深沟球轴承技术条件-20121204

5 轴承零件技术要求
5.1 零件公差除满足现行国家标准、行业标准及前述成品技术要求外，还需满 足以下要求：
表6
内圈端面和内、外径
µm
公差 等级
d mm
VBs
超过
到
CuB
Kd
max
Vdp Vdmp
18
30
5
10
7
5
30
50
5
10
8
6
P0
50
Βιβλιοθήκη Baidu
80
8
12
10
7
80
120
8
12
13
10
18
30
5
5
4
3
30
50
120 180 0 -25
31 31 19 19 30 22 36 0 -250 30
10 18 0 -7
97 5
5 7 7 10 0 -120 20
18 30 0 -8 30 50 0 -10 P6 50 80 0 -12 80 120 0 -15 120 180 0 -18 10 18 0 -5 18 30 0 -6 P5 30 50 0 -8 50 80 0 -9 80 120 0 -10
四、零件技术要求
1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图 纸标准为准。产品牙口：无论图纸如何，我方闭式轴承内径在 45mm 以下（含 45mm 的产品）的产品都要求双面牙口（含单盖），开式产品不允许带牙口。 45mm 以上（不含 45mm）的闭式产品依据我方确认图纸加工。
4.3 轴承的加速度值或速度值除应符合上述规定外，在仪器上测量轴承振动 时，要严格监听轴承的声音，凡音质不良、有异常杂音的，应作为不合格品。
5 轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图 纸和相应标准要求。
6 成品轴承的残磁
成品轴承的残磁，用磁感应强度表示，其单位采用毫特（mT）。残磁值按按 JB/T6641 现行标准执行。
同一轴承的径向游隙最大值与最小值之差应符合表 4 的规定。
表4 轴承公差等级
各等级间单个轴承径向游隙的最大差值
P0
P6
P5
P4
P2
差 值 µm
4 振动值
4
3
3
2
1
4.1 振动加速度级值应按 JB/T7047-2006 要求执行，同一轴承振动最大、最小 显示值不超过 2dB。
4.2 轴承振动（速度）值应按 JB/T10187-2000 规定执行，对振动无特殊要求的 轴承按 V 组要求。
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3.1 产品发运前必需以传真方式将发货明细告知我方计划业务相关人员。 3.2 产品发货时，必须将我方质量协议中要求的质量证明材料（如自检报告、 材质书等）随货发运且明显标识。
10 18 12 22 11 20 14 25
150 180 0 -18
23 23 14 30 30 30 14 23 15 30
180 250 0 -20
25 25 15 -- -- -- 15 25 16 35
250 315 0 -25
31 31 19 -- -- -- 19 30 18 40
18 30 0 -6 30 50 0 -8 50 80 0 -9 P5 80 120 0 -10
10 8 6 10 10 10 6 9 10 20
30 50 0 -9
11 9 7 13 13 13 7 10 10 20
50 80 0 -11
14 11 8 16 16 16 8 13 11 20
80 120 0 -13 P6
120 150 0 -15
16 16 10 20 20 20 19 19 11 25 25 25
最
级过
差 差 差 差 8,9 0.1 2,3,4 大 大 大 大 差 差 大
P0 101) 18 0 -8
10 8 6
6 10 14 20 0 -120 20
18 30 0 -10
13 10 8
8 13 14 24 0 -120 20
30 50 0 -12
15 12 9
9 15 14 24 0 -120 20
12 9 7 15 12 12 14 11 8 19 16 16 16 13 10 23 20 20
7 15 10 40 与同一轴承内
8
20 7 40 圈的ΔBs及VBs
10 25 7 40
相同
80 120 0 -15 P0
120 150 0 -18
19 19 11 24 21 26 23 23 14 28 25 30
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深沟球轴承通用技术要求
一、轴承材料和热处理要求
1、轴承套圈及滚动体用 GCr15 轴承钢制造。其质量要求应满足 GB/T18254 标准。 2、轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均 匀性应在 1HRC 以内。 3、轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微 组织要求应符合 JB/T1255 规定。 4、 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。
1.3 电机用轴承必需满足 JB/T8880 标准要求，振动至少达到 Z3V3 要求。
1.4 补充说明及要求
轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表１和表２的规定。
表１
内圈
µm
公
d
差
mm
Δdmp
Δds2)
Vdp3)
Vdmp Kia Sd Sia
ΔBs
VBs
等
超
到
上 偏
下上下 偏偏偏
直径系列
最
最最 最 上 下 偏偏
5
6
5
3
P6
50
80
6
8
5
3
80
120
7
9
6.5
4.5
18
30
3.5
3
2
1.5
30
50
3.5
4
2.5
2
P5
50
80
4
5
2.5
2
80
120
4.5
6
3
2.5
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2 配套用钢球的公差等级
2.1 配套用的钢球公差等级不应低于表 3 的规定。
2.2 对振动值有要求的轴承，配套钢球应不低于相应加速度振动级的钢球要 求。
表3
轴承公差等级与选用的钢球等级
轴承公差等级
P0
P6
P5
P4
P2
钢球公差等级
3 轴承的径向游隙
G16 G10 G10 G10
G5
轴承的径向游隙应符合 GB/T 4604-2006 标准要求。
μm
公D 差 mm
ΔDmp
ΔDs1)
VDp2）
VDmp2) Kea SD Sea
ΔCs
VCs
等
上下 上下
开式
闭式
最
级
超 过
到
偏
偏
偏
偏
直径系列
差 差 差 差 8,9 0,1 2,3,4 8,9 0,1 2,3,4 大
最 最 最 上下 最 偏偏
大 大 大 差差 大
18 30 0 -9 30 50 0 -11 50 80 0 -13
2、轴承内外圈必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中，必需 进行酸洗检验，不允许出现烧伤。
3、成品滚动体装配前应进行抽样检查。钢球质量应满足 GB/T308-2002 标准 要求。供主机厂钢球等级在 10 级以上，一般产品钢球选用 16 级以上。
4、保持架技术要求应符合 JB/T10337-2002 标准要求，保持架材料、结构、尺 寸应符合产品图纸要求。保持架球兜处应有过渡边，外形尺寸公差符合产品 图规定。
50 80 0 -15
19 19 11
11 20 18 30 0 -150 25
80 120 0 -20
25 25 15 15 25 18 30 0 -200 25
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11 35 6 45 14 40 6 50
150 180 0 -25
31 31 19 36 33 38 19 45 5 60
180 250 0 -30
38 38 23 44 41 -- 23 50 4 70
250 315 0 -35
44 44 26 49 46 -- 26 60 3 80
18 30 0 -8
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9.2 根据客户要求和技术条件规定，要求两面加脂的产品应采用两面加脂方法 加脂。润滑脂要注入到沟道中。 9.3 润滑脂的品种规格，我方有指定要求的按我方要求执行（暂定为津脂 2 号 低噪音锂基脂），我方没有明确要求的，在订货合同前供方应与我方协商确定 并不得随意更改。 10、密封球轴承必需满足 JB/T 7752-2005 标准相关要求。 11、其它要求 11.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无轧球阻滞或异常窜动现 象。 11.2 成品轴承不应有缺球、缺铆钉、缺防尘盖、缺密封圈等零件。 11.3 轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤。配合表面不应有未经酸 洗可见的烧伤痕迹。
二、成品轴承技术要求
1、成品轴承尺寸和旋转精度公差
1.1 轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相关要 求。
1.2 内径小于等于 30mm 且外径小于等于 62mm 的产品，无论是否在合同中 注明，产品精度都要求达到 P6Z2 级别；其余产品要求振动值必须达到 Z1 组 以上。有更高要求的按要求执行。
三、产品标志和包装防护要求
1、轴承标志 1.1 除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。我公司产品要求两等分打字， 分别打型号和品牌，授权情况下，开式轴承在外圈端面打印；闭式轴承标志 打印在防尘盖或密封圈上；公差等级代号在型号后面按规定标志。开式轴承 要求电腐蚀字头打字。 1.2 闭型轴承的代号中，密封圈代号或防尘盖代号应简略标识。例如-2Z 简略 为-Z；-2RS 简略为-RS。我方有专门要求的不适用。 1.3 产品标志字体、字号按我方图纸和专门的技术文件执行。 无论是开式还是闭式轴承，在批量生产前，其打字效果需得到我方确认。 1.4 我方对于打印标志有特殊要求的，按双方共同协商的规定。 1.5 标志内容和位置应正确；字迹应端正、清晰；线条应粗细均匀。 1.6 中心圆直径、圆周间距等不得有目测可见的偏移，字体不得歪斜。 2、成品轴承油封防锈包装 2.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 2.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年， 对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 2.3 成品轴承包装：内包装要求采用聚乙烯塑料桶或我方认可的方式，外包装 采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。塑料筒应按我方样品 格式制作。每箱重量原则上不超过 25 公斤。 3、产品发运
表2
10 8 13 10 15 15 19 19 23 23 54 65 86 97 10 8
外
6
6
8
8
9
9
11
11
14 14
4
3
5
3
6
4
7
5
8
5
圈
8 8 12 0 -120 20 10 9 12 0 -120 20 10 9 15 0 -150 25 13 10 15 0 -200 25 18 11 18 0 -250 30 4 7 7 0 -80 5 4 8 8 0 -120 5 5 8 8 0 -120 5 5 8 8 0 -150 6 6 9 9 0 -200 7
7 轴承清洁度
清洗后油封前的成品轴承，其清洁度由允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050 标准执行：
8 成品轴承旋转灵活性
轴承经退磁清洗后应进行两面旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵 活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转 过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。
65 75 97 10 8
5 12 8 7 5 14 11 9 7 18 13 10 8 20 15 11
3 6 8 8 与同一 5 4 7 8 8 轴承内 5 5 8 10 10 圈的 6 5 10 11 11 ΔBs相同 8
120 150 0 -13
11 8 8
6 11 13 13
8
150 180 0 -13
9 密封轴承（单面或双面盖轴承）润滑脂
9.1 密封轴承的装脂量按 JB/T7752-2005 标准执行，我方有特殊要求的按我方 补充技术要求执行。单盖产品，我方如无明确要求，不允许注脂。
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13 10 10
7 13 14 14
8
180 250 0 -15
15 11 11
8 15 15 15
10
注：SD：PO 级为 10mm 测距，P6\P5 为全高
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