移动模架施工监理细则

移动模架施工监理细则

1目的

编制移动模架施工监理细则的目的是为了指导现场监理工作，规范现场监理工作，抓住重点，掌握标准，确保现场制梁的安全和质量。

2编制依据

2.1《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

2.2《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

2.3《施工图设计文件》

2.4《监理规划》

3对移动模架自身的要求

3.1移动模架的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度，刚度和稳定性，基础必须坚实稳固；

3.2用于整孔制架的移动模架和用于阶段拼装的移动支架每次拼装前，必须对各零部件的完好情况进行检查。拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求后方可投入使用。

3.3移动模架移动支架纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于１.5。

3.4移动模架和用于节段拼装的移动支架，前移时应对桥墩及临时墩主桁梁采用稳定措施，其滑道应具有足够的强度、刚度、和长度、宽度。

3.5移动模架拼装图:

推进

4移动模架施工前的准备工作

4.1墩柱施工时作好预埋件或预留孔的埋设工作。对于墩身上安装牛腿支架临时支撑点和锚固点的位置安装方式，在收到施工图纸后做出详细的施工设计方案报审以确保结构物安全。墩身施工时，在其两侧立面中心处按照设计要求预留孔洞。施工时采取措施确保预埋位置、尺寸准确。支撑托架转运后，模架过孔前根据要求封口，施工时通过主梁设置挂篮，凿毛预留孔表面砼，剔除松散颗粒，喷水润湿，采用半干硬性微膨胀砼人工浇筑，分层砸实，收面平整

4.2场地平整，临时支架基础稳定。

5移动支撑系统的组装

5.1牛腿的组装：牛腿为钢箱梁形式，吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平，以便使推进平车在牛腿顶面上顺利滑移。

5.2主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。组成整体后拆除临时支架。也可将全部主梁组装完成后用大吨位吊机整体吊装就位。

5.3横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准确就位。在墩中心放出桥轴线，按桥轴线方向调整横梁，并用销子连接好。然后铺设底板和外腹板、肋板及翼缘板。

5.4模板拼装顺序：移动支撑系统按如下工序进行拼装：牛腿的组装，主梁的组装及有关施工设备、机具的就位-----牛腿的安装 -----主梁吊装、同步横移合龙 ----- 横梁安装 -----铺设底板、安装模板支架 ------安装外腹板及翼缘板、底板----- 内模安装（在绑扎钢筋后）。

6移动模架预压

6.1移动模架在安装完成第一次使用前，通过等载预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。

6.2为保证预压荷载的合理分布，采用等荷载砂袋进行预压。自跨中开始向两侧每隔5m设沉降观测点，每排设七个点，布设于底板及翼板，并进行编号。预压前，调好模板抄平所有点标高后加载，加载顺序同混凝土浇筑顺序（悬臂段和配重段同时加载，同时卸载），以后每天观测一次，直到支撑变形稳定为止。支撑变形稳定后，将预压砂袋卸除，将模板清理干净后测量各观测点标高。根据每次

沉降记录绘制沉降曲线，并根据沉降值进行计算，确定合理的施工预拱度。根据梁的挠度和支撑的变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。

6.3移动模架预拱度的调整是施工中的重点难点，务必引起重视以确定本工程移动模架施工最佳预拱度值。根据计算的挠度值，每次浇筑混凝土时，挠度用设于横梁上底模竖向调整系统调整。

7移动模架箱梁制造

7.1工艺流程

7.2对模板的控制

7.2.1模板预拱度的调整：

(1)移动支撑系统预拱度的调整是施工中重点，移动支撑系统挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。移动支撑系统的挠度值主要有四部分组成：

1)混凝土自重产生的挠度值；

2)由后悬臂端变形产生的挠度值（浇注第二孔以后各孔时方考虑此值）； 3)预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算； 4)牛腿沉降产生的挠度值。

(2)模板应有足够的刚度、强度和稳定性，确保梁体的线型 7.2.2预埋件在模板上得允许偏差和检验方法

平整度±2 1m靠尺测量

3

内

模侧模长±2 尺量

模板高度±2 尺量

模板内各倒角部位尺寸±2 尺量

腹板垂直度每米不大于2 吊线尺量检查平整度±2 1m靠尺测量

4 端

模

预应力钢绞线预留孔道位置偏差±2 尺量

垂直度每米不大于2 吊线尺量检查模板高度±2 尺量

7.3.1施工单位从事钢筋加工的操作人员必须经考试合格，持证上岗。

7.3.2钢筋的加工应按图纸设计要求进行下料，对有半径要求的弯折应做相应的模具，以保证弯折的准确统一。

7.3.3受拉带肋钢筋末端采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，当设计有要求时按设计进行加工。

7.3.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

7.3.5钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表:

序号名称允许偏差(MM) 检验方法

1 受力钢筋全长±10 尺量

2 弯起钢筋的弯折位置20

3 箍筋内净尺寸±3

7.4钢筋连接的控制

7.4.1施工单位从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正试焊接前，施工单位应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。

7.4.2纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

7.4.3钢筋焊接接头应按批（200个接头为一批）抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准。