挪威表面处理检验员培训资料

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表面处理培训资料

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• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品,避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业,避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料,遵循正确 的操作方法,避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等,涉及多种方法和技 术,应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜,防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触,从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观,提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ,以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ,以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ,以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ,以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线,避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置,避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
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总结词
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详细描述
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详细描述
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详细描述
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详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤,需严格遵守安 全操作规程。

表面处理技术培训

表面处理技术培训

AIRTAC表面处理技术培训一、公司主要表面处理工艺1、电泳;2、酸洗;3、喷漆;4、阳极氧化;5、阳极硬质氧化;6、化学镀镍(1、2、3种处理工艺9号厂,4、5、6种处理工艺在17号厂)二、电泳处理工艺1、主要应用零件:压铸铝件、压铸锌件、浇注铝件、浇注锌件、铁件、挤型铝件等。

2、电泳厚度:前后盖一般8~12μm;铁件、附件、部分手转阀本体为15μm。

3、电泳目的:①、在产品表面形成一层保护膜,提高产品腐蚀能力;②、美化表面,起装饰作用。

4、电漆工艺流程:产品上架→超声波除油(除蜡剂)→2道自来水清洗→电解去油(Na2CO3溶液,弱碱性)→2道自来水清洗酸中和(活化酸盐)→自来水洗→纯水超声波洗→2道纯水洗→电泳→4道纯水洗→脱水(去掉水痕)吹气→烘烤→下架→送检。

注:纯水也称软水,是将水中钙、镁等金属离子除去掉后的水。

三、酸洗处理工艺1、主要应用:青铜、黄铜件、钣金铸件(LB等)。

2、酸洗目的:①、去除机加工件表面残留油脂、切削液等,及产品周转过程中的污物。

②、表面形成保护膜,提高抗腐蚀能力。

3、酸洗工艺流程:产品上架→超声波除油→2道自来水清洗→酸洗→2道自来水清洗→铬酸洗→2道自来水洗→钝化(重铬酸钾溶液)→2道纯净水洗→吹气→烘干→浸氟炭清漆(溶剂型漆)→吹气→烘干→下架→送检。

四、喷漆处理工艺1、主要应用:能耐130℃的所有零件。

2、喷漆目的:同电泳。

3、喷漆分普通产品喷漆和内部与气流接触产品的喷漆。

4、内部与气流接触的产品喷漆工艺流程:产品上架→浸氟炭清漆→吹气→烘烤→下架→喷砂→喷漆(根据要求配色)→烘烤→送检→出货。

5、普通产品喷漆工艺:喷砂(或砂磨)→吹风→喷漆→烘烤→送检→出货。

五、阳极处理工艺1、主要应用零件:主要是硅锌、挤型铝合金6XXX系列。

如前后盖、活塞、本体、磁铁座等不需要硬氧处理的零件。

2、阳极氧化膜厚度:5~10μm,注意不是零件表面增加的厚度,而是零件表面渗入里侧的氧化膜厚。

表面处理培训资料

表面处理培训资料

表面处理培训资料表面处理培训资料(一)表面处理是一种涉及工程技术的过程,可以改变物体的外观和性能。

它主要是通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法,在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性,达到防腐、美观和增加耐磨性的目的。

表面处理的重要性不容忽视,它在不同的工业领域和产品制造过程中都有广泛的应用。

因此,对表面处理技术的培训和掌握是非常必要的。

在表面处理培训中,首先需要了解不同的表面处理方法和材料的特点。

涂覆是一种常见的表面处理方法,它可以通过在物体表面形成一层新的涂层,提高其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

喷涂是涂覆方法的一种,适用于不同种类的物体和材料,如汽车、家具、金属制品等。

电镀是一种通过电解方法将金属离子沉积在物体表面形成金属层的方法,可以改善材料的导电性和耐腐蚀性。

镀膜则是一种通过在物体表面形成一层保护性膜的方法,可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

表面处理的目的不仅是提高物体的性能,还可以提高产品的市场竞争力。

例如,在汽车制造业中,表面处理在整个制造过程中占据着重要的位置。

通过对汽车表面进行涂覆、电镀和镀膜等处理,可以保护汽车的外观和防止发生腐蚀,延长汽车的使用寿命。

同时,通过改变汽车的外观和颜色,提高其美观性和市场吸引力。

因此,掌握表面处理技术对于从事汽车制造业的人员来说是至关重要的。

除了在汽车制造业中的应用之外,表面处理在其他工业领域和产品制造中也有着重要的作用。

在航空航天领域,表面处理对于金属材料的防腐、抗氧化和防辐射具有重要意义。

在家具制造和装饰行业中,表面处理可以改变家具的颜色、纹理和光泽,提高其视觉效果和质感。

在电子产品制造中,表面处理可以提高电子元件的导电性和抗腐蚀性。

因此,不论从事哪个行业,了解和掌握表面处理技术都是非常必要的。

总之,表面处理是一种重要的工程技术,它可以改变物体的外观和性能。

通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法,可以在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性。

表面处理人员培训教案张课件

表面处理人员培训教案张课件

建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系,规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ,如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ,如镀锌、镀铬、镀金等 ,以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具,如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应,如术, 如抗菌、防雾、自洁等,以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入,推动表面处理技术的创新发展, 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养,提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术,消化吸收再 创新,提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具, 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺,如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等,以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围,如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能,避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
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02
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04
控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放,减

表面处理培训教材

表面处理培训教材

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1) SSPC SP11 亦可对应于ISO St3,但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度(Rz25µm)
2) SSPC SP10 与ISO Sa2½ 相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa2½ 相对应的可能是SSPC SP6,所以实际上SP6 更偏向于Sa2和Sa2½之间。实际应用中,大气 环境中的钢结构,就取SSPC SP6 与Sa2½相对应,水下或严酷的腐蚀环境,就取SSPC SP10 与 Sa2½相对应。
4.9钢材的原始锈蚀等级
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ISO 8501-1:1988,将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮 覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级,分别以A、B、C、D 表示, 并有相应的照片对照。
A
B
C
D
大 面 积覆 盖粘 着的 氧 化 已开始锈蚀,且氧化皮已 氧 化 皮已 因为 锈蚀 而 剥 氧化皮已因锈蚀而剥离,
i.灰尘、磨料以及其它杂物: 表面处理后的大量灰尘,钢丝段,丸粒 和其它杂物,首先要用吸出扫清,或用清洁无油的压缩空气吹净。 使用真空吸尘是最理想的选择。
4.6表面处理的对象
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4.7表面处理的对象
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在判断表面处理的程度时,我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇 到的表面处8501-1988 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准,它建立于瑞典 标准SIS 055900理标准主要有: ①ISO 的基础之上,并且取代之,标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的 保留。 ②GB 8923-1988 GB8923-88是我国的国家标准,等效采用于ISO8501-1:1988。 ③SIS 055900-1967 瑞典标准SIS 05 5900 1967,该标准最早由瑞典腐蚀研究 所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定,是表面 处理中影响最大的标准。现在已经与ISO 8501相合并。 ④SSPC/NACE SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准,并且随着NACE在全球推 广涂装检查培训认证,以及很多钢结构设计机构也使用这一标准,因此我们在中 国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。

检查员的资质标准

检查员的资质标准

挪威涂料检查员资质的新标准:NS 476Per Hartland编写代表FROSIO委员会挪威油漆技术产商协会1.0 历史背景1.1 基本原则正如我们今天所了解的那样,在挪威,表面处理的检查工艺过去是由涂料制造商负责的,而且,也主要在航运领域执行严格的检查。

如果是在船舶的液舱内部施工耐化学品涂料,检查的标准就特别地高。

对检查员的培训也是基于在职人员的经验,而没有一个正式的培训体系,更不要说确立检查员教育背景和经验的质量要求体系。

事实上,任何人都可以自认为是涂料检查员并检查表面处理情况,没有人会对他们的资格提出质疑。

对承包公司的操作工,也没有有关教育程度等方面的正式的要求,任何人都可以担任防腐蚀工,如同自由职业一样。

在挪威,没有任何一所职业学校有这样的培训。

另一方面,对于家庭装修涂料工和汽车漆匠这样的职业,倒是有法律规定他们要参加很正规的培训。

一些比较严格的承包公司为工人提供内部培训,但是在过去那些几乎是从大街上找过来的操作工没有接受任何或仅仅只有一点培训就上岗的现象并不罕见。

在这种糟糕的情形下,工作的质量良莠不齐就不足为奇了,有的完全不能接受,而有的则是优秀的专业工艺。

在这样的条件下,只有最好的检查员,尽最大的努力,才能确保最终的结果与规范中列出的各种参数相符,但他们还会经常受到各种非议。

在表面处理检测领域中,“适者生存”是一条生存法则。

1.2 市场的挑战和产生的难题自从1969年在挪威大陆架发现了石油,一个新的时代就诞生了。

也就是说,石油公司开始建立规范,并注意确保付出的东西得到相应的回报。

此外,海洋平台建筑和随后的维修使得工作需求量大幅度增加。

这种工作也许一开始并不能和已有的承包公司相竞争,由于缺乏操作人员,尤其是缺乏经验丰富的管理人员,他们没有足够的能力处理当时所要求的大多数工作。

同样的,主要为制造商服务的训练有素的有经验的检查员的数量也不够多,不能满足由新的工业生产带来的大幅度增长的需求。

表面处理技术培训教材(入门级).PPT40页

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谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
表面处理技术培训教材(入门级).
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真实含 义是财 富。— —爱献 生
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子

挪威海洋工程标准2

挪威海洋工程标准2

挪威海洋工程标准M 501表面处理和保护涂层2004年6月目录前言 (1)序 (1)1概述 (1)2标准规范和参考规范目录 (2)2.1标准规范 (2)2.2 参考规范目录 (3)3.用词定义和缩写 (3)3.2缩写 (3)4.总体要求 (4)4.1概述 (4)4.2计划指定 (4)4.3设备保护和清理 (4)4.4环境要求 (4)4.5油漆 (5)4.6金属材料 (5)4.7车间底漆 (5)4.8不用涂装的表面 (6)4.9搬动和运送涂装好的物体 (6)4.10产品、施工人员和程序的资质认证 (6)4.11金属涂层 (6)4.12记录和汇报 (6)5.健康、安全和环境要求 (6)6.表面处理 (7)6.1喷砂处理的准备工作 (7)6.2喷砂处理 (7)6.3最终表面处理结果 (7)7.涂层施工 (7)7.1概述 (7)7.2施工设备 (8)7.3施工 (8)8.金属热喷涂 (8)8.1概述 (8)8.2涂料 (8)8.3热喷涂施工 (9)8.4修补、管道的现场涂装和有连接金属的涂装 (9)9.防火材料的喷涂 (9)9.1概述 (9)9.2涂料 (9)9.3施工 (10)9.4修补 (10)10.资质要求 (10)10.1产品的资质 (10)10.2公司和人员的资质 (13)10.3程序的资质认证 (14)涂装程序说明书(CPS) (14)涂装系统测试(CPS) (14)11.检测和测试 (15)附录A (17)A.1涂装系统1(必须事先经过测试) (17)A.2涂装系统2(必须事先经过测试) (18)A.3涂装系统3 (19)A.4涂装系统4 (20)A.5涂装系统5 (20)A5.1涂装系统5A(必须进行先期测试) (20)A5.2涂装系统5B(必须进行先期测试) (21)A.6涂装系统6 (21)A.7涂装系统7(必须进行先期测试) (22)A.8涂装系统8 (22)A.9涂装系统9 (23)附录B (23)附录A:涂装系统表附录B:颜色表(供参考)前言挪威海洋工程可竞争性标准(NORSOK)随挪威石油工业的发展而发展,用来保证石油工业发展和实际操作的安全、高效、成本节约。

表面处理车间培训教材1

表面处理车间培训教材1

皮膜线工艺流程
6#、7#、8#槽:水洗或纯水洗

工艺要求: 温度:常温
皮膜线工艺流程
吹干:


工艺要求: 时间:1min 压力:60mmAq 流量:60m3/min
包装工序工艺流程

下线(装袋)--装箱--码板--打包--入库
检查工序

检查工序共分为:前处理化验、最终产 品检查、台架试验、盐雾试验
主脱脂槽夜配置

主脱脂区的水箱是3ton,实际使用时用2t, 配置浓度10%的脱脂液(水2ton+脱脂剂 FC-359(汉高212) 44kg比例混合成10% 的脱脂液)。每4个小时进行浓度检查, 提供脱脂液浓度1%,需要脱脂剂2.2kg。
皮膜线工艺流程
2#、3#、4#槽:水洗


工艺要求: 温度:常温 时间:1min 压力:1.5kg/cm2
检查工序
最终产品检查

依据最终外观检查标准进行
检查工序
台架试验
台架试验:疲劳试验、弯曲试验、 冲击试验
表面处理车间培训教材
表面处理车间工序

表面处理车间共分为两大工序:生产工 序、检查工序
生产工序:
车间工艺流程

车间工序分为:荧光线、皮膜线、包装工序。
车间工艺流程
热水洗---预脱脂--脱脂---水洗1、2---鼓风--吹干
荧光检查---吹干--鼓风--水洗4--水洗3--荧光涂抹
车间工艺流程
荧光线工艺流程
3#槽:主脱脂




工艺要求: 温度:55±10℃ 时间:2min 压力:1.5kg/cm2 点数:12±2% 方法:湿式分析标记法

外观检验员实际操作流程的人员培训

外观检验员实际操作流程的人员培训

外观检验员实际操作流程的人员培训下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!外观检验员实际操作流程的人员培训1. 前言在制造业中,外观检验是确保产品质量的重要环节。

表面处理培训资料

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汇报人:日期:CATALOGUE 目录•表面处理概述•表面处理技术•表面处理应用•表面处理挑战与解决方案•表面处理发展趋势与未来展望表面处理概述表面处理定义表面处理的重要性表面处理分类物理处理包括电镀、热镀、真空镀等;化学处理包括酸洗、钝化、磷化等;机械处理包括喷砂、抛光、研磨等。

根据应用领域,表面处理可分为防腐蚀处理、防磨损处理、装饰性处理和其他功能性处理。

根据处理原理,表面处理可分为物理处理、化学处理和机械处理。

表面处理技术涂装技术030201电镀技术化学镀技术化学镀技术的定义根据沉积金属的不同,化学镀技术可分为化学镀铜、化学镀镍、化学镀钴等。

化学镀技术的分类化学镀技术的应用物理气相沉积技术物理气相沉积技术的分类物理气相沉积技术的应用物理气相沉积技术的定义03化学气相沉积技术的应用化学气相沉积技术01化学气相沉积技术的定义02化学气相沉积技术的分类表面处理应用汽车工业航空航天工业航空航天工业中的表面处理技术需要不断进行研发和创新,以满足航空器在各种极端条件下的使用要求。

电子工业建筑行业表面处理挑战与解决方案提高资源利用效率表面处理过程中需要消耗大量资源,如能源、化学试剂等,因此需要提高资源利用效率,如采用节能技术和设备、开发新型的表面处理剂等。

减少废物产生表面处理过程中会产生大量废液和废渣,对环境造成污染,因此需要采取有效措施减少废物产生,如采用环保型表面处理剂、优化工艺等。

建立绿色生产体系建立绿色生产体系是实现环境保护和可持续发展的关键,包括采用清洁生产技术、开展循环经济、加强企业环保管理等。

环境保护与可持续发展高性能表面的需求纳米涂层技术纳米涂层技术是一种将纳米材料涂敷在基材表面形成薄膜的技术,具有高耐蚀性、高耐磨性、高抗污染性等优点。

纳米复合材料纳米复合材料是一种由两种或两种以上不同性质的材料组成的新型材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。

纳米表面处理技术表面处理发展趋势与未来展望绿色表面处理技术的发展环保要求新型绿色表面处理技术绿色表面处理技术的挑战高性能表面材料的优势高性能表面材料的应用领域高性能表面材料的制备方法高性能表面材料的应用前景1纳米表面处理技术的未来发展23纳米表面处理技术可以显著提高材料的表面性能,如耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。

表面处理培训教材课件

表面处理培训教材课件

三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下: 阴极:溶液中的镍离子获得电子,沉积出镍层,并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值,同时由于添加剂的存在,氢很难析出,电流效率可以达到 98%以上,只有PH过低时,析氢反应才容易发生。 阳极:阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易,提供所需的镍离子,主要阳极面积足够,析氢反应很难进 行,当阳极顿化时,就有氧产生,并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐,镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高,可以使用较高的阴极的电流密度,沉积速度快,常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低,但是分散能力很好,能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂,是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低,阳极的电流效率 下降;PH过高,由于氢气的不断析出,导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高,导致Ni (OH)2胶体的产生,从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂,同时也 可以提供阴极极化,从而改善镀层性能,减少高电流密度下的烧焦问题。

FROSIO中文版

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3
pH VALUE
体上来说,被称为“牛仔”的检查员在这段时间内控制了这个市场。 直到 现在,海洋平台的建设在某种程度上仍然受到那个时期的危害。有一点 是无疑的,如果最初的海洋工程作按照规范正确的执行,那么目前海面 上的很多的维修工作都可以避免或者延期进行。 1.3 从草根建设到成熟工业 上面陈述的情形再也不能够被容忍了。在19世纪70年代末期,一组由挪 威工业各个领域组成的专业小组,代表他们的主要客户群,以非正式的 方式聚集到一起,致力于建立某种正式的标准,从而为挪威表面处理工 业各个水平的从业人员建立一个公认的行业标准。 这项由小组发起的后来推广到表面处理操作工的工作后来被纳入挪威职 业法,从而结束了该部分的混乱局面。这个改变也使得挪威各个公共职 业学校建立了表面处理所有工艺部分的课程,其中有几所还有了喷砂作 业课程,喷漆课程等等。 法律还为已经在这一贸易领域工作过一段时间的操作工备有解决方案, 以让他们完全符合各项规定和要求。这些在学徒法 “第20章”中有详细的 规定,规定在这个领域有较长工龄的操作工可以不参加法律规定的正式 的教育,而直接进行考试,如果他们通过考试,就可以获得工匠资格证 明。 这样似乎给操作工给出了完备的规定,但是对于检查人员,又如何规定 呢?他们必须确保产品质量符合日益更新的规范要求和制度。 此外,在 1981年,出台了挪威的标准质量体系NS 5801~5803。这对于所 有的领域都有重大的影响,尤其是近海工业,同时新标准对表面处理工 业有巨大的影响。规范制定者和其他人员最终有了可以参考的标准,在 他们发行的刊物中也非常多地引用了NS 5801~5803。 2.0 2.1 "FROSIO"的建立. 什么是FROSIO? 在1986年,代表各种有关当事人的一组人员 (挪威水力发电委员会, 造 船者协会, 石油公司, 咨询工程师, 挪威油漆和油漆制造商协会和防 腐蚀承包商协会)聚在一起讨论通过何种方法使得公认标准,尤其是NS 5801~5803标准,能在表面处理工艺领域的工作人员和处理各个方面质量 保证和质量管理(QA/QC)的人员中施行。 对于工作小组,很明显的是如果从事这项重要的QA/QC的工作人员没有 相应的资格要求的话,对QA/QC工作和其执行提出很严格的要求就不太
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前言(preface)
FROSIO(挪威表面处理检验员培训认证专业委员会),成立于1986年,目标是培训和认证表面处理检验员。

为了达到这个目标,将有一个建立于挪威标准NS476的课程和80小时的培训,油漆和涂料,表面处理检验员的承认和证明。

这本书是挪威“Overflatebehandling mot Korrosjon”英语翻译版本,这本书在挪威使用了很多年,很多希望成为FROSIO认证的检验员的考生用它来帮助课程的培训。

这本书包括了FROSIO课程全部项目,并且它是一个获得需要通过理论考试和实践考试方面知识的好的帮手。

FROSIO也极力推荐这本书,用来培训以获得FROSIO NS467 证书。

FROSIO Board
目录(contents)
第一章腐蚀(corrosion)
目标(objective)
当你在学习(go through)本章的时候,你应该能:
1.解释腐蚀是怎么(how)影响金属材料的
2.解释什么因素影响腐蚀过程
3.用电解序位表(galvanic series)判断当金属(metals)连接在一起时发生电解腐蚀的危险
4.不同种类腐蚀的区别,并且描述它们的特有的特点(characteristic feature)
引言(introduction)
每年腐蚀浪费了巨大的社会资源。

在西方世界,估计(estimated)达到将近国民生产总值(gross national product)的3-4%。

一个主要的原因是缺乏腐蚀和产生腐蚀条件方面的知识。

如果选择材料没有足够的考虑,结果可能会扩大腐蚀的毁坏程度。

据估计,提高腐蚀和腐蚀保护方面的知识能够减少接近15%的损失。

提起腐蚀保护,意味着油漆涂料的施工员和检验员都很重要。

为了确保工作执行的正确性,他们必需对诸如腐蚀(corrosion)、表面处理(surface preparation)和腐蚀保护(protection against corrosion)方面课题有一个良好的理解。

在本书的后面这些课题将被很详细的讨论到。

什么是腐蚀?(what is corrosion?)
有一个普遍的观点是腐蚀就是和锈(rust)是一样的,这是不完全对的。

锈(rust)是铁(iron)和钢(steel)腐蚀产生的腐蚀产物。

但是很多其他的金属也会遭到侵蚀。

其中总所周知的例子是,铜(copper)上的铜绿(patina)和锌(zinc)上的白锈(white rust)。

这些都是腐蚀产物。

综上所述,腐蚀(corrosion)是材料(materials)与环境产生反应,使得材料退化(deterioration)或衰退(breakdown)。

除了对金属的破坏,腐蚀还会发生在混泥土(concrete)和塑料(plastic)材料。

为什么(why),在我们的周围很多建筑物材料(construction materials)被毁坏,它们是怎么(how)发生的呢?如果我们仔细观察这些金属,很多金属的生产是施加大量的能量在原材料(raw materials),就是矿石(ore)。

在这样的状态(state)中,在自然中找到的金属是最稳定的状态或形式(form)。

作为矿石,金属经常是和氧(oxygen)、碳(carbon),硫(sulphur
在金属红热的状态时候,金属可以压扎成型。

在热压扎的过程中,钢与空气接触表面形成很薄的一层膜。

这层膜通常称为氧化皮(mill scale),氧化皮是容易粹的(brittle),只是在其未受破坏的时候(it is intact)对钢板有保护作用。

如果钢板是处于户外,氧化皮最后会有裂痕(crack)并且使得钢板开始生锈。

对于这样的破坏,腐蚀,钢板变成了锈。

从化学的角度来看(chemically speaking),锈和矿石的组成成分几乎是一样的。

这个过程到此就结束了。

它从矿石开始,结束与锈。

铁元素又处于更低(lower)的和
更“自然稳定的(natural and stable )”能量形式。

金属的生产可以比喻成一个足球放在山的脚下,加入能量,我们把球带到了山顶上,当球放在比较高水平位置上时,它就开始往下滚,直到滚到最底的水平位置才停止。

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