浸出油厂生产过程中的危险性
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策浸出法制油行业是一种重要的化工生产过程，但由于其中的高温、高压和易燃等特性，一旦出现火灾事故，后果将十分严重。
因此，对于此类行业的火灾危险性分析和风险防范措施十分必要。
一、火灾危险性分析
1. 易燃性：浸出法制油行业的原材料多为易燃物质，如煤炭、
木材、石油等。
在高温、高压的条件下，这些易燃物质容易发生自
燃或爆炸，从而导致火灾的发生。
2. 高温、高压：浸出法制油行业的生产过程中需要使用高温、
高压的设备，这些设备在使用中如果出现故障，容易导致温度过高、压力过大等问题，进而引发火灾。
3. 电气设备：浸出法制油行业需要使用大量的电气设备，这些
设备往往在长时间运转后容易出现电路短路、发生火花等问题，从
而引发火灾。
二、防范对策
1. 安全教育：针对浸出法制油行业的工作人员，需要加强他们
的安全教育。
通过不定期的培训、考试等方式，提高他们的安全意识，从而在工作中注意火灾防范。
2. 火灾检测设备：在浸出法制油行业中安装一些火灾检测设备，如烟雾探测器、火光探测器等，能够在火灾发生前及时发现，并采
取相应的灭火措施，这样能够减少火灾的危害。
1。
浸出油厂安全生产讲义
应急预案制定与演练
制定针对重大危险源的应急预案，定 期组织演练，提高应急响应能力。
安全监控与预警
采用自动化监控系统对重大危险源进 行实时监控，及时预警和处置异常情 况。
03 浸出油厂安全生产管理
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，建立 完善的安全生产责任体系。
制定安全生产目标，并层层分解落实，确保各项 安全指标得到有效控制。
浸出油厂安全生产讲义
目 录
• 浸出油厂安全生产概述 • 浸出油厂危险源及风险评估 • 浸出油厂安全生产管理 • 浸出油厂安全技术措施 • 浸出油厂安全生产监督与考核 • 浸出油厂安全生产事故案例分析
01 浸出油厂安全生产概述
浸出油厂生产流程简介
原料接收
浸出油厂接收各种油 料作物，如大豆、油 菜籽等，作为生产原 料。
预处理
油料作物经过清理、 破碎、软化、轧胚等 预处理工序，以便于 后续浸出操作。
浸出
预处理后的油料进入 浸出器，通过溶剂萃 取油料中的油脂。
精炼
从浸出器中得到的混 合油经过精炼处理， 去除杂质和异味，得 到成品食用油。
包装
精炼后的食用油经过 灌装和包装，成为市 场上的销售产品。
安全生产的基本原则和要求
员工在检修设备时未采取必要的安全措施，对设备 安全性能了解不足。
某浸出油厂在设备检修过程中，员工不慎被 旋转的机械部件夹伤。
事故教训
加强员工安全教育和培训，提高员工对设备 安全性能的了解和掌握；严格遵守安全操作 规程，确保检修作业安全。
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风险评估方法与流程
风险矩阵法
根据危险源的发生频率和后果严重程度， 确定风险等级，形成风险矩阵图，以便制
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策.docx
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策油脂是人们日常生活的必需品，也是食品、机械工业的重要原料，常见的有压榨法和浸出法两种生产工艺，由于压榨工艺生产的油脂质量、出油率、生产效率偏低等原因，现在已经不再采用。
相反，浸出法制油具有出油率高、粕质量好、成本低、油品质量上乘、生产效率高的优点而被广泛采用。
本文对浸出制油行业的原料和各个生产工段的火灾危险性做以分析并结合生产过程中的实际情况提出防范对策。
一、浸出法制油的生产工艺浸出法制油是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋）使油料中的油脂被萃取出来，基本过程如下：将油料清选后进行预处理、预榨成为料胚或预榨饼，把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残粕分离，依据混合油中溶剂和油脂的沸点的不同进行蒸发、气提，使油脂和溶剂分离，得到浸出毛油，毛油再经过脱色、除臭等步骤精炼成为成品油。
溶剂蒸汽经过冷凝和冷却回收后继续循环使用。
可以将上面的工艺流程简为：油料——经过预处理、预榨——料胚——经过浸出——毛油——经过精炼——成品油二、原料的火灾危险性分析浸出法制油采用的原料可以分为两类：富含油脂的植物种子和6号抽提溶剂油或石油醚，以及少量化学物品。
经常采用的植物种子有：黄豆、葵花籽、菜籽、棉籽、花生等它们的共同特点就是种子内部富含大量的油脂，类型为甘油三酸脂(脂肪酸、油酸、亚油酸、亚麻酸）等，也是食油的主要成分，含油量在14~51%之间，除植物种子本身在储存过程中具有的自燃特性外（安全水份因种类的不同而有所区别，一般在7~12%之间），火灾危险性不大，《建筑设计防火规范》将其确定为丙类物品；石油醚或6号抽提溶剂油的主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中，正己烷的闪点为-23℃，自燃点为225℃，爆炸极限为1.2~7.5%，沸点为68.7℃；环己烷的闪点为-16.7℃，自燃点为245℃，爆炸极限为1.3~8.4%，沸点为80.7℃，从这两种溶剂的爆炸极限和闪点来分析，火灾危险性应该为甲类，因此石油醚和6号抽提溶剂油按照《建筑设计防火规范》的规定也应将其确定为甲类物品，具有易燃易爆的特性。
浸出油厂防火安全技术的应用
浸出油厂防火安全技术的应用随着石化行业的迅猛发展，浸出油厂在我国的工业生产中发挥着不可替代的作用。
但是，浸出油厂的生产过程中，由于使用有机溶剂和易燃物质，一旦发生火灾将会造成极大的损失。
因此，浸出油厂防火安全技术的应用至关重要。
本文将从以下几个方面探讨浸出油厂防火安全技术的应用。
浸出油厂火灾的危害浸出油厂是石化行业中的重要配套设施之一，其生产过程中采用的有机溶剂和易燃物质在一定程度上增加了火灾的风险。
一旦发生火灾将会造成以下危害：•人员伤亡：火灾现场有可能造成人员伤亡甚至死亡。
•物质损失：火灾发生后，可能会导致设备、工具、原料和制成品等被烧毁，造成大量经济损失。
•环境污染：火灾发生后，有可能会对周边环境造成一定的污染。
因此，浸出油厂防火安全技术的应用非常重要。
浸出油厂防火安全技术的应用为了防止浸出油厂火灾的发生，需要采用一系列的防火安全技术。
以下是浸出油厂防火安全技术的具体应用。
火灾风险评估针对浸出油厂的生产过程，要根据工艺特性、涉及物质等因素，对火灾风险进行科学合理的评估，制定具体的预防和控制措施。
防静电技术应用浸出油厂生产过程中产生的静电也是引起火灾的危险因素之一。
可以通过防静电地垫、防静电接地装置、防静电工作服等多种产品来有效地控制静电，并减小潜在的火灾风险。
动态水幕墙系统浸出油厂中存在着大量的易燃液体和气体。
为了在火灾发生时及时灭火，可以使用动态水幕墙系统。
当火灾发生时，因为水幕隔绝了氧气的供给，可以有效控制火势，减小火灾损失。
管线监测系统浸出油厂中存在大量的有机溶剂和易燃物质，这些物质通过管道输送。
为了避免管道泄漏或损坏导致火灾，可以安装管线监测系统，对管道进行监测和预警。
消防设施建设浸出油厂中应设立完善的消防设施，包括消防水源、灭火器、消防泵、消防栓等，并定期进行设备检修和维护。
结语浸出油厂是工业生产过程中不可或缺的设施。
然而，由于生产过程中涉及到大量的易燃物质和有机溶剂，一旦发生火灾将会造成严重后果。
油脂浸出生产的消防管理
油脂浸出生产的消防管理油脂浸出生产过程中的消防管理是确保生产安全的重要环节。
本文将从几个方面探讨油脂浸出生产消防管理的相关问题。
一、火灾危险性评估1. 油脂浸出生产过程中，由于使用的油脂具有易燃性和易爆炸性，存在较高的火灾危险。
因此，首先需要进行火灾危险性评估，确定潜在的火灾危险源。
2. 对于可能引发火灾的设备、工艺和场所，需要进行定期巡检和维护，确保其正常运行并及时排除隐患。
3. 对于已识别的火灾危险源，需要制定相应的防火措施和应急预案，确保在发生火灾时能够迅速控制和扑灭火灾。
二、消防设施和设备1. 在油脂浸出生产场所内，应设置合理的消防设施和设备，如灭火器、消防水源等，以应对突发火灾。
2. 消防设施和设备的布局应符合相关的消防规范和标准，保证其能够覆盖整个生产区域，同时方便人员使用。
3. 消防设施和设备需要定期检查和维护，确保其性能良好，并随时准备好使用。
三、员工消防培训1. 所有从事油脂浸出生产工作的员工都应接受相关的消防培训，了解火灾的危害性和应对方法。
2. 消防培训内容包括如何正确使用灭火器、如何疏散逃生、如何进行紧急救援等。
3. 培训应定期进行，以保证员工的消防意识和应对能力始终保持在合理水平。
四、消防演练和应急预案1. 定期组织消防演练，让员工熟悉应对火灾的各项措施和程序，并能够熟练操作消防设备。
2. 制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和应急措施。
3. 应急预案需要与相关部门进行沟通和协调，确保在发生火灾时能够及时报警和求助。
五、防火间距和防火隔离1. 在油脂浸出生产过程中，应设立合理的防火间距，防止火灾蔓延。
2. 对于容易发生火灾的设备、工艺和物品，需要进行防火隔离措施，减少火灾的风险。
六、意外火灾事故的应对1. 当发生意外火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散逃生，并采取措施将火灾控制在最小范围内。
2. 同时，及时报警并向消防部门求助，确保救援力量迅速到达现场。
3. 火灾事故后，需要进行事故调查和分析，总结教训并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
浸出油不安全会致癌？
浸出油不安全会致癌？浸出油的安全性食用油的制取工艺主要有两种：压榨和浸出。
压榨作为一种传统工艺，自古以来人类就用这个方法来获取油脂。
但压榨后的油饼的残油率大约在7~9%，饼中剩余的油脂因为比较分散地分布在油料细胞间，很难用压榨法提取出来。
浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂——一般情况下是正己烷，和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。
通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。
以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。
对现代食品工业来说，这个数字是一个非常巨大的差距。
和压榨法相比，浸出法的出油率大大提高，生产条件好，生产成本也大幅降低，可以为人们提供低价的食用油，浸出油的安全性又是如何呢？很多人知道正己烷是现代石油化工的产品，本能的觉得浸出油是“用汽油泡出来的”，进而联想到吃浸出油就是吃汽油，不安全、不健康、有毒等等想法就浮上来了。
有些人即使知道浸出后续有脱除溶剂的工艺，但是仍然很担心正己烷能否脱除干净，残留的正己烷是否对人体有害。
正己烷是有微弱的特殊气味的无色液体，沸点是69.74℃，易于挥发，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、乏力、四肢麻木、呕吐等症状。
流言正是利用正己烷的这种性质，来证明浸出油的不安全。
工业生产中，油料中的油脂被正己烷萃取出来形成的混合液叫做“混合油”。
我们利用正己烷的沸点低的特性，将混合油和油料残渣分离后，通过几次加热汽提（最后一步加热至110℃左右），将正己烷去除，得到的粗油，叫做浸出毛油。
挥发掉的正己烷经过冷却后回收，循环利用。
正己烷因沸点低极易挥发，所以经此一役，混合油中的正己烷绝大部分被带走，溶剂残留能降低至100ppm（万分之一）左右。
100ppm看起来也是个蛮大的数字，是不是还不安全呢？且慢，这个毛油并不是我们直接食用的油。
对浸出车间安全结构的设想
对浸出车间安全结构的设想概述浸出车间通常是一种使用溶液或涂料以及其他化学品进行处理和涂覆的场所。
由于其中常常涉及到一些危险和有害物质，因此浸出车间的安全非常重要。
本文主要对浸出车间安全结构进行设想，以增强其安全性。
浸出车间的主要危险在浸出车间中，最常见的危险包括以下几种：•火灾爆炸：由于溶液中含有易燃、易爆物，因此需要谨慎操作，以避免火灾或爆炸事故的发生。
•毒性物质：浸出车间中使用的溶液或涂料中可能含有有害化学物质，如果操作不当，可能导致中毒或其他伤害。
•高温高压：在一些特殊的浸液过程中，需要使用高温高压的环境，因此需要采用专业的机器设备，并注意安全操作。
设想一：火灾、爆炸防范对于火灾、爆炸危险最为突出的浸出车间，可以采取以下措施：1.火灾检测和报警：在浸出车间内布置火灾探测器和烟雾探测器等安全设备，一旦发现火灾或烟雾，立即报警并开始灭火措施，以最大限度地减轻火灾损失。
2.防爆灯具：在浸液车间中应安装防爆灯具，以减轻火灾、爆炸带来的伤害。
3.内部规章制度：制定内部规章制度并加强员工安全素质培训，教育员工对涂料和溶液的安全操作方法，以最大限度地减少操作失误发生的概率。
设想二：毒性物质防护在浸出车间中，为了防范化学危害，我们应该采取以下措施：1.毒性物质清单：对涂料和溶液中的化学成分进行清单，标注出含有毒性成分的物质，并且储存在化学品柜中，加强管理。
2.预防措施：员工在操作过程中应佩戴防护手套、口罩等防护设备，以最大限度地降低化学品对身体的损伤。
3.安全通风：保证浸出车间的空气循环和通风，并定期使用排风装置进行除臭。
设想三：高温高压防备高温高压防备需采取以下措施：1.机器设备规范化：了解实施强制标准并严格执行。
所有机器设备都应定期检查和维修，以确保其安全性。
2.标识清晰：在浸出车间中设置明显的警示标识，标识出高温高压区域，并禁止非必要人员进入。
3.安全紧急措施：在高温高压环境下，应保证有人始终监视，以便在出现危险时及时采取紧急措施。
浸出油的危害是什么-
浸出油的危害是什么?关于《浸出油的危害是什么? 》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
浸出油是根据制做油的一种加工工艺技巧，是根据浸取的方式来获取食用油，是十分优秀的一种冒油方法，而浸出油是沒有一切伤害的，反倒加工工艺非常简单，并且油的密度较高，因而针对身心健康而言沒有一切的伤害，仅仅获取油的方法不一样罢了，而浸出油是十分安全性的，不容易存有伤害身心健康的状况。
浸出油的伤害是啥?浸出油的安全系数植物油的制得加工工艺关键有二种：榨取和浸取。
榨取做为一种传统手工艺，从古至今人类就用这一方式来获得植物油脂。
但榨取后的油馍的残油率大概在7~9%，饼中剩下的植物油脂由于较为分散化地遍布在燃料体细胞间，难以用压榨法获取出去。
定义燃料经立即榨取制得的油，称为压榨油。
我国专业为燃料生产加工分配生产的专用型溶剂油，以其本身成份特性，可以确保其与植物油脂完全分离出来树脂吸附。
并且国家规定了严苛的食用油生产产品质量标准，确保了植物油的健康安全。
顾客应选购标出符合我国产品质量标准的植物油脂商品。
生产加工工艺浸出油-加工工艺：浸取是选用溶剂油(六号轻车用汽油)将植物油脂原材料历经充足侵泡后开展高溫获取，历经“六脱”加工工艺(即脱油、开胶、脱水、褪色、薄膜蒸发、脱酸)生产加工而成，较大的特性是油的密度高、生产低成本，这也是黄豆食用油的价钱一般要小于压榨油的原因之一。
浸取全过程中，植物油中的残余难以避免，国家行业标准要求，即便达标的浸取豆油1公斤也容许带有十mg的有机溶剂残余。
达不上一级、二级榨取标准的食用油，再加一部分根据浸取后再精练的油，使其做到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，因为历经多道有机化学解决，植物油脂中的一部分纯天然成份被毁坏，且有有机溶剂残余。
特性营养元素浸出油是没有颜色、无气味的，经生产加工后绝大多数营养成分成分被毁坏。
由国家粮食局承担拟定的食用油标准已颁布执行，取消了我国应用的1986年、1988年制订的老标准，新标准：压榨花生油、浸取食用油要在商品标签中各自标志“榨取”、“浸取”字眼。
浸出车间的危险源和环境因素
浸出车间的危险源和环境因素
浸出车间是一个存在多种危险源和环境因素的工作场所。
以下是一些可能存在的危险源和环境因素：
危险源：
•化学物品：例如腐蚀性液体和气体，可能对工人的健康造成危害。
•高温：浸出过程中可能会产生高温，需要适当的防护措施。
•高压：某些浸出设备可能会产生高压，需要注意安全操作。
•机械设备：例如浸出机、输送带等，操作时需注意机械伤害的风险。
•火灾和爆炸：某些化学物品具有易燃性，需要防止火灾和爆炸的可能性。
环境因素：
•噪音：运行设备和机械可能产生噪音，需要提供合适的听力保护设备。
•粉尘和气味：浸出过程中可能产生粉尘和气味，需要采取措施控制其扩散。
•通风：浸出车间需要良好的通风系统，以确保空气质量。
•照明：提供充足的照明以确保工作区域的安全性和可见性。
•温度和湿度：维持适宜的温湿度水平，以提供舒适的工作环境。
浸出车间爆炸事故
浸出车间爆炸事故
事故类别：浸出车间溶剂油消溶不彻底致使检修火花引发大爆炸
发生时间：2006年6月27日
发生地点：福建漳州金石制油有限公司的大豆浸出车间
伤亡情况：5人死亡、1人重伤、2人轻伤
严重级别：特大爆炸安全事故
【事故经过】2006年6月27日上午，维修工杨××和王××（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板作业。
这时在浸出器里面还存有20多吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。
由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中3片有故障的刮板。
大约在上午10时30分，当他们要更换第4片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。
【事故原因】
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浸出岗位危险源辨识与控制和风险评价清单
浸出岗位危险源辨识与控制和风险评价清单1.火灾和爆炸1.1 浸出过程涉及多种易燃、易爆化学品，如溶剂油、芳香烃类等，存在火灾和爆炸的风险。
1.2 设备密封不良、管道阀门破损、操作失误等原因可能导致化学品泄漏，从而引发火灾和爆炸事故。
1.3 火源控制不严，如未禁烟、未切断电源等，也可能导致火灾和爆炸事故。
2.化学物质中毒2.1 浸出岗位操作过程中，人员可能接触到多种有毒化学品，如正己烷、苯等，存在中毒的风险。
2.2 设备密封不良、管道阀门破损、操作失误等原因可能导致化学品泄漏，从而引发中毒事故。
2.3 缺乏有效通风、未佩戴个人防护用品等，可能加重人员中毒的程度。
3.噪声和振动3.1 浸出设备运行过程中产生较大的噪声和振动，长期操作可能导致听力损失和身体疲劳。
3.2 高温、高湿等恶劣环境可能加重噪声和振动对人员的影响。
3.3 缺乏有效的减振降噪措施，可能加剧噪声和振动对人员和设备的影响。
4.高温和辐射4.1 浸出设备运行过程中产生较高的温度和辐射，人员长期暴露在高温高辐射的环境中，存在健康风险。
4.2 高温高辐射环境可能影响人员的工作效率和操作准确性。
4.3 缺乏有效的降温措施，可能加剧高温和辐射对人员和设备的影响。
5.机械伤害5.1 浸出设备运转部件可能对人体造成夹伤、绞伤等机械伤害。
5.2 在设备检修、维护过程中，操作不当可能引发机械伤害事故。
5.3 安全距离不足、防护装置失效或缺失等，可能增加机械伤害的风险。
6.电气设备安全6.1 浸出岗位涉及多种电气设备，如电机、配电柜等，存在电气事故的风险。
6.2 电路故障、绝缘损坏、未正确使用电气设备等，可能导致触电事故。
6.3 在检修、维护过程中未遵守用电安全规定，可能引发电气事故。
7.手动操作安全7.1 浸出岗位某些操作需要手动完成，如阀门开关、管道维修等，存在操作失误的风险。
7.2 操作过程中人员未佩戴合适的劳动保护用品，可能增加操作失误的风险。
7.3 操作环境不安全、操作流程不规范等，可能引发操作失误事故。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂是一种生产过程中存在较高火灾风险的设施，因此需要严格遵守一系列防火安全规范，以确保工厂运行安全。
以下是关于浸出制油工厂防火安全规范的一些建议：
1. 设立严格的火灾预防措施：包括安装可燃气体检测报警系统，加装防爆设备，定期检查和维护电气设备，合理设置可燃物料存放区域等。
2. 进行火灾应急演练：定期组织员工进行火灾应急演练，使员工熟悉应对火灾的紧急措施，包括火灾报警、疏散逃生、扑救初期火灾等。
3. 加强火灾检查和监控：定期进行工厂内火灾检查，确保设备安全运行和防火设施的完好性；安装合适的监控设备，及时掌握工厂内部火灾情况。
4. 正确使用和储存易燃物品：加强对易燃物品的管理，严格遵守储存和使用规范，确保符合安全要求。
5. 建立完善的消防设施：包括设置合适数量、位置和种类的消防器材，定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
6. 加强员工培训：定期组织员工进行消防安全培训，提高员工对火灾危险和应急措施的认识，增强防火安全意识。
7. 建立火灾报警和联络机制：确保及时向消防部门报警，并能及时联络相关单位，为增援提供准确信息。
8. 按照规定进行火灾事故调查：对发生火灾事故后，开展详细的调查，找出事故原因和漏洞，及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
需要注意的是，以上只是一些建议，具体的防火安全规范应根据工厂的具体情况制定，并确保符合相关法律法规的要求。
同时，还应与当地消防部门进行沟通，以获得更详细和准确的建议。
油脂浸出生产的消防管理
油脂浸出生产的消防管理一、概述油脂浸出是一种常用的油脂加工方法，用于从植物和动物原料中提取油脂。
然而，油脂浸出生产涉及的物质具有易燃易爆的特性，因此在生产过程中需要采取严格的消防管理措施，确保生产安全。
二、危险性分析1.易燃性：油脂浸出生产涉及的物质常含有大量的油脂成分，油脂具有易燃性，一旦泄漏或发生火灾，极易引发火灾扩散和爆炸。
2.高温：油脂浸出生产中，常需要加热物料和反应器，高温环境容易引发火灾。
3.蒸气：在油脂浸出生产过程中，常常会产生挥发性的蒸汽，这些蒸汽可能与空气形成可燃混合物，一旦着火则会产生火灾和爆炸的危险。
4.静电：油脂浸出生产中，液体的流动和摩擦会产生静电，静电可能导致火花的产生，引发火灾。
三、消防管理措施1.防火间距：生产区域应划定防火间距，各设备之间、设备与墙壁之间均应有一定的安全距离，以便消防车辆通行和人员疏散。
2.火灾报警系统：生产场所应安装可靠的火灾报警设备，如烟感报警器、温度报警器等，及时发现火灾并采取应急措施。
3.消防器材：生产场所应配备消防器材，包括灭火器、消防栓、消防水带、灭火器械等，以备应急使用。
4.排烟系统：生产区域应安装排烟系统，及时排除油烟和有害气体，保持室内空气清新。
5.可燃物贮存：可燃物贮存应符合相关标准，避免存放在易燃区域或与其他化学品混放。
6.电气安全：电气设备应定期检查，确保正常运行，并采取防静电措施，减少静电引发的火灾风险。
7.操作规程：制定油脂浸出生产的操作规程，包括加料、加热、搅拌等操作步骤，确保操作安全。
8.员工培训：对从事油脂浸出生产的员工进行消防安全培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。
四、应急响应措施1.火灾事故应急预案：制定火灾事故应急预案，明确责任分工，包括报警、疏散、灭火等各项措施，确保能快速有效地应对火灾事故。
2.应急疏散通道：生产区域应设置合适的应急疏散通道，保证人员迅速有序地疏散。
3.灭火措施：根据火灾的性质和规模，采用适当的灭火药剂进行灭火，如泡沫、二氧化碳、干粉等。
浸出油厂的火灾爆炸危险性分析与评价
浸 油厂 内浸 出工 段 是全 厂 主要 的生 产 工 序 ， 其 生产设 备 和工艺 管线 常存 有 大量 的易 燃液 体 溶
１ 工 作原 理 和 工 艺 流 程
大豆含油量 较高 ， 正 己烷作 介质 ， 用 用溶 浸法
萃取大豆中的油脂。脱皮大豆经剥壳 、 轧坯、 蒸炒、
孙建平 ， 曹大勇， 孙泰威
（ 黑龙江省化工研究院 。 黑龙江 哈尔滨 １０ ７ ） ５０ ６
摘
要： 本文 通过定性 、 定量分析 浸出油生产装置的火灾 、 炸事故的浅在危险有害 因素 ， 爆 确定相应 的
危险等级 、 程度 ， 运用道 氏化学公 司的火灾危险指数评价方 法 ， 对浸 出油 厂生产装置 各工艺 环节进 行火灾 爆炸危险 陛评价 ， 提出合理可行的 防火 防爆安全对策措施 。
过渡兴奋而失去知觉 ， 中毒 的浓 度 为 ２ ３ ｒ ５～ ０ ｇ・ ａ Ｌ～， 致死 浓 度 为 ３ ４ ｍｇ・ ～， 出车 间属 甲类 ０～ ０ Ｌ 浸
生产建筑 ， 防燃 防爆和安全生产管理要求严格 。因 此 ， 好 防火 防爆工 作尤 为 重要 。 做
２ 生 产 过 程 危 险性 分 析
浸 出法 制油 是 目前 较 先 进 的制油 方 式 ， 与压 它 榨 法制 油相 比具 有 出 油率 高 （ 高 ５ 提 ％左 右 ） 加 工 ， 成本 低 ， 动 生 产 率 高等 优 点 ， 其 缺 点 是 采 用 的 劳 但 ６溶 剂油 为 易燃 易爆 危 险物 品 ， 剂 油 是 目前 国 ６溶 内油 脂 浸 出生 产 通 用 的 溶 剂 ， 主 要 成 分 正 己烷 其 ７ ％ 左右 ， 己 烷 １％ 左 右 ， 有 少 量 的戊 烷 和庚 ４ 环 ６ 还 烷， 微量 的芳 烃 。６溶 剂 油 为 无 色 液 体 ， 溶 于 水 ， 不
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种将原料油料通过浸出的方式进行提取的工艺，具有很高的油料利用率和提取效率。
然而，由于浸出制油工艺中使用的溶剂易燃易爆，工艺温度较高，所以工厂的防火安全问题是至关重要的。
一、防火安全措施1. 设计合理的厂房结构：浸出制油工厂的厂房结构应符合防火设计规范，建议采用耐火材料进行搭建，保证整体结构的耐火性能，降低火灾发生的风险。
2. 溶剂仓库和储存区域：溶剂是浸出制油工艺中必不可少的物质，对其储存和使用要严格控制。
首先，溶剂仓库应符合消防规范要求，要求仓库内部设置消防器材，保持通风，防止积存有毒气体。
其次，溶剂的储存要分区分层进行，并设置防火隔离间，禁止与其他易燃物混储，如油料、燃油等。
同时，要定期对储存区进行检查，确保储存区域内无渗漏、无泄露，减少火源的可能。
3. 定期维护和检查设备：浸出制油工艺中的设备如溶剂回收器、浸出器、浓缩器等都是关键设备，应定期进行维护和检查。
特别是管道、阀门等易发生泄漏的部位，要定期检查是否有渗漏迹象，及时消除隐患。
对于新安装的设备和管道，应进行试压和泄漏测试，确保安全可靠。
4. 火灾自动报警系统：浸出制油工厂应安装火灾自动报警系统，一旦发生火灾可以及时报警，减少人员伤亡和财产损失。
并配备充足的灭火器材和自动喷水灭火系统，及时控制和扑灭初起火灾。
5. 员工培训和应急救援演练：对从业人员进行定期的防火安全培训，提高他们的防火安全意识和应急处置能力。
定期组织防火演练，确保员工熟悉火灾发生时的逃生和救援流程，提高应对火灾的能力。
二、应急处理措施1. 发生火灾时，首先要立即向消防部门报警，同时按照应急预案进行逃生和救援工作。
2. 在逃生过程中，要沿着疏散通道有秩序地撤离，切忌慌乱和乱闯，避免发生踩踏事故。
3. 如果发现明火，可以使用灭火器进行灭火，但要保证自身安全。
如果无法控制，应立即撤离现场，等待消防部门的到来。
4. 对于设备和管道泄漏导致的火灾，要尽快切断相关供电和供气设备，防止火势扩大。
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策
浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策引言浸出法制油是食用油的一种生产方式，该生产工艺较为危险，一旦发生火灾事故将会造成极大的危害。
本文旨在对浸出法制油行业的火灾危险性进行分析，并提出相应的防范对策。
行业火灾危险性分析浸出法制油行业的火灾原因浸出法制油行业的火灾原因主要有以下几个方面：1.设备失效：生产设备可能存在漏气、堵塞、结泥、损坏等问题，在生产过程中如果没有及时处理，设备就有可能发生起火事故。
2.电气设备问题：电气设备的老化、电线老化、接触不良、绝缘损坏等，都可能引起短路、起火等事故。
3.操作失误：工人操作不当，可能会导致油温过高、设备压力过高，甚至是引发氧气等可燃气体混入设备内，从而引发火灾事故。
火灾危险性分析由于浸出法制油行业所使用的油料具有易燃、易爆等特性，而且在高温条件下容易发生重复反应，一旦存在火源，就会引发火灾爆炸事故。
同时，由于生产设备复杂，加之操作人员经验不足，容易造成设备失效、设备短路等情况，增加了火灾发生的概率。
此外，浸出法制油行业生产周期长，一旦发生火灾，采取控制、应急、疏散等措施比较困难，面对的危险性也很高。
针对性防范措施根据以上分析，浸出法制油行业火灾的危险性较高，应加强防范措施，下面提出防范对策。
提高生产设备维护保养对生产设备进行定期检查及维护，保证设备的正常、稳定运行。
特别是对设备附件、管道、高压钢管等进行检查，如发现问题及时修复，避免导致火源出现。
安全生产人员培训对所有工作人员进行安全生产知识的培训，提高其安全意识，了解火灾防范知识、设备操作要领、紧急疏散预案等，并定期举行安全生产应急演习，提高员工应对突发事件的能力。
电气设备及设施安全防范对电气设备的维护保养要求比较高，应定期检查，发现问题及时更换、维修，确保设备的电气安全运行。
尤其需要加强对线路、开关柜、电器保护装置、漏电保护器、接地保护等电气设施的检查和维护，在保证工作负荷的同时，防范可燃性气体和溶剂的引燃。
浸出车间发生特大爆炸事故案例
浸出车间发生特大爆炸事故案例事故经过：某年7月19日,山东枣庄制油厂日处理大豆600吨生产线浸出车间正在生产中，由于浸出器胚片料水份过高，浸出器内部的下料出现搭桥情况，造成生产无法正常进行。
这时，车间操作人员打开人孔进行清料工作排除故障。
在操作过程中，溶剂汽体从打开的人孔中大量散发，蔓延到整个浸出车间，最后扩散到浸出车间的外围。
由于浸出车间紧靠豆粕打包房车间的入口，溶剂气体迅速蔓延到豆粕打包车间内部。
此时，豆粕打包车间的操作人员正在进行打包作业。
由于打包操作人员的脚踏开关不是防爆开关，打包操作人员在脚踏开关时产生明火花，产生的火花顷刻点燃了空气中的可燃性溶剂气体，引起火灾。
火焰瞬间蔓延到浸出车间直至引燃浸出器，造成浸出器爆炸。
最后引发重大恶性事故，事故付出了惨痛的代价。
事故原因分析：1、管理者缺少法律常识，安全意识淡薄。
厂房设计建筑时浸出车间和打包车间相毗邻，没有合理间距，中间也没有任何有效隔阻。
而且没有任何防护措施和应急救援设施。
甚至连最起码的消防器材也没有配备齐全，致使火灾一旦发生，根本无法控制火情。
这些人为因素严重违反了建筑设计防火规范，也是导致这次事故的主要原因。
2、浸出车间进行故障排除的工人违章操作，在发现溶剂外泄时没有采取有效的措施，致使浸出器周边的溶剂蔓延到禁区外面。
是引发火灾的诱因。
3、浸出禁区没有任何警示标示，工人也没有丝毫防患意识，尤其粕库和浸出车间相连，必须有明显的标识指示，禁止、限制溶剂等易燃易爆液体、汽体外泄。
时刻提示工人合理操作，事故防患意识淡漠是事故的其他原因。
事故的后果：现场作业人员共11人，其中5人死亡，6人受伤，无一幸免。
事故给11个家庭带来无法挽回的痛苦；浸出器以及浸出车间的重要设备全部损坏报废，浸出车间的厂房和粕库的厂房，严重的损坏，造成直接经济损失一千多万元。
给企业造成了严重的社会影响和经济损失；事故发生后，工厂停产一年多，才得以修复恢复生产。
吸取的教训：浸出油厂的新建和改造、扩建，绝不可忽视安全和防火的规范要求；不要只顾眼前利益。
浸出法制油的火灾危险性及防火措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9907 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX浸出法制油的火灾危险性及防火措施标准版本浸出法制油的火灾危险性及防火措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。
对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。
浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。
预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。
不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。
其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。
取得油脂，这种油称为浸出毛油。
毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。
在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。
因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。
对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题供参考。
1 火灾危险性浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。
再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。
这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。
2 发生火灾原因该生产过程发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。
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浅谈浸出油厂生产过程中的危险性
摘要：简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。
关键词：浸出油危险火灾 6号溶剂油爆炸
我国是大豆、花生等油料作物的重要生产基地，目前，以大豆、花生等为原料的国内油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建许多浸出制油工厂（车间）。
浸出法制油是目前较为先进的制油方式，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险化学品，并且有毒，浸出车间属火灾危险性为“甲类”的建筑物，因此，生产过程的防火防爆和安全管理尤为严格。
一、浸出法制油的工艺流程
大豆、花生等含油量都比较高，下面以大豆为例进行分析。
由料仓来的大豆经过振动筛分、计量、去除石块等清理后进行软化、轧坯、烘干。
烘干后的豆饼通过刮板送到注入了新鲜溶剂油的浸出器，在这里浸出的混合油进入混合油储罐。
混合油经过ⅰ效蒸发、ⅱ效蒸发、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油经过预热、静止沉淀、分离后得净油，净油再进一步脱臭并冷却，然后通过流量计进入成品豆油罐。
二、浸出法制油的危险性分析
6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产过程通用的溶剂，其主要成分为正己烷，约占74%左右，环己烷约占16%左右，另外，还有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烃。
6号溶剂油为无色液体，不溶于水，
能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激性气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易在低凹的地沟、地坑里积聚并能扩散到相当远的地方，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25- 7.5%时，遇明火、高热极易会引起燃烧爆炸并可以着火回燃，与氧化剂接触时也会发生强烈化学反应甚至引起燃烧。
6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为
25-30毫克/升，致死浓度为30-40毫克/升。
众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物和点火源。
防止火灾就是避免三者的结合：
1.点火源管理、控制不严导致事故
点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热物体、火星、电火花、静电火花、化学能等。
2.存在易燃易爆危险化学品
浸出油厂6号溶剂油极易挥发，流动性好，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物。
当发生大量泄漏与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，就有引发爆炸火灾事故的可能。
浸出工序使用的6号溶剂油属易燃易爆危险物品，如果储存、使用不当接触到禁忌物（如强氧化剂、强酸等），会因发生剧烈反应，而引发火灾、爆炸事故。
处于火场中的有关6号溶剂油设备、容器如果得不到及时冷却，内存介质因受热膨胀，可引发设备、容器超压爆炸。
使用6号溶剂油的装置，其电气设备、线路等选型、安装或敷设如果不符合规范要求，安全防爆性、可靠性、强度不够或由于短路、过载、接触不良或年久失修、绝缘老化、破损等产生的电气火花同样能引发火灾或爆炸事故；照明灯具安装使用不当，靠近易（可）燃物也会引发火灾或爆炸事故。
易燃易爆危险物品6号溶剂油的储存、使用设备、管道如果接地不好，会使流动过程产生的静电积聚并形成放电火花，引发火灾或爆炸事故；如果无防雷设施、防雷设施设置不当或未按规定进行检测导致失效产生雷电火花，也有引起火灾或爆炸事故的可能。
正常生产过程中危险物料（如溶剂油、混合油、毛油等）的输送、加热、冷却、负压、干燥、蒸馏等操作也都存在一定的危险性。
如用压缩空气为动力来输送可燃性和爆炸性物料时，有造成燃烧或爆炸的危险；加热操作时，升温速度过快、过高，会使反应的放热量增加，一旦散热不及时，温度失控就会发生冲料，甚至引起燃烧或爆炸；冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，导致系统的温度、压力骤增，引起爆炸。
负压操作时，应符合强度要求，以防把设备抽瘪，同时，负压操作必须有良好的密封，否则，一旦空气进入设备内部，形成有爆炸性的混合物，易引起爆炸；干燥过程中，如果温度失控，造成局部过热，有引发物料分解爆炸的可能，同时，可燃性粉尘与高温表面的接触、气流干燥产生的静电或金属器具碰撞产生的火花都有引发火灾、爆炸的可能。
根据《建筑设计防火规范》的有关规定，油料（大豆等）浸出之
前的预处理工序火灾危险性为“丙”类，虽然如此，预处理设备的转动部位如果缺少润滑、输送带（传动带）与机体或传动轮摩擦生热，都可能引起火灾；另外，油料大豆中的杂物如茎叶、皮壳和沙、铁、石块等如果清理不尽，容易造成机械堵塞、缠绕转轴，摩擦发热后引起燃烧，同时，铁、石块等还易于机械设备强烈撞击或摩擦而产生影响火花，引起火灾。
油料大豆的破碎、软化及轧坯是接触（或发出）热量的工序，加热时，如果温度过高或停车时未清出油料，或设备内有死角，都有可能因油料焦糊、炭化而引起燃烧。
同时，如果油抹布、油棉纱靠近加热设备或蒸汽管道，也有发生自燃现象而引起火灾的可能，有时不靠近热源，只因油抹布、油棉纱堆放时间过久，也会引起自燃。
精炼是将浸出的毛油进行精制加工的过程，根据《建筑设计防火规范》的有关规定，该车间火灾危险性为“丙”类，但是由于进入精炼工序的毛油因上工序蒸发效果不理想或使用的溶剂油高馏点
组份过多等原因而导致毛油中的溶剂油超标，有的甚至超标十倍以上。
当毛油含带着溶剂进入精炼工序时，易燃易爆物品也被带到了精炼车间。
即使人们可以克服诸多因素，保证毛油的含溶剂量不超标，但毕竟还会有少量溶剂进入精炼工序，对这部分溶剂，为了回收利用，还会使之聚少成多，同样会给精炼车间带来危险。
因此，精炼车间的危险性也随之增大，同时，脱溶和回收溶剂的设备与浸出车间相比，具有同样的火灾、爆炸危险。
浸出油生产装置中使用的压力容器、压力管道如蒸汽包、蒸汽管
道也是比较危险的因素，如果操作失误、管理不善等引起超温、超压且处理不及时，就有引发设备、管道爆炸的可能。
总之，浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素种类较多，易引起火灾爆炸事故的发生，生产过程中要加强安全管理，避免重大事故的发生。
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