2—氯—5—氯甲基吡啶生产过程危险有害因素分析及防范措施

2—氯—5—氯甲基吡啶生产过程危险有害因素分析及防范措施

作者：刘正前

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期

摘要：本文通过对2-氯-5-氯甲基吡啶生产装置的各个生产环节进行危险有害因素分析，有针对性的提出安全防范措施，保障了企业的安全发展。

关键词：2-氯-5-氯甲基吡啶；危险有害因素；防范措施

2-氯-5-氯甲基吡啶，分子式： C6H5Cl2N，淡黄色至无色块状结晶体，熔点37-42℃，用作农药吡虫啉和啶虫咪中间体。

1 生产过程中的危险有害因素分析

2-氯-5-氯甲基吡啶生产工艺比较复杂、危险，工艺操作要求高，工艺流程较长，整个流程分为双环戊二烯（DCP）裂解、[2，2，1]-环庚-2-醛-5-烯（CN）合成、CCN加成、脱溶、CCN裂解、氯化、环合、蒸馏八段工序。

1.1 双环戊二烯（DCP）裂解工序

双环戊二烯、环戊二烯为易燃液体，其蒸气可与空气形成爆炸性混合气体，若操作不当遇明火、高热等激发能源，可引发火灾、爆炸事故。

双环戊二烯容易自聚，温度越高自聚越快。双环戊二烯裂解在300～320℃下进行，若温度显示仪表失灵、操作失误等，造成裂解釜超温，釜中的物料温度超过其自燃点，若漏出即会立即起火。

蒸馏环戊二烯过程中，冷却不足、冷却中断或其它故障，造成系统发生泄漏、物料挥发，可能发生火灾、爆炸事故。易燃液体在管道中流速过快易产生静电，若无静电导除装置或静电导除装置失效、操作失误等，形成静电积聚，可能发生火灾、爆炸事故。

1.2 CN合成工序

合成过程中，操作不当等，丙烯醛大量进入反应釜，反应失控引起反应釜超温、超压，若防爆膜或安全阀选用不当、失效等，导致泄压不及时，计量罐发生泄漏、外溢与空气形成爆炸性混合气体，可能发生火灾、爆炸事故。脱气时，如密封不够严密，导致空气窜入，可能引发

爆炸。丙烯醛为剧毒化学品，且沸点较低（52.5℃），合成过程中，若温度控制不好，丙烯醛蒸气泄漏，会引起急性中毒事故。

1.3 CCN加成工序

甲苯、丙烯腈为甲类火灾危险物质，易燃易爆，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热易引起燃烧；与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。CN滴加速度过快、冷却不足或中断、操作不当等，引起发生火灾、爆炸事故。氢氧化钾有强腐蚀性，其粉尘刺激眼和呼吸道，皮肤和眼直接接触可引起灼伤。丙烯腈为剧毒化学品，泄漏、操作不当等可能引起中毒事故。

1.4 脱溶工序

甲苯蒸馏过程中，温度计失灵、蒸汽阀门损坏、操作失误等，引起蒸馏釜超温、超压，若防爆膜或安全阀选用不当、失效等，导致泄压不及时，可能发生火灾、爆炸事故。甲苯蒸馏过程中，冷却中断、冷却不足、负压操作不当，冷凝不足等，甲苯蒸气跑至缓冲罐，在出口处和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、静电火花等激发能源，可能发生火灾、爆炸事故。

1.5 CCN裂解工序

负压操作不当、温度显示仪表失灵等，系统混入空气，可能发生火灾、爆炸事故。裂解器超温，可能发生爆炸事故。

1.6 氯化工序

氯化过程中，通氯速度过快、冷却不足、冷却中断、操作不当等，反应热来不及移走，引起反应失控，导致反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。氯气为剧毒化学品，一旦泄漏会酿成恶性中毒事故。氯气缓冲罐未定期排污，原料氯气中的三氯化氮积聚，可能发生爆炸事故。

1.7 环合工序主要危险、有害因素

环合工艺反应温度较高，三氯氧磷极易挥发，若温度显示仪表失灵、蒸汽阀门损坏、操作失误等，可能发生火灾、爆炸、中毒事故。环合反应为中等放热反应，生产过程中，冷却不足、冷却中断等，反应热来不及移走，可能发生火灾、爆炸事故。

2 安全防范对策措施

①易燃易爆介质，进料管线、放料管线不得使用不导电的塑料、聚丙烯材料，应使用金属管线或具有导电性能的特种管线，管线应做好静电接地和防静电跨接。静电接地装置应定期检

测，确保静电的消除与导出；②爆炸性危险介质，作业环境属于爆炸性场所，按设计要求安装可燃气体检测报警装置并保证灵敏有效；③操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，作业场所按规定配备冲淋、洗眼设备及急救药品；④氯化反应：氯化反应氯气设置流量计，控制氯气的流量。液氯汽化器加热热水温度不得超过85℃，不得用蒸汽加热钢瓶。氯气缓冲罐设置压力表、排污阀、止回阀、安全阀、放空阀等安全设施，氯气缓冲罐定期排污。氯气设置紧急切断阀，与氯化釜超温报警联锁，发出超温报警的同时联锁切断氯气阀门，停止氯气的通入。氯化釜上设置超温声光报警装置，当温度超过设定值时及时发出声光报警，为应急处理争取时间。氯化反应为放热反应，氯化釜可能因操作失误、仪表失灵、阀门损坏等导致超温、超压，氯化釜上设置爆破片及导出管、接收罐等泄压设施。氯化釜上安装压力表，便于操作人员对反应釜的压力进行监控。氯气为剧毒气体，作业场所安装有毒气体检测报警探头进行检测，远传报警，防止氯气泄漏；⑤加强岗位巡查及仪表监控，严格执行交接班制度。

3 结束语

对2-氯-5-氯甲基吡啶生产过程中危险有害因素进行分析，提出针对性的安全对策措施，在实际运营管理中将这些措施纳入危化品安全标准化管理体系中，就能有力保障企业生存和发展。

参考文献：

[1]中国就业培训指导中心，中国安全生产协会.安全评价师[M].北京：中国劳动保障出版社，2012.

[2]张乃禄，安全评价技术[M].西安：西安电子科技大学出版社，2012.