三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用
117-三维协同设计平台在核电中的应用--王勇、于潇(上海核工程研究设计院)
第五届中国 CAE 工程分析技术年会论文集三维协同设计平台在核电中的应用 三维协同设计平台在核电中的应用 协同设计平台王勇 于潇上海核工程研究设计院 上海虹漕路 29 号 200233摘 要：随着科技的发展和 CAE 技术的不断进步，CAE 设计水平的高低是企业设计能力高低的一个重要指标。
同时，随着国家大力发展核电的战略规划的实施，国内的核电设计院从过去的面临单一项目，一下子跨越成 同时面临多项目。
传统的设计手段已不能满足多项目设计的要求。
SNERDI 在三维设计的基础上，集成其他非 三维软件生成的各类设计数据和文件，并将设计流程管理融合在一起，形成覆盖整个核电设计领域协同设计 平台。
关键字 关键字：CAE 协同设计 核电随着国家大力发展核电的战略规划的实施，国内的核电设计院从过去的面临单一项目， 一下子跨越成同时面临多项目。
传统的以 CAD 和 OFFICE 为主的分散的设计和管理模式无论 在设计能力上还是管理能力上都无法满足同时开展多项目设计的要求。
因此，国内的几家核 电设计院都把建立三维设计和协同设计平台作为迎接核电新机遇的首要任务。
SNERDI 通过几 年的努力，结合国际先进 CAE 设计技术，自主建立了一套集设计、管理功能于一体的，符合 核电设计需求的三维协同设计平台。
本文主要介绍了 SNERDI 的三维协同设计平台建立与发 展，以及三维设计软件在核电设计中的应用与开发。
1 SNERDI 三维协同设计平台的建立和发展SNERDI 在几年的时间里，通过三个阶段分步完成了三维设计和协同设计平台的建立、推 广和应用工作。
三个阶段分别被定义为专业评估阶段；项目应用和体系建立阶段；设计数据、 文件和设计管理集成阶段。
1.1 专业评估阶段专业评估阶段主要的目的是通过核电设计各专业对三维设计软件的测试和应用来确定三 维设计软件在核电工程设计中的应用范围，以及三维设计软件能否满足工程建造要求的设计 深度。
三维设计在核电工程中的应用
表 １ 三维软件在各专业 中的应用情况
到 人们 的重 视 ， 用 三 维 新 技术 手 段 进 行 设 计 不 仅 利 可 以 向人们 展示 直 观 的 数据 模 型 ， 可 以通 过 一 系 还
列 的 自动化 手段 （ 如抽 取 材 料列 表 ， 撞 检查 等 ） 碰 将
Ｋｅ ｒ ｓ ｔｒ ｉ ｎｉ ａ ｄ ｓ ｎ ｕ ｌ ｒ ｏ ｅ ｒｊｃ；ａ ｐｉ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｇ ｅｔ ｎ ｙｗｏ ｄ ： ｅ ｄ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｎ ｌ ｅｉ ；ｎ ｃｅ ｗ ｒ ｏｅｔ ｐ ｌ ａ ｏ ｎ ｕ ｇｓ ｏ ｏ ｇ ａｐ ｐ ｃｉ ｉ
０ 引 言
・
４ ６・
华 鬯爱 刁 ∈
第３ ０卷
工程 接 口繁多 ， 及 到 诸 多 的生 产 厂 家 。如 该 工 程 涉
主机 生产 厂 家 为 Ａ Ｓ Ｏ 与 该 厂 家 的设 计 配 合 也 ＬＴ Ｍ，
采用 了三 维设计 ： 接将 其 三 维 模 型 纳 入 到整 个 模 直
３ 对 三 维 设 计 的 建 议
Ａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒｅｄｍ ｎ ｉ ａ ｄ ｓ ｎｉ ｂ ｃ ｍ ｎ ｅ ｄ ａ ｉｇｔｅＬｎ ’ ｏＮ ｃｅ ｒ ｒ ｅ ｔ ｈ ｓ ｒ ｘ ｍ ｂ ｔａ ｔＴ ｅｔ ｅ ｉ ｅ ｓ ｎ ｌ ｅ ｉ ｅ ｏ ｉｇａｔ ｎ ．Ｔ ｋｎ ｉｇ ａ ｕ ｌａ Ｐ ｏ ｅ ｐ ａ ｅ Ｉ ｏ ｅ ａ — ｈ ｏ ｇ ｓ ｒ ｈ ｊ Ｉｆ
３ １ 应不 断加 强对 三维 出图模式 的探 索 ．
每 个专 业 在 三 维设 计 中都投 入 了大 量 的人 力 。
目前 ， 机 及水工 专业 各个 卷册 均采用 了三 维设 计 ， 热 管道 均具 有三 维模 型 ； 他专 业如 电气 、 控及 土建 其 热 等， 配有专 人建 模 ， 人员 配备 规模 相对 于其他 工程 明
对利用三维协同设计技术构建数字化核电的探讨
对利用三维协同设计技术构建数字化核电的探讨随着科技的不断发展，数字化技术已经在各个领域得到了广泛的应用，其中包括核电领域。
利用三维协同设计技术构建数字化核电已经成为了一个热门的话题。
本文将对这一话题进行探讨，并就其优势、挑战和发展前景进行分析。
三维协同设计技术是指利用计算机软件对项目进行三维模型的构建和设计，并通过互联网实现多方协同设计和交流的技术。
在数字化核电领域，三维协同设计技术可以应用于核电厂的设计、建设、运行和维护等各个阶段。
具体来说，它可以用于设计三维模型、进行工艺流程仿真、进行设备配对和布局设计、进行工程施工与维护的规划和设计等。
在设计阶段，三维协同设计技术可以将各个专业的设计要求整合到一个三维模型中，方便不同专业之间的交流和协作，避免因为信息不对称而导致的设计错误。
在建设阶段，可以通过三维协同设计技术实现施工过程的可视化、进度管控和安全管理，提高施工质量和效率。
在运行和维护阶段，可以通过三维协同设计技术实现核电厂设备的智能化监控和维护管理，提高核电厂的安全性和可靠性。
1. 提高设计与施工的质量和效率2. 提升核电运营的智能化水平三维协同设计技术可以实现核电设备的智能化监控和维护管理，提高核电厂的安全性和可靠性。
通过对三维模型的实时监测和分析，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行维护和修复，降低因设备故障而导致的损失。
3. 降低成本通过三维协同设计技术，可以降低设计与施工所需的时间和人力成本，提高施工效率，并降低运营与维护的成本，提高核电厂的经济效益。
1. 技术集成难度大数字化核电需要整合多个领域的技术，包括核工程、信息技术、自动化控制等，要求对各个领域的技术要有较高的整合能力和应用水平。
2. 安全隐患数字化核电需要依赖于大量的信息技术系统，这就意味着核电系统会面临来自网络攻击和系统漏洞的安全威胁，对核电的稳定和安全提出了更高的要求。
3. 维护困难数字化核电的维护工作相对复杂、精细、需要高水平的人才，维护难度大，要求高。
对利用三维协同设计技术构建数字化核电的探讨
对利用三维协同设计技术构建数字化核电的探讨数字化技术在核电领域的应用一直备受关注，三维协同设计技术作为数字化技术的一种重要形式，在核电领域也有着广泛的应用前景。
本文将从对利用三维协同设计技术构建数字化核电的探讨，从提高核电建设效率、降低成本和提升安全性等方面展开讨论。
一、提高核电建设效率在传统的核电建设中，设计、施工、检修等流程中存在着各种各样的问题，工期长、效率低、易出现错误等都是制约核电建设效率的重要因素。
而利用三维协同设计技术，可以将设计、施工和检修等流程有效整合，实现各个环节的高效协同。
设计人员可以通过三维平台共同进行设计，施工人员可以通过三维模型辅助施工，检修人员可以通过三维模型了解设备情况，从而提高各个环节的效率，缩短工期，减少资源浪费，实现核电建设效率的提升。
二、降低核电建设成本传统的核电建设需要大量的人力和物力资源，成本高昂。
而利用三维协同设计技术，可以实现虚拟环境下的设计、施工和检修，大大降低了实际施工中所需的资源。
设计人员可以通过虚拟平台进行设计，避免了实际搭建实验场地的成本；施工人员可以通过虚拟平台模拟施工流程，降低了实际施工中所需的时间和成本；检修人员可以通过虚拟平台了解设备情况，减少了实际检修中所需的时间和成本。
通过三维协同设计技术，可以有效降低核电建设成本，提高资源利用效率。
三、提升核电安全性核电安全一直是人们关注的焦点，而利用三维协同设计技术可以提升核电的安全性。
在设计阶段，设计人员可以通过三维模型模拟各种应急情况，优化设计方案，提升核电的应急能力；在施工阶段，施工人员可以通过三维模型模拟施工过程，避免了实际施工中可能出现的安全隐患；在检修阶段，通过三维模型，可以全面了解设备的工作情况，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
通过三维协同设计技术，可以提升核电的全生命周期安全保障能力，确保核电的安全运行。
利用三维协同设计技术构建数字化核电有着广阔的应用前景。
在实际应用中，可以通过建立三维协同设计平台，整合设计、施工和检修等各个环节的资源，实现高效协同、降低成本、提升安全性。
CAD技术在核电站设计和安全分析中的应用
CAD技术在核电站设计和安全分析中的应用核能作为一种清洁高效的能源形式，对于保障能源安全和缓解环境污染具有重要意义。
在核电站设计和安全分析中，CAD技术的应用不仅提高了设计效率和精度，还优化了工程管理和安全控制。
本文将探讨CAD技术在核电站设计和安全分析中的应用，并重点介绍CAD在三维建模、工程图纸设计和安全评估方面的应用。
一、CAD技术在核电站设计中的应用在核电站设计中，CAD技术被广泛应用于三维建模、布局设计和系统集成等方面。
首先，CAD技术可以通过三维建模功能实现对核电站各个部分的精确展示和布局规划。
通过CAD软件的实时渲染和动画效果，设计师可以直观地观察到核电站的外观和内部构造，从而更好地进行布局设计和系统集成。
其次，CAD技术还可以辅助进行结构分析和热力学计算，提高设计效率和准确度。
通过CAD软件的模块化功能，设计师可以根据需要选择不同的分析模型和算法，从而对核电站的结构强度和热力学性能进行全面评估。
此外，CAD技术还可以与其他工程软件进行数据交互，实现设计模型的整合和共享。
二、CAD技术在核电站安全分析中的应用核电站的安全性是其最重要的特征之一。
CAD技术在核电站安全分析中的应用主要体现在安全评估和事故模拟两个方面。
首先，CAD技术可以通过安全评估模型对核电站可能的事故进行精确预测和评估。
通过CAD软件的模拟和仿真功能，可以对核电站的各种潜在事故情况进行模拟和分析，评估其对电站安全的潜在影响并提出相应的防范措施。
其次，CAD技术还可以进行事故模拟，通过对核电站事故过程的模拟和分析，推测事故原因和发展趋势，并提供相应的紧急处理方案。
这些应用不仅提高了核电站的安全性能，还为事故应急处理提供了重要的参考依据。
总结起来，CAD技术在核电站设计和安全分析中的应用具有重要意义。
它不仅可以提高核电站设计的效率和精度，还可以优化工程管理和安全控制。
通过CAD技术的三维建模、图纸设计和安全评估功能，设计师和工程师能够更好地规划核电站的布局和系统集成，进而提高核电站的整体性能和安全性。
浅析BIM技术在核电安装中的应用
浅析BIM技术在核电安装中的应用摘要：当今世界上大多数国家地区的核电站设计过程中大都采用了三维BIM虚拟设计仿真建造技术，进行基于“3D+时间+成本”的BIM技术理念的核电站设备管线安装的研究打下了坚实的基础。
核电站的三维设计包括以下几个专业物项：设备、管道、电气、仪表、通风、保温、支架、土建等模块化装配式的实体设计，目前，在国内电厂三维可视化设计普遍包括以下具体应用。
关键词：BIM技术；核电安装；应用引言建筑信息模型BIM（Building Information Modeling）是一种面向项目全生命周期的全新理念，涉及规划、设计、施工、运营、退役各个阶段，整合设计方、承包商、运营商、业主等各参与方，是推动建筑可持续发展的一系列创新和变革。
建筑业内认为从手绘图到CAD产业发展是第一次技术革命，从CAD到BIM将是第二次信息革命。
核电项目投资金额大、寿命周期长、技术要求高，安全、稳定、经济的运行目标和延寿研究的要求与BIM的理念完全一致，所以将BIM技术运用于核电工程是可行和必要的。
1．BIM技术理论BIM，英文全称为Building Information Modeling，在中国最常见的叫法是“建筑信息模型”，也有学者称为“建设工程信息模型”。
BIM是一个完整的信息模型，它的核心是三维数字技术，对所有相关资源和数据进行集成应用的建筑信息模型，是对工程项目的完整描述，提供可自动计算、查询的实时工程数据，支持工程项目全生命周期工程数据信息的创建，依据创建的三维模型实施动态的管理和共享，是项目的数据共享平台。
BIM具有可视性，动态性以及信息完备性、关联性、一致性等特点，可以有效的提高工程项目的管理水平。
2．BIM技术在核电安装过程中的应用核电厂建构筑物信息模型（BIM）的构建实现“一次投入，一生使用”。
作为数据检索平台，信息模型面向各类用户开放，通过一个入口查询与建构筑物相关的所有信息。
在3D界面很直观的反映现场实际情况，很方便的查询几何尺寸等物理信息；可以和图纸、设计说明、已完工程数据库等资料连接，使检索方式集中高效，信息更加全面，大大提高工作效率和准确度，减少因人员技能或经验不足引起的人因失误。
三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用解析
三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用解析摘要：核电工艺管道设计时合理应用三维设计软件是创新、突破的重要途径。
核电工艺管道设计阶段表现出工作量大、接口繁多及精准度要求较高等诸多特征，采用PDMS三维加以规划设计，能较明显的提升核电管道设计效率，保证设计产品的精确度。
鉴于此，文章在浅谈核电管道设计特征基础上，探究PDMS软件的设计流程及方法，以供同行参考。
关键词：核电管道；PDMS；三维设计软件；设计方法现如今，计算机三维模拟技术已和工程设计领域深度融合，PDMS为AVEVA公司自主研发的三维软件，其打破了以往手工作图及在二维平面上设计图纸的思路，以计算机技术为支撑，将传统二维设计转型为整比例三维实体模型设计，可以在前期设计时，让设计人员对现场有一个较为深刻的认识，并打造出一个富有逻辑性、囊括各元件几何信息及数据特性的树状数据库。
可以将PDMS视为一个以数据为核心的三维软件，功能强大，在核电工艺管道设计领域中表现出良好效能。
1、核电管道的设计特征（1）因施工环境的复杂性，严禁出现管道与设备、电缆、托盘及风管等专业的设施出现碰撞的情况，规划管道布置时，优先考虑规避在管道专业之前布置的物项。
（2）管道布设阶段，尽量在管道布置规则允许的范围内将管道布置成排或成列。
尽量维持新增管道与前期布设完成的管道成排或成列。
（3）管道部件的规范化水平较高，创建模型时以元件库中的标准元件为基准，同时兼顾部件规范化及与现场实际贴合，优先选用标准管件。
（4）小管径管道规划设计时，通过三维模型可以对整个工程有一个整体认识，在设计时即可考虑减少现场施工的工作量，将大部分工作转移至预制车间，有利于节省工期；通过不用或少用管部件，达到减少后期焊缝质量检测工作量的目的，为高效施工创造便利条件。
（5）虽然多数工况下，可以按照实际情况调整阀门、阀杆方向，但为便于运行中的操作维护，阀门布设阶段需预留足够的空间，以保证后续提杆检修等工作顺利完成[1]。
试析PDMS在EPR三代核电工程中的应用
试析PDMS在EPR三代核电工程中的应用摘要：PDMS是著名的三维设计软件，在工程中应用广泛，本文根据台山三代ERP核电工程，介绍了PDMS的应用情况，列举了使用过程中出现的一些问题，并提出个人建议。
关键词：PDMS；EPR；三代核电工程；应用0引言在核电技术飞速发展的今天，最先进的三代核电技术已逐渐进入人们的视线。
作为三代核电技术成果之一，台山核电站1、2号机组是世界第三个、国内首个在建的ＥＰＲ项目。
我院作为设计方，承担着常规岛布置设计工作。
设计过程中，我院第一次引进了PDMS三维设计软件，在实际运用过程中，通过对以往三维设计总结经验教训，结合PDMS软件的特点，使得设计效率明显提高。
本文将主要介绍PDMS在台山核电工程中的应用。
一、台山核电PDMS三维设计概况本工程三维设计，主要有以下特点：（1）使用范围广PDMS是一个集成的三维设计平台，各专业均在这个平台上进行三维设计每个专业在三维设计中，都投入了大量的人力，人员配备的规模相对于其他工程明显增加。
除此之外，主机供货厂商也要求建立三维模型。
所负责的设备及管道系统会定期发送三维数据库，整合进全厂的三维模型。
（2）三维应用的深度进一步增加三维在以往工程中的应用，主要是建管道模型，抽取iso图及支吊架图纸。
在台山工程中，三维应用进一步加深，主要体现在模型不仅仅是为了出施工图，例如通过模型可进行碰撞检查，有效避免了设计过程中产生的碰撞，大大减少了在现场由于碰撞而引起的设计变更。
还可以导出应力计算文件，减少在应力计算软件的重复建模，可以自动抽取材料表等。
（3）与外单位的联系也采用了三维设计核电工程接口繁多，其中涉及到诸多的生产厂家，如何与这些厂家进行有效的配合，一直是我们比较关注的。
本工程主机生产厂家为ALSTOM，设计配合也采用了三维设计，直接将他们的三维模型纳入到我们的全厂模型中，以碰撞检查的方式进行配合，更加直观的完成设计。
TG范围内的管道设计主要由东方电气完成，设计配合配合也是在三维平台下进行的。
PDMS与TEKLA在核电三维设计中的工作方式探讨
PDMS与TEKLA在核电三维设计中的工作方式探讨摘要：随着客户对核电设计质量和效率方面的要求的提高，以往工作在三维设计平台的工作方式和效率的优缺点逐步的显现出来。
以结构专业为例，需同时面对多专业的设计资料，而各专业提供资料的时间和版本往往是繁杂的，使得结构专业反复进行修订。
此时若各专业能在三维平台上工作，事先进行管道综合、碰撞检查等工作，则会减少很多后期问题。
同时，由于力学分析等工作会频繁的用到三维模型，如果三维模型能最大程度的利用起来，则会在很大程度上避免模型重建的重复性工作，且保证了专业间计算条件的一致。
此外，由于有了三维模型，也能在某种程度上开发出尽可能多的应用，实现更多的拥有自主产权的设计。
关键词：三维；pdms；ts；tekla；autocad；碰撞；多专业协同；模拟1.引言本文旨在以核电项目为例简述基于三维设计平台的设计、建模、出图工作等常见工作基于三维平台实现的可行性及实现程度。
核电厂设计是一项多专业协作，共同完成的工作。
随着新型电厂的设计逐步深入，传统设计方式的弊端逐渐显现。
由于设计进度紧张，专业间能否及时获得设计沟通变得越来越重要。
对结构而言，若要确定厂房尺寸，则需要尽可能在前期获得相关专业足够的输入，而此时又往往由于资料不全和版本更替而面临多次修改，从而导致结构不得不频繁修改设计，结果就是谁效率大大降低。
此时，若各专业能优先在三维平台上展开工作，利用三维平台可进行碰撞检查、信息共享的特性，从而解决专业协同的问题。
同时，由于多专业在设计过程中，如设备定位、力学计算等会频繁的利用三维模型进行计算，如果该模型能得到充分利用，则很大程度上避免重复建模的工作，且保证了专业间设计的条件一致性。
2.工作平台特点及现状目前核电三维设计平台主要是以aveva公司的pdms为主，辅以其他三维软件。
其中结构专业使用的是tekla structures（以下简称ts）。
基本上，目前工艺专业依然基于pdms，而ts平台完成结构专业设计工作。
三维设计在核电工程中的运用
三维设计在核电工程中的运用摘要：文章简要介绍了PDMS三维设计软件的功能、在核电厂工艺管道设计中的应用方法和优势，阐明了PDMS三维设计软件的运用可以为AP1000核电设计国产化做出积极贡献。
关键词：三维设计；核电厂工艺管道；运用随着信息数字化的发展，搭建以计算机通信技术为基础的三维设计平台进行统一设计和管理，已成为当今各大电力企业的主导发展方向。
核电工厂在国内的数字工厂建设一直处于领先地，作为主要的核电设备供应商我们不仅需要满足不同项目在多种软件平台下数字工厂建设的各方面要求，同时还需建立包含工程配合、计算分析、设计制造、安装服务的完整的管道设计体系，以满足厂内的生产需求。
1、三维设计配合国内核电项目逐渐采用数字化工厂设计模式，核电汽轮机设备布置及管道设计需要三维工厂设计平台下进行，工程配合需要面对不同的业主和不同的设计院。
以往工作模式为单纯的进行图纸设计，而现阶段可以在工程配合初期就参与到核电数字工厂的异地协同设计当中。
其中PDMS是完全基于数据库管理的多专业协同设计软件，也是业内使用最为广泛的三维工厂设计软件之一。
下面就以PDMS 软件为例介绍三维工厂设计软件在核电项目中关于模型移交、网络碰撞检查、异地协同设计方面的应用，以及如何通过数据库开发实现了软件自动根据系统等级手册进行管件选型匹配，通过开发工具集实现碰撞检查的电子表格管理，通过开发区域显示等工具集模块如何优化三维设计方法。
1）异地协同设计核电工程项目，往往需要多个专业协同设计完成。
工程设计是多专业综配合设计的成果，强调整体水平和相互协调配合，因此整个设计过程是各专业间反复配合的过程，最终设计成果不是简单的叠加，而是有机结合。
协同设计的目的不仅仅是数据设计，更重要的是注重对信息的交流和管理。
PDMS就是作为一体化多专业协同设计数据平台，通过计算机网络使不同专业设计者，分散的设计部门连为一体，改变了以电话、传真、邮件和会议为基础的传统配合模式，从而设计效率达到最大化。
Revit MEP三维设计软件在管道设计中的应用
Revit MEP三维设计软件在管道设计中的应用【摘要】随着三维设计技术的不断发展以及企业对三维设计认识的不断加深，三维设计已逐渐取代二维设计成为主要的设计手段。
文章介绍了Revit MEP 三维设计软件管道设计中的应用，分析了软件的特点及在管道设计中的优势。
【关键词】动力管道；三维设计；Autodesk Revit MEP；应用近年来，随着我国国民经济的快速发展，冶金、石油、化工、电力等行业发展迅猛，与之关系密切的设计行业也是生机勃勃。
在立足国内市场，开创国际化的进程中，设计手段也应尽快与国际接轨，达到和赶上国际先进的设计技术水平，才能最大限度地提高综合竞争实力，在竞争愈来愈激烈的国内、国际市场中站稳脚跟，拥有一片广阔天地。
广泛应用先进的三维设计技术来提高设计技术含量，节省项目投资，统一标准化的设计已经成为提升设计技术水平、提高设计效率的出路之一。
为此安徽马钢工程技术有限公司利用Autodesk Revit三维设计软件平台，在冶金行业工厂动力管道系统的三维设计上进行了探索。
1.Revit MEP简介Revit MEP是一款基于Autodesk Revit技术平台面向管道工程设计的三维软件，它能够按照设计人的思维方式工作的智能设计工具。
Revit MEP通过数据驱动的系统建模和设计来优化管道设计，可以最大限度地减少管道系统设计中管道之间、管道与结构构件之间的碰撞。
Revit MEP中的所有图元都是基于族的，族是Revit中使用的一个功能强大的概念，有助于设计人员更轻松地设计、管理和修改。
2.Revit MEP在三维管线设计中的优势2.1三维设计软件形象直观在电厂汽机主厂房汽水管道设计项目中，管路系统种类繁多，布局错综复杂，布置空间狭小有限。
传统的二维CAD软件在设计过程中，管道的布置在平面图上看，管线是纵横交错，不够直观，仅通过“平面+局部剖面”的方式，表达不够充分。
并且在设计过程中，设计人员需要消耗大量的时间精力去检查管道与管道、管道与结构平台及梁之间的碰撞情况，以及统计工程材料量，在进行管道走向布置时，即使是空间想像能力极强的设计人员也显的力不从心。
三维模型在秦山核电站通风管道设计中的应用_年发扬
风管的 ＧＡ（总布置）图、ＩＳ 图和 ＤＤ（详） 自 ＭｉｃｒｏＳｔａｔｉｏｎ 的风管图形。
图，并要求完成图纸转换和支风管的详细
４）用 ＡｕｔｏＬｉｓｐ 做辅助计算并开发一些
设计，本文主要介绍了支风管的详细设计。 小工具，如焊点的标注、来回弯的计算等。
５）在用 ＡｕｔｏＬｉｓｐ 完成了上述工作后，
工 程 技 术
科技创新导报 ２００９ ＮＯ．０３
Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
三维模型在秦山核电站通风管道设计中的应用
年发扬 （山东核电有限责任公司 山东海阳 ２ ６ ５ １ １ ６ ）
摘 要：秦山三期坎杜堆核电站的通风管道设计采用了美国 Ｉｎｔｅｒｇｒａｐｈ 公司的 ＰＤＳ（ｐｌａｎｔ ｄｅｓｉｇｎ ｓｙｓｔｅｍ）系统。应用此系统建立
参考文献 ［１］ 陈道洁，傅守默主编．Ａｕｔｏ Ｌｉｓｐ 及应用
开发技术． ［２］ 核工业二三建设公司坎杜项目部．Ｓｍａｒｔ－
Ｐｌａｎｔ（三维模型浏览软件）操作简介． ［３］ Ｂｅｎｔｌｅｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ．ＭｉｃｒｏＳｔａｔｉｏｎ 用
户使用手册．
图 ２ ＩＳ 图生成的主要界面
图 ３ 风管支架生根于钢梁底部
首先在 Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ 中以单线绘出支吊 架，接着在三维浏览软件中参考进这个单 线的支吊架，如图 ３ 所示。然后在三维模 型中观察支架是否和其他专业“打架”，生 根位置是否合适。如果有“打架”或其他 不合适的地方可以在 Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ 中修改， 然后重新参考进三维模型重新观察。直至 完全可行、合理为止。
了提高出图效率，一般在 ＡｕｔｏＣＡＤ 下进行 果不借助三维模型是很难预先发现的。
三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用
三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用核电站工艺管道的设计具有工程规模大、接口高、精度高等优点。
PDMS三维设计软件的应用，有效地解决了管道施工中存在其他行业之间的碰撞问题，将极大地改善核电管道的设计的准确性和有效性。
标签：三维设计软件；PDMS；管道设计在之前的管道设计中，主要应用二维技术来进行管道设计，技术是不断更新的，随着技术的发展更新，三维技术出现在化工的管道设计应用中，取代了二维技术的地位。
PDMS技术软件也成为了管道设计中的理想型技术选择。
PDMS，意思是指工厂采用三维的空间，进行管道的设计管理系统，是一个把数据作为中心的设计型的软件。
1、PDMS比起二维的作图软件的优势第一点，设计图形的直观性方面。
PDMS比起CAD，在直观性更具有优势。
从设计作图的环境上来说，传统的二维CAD技术，进行设计作图时，主要是在一个二维的空间内进行设计作图。
而PDMS技术，在进行设计时，是在一个三维空间。
对于设计作图者来说，三维的空间的模型，在位置等方面的准确度要更高，并且在在作图中，设计人员对所被设计的物体的一个空间位置，可以精确的掌握，可以有效的提高设计的准确性。
第二点，在数据的共享方面。
PDMS软件的共享性比起二维设计软件CAD 要更好。
共享是指信息数据的分享，通过使用PDMS软件，设计人员在设计前可以吸取别人的经验和方法。
因为PDMS系统，采用的是单一的数据库，其中的数据包含了其他的设计人员的作品信息，设计人员可以根据自己的意愿，来决定是否让别人观看自己的作品，实现作品信息的共享。
第三点，在检测性方面，PDMS更具有优势。
对于化工管道的设计方面，检测是对管道的品质进行检验，是对管道的质量保证。
在化工管道设计中，会出现碰撞的情况，针对管道之间会碰撞的问题，通过采取对应的设计，来降低出现碰撞情况的次数，这也考量了设计人员在设计水平方面的高低，PDMS技术比起CAD技术，在检测性上面，因为PDMS可以准确的反应出，在化工管道设计中，管道和管道之间，还有和管道与管道的保温层之间的一个碰撞，所以可以精准的表现出碰撞的问题。
PDMS三维软件在电厂水处理系统衬塑管道设计中的应用分析
PDMS三维软件在电厂水处理系统衬塑管道设计中的应用分析摘要：伴随着计算机技术的不断发展，在传统项目管理中应用新型软件系统已经成为顺应发展趋势的必然选择，将PDMS三维软件应用在电厂水处理系统中，能有效强化元件设计效果，补充设计不足。
本文对PDMS三维软件在电厂水处理系统衬塑管道设计中的应用过程和应用结果展开了讨论，以供参考。
关键词：PDMS三维软件；电厂水处理系统；衬塑管道；设计传统管道绘制软件需要结合CAD技术，在对管道平面和断面进行二维布置结束后，结合相关布局参数以及框架结构，完成信息和数据录入，这就导致工作量较大，且工作效率不高，为了有效整合设计结构和框架体系，PDMS技术应运而生，能有效将土建，设备，管道，电缆桥架等项目结合在一起，有效发挥技术优势。
一、PDMS三维软件在电厂水处理系统衬塑管道设计中的应用过程在电厂水处理系统衬塑管道设计工作中，由于元件本身是组合件，因此，不能直接应用单一化管道设计软件，这就需要对其进行专属非标准件处理，确保能在独立定制图纸的基础上，对每个组件予以单独标号分析，从而保证加工过程能按照要求完成现场组装。
（一）元件库在设计项目开始前，要对整体设计要素和相关参数予以分析，积极落实系统化监督管控措施，保证相关数据的完整性，有效处理数据结构，确保相关问题都能汇总到实际项目中，落实系统化处理机制。
在PDMS三维软件应用过程中，要对衬塑管道的专属元件库予以分析和汇总，保证必要元件参数的完整性，其中主要涉及衬塑直管道、衬塑三通、衬塑四通以及衬塑弯头等，保证相关元件属性信息都能有效且完整[1]。
需要注意的是，不同类型元件本身的属性就存在差异，更需要建立对应的元件数据参数体系。
对于设计人员而言，这些基础性信息参数十分关键，能为设计人员提供更多的参考依据，不仅能对元件的名称、规格、压力等级以及重量进行汇总，也能保证相关信息的完整性，从而提高设计人员的制图精度和管道安装效果。
除此之外，在元件数据库建立后，要对管道等级进行数据汇总，并且结合设计要求，对衬塑管道、耐腐蚀阀门以及元件信息等予以整合处理，以保证后续PDMS三维软件能更好地进行管道建模。
管道三维设计在核电设计中与二维设计的比较及应用初探
软件 的优势 ， 而二维设计软件上手较为容易 ， 在掌握一基本操作命令后
最后 ， 在以往传统的二维设 计中 ， 设计人 员仅仅需要正 确完 整地将图 即可在实际设计 中得以应用。这主要是因为三维模 型所要 反映的 内容较 形绘制 出来 ， 即便是文字注释说明等也可归人图形范畴 ， 而在进行 管道三 二维 图纸更加详细 ， 比如管道的材质尺寸 、 管道配件的外形尺寸连接方式 维设计 时不仅要搭建管道模型 ， 还需将必要的属性添加到模 型中去 ， 因此 等信息都更为细致 ， 而 且三维设计是在立体空间 内搭建模型 ， 而二维设计 设计人员必须对这两部分设计给予同样的重视 ， 往 往刚刚从二 维设计转 而是在平面上通过点线结合成平面图形 ， 因此在实际操作 中， 三维设计要 为从事 三维设计时会忽略模型属性 的编辑 ， 这对之后 的图纸生成 、 后续支 复杂很多。当然Ｐ Ｄ Ｓ 软件本身 的一些缺陷也是原 因之一 ， 该软件在人机互 吊架设计 以及其 图纸 的完成都会有影响。所以 ， 在进行 管道 三维设计 时 ， 动方面不是很灵活 ， 因此给设计使用带来 了一些不便 。 应 同时关注模型外形和属性两者的完整与匹配。
为避免新增管道和 已有的其他模型发生碰撞 ， 或是 寻找较合理 的管道布
置路径 ， 一般都需将其他模型参考进来 ， 但如果参考模型过 多会 导致计算 机运行 速度缓慢 ，因此利用专门的三维模 型浏览 软件查看所设计 厂房的
笔者参 与了Ａ Ｐ Ｉ Ｏ ０ ０ 以及Ａ Ｐ １ ０ ｏ Ｏ 标准设计项 目中核 岛部分厂房 的管道 整体或局部布置情况 ，有选择性的在Ｐ Ｄ Ｓ 等设计软件 中参考相关模型 ， 这 三维设计 ， 其采用 的主要是Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ 公 司的Ｐ Ｄ Ｓ ￣ ． 维设计软件。 我将以Ｐ Ｄ Ｓ 样 既可 以在布置新管道模型时避让开已有模型也不至于程序运 行缓慢影 软件为例 ，结合实际工作中的经验 ，比较三 维设计 区别于二维设 计的特 响建 模 速 度 。 点， 并提 出在三维设计 中所应注重的设计思维及设 计方式的转变 ， 同时对 管道三维建模 的程序提出一些建议 。 在进行管道三维设计时 ，设计人员需对所设计 的管道 系统有 更为具 体 的了解 。在设计 中不但需要对管道材质等级 、 公称直径 的一般 信息 了 解， 对于管道 、 管配件 、 阀门等的连接方式也必须明确 ， 特别是一些 特殊的 阀门或者特殊管材 的专用连接件需要查询相关的标准规范 、 生产 厂商样 本等信息。因为这些都是模型数据库所必需 的信息 ， 而这些信息 的准确与
OPM三维软件在工艺管道设计中的应用
OPM三维软件在工艺管道设计中的应用
王祥如
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2024(14)1
【摘要】目前,三维设计软件大都是国外产品,其自身对于工程设计及出图往往不能满足国内要求,所以项目设计前期及设计完成后出图的软件二次开发工作显得至关重要。
研究BIM软件之一OPM软件绘制工艺管道的二次开发工作,并将其应用到具体的项目施工图中。
应用结果表明,软件二次开发工作得当,三维出图的管道轴测图、主要设备及材料表、保温油漆清册和阀门清册满足工程标准要求,给设计者带来极大的设计便利,在保证图纸质量的同时,提高出图的效率和准确性,对后续研究数字化交付具有重要意义。
【总页数】5页(P138-142)
【作者】王祥如
【作者单位】上海市机电设计研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP391
【相关文献】
1.三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用
2.三维管道设计软件在氧化铝工艺设计的应用
3.选矿厂工艺管道三维设计软件的二次开发及应用
4.ZWPD三维管道设
计软件在三元前驱体工程设计中的应用5.三维设计软件在室外直埋管道设计中的应用
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三维技术在核电站建设中应用
三维技术在核电站建设中的应用摘要：三维技术在被广泛用于设计的同时，作为设计成果的三维模型也包含了大量可用于项目管理的信息。
对于正在建设中的三代核电技术AP1000，利用SmartPlant Review（SPR）软件对AP1000三维模型进行可视化浏览和应用，给工程建设带来了很大的便利。
本文首先介绍了SPR软件的主要功能、特点；然后以AP1000核电建设为背景，从土建结构、设备、大宗物项、模块、现场技术问题解决等方面，总结了SPR在现场实际应用；最后结合项目需求，深入挖掘、开发了设备图册、模块手册和重大施工节点图册，并实现了工程进度在SPR 中的可视化。
相关总结和成果有效地推动了AP1000核电建设，对后续核电建设也有一定的借鉴意义。
1 引言三维工厂设计是在系统软硬件的辅助下，在一定规则的约束下，各专业根据设计和计算结果协同工作，在计算机上建立工厂的三维模型，并通过接口资料互提对其逐渐完善，最终完成工厂的三维建模。
工厂三维模型的建立极大地提高了后续工作的效率，为设计优化、施工图纸、材料表以及分析报告等方面提供了全新的视角和平台。
目前常用的三维工厂设计软件主要有INTERGRAPH公司的工厂设计系统PDS（Plant Design System）、AVEVA公司的工厂设计管理系统PDMS （Plant Design Management System）以及BENTLEY公司的PLANTSPACE。
我国引进AP1000三代核电技术后，采用标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理。
设计方采用鹰图公司的PDS工厂设计系统开展核岛三维设计，模型包含了核岛各厂房内外部的土建轮廓、CV和RV、各系统设备、各系统管道桥架及支吊架、工艺或电气贯穿件、预埋件等几乎所有的实物部件和设计相关信息。
在AP1000三代核电建造的实践中，通过应用SPR（SmartPlant Review）三维交互式浏览器，检视、分析PDS文件，在项目管理和施工建造方面起到了辅助指导的作用，推进了项目的进程。
三维CAD软件在管道设计中的应用
综上所述，三维ＣＡＤ软件在管道设计及安装中的优势是显 而易见的，随着三维ＣＡＤ软件技术的不断发展以及企业对三维 ＣＡＤ软件的认识不断加深，三维ＣＡＤ软件取代二维ＣＡＤ软件是 无法改变的事实。但这不是一蹴而就的，它需要在整个行业逐 渐成熟、发展到了一定的水平，才会成为顺其自然的潮流。
表2
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２００９年第１４期 （总第１２５期）
中国高新技术企业 Ｃｈｉｎｅｓｅ ｈｉ－ｔｅｃｈ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ
N O .14.2009 （C umulativetyN O .125）
三维CAD软件在管道设计中的应用
钟建强
（广州达意隆包装机械股份有限公司，广东 广州 510000）
摘要：文章概述了在管道设计中应用推广三维 CAD 软件时应注意的问题。通过三维 CAD 软件在管道设计中的应用案
但现实往往是由于企业领导对三维ＣＡＤ软件认识不足，片 面地认为三维ＣＡＤ软件都是高效的设计工具，对三维ＣＡＤ软件 都抱有很高的期望。认为只要在企业内部推广应用了三维ＣＡＤ 软件，就能提高企业的整体设计水平，解决企业的问题。因此企 业领导在选用三维软件时，往往会根据软件提供商的推销和吹 嘘，没有根据企业的现实条件，盲目选用三维ＣＡＤ软件。出现了 花费高额成本选用了功能齐全的高端产品（大部分功能企业根 本用不上，造成了浪费），或为了节省投资选用了功能很弱的低 端产品（不能解决企业的问题，无法应用推广）。
ห้องสมุดไป่ตู้
例，分析了三维 CAD 软件的特点以及在管道设计中的优势。
关键词：三维 CAD 软件；管道设计；虚拟设计；工程图；参数化
中图分类号：TP391
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2009）14-0051-02
三维协同设计平台在核电工程设计中的应用分析
三维协同设计平台在核电工程设计中的应用分析作者：宋元鑫来源：《工业技术创新》2020年第04期摘 ; 要：三维协同设计平台是数字化、虚拟化、立体化、智能化等技术的融合，由于其直观性强，受到越来越多的核电工程设计单位的青睐。
介绍了三维协同设计在核电工程布置设计、模型存储、图形展示中的应用特点，明确其在核电工程设计中应用的优势，分析了工程设计合理性、便于工程数据管理、提高施工图设计质量等方面的作用，阐述了核电工程设计人员在数据库定制、设计变更面临的挑战，并提出改进建议：1）提高设计人员对三维协同设计的适应性和熟练度;2）加大对数据库定制的投入，实现多项目复用;3）形成三维协同设计标准化体系和机制。
科学准确应用三维协同设计平台可提升核电工程设计单位核心竞争力。
关键词：核电工程;三维协同设计平台;布置设计;施工图设计;设计变更;数据库定制;标准化体系中图分类号：TL48 ; ;文献标识码：A ; ;文章编号：2095-8412 （2020） 04-131-04工业技术创新 URL： http：// ; ;DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.04.025引言近年来，核电事业不断发展，核电工程项目持续增多，传统的基于AutoCAD的计算机辅助设计、以OFFICE为主的分散设计及配套管理模式已经无法满足同时开展多项目设计的需求[1]。
面临技术挑战，三维设计越来越受到重视[2]。
利用三维技术手段进行设计，不仅可以实现数据模型的直观展示，还可以借助一系列的自动化手段（如工艺系统三维布置、抽取布置图抽取、材料报表抽取、碰撞检查等），将复杂的工作交由计算机来完成，大大提高生产效率[3-4]。
越来越多的核电工程设计单位已将建立核电工程三维协同设计平台作为迎接核电新机遇的重要任务[5-7]。
本文首先介绍三维设计在核电工程设计中的应用特点;其次阐述在核电工程设计中应用三维协同设计平台的优势;最后分析三维协同设计在核电工程设计应用中仍面临的挑战，并提出改进建议。
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三维设计软件在核电工艺管道设计中的应用
核电站工艺管道的设计具有工程规模大、接口高、精度高等优点。
PDMS三维设计软件的应用，有效地解决了管道施工中存在其他行业之间的碰撞问题，将极大地改善核电管道的设计的准确性和有效性。
标签：三维设计软件；PDMS；管道设计
在之前的管道设计中，主要应用二维技术来进行管道设计，技术是不断更新的，随着技术的发展更新，三维技术出现在化工的管道设计应用中，取代了二维技术的地位。
PDMS技术软件也成为了管道设计中的理想型技术选择。
PDMS，意思是指工厂采用三维的空间，进行管道的设计管理系统，是一个把数据作为中心的设计型的软件。
1、PDMS比起二维的作图软件的优势
第一点，设计图形的直观性方面。
PDMS比起CAD，在直观性更具有优势。
从设计作图的环境上来说，传统的二维CAD技术，进行设计作图时，主要是在一个二维的空间内进行设计作图。
而PDMS技术，在进行设计时，是在一个三维空间。
对于设计作图者来说，三维的空间的模型，在位置等方面的准确度要更高，并且在在作图中，设计人员对所被设计的物体的一个空间位置，可以精确的掌握，可以有效的提高设计的准确性。
第二点，在数据的共享方面。
PDMS软件的共享性比起二维设计软件CAD 要更好。
共享是指信息数据的分享，通过使用PDMS软件，设计人员在设计前可以吸取别人的经验和方法。
因为PDMS系统，采用的是单一的数据库，其中的数据包含了其他的设计人员的作品信息，设计人员可以根据自己的意愿，来决定是否让别人观看自己的作品，实现作品信息的共享。
第三点，在检测性方面，PDMS更具有优势。
对于化工管道的设计方面，检测是对管道的品质进行检验，是对管道的质量保证。
在化工管道设计中，会出现碰撞的情况，针对管道之间会碰撞的问题，通过采取对应的设计，来降低出现碰撞情况的次数，这也考量了设计人员在设计水平方面的高低，PDMS技术比起CAD技术，在检测性上面，因为PDMS可以准确的反应出，在化工管道设计中，管道和管道之间，还有和管道与管道的保温层之间的一个碰撞，所以可以精准的表现出碰撞的问题。
2、PDMS在管道现场设计中的基本应用
三维设计中所有的建模活动是基于等级库和元件库之上进行的，首先将核电建设中常用的各种标准件按照不同的等级标准进行建模并放在元件库里，其次再通过不同的等级建立等级库，最后将两库通过等级或特性进行关联。
在建模过程中，按照标准和需要，全面综合考虑元件在建模过程中的属性应用，设置好元件
的属性，如元件标准、等级及材料等。
2.1管道建模
管道建模是PDMS中最强大的功能之一，可以提高设计质量，控制材料，并最大可能地避免设计错误的发生。
设计部门有标准管道规范，PDMS系统内也有一套自己的规范可以使用，在建立管道模型前的首要任务就是要确定使用哪个规范。
选择合适的规范后，接下来将其设为管线的属性。
以后所有该管线的分支管自动具有相同的规范。
根据系统流程图、所设计管线的介质流向等，确定管道的起点（Head）和终点（Tail）；当确定完管线的起点和终点后，系统自动在起点和终点位置连一条直管段。
除非起点和终点在一条公共轴线上，否则系统在起点和终点将显示虚线（虚线并不表示管线的实际布置）。
如图示：管道建模的第二个步骤是创建和定位实际管线布置所需的部件。
就跟在绘图板上一样，我们需要确定为满足流程要求要使用哪些机械部件。
部件需先进行定位这样管线才能符合设计要求。
注：各专业设计人员协同合作，除管道外相关专业的建立及模型固化，为管道布置设计提供了保障。
在进行管道布置设计时依次调出相关专业的固化模型，根据管道的布置原则实现现场空间的合理定位。
2.2碰撞检查
三维设计的另一大优点在于：实现了安装工程的可视化，即在计算机工程模型上模拟关键物项的预安装，优化施工方案，进行设计实体的碰撞检查，减少现场的设计修改，从而达到提高工程质量及工程进度的目的。
虽然三维模型的建立过程中已完成了碰撞检查，但由于某些原因仍存在有些地方“打架“的问题。
这些问题不借助三维模型是很难发现的，借助三维模型我们可以随意浏览，从任何一个角度，浏览任何一根将要安装的管道，如发现图中类似的情况，我们便可以打印出这些“打架“的地方并报告总承包商，及时和相关方面制定出协商解决的办法。
2.2.1碰撞检查原则
碰撞检查基于两个因素：障碍物级别；碰撞范围值设置
2.2.2障碍物级别（Obstruction Levels）
所有设计模型和元件数据库中的基本体
OBST=0不参与碰撞
OBST=1软碰撞空间，如人行通道，操作空间等
OBST=2硬碰撞空间，如设备本体
查看碰撞空间Setting>Graphic>Represe
ntation
2.2.3碰撞范围值设置
三种形式的碰撞
Gap=2Clearance=8Overlap=5
碰撞Clash=Overlap>5mm
接触Touch=Overlap＜5mm同时Gap＜2mm
图纸是项目设计成果的最终体现形式。
目前，已经实现在建立的模型中智能化抽取管道施工图纸，包括平面布置图、轴测图、局部详图、节点剖面图等，由于三维模型和数据库紧密的联系在一起，保证了数据的一致性和准确性，不仅能根据三维模型进行合理的管道拆分，而且直接提取相关数据库的信息，避免人为设计导致的疏忽错误。
因此三维出图改变了二维平面设计中的图纸单一、工作效率低、准确度差的现象，提高了设计成果的出图效率，减少了绘图设计中人工的重复性投入，减少了设计成本。
结语：
在核电厂管道设计中，通过引入PDMS三维设计软件，可以有效的缩短工程设计的时间，然后优化设计的流程，最大程度上可以减少现场的碰撞，可以在进行管道设计中，为后期进行数媒化的维护打好基础准备，这也是使用三维软件的优势。
完善软件的数据库，明确使用三维软件设计的流程，这样可以一定程度上降低人工进行修改图纸的工作量。
把PDMS三维设计软件引用到化工管道設计中，不仅可以提高化工管道设计方面的效率，还可以加强企业的效益。
参考文献：
[1]辛成荣，刘鹏飞，秦磊等.运用PDMS提高石油化工装置埋地管道设计的应用[J].中国化工贸易，2016，8（03）.
[2]王丹.PDMS在化工管道设计中的应用[J].化工管理，2015（17）：37-37.
范子坤，中国核电工程有限公司，福建福清；
梁磊，中国核电工程有限公司，福建福清。