应多种塑料的塑化要求和平衡注射成型循环周期 中预塑工序的时间，经常需要对螺杆的转数进行调节， 这就需要螺杆具有一定的转数范围。 螺杆的转数范围，根据使用情况确定。对热敏性塑料或 高粘度塑料，螺杆的最高线速度在15~20米/分以下，对 一般塑料，螺杆的最高线速度为30~45米/分。目前螺杆 转速向提高的方向发展，有的注射机的螺杆线速度提高 到48~60米/分。 在有级调速装置中，螺杆一般具有3~4级速度，多至6~8 级速度。
第一节 概述
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注射成型过程
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塑料注射成型的特点
能一次成型出外形复杂、结构尺寸精确或带有嵌件的 塑料制件；
对各种塑料的加工适应性强，还能生产加填料改性的 某些制品； 所成型的制件后加工量小，经过很少修饰或不修饰就 可满足使用要求； 易于实现自动化，生产率高（虽为间歇成型）； 用途极其广泛。广泛应用于家电、汽车、航空、仪表、 国防、电信、医疗、建筑、日用品及农业等各个行业。
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注射机规格表示
以注射容积表示
采用80%理论注射容积为注射机的注射量，以此作 为注射机的主要参数。例如，XS-ZY500
以合模力表示
以注射机合模力（kN）表示注射机规格，这种表示 一般与注射容积共同表示。
以理论注射容积与合模力共同表示法
一般螺杆的行程与直径之比R=2～4，常取3左右。注射量小或长径 比小的螺杆其R较小，即螺杆直径较大，以增加强度和刚度。
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②螺距、螺棱宽、径向间隙
注射螺杆一般具有恒定的螺距，且螺距与螺杆直径相等， 这时螺旋角等于17º40’；
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止逆螺杆头的其他形式
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注塑设备分类
1.根据塑化方式的不同可分为：
柱塞式 螺杆式
2.根据合模装置的不同可分为：
液压式 液压-机械式
3.根据注射装置的排列方式的不同可分为：
卧式 立式 角式 多工位式
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常用注射螺杆的型式
渐变型螺杆
突变型螺杆
通用型螺杆
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由于这些优点，新设计的注射机越来越多地采用液压马达传动。但是 液压马达传动系统维修比较复杂，效率较低。