库存量管理作业流程

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仓库库存管理记录管理每日过帐工作流程

仓库库存管理记录管理每日过帐工作流程一、仓库库存管理记录管理的定义与意义仓库库存管理记录管理是指仓库对库存的各种操作进行记录和管理的过程。

包括入库、出库、盘点、调拨等操作的记录和管理。

通过仓库库存管理记录管理的每日过账工作流程，可以实现对库存情况的实时监控和定期的统计分析，进而提高仓库管理的效率和准确性。

二、仓库库存管理记录管理的每日过账工作流程步骤1.每日库存数据准备每天的工作开始之前，仓库管理员需要先准备当天的库存数据，包括昨日库存数量、今日入库数量、今日出库数量、今日盘点数量等。

可以通过仓库管理系统按照日期进行查询和统计。

2.核对入库记录根据入库记录，仓库管理员核对今日的入库数量和入库商品种类，并与实际情况进行比对。

如果存在异常，需要及时调查原因，并进行数据修正。

3.核对出库记录根据出库记录，仓库管理员核对今日的出库数量和出库商品种类，并与实际情况进行比对。

如果存在异常，需要及时调查原因，并进行数据修正。

4.进行每日盘点每天结束工作时，仓库管理员需要进行每日盘点。

盘点包括盘点库存的数量、质量和损耗情况，并对盘点结果进行比对和修正。

5.更新库存数据根据核对的入库、出库和每日盘点结果，仓库管理员需要及时更新库存数据。

包括更新库存数量、质量和损耗情况，并进行对应的库存调整。

6.生成报表和记录根据库存数据的更新情况，仓库管理员需要生成相关的报表和记录。

包括每日入库报表、每日出库报表、每日盘点报表等。

这些报表和记录可以为仓库管理提供重要的参考和依据。

7.进行数据备份每日过账完成后，仓库管理员需要进行数据备份。

这是非常重要的一步，可以保证数据的安全性和完整性。

同时，还可以为以后的数据分析和查验提供支持。

8.完成过账工作以上步骤完成后，仓库管理员就完成了每日过账工作。

可以将工作总结和备份的数据进行归档，为第二天的工作做好准备。

三、每日过账工作流程的注意事项1.准确性：过账工作的准确性非常重要，关系到库存管理的有效性和可靠性。

厂商库存管理作业流程

實體流程:
廠商
資訊流程:
出倉通知
出貨
倉庫出貨確認
出儲
儲位
出儲指令
出儲指令 OK!
出儲確認
說明:
1. 倉庫管理人員收到廠商貨品出倉通知後，進行出貨資料維護作業。
2. 倉庫管理人員核對出貨資料無誤後，進行出貨確認作業。 3. 倉庫管理人員完成出貨確認後，進行出儲作業(排定從那些儲位揀取那些貨品)，列印出儲指令，
3. 系統自動顯示學員在 2.1.1 收貨資料維護練習中所建立的收貨資料，請注意此時游標應該指在這筆資料
4. 按確認收貨，再按儲存
5. 系統重新顯示待確認之收貨資料，因為剛才唯一一筆待確認之收貨資料已被確認，所以這時應該已無待確認之收貨資料
2.1.3 入儲資料維護
收貨
收貨確認
入儲
入儲確認
系統自動讀出所有等待入儲之收貨資料供使用人員進行入儲作業
2.1.2 收貨資料確認 – 練習
收貨
收貨確認
入儲
入儲確認
確認學員在 2.1.1 收貨資料維護練習中所建立的收貨資料
1. 以使用人員 ‘UW’ + 學號登入系統(** 請注意，這個帳號代表的是倉庫 ’W’ + 學號的倉庫管理人員)
2. 登入後先點選廠商庫存管理模組，再點選倉庫管理收貨作業收貨資料確認
2.1.5 收貨資料查詢
收貨
收貨確認
入儲
入儲確認
輸入查詢條件，例如: 交易日期為2006/02/09之收貨資料
2.1.5 收貨資料查詢
收貨
收貨確認
入儲
入儲確認
檢視交易在各個步驟的處理人員及處理時間
2.1.5 收貨資料查詢
收貨

仓库管理的流程及工作程序有哪些

仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。

下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。

1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。

1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。

2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。

2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。

3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。

3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。

3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。

3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。

4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。

4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。

5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。

5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。

通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。

良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。

库存量管理作业流程

库存量管理作业流程库存量管理是一个重要的作业流程，它涉及到企业的库存货物数量和质量的管理。

库存量管理的主要目标是合理控制库存数量，确保库存存量满足订单需求，同时最大限度地减少库存品质损失和降低库存持有成本。

下面将介绍库存量管理的主要流程。

首先，库存量管理的第一步是进行库存规划。

这一步骤是根据市场需求和销售预测制定库存目标。

通常通过对历史销售数据的分析和预测，结合市场趋势、季节性需求等信息，确定库存所需量和安全存量。

库存所需量是确保供应连续性的最低库存水平。

而安全存量是在正常供应条件下所需的额外库存，以应对需求波动、供应延误或其他不可控因素。

第二步是库存采购。

一旦库存规划完成，就需要进行库存采购。

这包括涉及到选择供应商、订购数量和订购时机等方面的决策。

选择供应商时需要考虑到供应商的价格、质量、交货时间和供应能力等因素。

订购数量的决策需要根据库存规划中的目标和其他因素来确定。

而订购时机则需要考虑供应链的延误风险以及库存周转率等因素。

第三步是库存接收和检验。

当库存物料到达时，需要进行接收和检验。

这一步是确保库存物料的数量和质量与订单一致的重要环节。

接收和检验过程主要包括比对物料数量、验收物料质量和记录物料信息等步骤。

只有通过检验的物料才能被放入库存中。

第四步是库存储存。

在库存储存过程中，需要确保库存物料的储存安全和合理性。

这包括选择合适的仓库、建立合理的物料储存区域和设置合适的储存设施等方面。

此外，也需要实施合适的库存管理控制措施，如标准化货物放置规则、采用先进的物料追踪技术等，以确保库存物料的随时可用性和便于管理。

第五步是库存管理和监控。

这一步骤是库存量管理的核心。

在库存管理和监控过程中，需要定期更新库存信息、与销售预测和订单需求进行比对，以及制定库存报告和分析。

这样可以及时调整库存规划和采购计划，保持库存水平的合理性和适时性。

最后一步是库存盘点。

库存盘点是评估和验证库存数量和质量的过程。

通常在固定的时间间隔内进行，以确保库存数据的准确性和可靠性。

华为企业制度库存量管理作业流程

华为企业制度库存量管理作业流程华为企业制度库存量管理作业流程GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-一、库存量管理作业流程二、用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”(附表13.1.2)，拟订用料预算。

第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。

第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。

□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”(附表13.1.2)列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”(附表13.1.3)进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。

第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以“材料预算及存量基准明细表”(附表13.1.2)设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。

第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。

□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”(附表13.1.4)送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

简述erp中库存管理业务的一般流程

库存管理是企业管理中的一个重要环节，在企业资源计划（ERP）系统中，库存管理业务的流程严谨、复杂，经过系统的规划和执行。

库存管理业务一般包括以下几个流程：一、需求计划1. 客户订单汇总：库存管理的第一步是收集和汇总客户的订单信息，包括产品种类、数量、交货日期等。

这一步是库存管理的起点，对库存数量和种类的规划和调整起到关键作用。

2. 预测需求分析：根据历史订单数据和市场趋势，库存管理系统进行需求预测分析，确定未来一定周期内的产品需求情况，为后续的采购和库存管理提供依据。

3. 库存数量规划：根据客户订单和需求分析，库存管理系统进行库存数量规划，确定每个产品种类的库存量目标，以满足市场需求和客户订单。

二、采购管理1. 采购申请：根据库存数量规划和需求预测，制定采购计划，提出采购申请，确定采购的物料种类、数量、价格等关键信息。

2. 供应商选择：根据采购申请，库存管理系统评估供应商的资质、信誉、交货能力等，选择合适的供应商进行采购合作。

3. 采购订单确认：库存管理系统生成采购订单，确认采购细节和交货日期，并与供应商达成一致，保证采购物料的供应。

4. 采购入库：供应商交货后，库存管理系统对收到的物料进行验收，确定入库数量和质量，同时更新系统中的库存信息。

三、仓储管理1. 库存清点：库存管理系统对仓库中的物料进行定期清点，检查实际库存与系统记录的差异，及时调整和纠正。

2. 仓库布局规划：根据产品种类、特性和需求，库存管理系统对仓库进行布局规划，合理利用仓库空间，提高仓库的存储效率。

3. 出入库管理：库存管理系统对物料的出入库进行记录和管理，包括物料的调拨、内部转移、损耗等情况，在系统中实时更新库存数量和位置信息。

4. 库存环境管理：库存管理系统监控仓库环境，包括温度、湿度等，保证存储物料的质量和安全。

四、库存监控与优化1. 库存盘点：定期对库存进行盘点，与系统记录进行核对，发现差异及时进行调整和纠正，保证库存信息的准确性。

存货管理的流程步骤有哪些

存货管理的流程步骤有哪些加强存货的日常管理可以有效降低存货管理风险，所以很多的人都会想要知道如何管理存货。

下面为您精心推荐了存货管理的流程，希望对您有所帮助。

存货管理的流程1.存货采购环节。

首先，要做好存货规划，合理制定经济订货批量和存货资金的占用额。

其次，严格采购纪律，建立采购体系的反舞弊机制，对关键岗位的采购人员实行不定期强制轮岗或休假的制度，加强对存货采购人员的监督和检查。

再次，建立存货请购、询价与审批机制。

此外，建立大额采购的招投标管理制度和批量订货制度，提高存货采购环节的议价能力，以获取较低的采购价格，降低采购成本。

2.验收入库环节。

企业外购存货和自己生产的存货，都必须经过验收质检环节，以保证存货的数量和质量符合合同规定及产品质量要求。

验收程序不规范、验收标准不明确，可能导致存货数量克扣、以次充好、账实不符。

存货验收入库环节，应着力做好以下工作：(1)验收质检部门同采购部门职责分离，建立严格的质量控制标准，健全验收流程;(2)外购存货的验收应当重点关注合同、发票等原始单据与存货的数量、质量、规格等核对一致，存货是否有残次损坏;(3)自制存货的验收，应当重点关注产品质量，检验合格的半成品、产成品才能办理入库手续，不合格品应及时查明原因、落实责任、报批处理。

3.存货仓储保管环节。

企业需建立完善的存货仓储保管制度，加强存货的日常保管和检查工作，严格限制未经授权的人员接触存货，这一环节应做好以下工作：存货在不同仓库之间流动时，应当及时办理出入库及调拨手续;存货要按照物资所要求的储存条件妥善保管，做好防火、防水、防盗、防变质等保管工作;不同批次、型号和用途的存货分类存放，防止周转成本的浪费。

4.存货出库环节。

存货领用发出审核不严格、手续不完备，可能导致货物流失。

因此，企业应当明确存货发出和领用的审批权限，健全存货出库手续。

仓储部门应核对经过审批的领料单或销售发货通知单的内容，做到单据齐全，名称、规格、计量单位准确，符合条件的准予领用或发出，并与领用人当面核对、点清交付、签字确认，单据及时转财务进行账务处理。

仓储管理制度库存量管理作业细则

仓储管理制度库存量管理作业细则仓储管理是公司运营中的重要环节之一，有效的仓储管理能够帮助企业提高库存周转率、降低库存成本。

为了规范仓储管理工作，提高效率和准确度，制定仓储管理制度是必要的。

本文将就仓储管理制度中的库存量管理作业细则进行详细阐述，促进企业对库存量进行科学、有效的管理。

一、库存量管理的目标1.控制库存总量，降低库存金额；2.保持库存水平与销售需求相一致，以确保货物供应的连续性；3.提高库存周转率，减少滞销库存；4.优化库存结构，提高产品利润。

二、库存量管理的原则1.安全库存原则：确保库存总量所能满足公司正常运营的需求，包括销售、客户需求和生产。

2.经济批量原则：通过经济批量的计算确定最佳订货量和最佳库存量，达到降低库存成本的目的。

3.合理分类原则：按照物资的性质、用途、存放条件、市场需求等因素进行分类管理，以实现合理的库存结构。

4.周转率优化原则：通过合理管理和控制库存，提高库存周转率，减少滞销库存。

三、库存量管理的作业细则1.库存信息的管理(1)建立库存信息管理系统，实时记录库存情况，包括库存总量、库存商品种类、库龄、库存金额等。

(2)库存信息按照物资分类进行管理，确保信息及时、准确。

(3)建立库存预警机制，根据库存情况设定合理的库存上限和下限，并对超过库存上限和低于库存下限的物资进行及时处理。

2.周转率的计算与分析(1)按照公司要求，定期计算库存周转率，分析库存周转率的变动原因，及时调整库存量。

(2)对于低周转率的物资，制定相应的措施，如进行促销、降价处理，以加快库存周转速度。

(3)通过及时分析库存周转率变动情况，灵活调整库存量，避免库存断货或过量积压。

3.安全库存的管理(1)根据历史销售数据和市场需求确定合理的安全库存量，保证货物供应的连续性。

(2)定期盘点安全库存量，确保库存数量准确无误。

(3)通过强化供应链管理，及时补充安全库存，以应对突发需求和供应链中断的风险。

4.滞销库存的处理(1)定期对库存进行分析和评估，识别滞销库存。

库存管理流程图

库存管理流程图库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产和销售效率，也影响着企业的资金流动和成本控制。

因此，建立一个科学、高效的库存管理流程图对企业来说至关重要。

下面将从库存管理的基本流程、流程图设计要点以及流程优化方面进行详细介绍。

一、库存管理的基本流程。

1. 计划采购，库存管理的第一步是根据市场需求和销售预测，制定采购计划。

这一步需要充分了解市场需求，合理预测销售量，确定采购数量和时间，以确保库存能够满足市场需求。

2. 采购入库，一旦采购计划确定，就需要与供应商进行谈判、签订合同，并安排物流，将物料或商品送达仓库进行入库。

在入库过程中，需要对货物进行验收和登记，确保库存信息的准确性。

3. 库存管理，库存管理包括库存盘点、分类存放、保管、防损、定期清点等工作。

通过科学的库存管理，可以有效地控制库存成本，减少库存积压和损耗。

4. 订单处理，当客户下单后，需要及时处理订单，并安排发货。

这一步需要根据库存情况、物流配送能力等因素进行合理安排，确保订单能够及时、准确地发出。

5. 出库发货，根据订单要求，将商品从仓库中取出，进行包装、装车，并安排物流进行配送。

在出库发货过程中，需要注意货物的安全和准确性，确保客户能够按时收到货物。

6. 售后服务，售后服务是库存管理流程中的重要环节，它包括退货、换货、维修等服务。

通过及时、专业的售后服务，可以增强客户满意度，提升企业形象。

二、流程图设计要点。

1. 清晰明了，流程图应该简洁清晰，能够一目了然地展现库存管理的整个流程，包括各个环节的顺序、流向、责任人等信息。

2. 标准化，流程图设计需要符合标准化的要求，采用统一的符号和图例，确保不同人员能够快速理解和操作。

3. 灵活性，流程图设计应该具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和优化，以适应企业发展和市场变化。

4. 信息化，流程图设计可以结合信息化技术，实现库存管理的自动化和智能化，提高工作效率和准确性。

仓库库存管理(精选10篇)

仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。

仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。

本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。

一、仓库库存管理的流程1.入库管理：入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。

入库管理需要进行以下操作：（1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。

（2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。

（3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。

2.出库管理：出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。

出库管理需要进行以下操作：（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时，需要发起出库申请。

（2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。

（3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库情况，方便日后跟踪管理。

3.盘点管理：盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。

盘点管理需要进行以下操作：（1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确保实际库存数量与记账数量一致。

（2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。

二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。

库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。

2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能，提高仓库管理的效率和准确性。

3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。

可以通过对存放物品的特性进行评估，以及对质量和数量进行分类，选择不同的储存方式。

库存管理标准作业

库存管理标准作业库存管理标准作业是指在进行库存管理过程中，遵循一定的规范和流程，以确保库存管理的效率和准确性。

以下是一些建议的库存管理标准作业步骤。

1.入库作业：根据采购订单或送货单，核对货物的数量、品种和规格。

检查货物包装是否完好，确认无误后进行卸货。

对货物进行分类，贴上相应的标签或条码。

将货物放置到指定的存储位置，并记录货物的具体位置。

在库存管理系统中录入货物信息，包括货物的种类、数量、供应商、入库时间等。

2.存储作业：定期检查库存，确保货物摆放整齐、标识清晰。

按照先进先出的原则管理库存，避免货物过期或损坏。

定期对库房进行清洁和整理，保持库房环境整洁、安全。

对易损或特殊要求的货物进行妥善保管，如冷藏、防潮、防火等。

3.出库作业：根据销售订单或领料单，确定出库货物的种类、数量和规格。

在库存管理系统中查询货物位置，并准备相应的货物。

对货物进行包装，确保包装完好，防止运输过程中的损坏。

核对出库货物的数量和规格，确保与订单一致。

在库存管理系统中更新库存信息，包括货物的种类、数量、出库时间等。

4.盘点作业：定期进行库存盘点，核对库存数量与系统记录是否一致。

发现差异时，及时查明原因并进行调整。

更新库存管理系统的数据，确保库存信息的准确性。

5.库存优化：根据销售数据和库存状况，调整采购计划，确保库存处于合理水平。

对滞销或过量的库存进行及时处理，如促销、退货等。

分析库存数据，为决策提供依据，提高库存管理的效率。

遵循这些标准作业步骤，有助于提高库存管理的效率，减少库存成本，确保库存信息的准确性，从而为企业创造更大的价值。

wms库存管理主要业务流程

wms库存管理主要业务流程一、引言WMS（Warehouse Management System）是指仓库管理系统，是用于管理和监控仓库内物品流动及库存情况的软件系统。

WMS的主要目标是提高仓库的运作效率、降低库存成本和提高物流服务水平。

WMS库存管理是仓库管理系统中的一个重要组成部分，其主要业务流程包括入库、出库、库存盘点、库存调整、库存查询和货物移动等。

二、入库流程1. 订单接收当供应商向仓库发货时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括供应商信息、货物信息、数量、到货时间等。

2. 货物检验货物到达仓库后，仓库工作人员对货物进行检验，包括数量、质量、外包装等。

如果发现异常情况，需要及时向供应商反馈，协商解决方案。

3. 上架经过货物检验合格后，仓库工作人员根据WMS系统提示的库位信息，将货物上架存放，并及时更新系统中的库存信息。

4. 入库单据处理仓库工作人员会生成入库单据，包括货物到货情况、质量检验结果、上架信息等，并及时归档。

5. 入库信息录入根据入库单据信息，仓库工作人员将入库信息录入WMS系统中，包括货物信息、库位信息、入库时间等。

同时系统会自动生成货物清单和库存清单。

三、出库流程1. 订单接收当客户下订单时，仓库工作人员会接收到订单信息，并及时录入WMS系统中，包括客户信息、货物信息、数量、交货时间等。

2. 货物拣选根据订单信息，WMS系统会生成拣货任务，仓库工作人员根据任务信息查找货物，然后进行拣货、打包、贴标等操作。

3. 发货货物拣选完成后，仓库工作人员会按照订单信息发货，包括打包、地址标签贴附、发运方式选择等操作。

4. 出库单据处理仓库工作人员会生成出库单据，包括货物出库情况、发货信息等，并及时归档。

5. 出库信息录入根据出库单据信息，仓库工作人员将出库信息录入WMS系统中，包括货物信息、出库时间等。

四、库存盘点流程1. 盘点计划制定仓库管理人员会定期制定库存盘点计划，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员安排等。

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)

仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。

总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。

对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。

另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。

库存管理流程

库存管理流程一、仓库管理作业仓库管理是指商品储存空间的管理;仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置;仓库内至少要分为三个区域：第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存；第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上；第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上;２．区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取;小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用;若储存空间太小或属冷冻藏库,也可以不固定位置而弹性运用;３．储存商品不可直接与地面接触;一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐;４．要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿;５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全;６．商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则;也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期;７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放;此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货;８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定;９．商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任;但有些商品如冷冻、冷藏商品为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法;１０．仓库要注意门禁管理,不得随便入内;二、盘点作业盘点的结果可以说是一份商场经营绩效的成绩单;通过盘点作业可以计算出商场真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标;１．盘点目的;盘点目的主要有两个：一是控制存货,以指导日常经营业务；二是掌握损益,以便真实地把握经营绩效,并尽早采取防漏措施; ２．盘点原则;一般是每月对商品盘点一次,并由连锁总部所设的盘点小组负责各商场的盘点工作;为了确保商品盘点的效率,应坚持三个原则：１售价盘点原则,即以商品的零售价作为盘点的基础,库存商品以零售价金额控制,通过盘点确定一定时期内的商品溢损和零售差错;２即时盘点原则,即在营业中随时进行盘点,“停止营业”以及“月未盘点”并不一定才是“正确”的盘点,超市尤其是便利商店可以在“营业中盘点”,且任何时候都可以进行;３自动盘点原则,即利用现代化技术手段来辅助盘点作业,如利用掌上型终端机可一次完成订货与盘点作业,也可利用收银机和扫描器来完成盘点作业;３．盘点作业流程;一是做好盘点基础工作；二是做好盘点前准备工作；三是盘点中作业；四是盘点后处理;４．盘点基础工作;盘点基础工作包括：盘点方法、账务处理、盘点组织、盘点配置图等内容;１盘点方法;盘点方法可以从以下四个方面来划分：①以账或物来区别,可分为账面存货盘点和实际存货盘点;账面存货盘点是指根据数据资料,计算出商品存货的方法；实际存货盘点是针对未销售的库存商品,进行实地的清点统计,清点时只记录零售价即可;②以盘点区域来区别,可分为全面盘点和分区盘点;全面盘点是指在规定的时间内,对店内所有存货进行盘点；分区盘点是指将店内商品以类别区分,每次依顺序盘点一定区域;③以盘点时间来区别,可分为营业中盘点、营业前后盘点和停业盘点;营业中盘点就是“即时盘点”,营业与盘点同时进行；营业前后盘点是指开门营业之前或打烊之后进行盘点；停业盘点是指在正常的营业时间内停业一段时间来盘点;④以盘点周期来区别,可分为定期和不定期盘点;定期盘点是指每次盘点间隔时间相同,包括年、季、月度盘点、每日盘点、交接班盘点;不定期盘点是指每次盘点间隔时间不一致,是在调整价格、改变销售方式、人员调动、意外事故、清理仓库等情况下临时进行的盘点;２账务处理;超市与便利商店由于商品种类繁多,各类商品的实际成本计算有一定的困难,所以一般采用“零售价法”来进行账面盘点;其计算公式是：账面金额＝上期库存零售额＋本期进货零售额－本期销售金额＋本期调整变价金额３盘点组织;盘点工作一般都由店铺自行负责,总部则予以指导和监督;但随着连锁规模的扩大,盘点工作也需要专业化,即由专职的盘点小组来进行盘点;盘点小组的人数依营业面积的大小来确定,一般来说,５００平方米的超市,盘点小组至少要有６人,作业时间可分三组同时进行;盘点小组均于营业中进行盘点,如采用盘点机掌上型终端机进行盘点,６人小组一天可盘１－２家超市,盘点后应将所获得的资料立即输入电脑,并进行统计分析;确立了盘点组织之后,还必须规划好当年度的盘点日程,以利事前准备;４盘点配置图;商场开业前所设计的卖场商品配置图和仓库存货配置图可作为盘点之用;但在盘点时还应另外制作一张配置图,应包括卖场的设施冷冻冷藏柜、货架、大陈列区等、后场的仓库区、冷冻冷藏库等,凡商品储存或陈列之处均要标明位置,以便分区负责实施盘点作业;其动作办法是：确定存货及商品陈列位置；根据存货位置编制盘点配置图；对每一个区位进行编号；将编号作成贴纸,粘贴于陈列架的右上角;做好了上述工作后,就可以详细地分配责任区域,以便使盘点人员确实了解工作范围,并控制盘点进度;５奖惩规定;商品盘点的结果一般都是盘损,即实际值小于账面值,但只要盘损在合理范围内应视为正常;商品盘损的多寡,可表现出店内从业人员的管理水平及责任感,所以有必要对表现优异者予以奖励,对表现较差者予以处罚;一般的做法是事先确定一个盘损率｛盘损金额÷期初库存＋本期进货｝,当实际盘损率超过标准盘损时,商场各类人员都要负责赔偿；反之,则予以奖励;５．盘点前准备;盘点前除应把握由公司总部所确立的盘点基础工作规范外,还必须做好盘点前的准备工作,以利盘点作业顺利进行;盘点准备工作包括：１人员准备;由于盘点作业必须动用大批人力,通常盘点当日应停止任何休假,并于一周前安排好出勤计划;２环境整理;环境整理工作一般应在盘点前一日做好,包括：检查商场各个区位的商品陈列及仓库存货的位置和编号是否与盘点配置图一致；整理货架上的商品；清除不良品,并装箱标示和作账面记录；清除卖场及作业场死角；将各项设备、备品及工具存放整齐;３准备好盘点工具;若使用盘点机盘点,须先检查盘点机是否可正常操作；如采用人员填写方式,则须准备盘点表及红、蓝色圆珠笔;４告之顾客;盘点若在营业中进行,可通过广播来告之顾客；若采用停业盘点,则最好在三天前以广播及公告方式通知顾客;５盘点前指导;盘点前一日最好对盘点人员进行必要的指导,如盘点要求、盘点常犯错误及异常情况的处理办法等;６．盘点工作分派;在进行盘点工作时,商品管理人员不宜自行盘点,但由于品项繁多,差异性大,不熟识商品的人员进行盘点难免会出现差错,所以在初盘时,最好还是由管理该类商品的从业人员来实施盘点,然后再由后勤人员及部门主管进行交叉的复盘及抽盘工作;７．单据整理;为了尽快获得盘点结果盘损或盘盈,盘点前应将进货单据、进货退回单据、变价单据、销货单据、报废品单据、赠品单据、移库商品单据及前期盘点单据等整理好;８．盘点中作业;盘点中作业可分为三种,即初点作业、复点作业和抽点作业;１初点作业应注意：先点仓库、冷冻库、冷藏库,后点卖场；若在营业中盘点,卖场内先盘点购买频率较低且售价较低的商品；盘点货架或冷冻、冷藏柜时,要依序由左而右,由上而下进行盘点；每一台货架或冷冻、冷藏柜都应视为一个独立的盘点单元,使用单独的盘点表,以利按盘点配置图进行统计整理;最好两人一组进行盘点,一人点,一人记；盘点单上的数据应填写清楚,以免混淆；不同特性商品的盘点应注意计量单位的不同；盘点时应顺便观察商品的有效期,过期商品应随即取下,并作记录;若在营业中盘点,应注意不可高声谈论,或阻碍顾客通行；店长要掌握盘点进度；做好收银机处理工作;２复点作业应注意：复点可在初点进行一段时间后再进行,复点人员应手持初点的盘点表,依序检查,把差异填入差异栏；复点人员须用红色圆珠笔填表；复点时应再次核对盘点配置图是否与现场实际情况一致;３抽点作业应注意：抽点办法可参照复点办法;抽点的商品可选择卖场内死角,或不易清点的商品,或单价高、金额大的商品；对初点与复点差异较大的商品要加以实地确认;９．盘点后处理;１资料整理;将盘点表全部收回,检查是否有签名,并加以汇总;２计算盘点结果;在营业中应考虑盘点中所出售的商品金额;３根据盘点结果实施奖惩措施;４根据盘点结果找出问题点,并提出改善对策;５做好盘点的财务会计账务处理工作;１０．其他盘点;盘点工作除了商品之外,还包括：１用品备品盘点;在进行商品盘点时可顺便对保鲜膜、标签纸、购物袋、饮料用纸杯等用品进行盘点;２设备盘点;对设备应建立财产卡来进行管理,并每半年实地盘点一次,以了解各项设备的使用状况;３人员盘点;要根据标准的人员编制及绩效考核表,每季对人力资源使用情况进行一次清点;４现金盘点;出纳人员应对门店的现金每天盘点一次,店长或会计主管每周至少抽查一次;。

零售业库存管理流程规范

零售业库存管理流程规范在零售业中，库存管理是一项至关重要的工作。

它不仅关系到企业的运营效率和成本控制，还直接影响到顾客的满意度和企业的盈利能力。

一个科学、规范的库存管理流程能够帮助零售商有效地应对市场变化，避免库存积压或缺货的情况发生，从而提高企业的竞争力。

接下来，让我们详细了解一下零售业库存管理的流程规范。

一、库存规划1、需求预测需求预测是库存规划的基础。

零售商需要通过分析历史销售数据、市场趋势、促销活动、季节因素等，来预测未来一段时间内各类商品的需求量。

可以采用定量预测方法（如时间序列分析、回归分析等）和定性预测方法（如专家意见、市场调查等）相结合的方式，提高预测的准确性。

2、设定安全库存安全库存是为了应对需求波动和供应不确定性而额外保留的库存。

它的数量应该根据商品的供应周期、需求稳定性、缺货成本等因素来确定。

一般来说，供应周期越长、需求波动越大、缺货成本越高，安全库存的数量就应该越高。

3、确定订货点和订货量订货点是指当库存水平下降到一定程度时，需要下达订单进行补货的库存数量。

订货量则是每次补货的数量。

订货点和订货量的确定需要综合考虑需求预测、安全库存、采购成本、库存持有成本等因素。

常见的方法有经济订货批量（EOQ）模型、定期订货模型等。

二、采购管理1、供应商选择选择合适的供应商是确保库存管理顺利进行的关键。

零售商应该对供应商的信誉、产品质量、交货能力、价格等因素进行综合评估，建立长期稳定的合作关系。

同时，要与供应商保持良好的沟通，及时了解其生产计划和供应情况。

2、采购订单下达根据库存规划确定的订货点和订货量，及时下达采购订单。

采购订单应包含商品的规格、数量、价格、交货日期等详细信息，并确保订单的准确性和完整性。

3、采购跟进在采购订单下达后，要密切跟进供应商的交货情况，及时解决可能出现的问题，如延迟交货、质量问题等。

同时，要做好采购记录，以便进行后续的分析和评估。

三、入库管理1、验收货物当货物到达仓库时，要进行严格的验收工作。

仓储管理规定库存量管理作业细则

仓储管理规定库存量管理作业细则Ting Bao was revised on January 6, 20021库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。

(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。

第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。

(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。

(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。

(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。

第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表呈总经理核准，送物料管理建档。

□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。

□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。

库存管理流程

库存管理流程库存管理是企业物流管理的重要组成部分，它涉及到商品的采购、入库、存储、出库以及销售等环节。

一个有效的库存管理流程能够确保企业资源的合理利用，降低库存成本，提高客户满意度和企业的市场竞争力。

以下是库存管理的基本流程：1. 需求预测- 分析市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的商品需求量。

- 考虑季节性变化、市场趋势、促销活动等因素对需求的影响。

2. 采购计划- 根据需求预测制定采购计划，确定采购数量、采购时间和供应商选择。

- 评估供应商的信誉、价格、交货时间及质量标准。

3. 入库管理- 接收供应商发货，进行商品检验，确保商品质量符合要求。

- 记录商品信息，包括品名、规格、数量、批次等，并更新库存数据。

4. 库存控制- 实施先进先出(FIFO)或后进先出(LIFO)等库存管理方法，保证商品流转效率。

- 定期盘点库存，核对物理库存与系统记录，及时调整差异。

5. 存储管理- 合理安排仓库空间，确保商品安全有序存放。

- 注意商品的保质期管理，防止过期商品造成的损失。

6. 出库管理- 根据销售订单或内部调拨单进行商品拣选、打包和发货。

- 更新库存数据，确保库存信息的准确性。

7. 销售与补货- 跟踪销售情况，分析销售数据，为补货决策提供依据。

- 及时补充库存，避免缺货影响销售和客户满意度。

8. 库存分析与优化- 定期进行库存周转率、库存持有成本等关键指标的分析。

- 根据分析结果调整库存策略，优化库存水平，减少资金占用。

9. 信息系统支持- 使用库存管理系统(WMS)或企业资源规划(ERP)系统来自动化库存管理流程。

- 确保系统数据实时更新，提升库存管理的精确性和效率。

通过上述流程的有效执行，企业可以实现库存的最优化管理，从而降低成本、提高服务水平并增强市场反应速度。

库存管理是一个动态的过程，需要根据市场变化和企业实际情况不断调整和优化。

仓库库存管理流程实用10篇

仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。

2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。

3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。

4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。

二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。

2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。

3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。

4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。

5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。

6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。

7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。

8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。

三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。

2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。

3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。

4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。

6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。

7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。

仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。

库存量管理作业细则

库存量管理作业细则第一章总则第一条目的为加强公司库存管理，确保库存物资的合理储备，降低库存成本，提高资金使用效率，特制定本细则。

第二条适用范围本细则适用于公司所有库存物资的管理工作，包括原材料、半成品、成品及其他库存物资。

第三条管理原则库存管理应遵循“计划性、准确性、及时性”的原则，确保库存数据的准确性和库存量的合理性。

第二章库存管理组织与职责第四条组织架构1. 库存管理委员会：负责库存管理工作的总体规划和监督。

2. 仓储部：具体负责库存物资的收发、储存和盘点。

3. 采购部：负责库存物资的采购和补充。

4. 财务部：负责库存物资的成本核算和财务管理。

第五条职责分工1. 库存管理委员会职责：- 制定库存管理政策和制度。

- 审核库存管理计划和报告。

- 解决库存管理中的重大问题。

2. 仓储部职责：- 制定库存管理作业细则。

- 负责物资的入库、出库和储存管理。

- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确。

3. 采购部职责：- 根据库存情况和生产需求，制定采购计划。

- 负责库存物资的采购和补充，确保库存物资的及时供应。

4. 财务部职责：- 负责库存物资的成本核算和财务管理。

- 审核库存管理相关的财务报表和数据。

第三章库存计划与控制第六条库存计划1. 年度计划：根据生产计划和销售预测，制定年度库存计划。

2. 月度计划：根据年度计划和实际情况，制定月度库存计划。

3. 动态调整：根据市场变化和实际需求，动态调整库存计划。

第七条库存控制1. 安全库存：根据物资的重要性和采购周期，设定安全库存量，确保物资的正常供应。

2. 最低库存：根据生产需求和市场情况，设定最低库存量，避免库存积压。

3. 最高库存：根据仓储能力和资金状况，设定最高库存量，防止库存过多占用资金。

第四章库存作业管理第八条入库管理1. 验收入库：物资到货后，应进行验收，核对数量和质量，符合要求方可入库。

2. 入库登记：入库物资应及时在库存管理系统中登记，确保数据的准确性。