手工焊接与拆焊技术

手工焊接

电烙铁是手工焊接的基本工具，它的作用是把适当的热量传送到焊接部位，以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金属连接起来。正确使用电烙铁是电子装接工必须具备的技能之一。

常用的电烙铁有外热式和内热式两大类。电子设备装配与维修中常用的焊接工具是内热式电烙铁，所以本实训项目重点介绍内热式电烙铁。

一、内热式电烙铁的结构

内热式电烙铁的发热器件(发热芯子)装置于烙铁头内部，故称为内热式电烙铁，常用的规格有20W、35W、50W等，其外形与结构如图3-1-1所示。它的结构比较简单，由烙铁头、金属套管、手柄、加热体等4个主要部分组成。

图3-1-1 内热式电烙铁的外形与结构图

注：对于初学者来说，焊接小功率的阻容元件、晶体管、集成电路、印制电路板的焊盘或塑料导线时，选用20W的内热式电烙铁最好。

二、内热式电烙铁使用注意事项

(1)烙铁头要经常保持清洁。

(2)工作时电烙铁要放在特制的烙铁架上，以免烫坏其他物品而造成安全隐患，常用的烙铁架如图3-1-2所示。烙铁所放位置一般是在工作台的右上方，以方便操作。

(3)利用松香可判断烙铁头的温度。

焊接过程中需要使烙铁处于适当的温度，可以常用松香来判断烙铁头的温度是否适合焊接，常用松香如图3-1-3所示。在烙铁头上化一点松香，根据松香的炽量大小判断温度最否合适，如表3-1-1所示。

图3-1-2 专用烙铁架图3-1-3 常用松香表3-1-1 利用松香判断烙铁头的温度

现象

烟量大

小烟量小，持续时间长

烟量中等，烟消失时间为

6-8s

烟量大，消失很快

温度判

断温度低，不适于焊接

烙铁头温度适当，适于适于焊

接

温度高不适于焊接

三、新烙铁的处理

一把新烙铁不能拿来就用，必须先去掉烙铁头表面的氧化层，再镀上一层焊锡后才能使用。不管烙铁头是新的，还是经过一段时间的使用或表面发生严重氧化，都要先用锉刀或细砂将烙铁头按自然角度去掉端部表层及损坏部分并打磨光亮，然后镀上一层焊锡。其处理方法和步骤如表3-1-2所示。

表3-1-3 电烙铁的拆卸步骤

步骤图示方法

1 待处理的烙铁头

步骤图示方法

2

通电前，用锉刀或砂布打磨烙铁头，将其氧化

层除去，露出平整光滑的铜表面

3

通电后，将打磨好的烙铁头紧压在松香上，随着烙铁头的加温松香逐步熔化，使烙铁头被打磨好的部分完全浸在松香中

4

待松香出烟量较大时，取出烙铁头，和焊锡丝

在烙铁头上镀上薄薄的一层焊锡

5 检查烙铁头的使用部分是否全部镀上焊锡，如有未镀的地方，应重涂松香、镀锡，直至镀好为止

四、电烙铁的拆装与检测

1．电烙铁的拆装

拆卸电烙铁时，首先拧松手柄上的紧固螺钉，旋下手柄，然后拆下电源线和烙铁芯，最后拨下烙铁头。如表3-1-3所示。

表3-1-3 电烙铁的拆卸步骤

步骤图示方法

步骤图示方法

1 待处理的烙铁头

2 拧松手柄上的紧固螺钉

3 旋下手柄

4 拆下电源线

5 拧松烙铁芯上的螺钉

安装时的次序与拆卸相反，只是在旋紧手柄时，勿使电源线随手柄一起扭起，以免将电源线接头处绞继而造成开路或绞在一起而形成短路。需要特别指出的是，

在安装电源线时，其接头处裸露的铜线一定要尽可能短，以免发生短路事故。拆卸后的电烙铁如图3-1-4所示。

图3-1-4 拆卸后的电烙铁

2．电烙铁的故障检测

电烙铁的故障一般有短路和开路两种。

如果是短路，短路的地方一般在手柄中或插头中的接线处。此时用万用表电阻挡检查电源线插头之间的电阻，会发现阻值趋于零。

如果接上电源几分钟后，电烙铁还不发热，若电源供电正常，那么一定在电烙铁的工作回路中存在开路现象。以20W电烙铁为例，这时应首先断开电源，然后旋开手柄，用万用表R×100挡测烙铁芯两个接线柱间的电阻值，如图3-1-5所示。

正常电阻

值在2kΩ

左右

图3-1-5 测烙铁芯两个接线柱间的电阻值

如果测出的电阻值在2kΩ左右，说明烙铁芯没问题，一定是电源线或接头脱掉，此时应更换电源线或重新连接；如果测出的电阻值无穷大，则说明烙铁芯的电阻丝烧断，

此时更换烙铁芯，即可排除故障。

五、熟悉手工焊接方法

在手工制作产品、设备维修中，手工焊接技术仍是主要的焊接方法，它是焊接工艺的基础。手工焊接的步骤一般根据被焊件的容量大小来决定，有五步和三步焊接法，通常采用五步焊接法。

1．五步焊接法

五步焊接作法的工艺流程：准备→加热焊接部位→供给焊锡→移开焊锡丝→移开电烙铁。具体操作步骤如表3-1-4所示。

表3-1-4 手工焊接的五步焊接步骤

步骤图示方法

准备施焊

准备好被焊元器件，将电烙铁加热到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手拿好焊锡丝，烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点，电烙铁与焊料分别居于被焊元器件两则

加热焊件

烙铁头接触被焊元器件，包括被焊元器件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热。一般让烙铁头部分(较大部分)接触容量较大的焊件，炽铁头侧面或边缘部分接触容量较小的焊件，以保证焊件均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁

送人焊丝

当被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与元器件焊点部位接触，熔化并润湿应从电烙铁对面接触焊悠扬。送锡量要合适，一般以能全面润湿整个焊点为佳。如果焊锡堆积过

步骤图示方法

多，内部就可能掩盖着某种缺隐患，而且焊点

的强度也不一定度；但如果焊锡填充得太少，

就会造成焊点不够饱满、焊接强度较低的缺陷

移开焊丝

当焊锡丝熔化到一定量以后，迅速移去焊锡丝

移开烙铁

移去焊料后，在助焊剂还未挥发之前，迅速移去电烙铁，否则会留下不良焊点。电烙铁撤离方向会影响焊锡的留存量，一般以与崭向45。角的方向撤离。撤掉电烙铁，应往回收，回收动作要干脆、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一下，这样可以吸收多余的焊料

注意：完成上述步骤后，焊点应自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却方法。在焊料完全凝固以前，不能移动被焊件之间的位置，以防产生假焊现象。

2．三步焊接法

对于热容量小的焊件，可以采用三步焊接操作法。

三步焊接操作法的工艺流程：准备→加热焊接部位并同时供焊锡→移开焊锡丝并同时移动电烙铁。具体操作步骤如表2-5-6所示。

表3-1-5 手工焊接的三步焊接步骤