工程重点难点控制措施

**合同段

工程重点、难点控制措施

编制： _______________

审核： _______________

审批： ________________

**

2010年7月1日

**重点、难点控制措施

本工程工期相当紧，如何科学、合理、优化组织施工，确保工期的完成也将成为施工中的重点之一。我部的重点、难点工程就是桑家湾大桥桩基围堰施工和预应力盖梁施工：

一、围堰施工控制措施

** 大桥桩基围堰施工主要是在枯水季节进行，围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于挖除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。在围堰施工前在距围堰头50m 处填筑一个拦水坝，并进行白龙江河道的改移，确保流水畅通。围堰采用土

袋围堰施工，以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2〜2/3，袋口用细铁丝

缝合，围堰坡度按1 : 1.75，填高在5〜6m间。外圈土袋装小卵石或粗砂，以防被水冲走，在外圈土袋堆码出水面后，填筑卵石土心墙。

我部利用冬季对河道内桩基进行突击施工，在雨季来临前完成所有桩基施工，到目前桑家湾大桥剩余 2 桩基，6# 盖梁完成后，对河道进行改水剩余 2 根桩基在四月中旬就能完成。

二、预应力盖梁施工控制措施盖梁施工作为桑家湾大桥的重点控制性工程，我部墩顶盖梁采用“托架法”施工，不设支架，托架支点采用“抱箍” 。该方法既能保证盖梁质量，又能缩短工期。

1 、施工方法每套钢夹箍为两半圆结构，由工厂加工，两个半圆之间通过高强度螺栓连接，钢夹箍制作成型后，分两个半圆运往工地。

根据托架高度和盖梁底标高，在墩柱上确定夹箍的位置，然后将两个半

圆夹箍通过高强度螺栓固定在墩柱上，抱箍与墩柱间衬一层橡胶带。螺栓施拧时，先用扭矩法进行初拧，再用转角法进行终拧，使螺栓达到预定的拉力，扭紧

力矩不得小于143.3(kg m)。螺栓施拧结束后要进行质量检查，用扭力板手检查，用小锤敲击螺栓，由声音和扭力判断是否由漏拧的螺栓。

2、施工流程

A、施工准备

为方便盖梁底模的安装，在浇注墩台混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比

设计标高高3 ~ 5cm控制。

B、墩柱顶凿毛

待墩柱混凝土强度达到设计或规范要求后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部主筋内侧的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，注意凿毛时要人工使用平头錾凿毛，不要凿除主筋外侧混凝土，以防破坏混凝土保护层，出现修补情况，影响外观质量。标高控制在比设计标高高3~ 5cm 左右，以便于安装盖梁底模。

C、测量放样

在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采

用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪测量。

D、安装托架及底模

双幅式盖梁托架由贝雷梁组成，半幅式盖梁托架由工字钢组成，就地拼装后吊装就位，然后拼装盖梁底模。

E、钢筋的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班

加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；

为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然

后用吊车进行吊装就位；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。

F、预应力管道制作、运输安装

预应力孔道采用专业队伍在现场安装完成，运输过程中保证管道不变形，锚具就位准确，在绑扎钢筋时一并安装就位。

G、安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用定型钢模拼装，用①16对拉螺杆固定。

H、混凝土的浇筑及养护

a.混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点

联系及稳定性，预应力管道内加衬管，保证预应力管道的几何尺寸。经检验

合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车

吊料斗进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层

厚度不超过30 厘米，上下两层间隔时间：当气温在30 摄氏度以下时不得超过1.5h ，在30 摄氏度以上时不得超过1h 。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5〜10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，并插入下层混凝土5〜10cm ;每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度，振捣时要特别注意锚垫板下混凝土的密实性。

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

b. 混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，在盖梁上覆盖养生毯，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温。保持混凝土表面经常处于湿润状态。

洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过 2 小时，夜间 4 小时）。连续洒水养护时间为7 天。

3、模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。底模拆除时要待混凝土强度达到设计强度的95% 时，张拉盖梁预应力束

N1 、N2-1 、N4 ，张拉完成后用真空压浆法对管道进行压浆，压浆完毕48小时后，才能拆除底模托架。托架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。