屏蔽泵基本知识教学内容

循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 30秒 上海日机装 60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风 扇，故噪音小。
屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
屏蔽泵基本知识
二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
→轴通孔→叶轮入口
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
逆向循环型 逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本
型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将 电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在， 确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如Ｌ ＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
2.运转
启动 1.打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充
满液体。 2.打开放空阀，排净气体。 3.关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是
否关闭。 4.有冷却水的打开冷却水阀门。 5.启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、
压力是否达到规定值。 6.全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。
停车
1.关闭出口阀门 2.按下停止键切断电源 3.关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水的关闭
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转 子屏蔽套间隙→前轴承与 前轴套间隙→换热器→电 机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套 间隙→轴端中心孔
超耐热型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超 高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即 可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。
循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
→电机端盖
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入 口
高温分离型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温 液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊 设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热 屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口 液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
自吸型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环 两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满 液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。